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1、天寧寺施工場地硬化、管線保護及龍門吊基礎(chǔ)施工方案一、 工程概述本項目為北京鐵路樞紐北京站至北京西站地下直徑線工程ZJX2標(biāo)，位于北京市中心區(qū)。隧道從宣武門路口西南側(cè)起始，沿宣武門西大街往西至長椿街后拐至西便門橋、天寧寺橋、白云路橋北側(cè)，斜穿白云路橋下至小馬場附近出地面。隧道主要沿城市主干路布置。天寧寺施工場地主要用于盾構(gòu)始發(fā)井、5號井及盾構(gòu)施工場地，場地面積狹小，并且場地內(nèi)埋設(shè)有多種管線，場地不規(guī)則。為了保證盾構(gòu)機進場及盾構(gòu)吊裝的安全，場地需要進行硬化處理，特殊地段需要進行加固處理。二、 場地內(nèi)地質(zhì)情況根據(jù)本工程勘察報告和工地現(xiàn)場的開挖情況，場地10m深度范圍內(nèi)自上而下的地層情況如下：（1）填2、土層：主要為粉細(xì)砂、粘質(zhì)粉土，黃褐色褐黃色，稍密中密，稍濕很濕，含磚渣、植物根等；該層厚度一般為1.31.5m，滲透系數(shù)K=0.5m/d，地基承載力很低。（2）粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑為主，局部硬塑，屬中壓縮性土，含云母、氧化鐵，呈透鏡體狀分布；該層厚度一般為3.54.5m，滲透系數(shù)K=0.5m/d，地基承載力f=160Kpa。（3）細(xì)砂層：褐黃色，中密，濕，屬中低壓縮性土，含云母、氧化鐵，呈透鏡體狀分布；該層厚度一般為3.54.0m，滲透系數(shù)K=2.0m/d，地基承載力f=300Kpa。以下地層主要為圓礫、卵石、粗砂等，其地基基本承載力f=200500KPa。三、 場地硬化原則根據(jù)盾構(gòu)制造商3、提供的盾構(gòu)分塊尺寸及重量的資料，以及吊裝運輸公司提供的運輸車輛及吊機的性能參數(shù)，并結(jié)合施工場地現(xiàn)狀，施工場地布置硬化的原則及計算依據(jù)為：1、 盾構(gòu)機運輸進場及吊機運輸進場的最大輪壓為60 Kpa。 2、 場地盾構(gòu)機擺放最大件重量為164t。3、 龍門吊輪壓為220 Kpa。 4、 粉質(zhì)粘土層地基承載力設(shè)計值fk=160 Kpa。5、 細(xì)砂層地基承載力設(shè)計值fk=300 Kpa。6、 由于施工場地內(nèi)部分區(qū)域原來為綠化帶，地基承載力較低，所以場地內(nèi)綠化帶區(qū)域應(yīng)進行夯實。7、 盾構(gòu)主吊機活動區(qū)域進行特殊處理，具體處理見方案。8、 場地內(nèi)管線改移范圍采用預(yù)埋I18工字鋼的方法進行保護，具體見方案。四、4、 施工準(zhǔn)備a) 材料準(zhǔn)備砼：C30混凝土鋼筋：16、14、8、6工字鋼：I18b) 機具準(zhǔn)備：序號類別名稱型號單位數(shù)量備注1機械振搗器臺3平板振搗器一臺2電焊機臺33儀器水準(zhǔn)儀臺14經(jīng)緯儀臺1五、 施工方案1、 場地整體硬化為了保證盾構(gòu)機進場及吊裝過程中的安全性，根據(jù)相關(guān)技術(shù)參數(shù)，整個施工場地均采用鋼筋混凝土進行硬化。為保證盾構(gòu)吊裝施工的安全，場地硬化區(qū)域須保證平整。1.1場地硬化區(qū)域根據(jù)盾構(gòu)進場吊裝方案以及現(xiàn)場狀況，場地西大門進門處已經(jīng)在原有公路面上硬化了20cm混凝土，場地硬化質(zhì)量較好且該范圍內(nèi)無改移的地下管線。因此，該處不再進行硬化。5#豎井東側(cè)已經(jīng)硬化的區(qū)域由于硬化質(zhì)量較差，需要鑿除。5、本次場地需要硬化的面積約為2500，具體需要硬化區(qū)域如圖1-1所示。 1.1.1場地硬化標(biāo)高及坡度根據(jù)現(xiàn)場地面標(biāo)高情況及4#豎井設(shè)計標(biāo)高，場地硬化區(qū)域內(nèi)東側(cè)較低，其它周邊較高。所以，場地排水方式采用在場地中心較低位置預(yù)埋一根300的排水管，在排水管上每5米設(shè)一個連通井收集雨水，硬化區(qū)域北側(cè)以8的坡度向預(yù)埋排水管的連通井匯水，4#豎井以0.7%的坡度向中間預(yù)埋排水管的連通井匯水。預(yù)埋排水管再以0.5%的坡度向西大門方向的市政雨水井排水。并且在東側(cè)圍檔處設(shè)一條寬0.3米，深度為0.15米的排水溝，由南向北以3的坡度下坡，最后與市政雨水管線連接。具體見下圖所示。目前場地各點標(biāo)高示意圖 場地硬化后排水6、示意圖1.2場地硬化配筋及硬化厚度 根據(jù)吊裝運輸公司及盾構(gòu)制造商提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，盾構(gòu)機進場及吊機進場運輸?shù)淖畲筝唹簽?0Kpa，場地上盾構(gòu)機擺放最大件重量為164t，經(jīng)過計算確定地面硬化采用C30鋼筋混凝土（主筋14），硬化厚度為25cm。具體配筋圖如圖1-2所示：圖1-2 場地硬化配筋圖圖1-1 場地硬化區(qū)域圖說明：1、主吊機活動區(qū)域中設(shè)備基礎(chǔ)的位置預(yù)留出來，共計九根基礎(chǔ)樁，具體位置見圖3-1。 2、5#井東側(cè)已經(jīng)硬化的區(qū)域由于質(zhì)量較差需要鑿除或根據(jù)實際標(biāo)高在原有砼硬化面上施做，必須保證硬化混凝土的厚度。1.3場地硬化1.3.1場地平整 在管線改移及降水井施工后場地平整度較差，所以在場地硬化7、前，要對整個場地進行平整。考慮到污水管道做頂管施工時基坑的位置回填時未進行夯實，所以要求對頂管施工時基坑的位置表面50cm厚度進行換填，并且壓實，換填材料須選用較好碎石土。原有綠化帶及改移管線溝槽位置須采用打夯機夯實，保證地基具有一定的承載能力。具體換填位置如圖2-3所示：圖中陰影范圍即為換填區(qū)域。圖1-3 需要換填區(qū)域示意圖1.3.2鋼筋加工及綁扎 鋼筋加工及綁扎如圖1-2所示。 主筋和分布筋除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和要求。1.3.3混凝土澆筑混凝土澆筑厚度為25cm，要求混凝土震搗密實，保證場地硬化的質(zhì)量。混凝土采用商品砼。砼8、澆筑過程中要連續(xù)澆筑，以保證場地硬化的整體性。在砼澆筑前，要求對整個場地進行清理，以免影響地面硬化質(zhì)量。1.3.4混凝土養(yǎng)護a、在混凝土澆注前，養(yǎng)護和防護材料要事先準(zhǔn)備好。b、避免混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)受溫度速變、霜凍等氣候的影響。c、混凝土澆筑后在混凝土表面采用塑料布、草袋等防水材料覆蓋進行保溫。2、 龍門吊基礎(chǔ) 此龍門吊最大起吊能力為35t，龍門吊的軌道長70m，龍門吊單邊按4個輪子計算，軌距20m，輪距9.5m，單個輪子給軌道的最大靜荷載為220kN。龍門吊基礎(chǔ)的受力和變形均須滿足相關(guān)要求。由于場地的限制，龍門吊軌道與隧道線路走向的夾角為2.77度。單根軌道長度為70米。具體的龍門吊軌道平面布9、置圖見圖2-2。龍門吊軌道頂面標(biāo)高以+48.1為基準(zhǔn)。龍門吊基礎(chǔ)采用矩形梁，粱的截面尺寸為：粱高h(yuǎn)=800mm，粱寬b=1200mm，粱采用C30混凝土，HRB335鋼筋，鋼筋保護層厚度60mm。粱的配筋圖見圖2-1：圖2-1 龍門吊基礎(chǔ)示意圖2-2龍門吊基礎(chǔ)的布置示意圖說明：1、龍門吊軌道與隧道線路方向的夾角為2.77度。龍門吊軌距為20m，單跟軌道長度為70m。2、龍門吊南側(cè)軌道通過鎖口圈，因此鎖口圈上部將不施作龍門吊基礎(chǔ)，但鎖口圈兩側(cè)的龍門吊基礎(chǔ)與鎖口圈須做植筋處理，使龍門吊基礎(chǔ)與連續(xù)墻連接成一整體，植筋鋼筋為22。 龍門吊基礎(chǔ)中預(yù)埋螺栓由龍門吊生產(chǎn)廠家提供。2.1龍門吊基礎(chǔ)的基坑開挖 10、龍門吊基礎(chǔ)開挖采用人工進行開挖。開挖過程中要求盡量減少對原狀土的擾動，開挖尺寸盡量和龍門吊基礎(chǔ)尺寸一致。在龍門吊基礎(chǔ)開挖過程中，要注意地下管線的保護，以免破壞地下管線。由于基坑深度較小，所以開挖采用垂直開挖，對暴露時間較長或可能受雨水沖刷的采用臨時支撐等保護措施。開挖過程中，在基坑邊緣1米范圍內(nèi)禁止堆放雜物，開挖土體及時運出場地。開挖至標(biāo)高后立即進行基底檢查，及時進行封底墊層施工。確保施工機械在安全區(qū)域作業(yè)，設(shè)專人修整運輸便道，保證運輸安全、提高效率。2.2龍門吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎 根據(jù)計算，龍門吊配筋見圖2-1。龍門吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)要求：a、主筋和分布筋除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉11、綁扎。b、鋼筋綁扎搭接長度為35倍鋼筋直徑；c、同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%。d、使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足規(guī)范要求；e、綁扎好的鋼筋呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，禁止移動；2.3龍門吊基礎(chǔ)混凝土澆筑a、 混凝土澆筑前，應(yīng)清除基礎(chǔ)內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。b、 混凝土必須不間斷澆筑，杜絕產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。c、 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷恋拈g歇灌筑時間超過規(guī)定時間時，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理；d、 必須保證龍門吊基礎(chǔ)的整體性，以避免龍門吊在以后使用過程中使基礎(chǔ)產(chǎn)生差異沉降。2.4龍門吊基礎(chǔ)砼養(yǎng)護a、在混凝土澆注前，養(yǎng)護和防護材料要事先準(zhǔn)備好。b、避免混12、凝土在養(yǎng)護期內(nèi)受溫度速變、霜凍等氣候的影響。c、混凝土澆筑后在混凝土表面采用塑料布、草袋等防水材料覆蓋進行保溫。3、 主吊機活動區(qū)域的處理及保護 600T履帶吊在吊裝過程中，主要位于豎井北側(cè)，履帶吊在吊裝過程中一條履帶放在豎井維護結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻頂面，另外一條履帶放在豎井北側(cè)硬化的地面上。為了增加地面的承載能力，需要在另外一條履帶位置施作樁基礎(chǔ)，以增大地基承載力，并減小對豎井井壁的側(cè)向壓力。根據(jù)吊裝場地布置、吊機自重、吊裝最大件的重量及地基承載力計算，需要施作9根樁長16m，樁徑1m的素混凝灌注樁。樁的具體位置見圖3-1：圖3-1 混凝土灌注樁位置圖4、 改移管線區(qū)域的處理及保護場地內(nèi)管線較多13、，錯綜復(fù)雜，有些管線埋深較淺。場地的管線主要為上水管線、燃?xì)夤芫€、電力管線和污水管線，各管線埋深及其材質(zhì)如下：上水管線埋深約1.1m， 鑄鐵管燃?xì)夤芫€埋深1.8m， 鋼管電力管線埋深1m， 砼管污水管線埋深4.5m， 砼管 根據(jù)現(xiàn)場情況，對管線區(qū)域的處理及保護如下：由于場地內(nèi)管線較多，錯綜復(fù)雜，考慮到對地下管線的保護，將所有管線位置全部采用C30鋼筋混凝土（主筋14），硬化厚度為25cm。管線改移溝槽位置采用打夯機夯實，保證具有良好的地基承載力。在龍門吊行走穿越地下管線部位及管片運輸區(qū)域改移過的地下管線的上部預(yù)埋工字鋼，以增大砼結(jié)構(gòu)承載力，減小地下管線的變形量。預(yù)埋方式如圖4-3所示。預(yù)埋位置14、如圖4-1所示。單根工字鋼長度為23米，間距為1.5米。在副吊機活動范圍內(nèi)加大主筋，主筋直徑由14mm的加大到16mm，鋼筋間距不變。副吊機活動范圍如圖4-1所示。盾構(gòu)吊裝過程中，管線上方鋪20mm厚的鋼板，增大受力面積，減小單位面積地基受力。污水管道覆土為4.5米，覆土較厚并且管線所在地基承載能力較強，故對該管線不做特殊保護。圖4-1 管線保護位置示意圖A斷面示意圖B斷面示意圖六、 勞動力組織施工勞動力配置見下表：勞動力安排表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工102混凝土工103抹面工64雜工105共計36七、 安全保證措施1. 堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的生產(chǎn)方針，落實安全責(zé)任制。2. 所有施工15、人員必須正確佩帶安全防護用品。3. 基坑開挖過程中必須注意地下管線的安全，派專職安全人員在現(xiàn)場進行監(jiān)察，嚴(yán)禁在不明情況下進行施工，做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，安全第一。若因為不明管線造成的施工停工，應(yīng)積極快速和相關(guān)單位協(xié)調(diào)溝通，避免施工工期延誤；4. 杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象的發(fā)生。5. 鋼筋焊接過程中，施工場地所有帶金屬外罩的電器必須接地，同時安裝漏電保護器。6. 按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求使用電焊機，所有施工用電及電氣設(shè)施安裝使用作業(yè)必須由電工操作。7. 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料專庫儲存。8. 施工應(yīng)按相關(guān)的安全文明施工規(guī)范進行施工。9. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊16、條應(yīng)戴手套。10. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。11. 移動的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。12. 用電設(shè)備必須由電工負(fù)責(zé)安裝、維護和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。13. 注意防火，安全員及各級管理人員要認(rèn)真巡查，落實防火責(zé)任制。八、 冬季施工保證措施1、 混凝土施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不得小于425號，最小水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3， 水灰比不應(yīng)大于0.6。2、 冬期施工混凝土的攪拌時間比常溫延長50%。外加劑的摻量按要求控制。3、 施工過程中由管理和技術(shù)人員指導(dǎo)和檢查，灌注混凝土?xí)r技術(shù)人員現(xiàn)場17、值班。4、 施工現(xiàn)場有試驗工程師負(fù)責(zé)測溫，并填寫溫度調(diào)查表。5、 澆注采用人工連續(xù)澆注，振搗棒搗固，嚴(yán)格遵照操作規(guī)程的要求施工。6、 混凝土拌合采用加熱水的方法，但是熱水不得超過60。7、 拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪及凍團。拌制混凝土?xí)r間不得小于規(guī)定的最短時間。8、 混凝土運輸車輛應(yīng)采取保溫措施，運輸過程中盡可能減少運輸時間，以減少混凝土的熱損失。9、 混凝土澆筑后在混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并覆蓋草袋等材料進行保溫。九、 質(zhì)量保證措施1、焊接工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，所有焊縫必須保證其焊接長度，且焊接無夾灰、漏焊、虛焊現(xiàn)象。2、工程施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病和技術(shù)性強的項目，18、實行工程師現(xiàn)場值班制。3、施工前，須由技術(shù)人員對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，講清該項施工方法和注意事項等，使施工人員在徹底明確施工要求的情況下投入施工。4、對工程使用的砼、鋼筋等建筑材料要進行認(rèn)真的檢驗，把好進貨關(guān)。禁止使用不合格材料。5、認(rèn)真做好現(xiàn)場施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量地面高程，確保正確無誤。十、 環(huán)境保護措施1做好生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，垃圾定點存放。2對施工現(xiàn)場和運輸便道等易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，進出施工現(xiàn)場的車輛必須進行沖洗。3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)，避免有毒、有害氣體污染大氣。4對易松散和易揚塵的各種建筑材料用彩條布、蓬布等嚴(yán)密覆蓋。5合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民。6施工期間產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)沉淀處理合格后排入市政排水管道。