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1、1. 概述 *有限公司根據(jù)年度檢修計(jì)劃安排，定于7月份對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大修。本次大修工程量較多、檢修的設(shè)備重量較重，檢修時(shí)間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù) *有限公司2013大修計(jì)劃 石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-95 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準(zhǔn)備3.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃工作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，2、并報(bào)安全環(huán)保部及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。3.3根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容，核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺(tái)班需求情況的明細(xì)表，落實(shí)施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。3.4 準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。3.5 檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。4. 檢修程序4.1本次檢修的主要內(nèi)容這次3、檢修的內(nèi)容主要包括清洗低壓反應(yīng)水冷卻器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸發(fā)器清理及催化反應(yīng)器的安裝，更換氧化爐鉑網(wǎng)等。4.2施工組織機(jī)構(gòu)與管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 檢修總調(diào)度： 安全負(fù)責(zé)人： 成員：。 4.3 檢修過(guò)程控制l 低壓反應(yīng)水冷卻器檢修程序1、檢修前的準(zhǔn)備工作；2、加裝該設(shè)備的隔離盲板；3、參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；5、對(duì)使用機(jī)具、備品備件、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；6、兩側(cè)封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手架；7、設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；8、準(zhǔn)備162125、14.52025，304、4L的堵頭各20件。9、拆卸該設(shè)備管口法蘭。10、拆下的螺栓橫豎擺好，用塑料布蓋好；11、管箱上部有管線阻礙，必須用兩個(gè)2T導(dǎo)鏈交替倒出，吊下的封頭放在枕木上；12、安裝試壓接口，連接好試壓泵；13、上水試壓，緩慢升至3.0MP，如有泄漏，對(duì)泄漏的管束則采用堵頭塞進(jìn)管內(nèi)，且略突出管板23mm，采用手工電弧焊，堵頭材質(zhì)為304L。焊材用A002,規(guī)格為3.2。堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；14、焊接工藝：焊接電流110160，電壓520伏特，焊接速度812cm/min；15、安裝試壓泵；16、安裝兩側(cè)封頭，并緊固；4.7、安裝盲板、腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。交付車間試車驗(yàn)收。4.8、焊接要5、求1) 焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2) 焊接環(huán)境a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相對(duì)濕度大于90%；3應(yīng)在管束角焊縫內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。7接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。l 凝汽器列管清洗程序1、檢修前的準(zhǔn)備工作；2、加裝該設(shè)備的隔離盲板；3、參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；5、對(duì)使用機(jī)具、備品備件、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量6、等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；6、兩側(cè)封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手架；7、設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；8、準(zhǔn)備162125、14.52025，20#的堵頭各20件。9、拆卸該設(shè)備管口法蘭。10、拆下的螺栓橫豎擺好，用塑料布蓋好；11、管箱上部有管線阻礙，必須用兩個(gè)2T導(dǎo)鏈交替倒出，吊下的封頭放在枕木上；12、安裝試壓接口，連接好試壓泵；13、上水試壓，緩慢升至1.0MP，如有泄漏，對(duì)泄漏的管束則采用堵頭塞進(jìn)管內(nèi)，且略突出管板23mm，采用手工電弧焊，堵頭材質(zhì)為20#。焊材用J422,規(guī)格為3.2。堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；14、焊接工藝：7、焊接電流110160，電壓520伏特，焊接速度812cm/min；15、安裝試壓泵；16、安裝兩側(cè)封頭，并緊固；4.7、安裝盲板、腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。交付車間試車驗(yàn)收。l 更換1) 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料和檢修記錄。2) 備齊檢修工具、配件和材料，起重設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3) 切斷水、電源、關(guān)閉入氧化爐所有進(jìn)出口閥門，符合安全檢修條件。4) 拆卸氧化爐大蓋連接螺栓。5) 拆卸氨空混合過(guò)濾器和氧化爐連接管。6) 安裝相應(yīng)的電源和儀表線路。7) 鉑網(wǎng)活化，達(dá)到使用要求。8) 更換氨空混合過(guò)濾器濾芯，更換石棉墊兩個(gè)。9) 緊固大蓋螺栓及連接管道螺栓。5、檢修過(guò)程控制管理a) 作業(yè)過(guò)程管8、理作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全管理規(guī)定1) 腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架搭架使用管理規(guī)定的管理要求；2) 高處作業(yè)和多層交叉作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，；3) 施工用電管理應(yīng)遵守用電作業(yè)安全管理規(guī)定的管理要求；4) 施工用火管理應(yīng)遵守安全用火管理規(guī)定的管理要求；5) 起重作業(yè)執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定；6) 作業(yè)過(guò)程環(huán)境保護(hù)執(zhí)行環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定b) 施工作業(yè)管理1) 安全環(huán)保部具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理及環(huán)保工作，安全員要堅(jiān)持在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況,及時(shí)糾正違章作業(yè)和整改安全隱患。施工要杜絕“三違”現(xiàn)象，各施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的有關(guān)安全規(guī)定和制度,做到人人重視安全，確保安全施工。2) 在施工9、現(xiàn)場(chǎng)要采取使用圍欄、照明、防護(hù)及看守措施、并配置消防設(shè)施、警示標(biāo)志等設(shè)施，保證施工過(guò)程中的安全。3) 每天作業(yè)前應(yīng)對(duì)所用設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，特別是起重用機(jī)具是否完好，氧氣乙炔表、帶是否漏氣。4) 動(dòng)火作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行公司作業(yè)票證制度，該項(xiàng)工作由公司安全員負(fù)責(zé)辦理。5) 認(rèn)真做好各種勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)佩戴好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定。6) 施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合安全用電要求，各電器設(shè)備接線由電儀班統(tǒng)一按要求進(jìn)行接線，禁止非電工人員亂接，亂拉電線。7) 特殊工種作業(yè)必須持證上崗，按特殊工種安全技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定作業(yè)。8) 起重作業(yè)要求統(tǒng)一指揮，旗子、哨子和10、溜繩要齊全。9) 氧化瓶和乙炔瓶按規(guī)定間距5 m以上，站立固定好，擺放距火源不得小于10 m，不準(zhǔn)擺放到平臺(tái)上使用。10) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車輛必須辦理進(jìn)車票，最高時(shí)速不超過(guò)5 km/h，罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，要保持消防道路暢通。11) 施工人員如遇不明情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，視特殊情況撤出現(xiàn)場(chǎng)。12) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備、工具箱、電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、氣割裝置要擺放整齊。13) 現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料和配件要集中擺放，做到工完料盡場(chǎng)地清，保證道路暢通。14) 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)警戒區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)停放機(jī)動(dòng)車輛，自行車不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。15) 高空作業(yè)注意工具的擺放，不能掉下傷人，不允許高空往下11、摔扔?xùn)|西，杜絕野蠻施工。16) 禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)追逐打鬧。17) 施工現(xiàn)場(chǎng)著裝要符合勞保規(guī)定，不準(zhǔn)穿背心、穿涼鞋、穿釘鞋在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。18) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置雜物箱、收集焊條頭，砂輪片、管頭等雜物，每天清掃一次現(xiàn)場(chǎng)。c) 施工作業(yè)中的環(huán)境保護(hù)1) 易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)保管，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)；2) 改進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)，控制施工噪音，減輕對(duì)施工人員和周圍其他人員的影響；3) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時(shí)清理、運(yùn)送至指定地點(diǎn)。d) 拒絕作業(yè)1) 施工作業(yè)過(guò)程中，施工作業(yè)人員對(duì)違章指揮，且可能造成人身傷害、設(shè)備損壞的施工作業(yè)，有權(quán)拒絕施工，12、并應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人反映。2) 安全措施未落實(shí)，尚不具備施工條件的作業(yè)；3) 勞動(dòng)防護(hù)用品不符合施工作業(yè)要求；4) 機(jī)具設(shè)備存在影響使用安全的故障；5) 按規(guī)定應(yīng)辦理的作業(yè)許可手續(xù)未辦齊全或監(jiān)護(hù)不到位；6) 作業(yè)人員本人不能或不適宜進(jìn)行的作業(yè)；7) 其它可能存在事故隱患的作業(yè)。e) 施工作業(yè)過(guò)程協(xié)調(diào)對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生或發(fā)生的影響安全、環(huán)境與健康情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并予以解決。f) 事故報(bào)告1) 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生事故，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，防止事故蔓延、擴(kuò)大。2) 發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，項(xiàng)目部應(yīng)按國(guó)務(wù)院第75號(hào)令企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定、，同時(shí)按政府有13、關(guān)部門要求處理，由事故責(zé)任方承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用。3) 事故的報(bào)告和處理按事故處理和預(yù)防管理程序執(zhí)行。堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則。6施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與危害削減管理6.1 工程影響安全、環(huán)境的危害因素設(shè)別影響安全的風(fēng)險(xiǎn)因素明細(xì)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng) 價(jià) 單 元產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的原因1火災(zāi)爆炸工藝管線安裝和安裝設(shè)備安裝硝酸與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品發(fā)生劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸、燃燒液氨汽化產(chǎn)生氣氨與空氣形成爆炸氣體2灼傷工藝管線、設(shè)備安裝或斷口不按規(guī)定佩帶防護(hù)用品管線及設(shè)備中有殘留酸液3物體打擊工藝管線安裝、設(shè)備安裝（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝件放置不穩(wěn)定員工不正確操作4高空墜落工藝管線安裝、設(shè)備安裝（容14、器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)安裝材料存在質(zhì)量缺陷或未進(jìn)行全面檢驗(yàn)?zāi)_手架搭設(shè)不符合要求防護(hù)設(shè)施存在缺陷，員工不按照規(guī)定進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，造成人員和物件墜落雨后施工，構(gòu)件表面易滑動(dòng)高空物件固定不牢靠5高空墜物傷害工藝管線安裝、設(shè)備安裝（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工作業(yè)時(shí)勞動(dòng)保護(hù)做不到位，交叉作業(yè)無(wú)隔離措施無(wú)操作規(guī)程，不正確操作6起重傷害工藝管線安裝、設(shè)備安裝（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)安裝員工指揮、操作不當(dāng)機(jī)械、器具存在質(zhì)量缺陷、規(guī)格不符、使用方法不當(dāng)負(fù)荷超載吊裝物件附件固定不牢，雜物未清理吊裝機(jī)械失去平衡7觸電工藝管線安裝、設(shè)備安裝（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)安裝電氣設(shè)備、機(jī)具存在缺陷，規(guī)格不符，安裝不合要求電氣設(shè)施、線15、路損壞員工不使用安全防護(hù)用品在潮濕環(huán)境使用8交通傷害交通運(yùn)輸過(guò)程車輛狀況不合格違章行駛氣象條件惡劣外部車輛傷害影響環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)因素明細(xì)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng) 價(jià) 單 元產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的原因1揚(yáng)塵現(xiàn)場(chǎng)管線及設(shè)備安裝管線安裝施工中揚(yáng)塵，運(yùn)輸過(guò)程中灑落施工機(jī)械通行中產(chǎn)生揚(yáng)塵2固體廢棄物施工過(guò)程施工中產(chǎn)生的各種廢料、垃圾生活中產(chǎn)生的各種固體垃圾3泄漏安裝過(guò)程安裝中，容器、管道內(nèi)含有殘留介質(zhì)4污水安裝過(guò)程安裝中，管道內(nèi)含油氣介質(zhì)清洗酸性儲(chǔ)罐及管道，含酸污水未清除6.2 工程影響安全、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)削減措施安全風(fēng)險(xiǎn)削減措施危害名稱危害地點(diǎn)潛在后果發(fā)生階段削減措施部門或監(jiān)督人火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失施工階段制定安全措施儲(chǔ)備好16、滅火器材硝酸：干粉、二氧化碳、沙土管線及設(shè)備中介質(zhì)吹掃合格施工負(fù)責(zé)人及安全員灼傷施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害施工階段按規(guī)定佩帶好防護(hù)用品嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程施工負(fù)責(zé)人及安全員高空墜落傷害施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡施工階段高空作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶支持高空作業(yè)用的腳手架必須搭設(shè)牢固，架板必須滿鋪且綁扎牢固戴好安全帽，交叉作業(yè)無(wú)法避免時(shí)要有上下隔離措施施工負(fù)責(zé)人及安全員起重傷害施工現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備傷害施工階段吊裝前必須有安全可行的操作方案，吊裝用具必須安全、可靠安全員觸電傷害施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害施工階段現(xiàn)場(chǎng)安裝漏電保護(hù)器，用電嚴(yán)格專人管理電工及安全員物體打擊施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害施工階段安裝物放置穩(wěn)定員工執(zhí)行安全操作規(guī)程施工負(fù)責(zé)17、人及安全員交通傷害交通運(yùn)輸過(guò)程車輛、人員傷害施工階段司機(jī)持證率100%嚴(yán)禁違章行駛施工負(fù)責(zé)人高空墜落施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害施工階段材料進(jìn)行全面檢驗(yàn)驗(yàn)收腳手架搭設(shè)符合要求防護(hù)設(shè)施符合要求下雨及刮風(fēng)禁止高空作業(yè)登高空設(shè)施固定牢靠施工負(fù)責(zé)人及安全員環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)削減措施危害名稱危害地點(diǎn)潛在后果發(fā)生階段削減措施部門或監(jiān)督人揚(yáng)塵施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害施工階段對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)定期灑水員工佩戴合格的勞保用品安全員固體廢棄物施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染施工階段施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)配備足夠數(shù)量的垃圾箱及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)衛(wèi)生施工負(fù)責(zé)人泄露施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染施工階段迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器18、，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 施工負(fù)責(zé)人污水施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染施工階段安裝中管道內(nèi)含有介質(zhì)污水向指定地點(diǎn)排放清洗廢液使用專用容器收集施工負(fù)責(zé)人7 應(yīng)急救援措施7.1 人員傷害事件應(yīng)急措施7.1.1 發(fā)生人員受傷事故時(shí)，傷者或目擊者應(yīng)大聲疾呼，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7.1.2 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即組織搶救傷員，使傷員撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所，并視其受傷情況進(jìn)行救助，并送至醫(yī)院進(jìn)行檢查、治療。a) 接觸硝酸1) 皮膚接觸：要用19、大量水沖洗，在皮膚沒(méi)有破裂的情況下可用堿液沖洗浸泡，再抹上濕潤(rùn)燒傷膏，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院。 2) 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 3) 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。 4) 食入：催吐，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 7.1.3 如傷員受傷較重，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的急救措施，同時(shí)撥打120叫救護(hù)車，或利用附近的車輛將傷員迅速送至就近醫(yī)院進(jìn)行治療。7.1.4 發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)迅速將觸電者脫離電源；關(guān)掉電源或設(shè)法用干燥的木棍將電線挑開。如觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行人工呼吸，做20、心臟擠壓，并立即送往醫(yī)院救治。7.2 泄露事件應(yīng)急措施： 7.2.1 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。7.2.2 應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。7.2.3 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。7.2.4 大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。7.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施7.3.1 初期火情時(shí)，采用滅火器材進(jìn)行滅火：7.3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)火勢(shì)較大，或蔓延控制不住時(shí)，應(yīng)立即撥打119火警電話21、，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)通信設(shè)施時(shí)，立即派人向外界聯(lián)系報(bào)警。7.3.3 報(bào)警同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行搶修工作，盡可能將人員、設(shè)備的傷害降至最低。充分利用附近的消防設(shè)施和消防器材進(jìn)行滅火，盡量控制火勢(shì)。7.3.4當(dāng)火勢(shì)控制不住，或現(xiàn)場(chǎng)存在爆炸隱患時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，避免造成人員傷害。7.3.5發(fā)生事故后，填寫好事故報(bào)告，上報(bào)有關(guān)部門8.施工機(jī)具及手段用料機(jī)具名稱數(shù)量備注電焊機(jī)3臺(tái)倒鏈2噸6臺(tái)枕木8根/腳手架10組/鋼絲繩 6分20米/卸扣 3T4只/電焊機(jī)2臺(tái)等離子切割機(jī)1臺(tái)氣割設(shè)備1套氬弧焊機(jī)1臺(tái)9質(zhì)量保證措施9.1 施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。9.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施22、工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9.3 施工過(guò)程中清理出來(lái)的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。9.4 設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件。9.5 檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。9.6 施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫交工技術(shù)文件。10. 檢修人員需用計(jì)劃?rùn)z修人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工人員人數(shù)序號(hào)施工人員人數(shù)1檢修負(fù)責(zé)人27電焊工52總調(diào)度28氣焊工23現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員79起重工14倉(cāng)庫(kù)管理員110鉗工35材料員111電工56安全員212普工1011.應(yīng)急響應(yīng)措施11.1發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通報(bào)公司，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處理系統(tǒng)。11.2發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。11.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)準(zhǔn)確的向*消防中隊(duì)報(bào)火警（電話：119）11.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織人員撤離和搶救工作。 - 13 -