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1、數控設備基礎工程深沉攪拌樁、拉森鋼板樁專項施工方案目 錄第一章編制依據1第二章工程概況及目標2第一節工程概況2第二節 工程特點2第三節 工程目標3第三章施工工藝4第一節深層攪拌樁施工工藝4第二節 拉森鋼板樁施工工藝6第四章安全文明施工措施9第一節 安全、文明措施9第二節 施工用電安全技術措施10第三節 主要工種安全注意事項11第四節 主要危險源針對措施12附錄：12第一章 編制依據1、根據由上海人造板機器廠有限公司提供的各個設備基礎施工圖及與原產房定位圖等資料。2、建筑基坑支護技術規程JGJ120993、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑工程施工文件是施工企業根據有關管2、理規定4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020015、施工現場及周邊環境調查資料6、結構工程施工質量驗收規范 GB5020420027、地基與基礎工程施工及驗收規范 GB5020220028、施工現場臨時用電安全技術規程（JBJ462005）9、建筑機械安全技術規程（GBJ3386）10、國家、行業、省、市有關法律、法規、技術規范等第二章 工程概況及目標第一節 工程概況1、本工程為數控鏜銑床及龍門銑床等設備基礎工程，本工程為大型設備基礎深層混凝土施工。施工現場在現在廠房內，周圍有在生產設備且此次新建設備基礎與廠房承臺基礎邊緣非常接近。由于本項工程基坑開挖深度最深處達到5.7m，屬于深3、基坑作業，且底板混凝土澆筑層較厚，所以基坑開挖及支護及混凝土澆筑就成了本項工程的重點。2、本期支護加固范圍為數控鏜銑床設備基礎、壓機基坑。支護主要選用400*400*13*21“H”型鋼，深層撐拌樁等。3、現場地面以取現有場房內地坪為0.000標高，數控鏜銑床設備基礎底板墊層底標高為-5.7-4.1m，壓機機坑基礎底板墊層底標高為-5.7m。4、本工程基坑采用12m拉森鋼板樁，超5m深基坑區域，周邊采用深層攪拌樁加固。壓機機坑加固處理采用深層攪拌樁加固。攪拌樁施工采用三次攪拌二次注漿的方法施工?；禹敳恐車鷩澜逊胖匚锛案郊雍奢d。5、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁上部采用400*400*4、13*21“H”型鋼圍檁，南北方向采用400*400*13*21“H”型鋼水平支撐。第二節 工程特點本工程位于嘉定區安亭鎮和靜路299號，上海人造板機器廠有限公司內，周圍以廠區及道路為主，場地內為砼地坪，地勢平坦。擬建場地屬亞熱帶季風氣候區長江三角洲入?？跂|南前緣渲湖、沼澤平原地貌類型。場地地基土分布主要有如下特點：第層雜填土，夾石子，磚塊等等雜物，頂部有25-50cm厚的水泥地坪，土質不均，結構松散，土層厚度為1.0-2.5m，平均厚度約1.55m，場地內遍布。第-2層灰黃色粉質粘土呈可塑-軟塑狀態，中-高壓縮性，含氧化鐵銹斑及鐵錳結核，土質向下漸軟，土層厚度為0.5-1.7m，平均厚度約15、.2m，場地內遍布。第-1層灰色淤 質粉質粘土，呈流塑狀態，高壓縮性，含水母，夾粉性土薄層，土質不均，土層厚度為0.8-2.3m，平均厚度約1.4m，場地內遍布。第-2層灰色粘質粉土，呈松散-稍密狀態，中壓縮性，含云母，夾粘性土及粉砂薄層，土質不均， 土層厚度為3.1-6m，平均厚度約5.21m，場地內遍布。第-3層灰色淤泥質粉質粘土，呈流塑狀態，中壓壓縮性，含云母，夾粉性土薄層，土質不均，土層厚度為0.9-5.5m，平均厚度約2.81m，場地內遍布。第1-2層暗綠-草黃色粉質粘土，呈硬塑-可塑狀態，中壓縮性，含氧化鐵銹斑及鈣質結核，下產夾多量粉性土薄層，土層厚度為4.7-7.5m，平均厚度約6、6.21m，場地內遍布。第層灰色粉質粘土，呈軟塑狀態，中-高壓縮性，含云母，夾粉性土薄層，土質不均，本次勘察20.0m深度未鉆穿該層，場地內遍布。第三節 工程目標1、質量目標：檢驗批、分項工程驗收一次合格率100%。2、安全目標：事故負傷頻率控制在1以內；重大傷亡事故為零；杜絕火災、設備、管線、道路交通、中毒、觸電、物體打擊等重大事故；施工現場安全檢查達到JGJ59-99合格以上標準。3、文明施工目標：粉塵、污水、噪音等達到城市管理要求；無業主、社會相關方、員工的重大投訴；創建安全文明標準化工地。第三章 施工工藝第一節 深層攪拌樁施工工藝1、施工工藝流程2、施工前準備 2.1 清表及原地面平整7、。首先路基原地面清表處理，在開挖表土后應徹底清楚地表、地下的石塊等一切障礙物；同時清除高空障礙物；路基兩側必須開挖排水溝以保證施工過程中現場不被水浸泡。2.2 設備進場。認真檢查樁機的主要技術性能（包括樁機的加固深度、成樁直徑、鉆機鉆速以及壓力泵的壓力和泵送能力等），攪拌頭直徑誤差不小于5mm，噴漿口直徑不宜過大，應滿足噴漿要求，從而確保所用機型能滿足該施工段的施工要求。 2.3 基槽開挖。開挖時應使基槽平直，盡量往基坑外側平移10CM左右，以免樁墻直接侵占的底板施工面。 2.4 樁位放樣。根據測量放出平面布樁圖，并根據布樁圖現場布樁。樁位應用小木樁或竹片定位并作出醒目標志，以便查找，定位誤差8、小于2cm。 2.5 樁機就位。鉆機到達指定樁位，鉆機置平，檢查鉆桿垂直度，鉆頭直徑，樁位對中。道木鋪設必須做到相對水平，若遇地表軟弱時，應采取措施，確保機架平穩，要求鉆桿垂直度1%，樁位偏移（縱橫向）允許誤差50mm。3、施工工藝3.1 預攪下沉。待攪拌機及相關設備運行正常后，啟動攪拌機電機，放松鉆機鋼絲繩，使攪拌機旋轉切土下沉，鉆進速度1.0m/min。3.2 制備水泥漿。當鉆機下沉到一定深度時，即開始按設計及試驗確定的配合比拌制水泥漿。水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5，嚴禁使用快硬型水泥。制漿時水泥漿拌和時間不得少于510min，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，已制好的水泥漿在倒入存9、漿池時應加篩過濾，以免漿內結塊。水泥漿存放時間不得超過2h，否則應予以廢棄。注漿壓力控制在0.51.0MPa,單樁水泥用量嚴格按設計計算量，漿液配比為水泥：水=1：0.5，制作好水泥漿，通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻的噴攪在樁體中。3.3 提升噴漿攪拌。當攪拌機下沉的設計標高，打開送漿閥門，噴送水泥漿。確認水泥漿已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。平均提升速度0.5m/min，確保噴漿量，以滿足樁身強度達到設計要求。在水泥攪拌樁成樁過程中，如遇故障停止噴漿時，應在12小時內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1m。3.4 復攪。當鉆頭提升到離地面10、50cm左右時，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后停止鉆進，連續噴漿1min，最后攪拌提升至地面，停機。復攪時，下鉆速度1m/min，提升速度0.5m/min。3.5 移位。鉆機移位，重復以上步驟，進行下根樁的施工。相鄰樁施工時間保持在16h內，若超過16小時，在搭接部位采取加樁防滲措施。3.6 清洗。當施工告一段落后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。4、施工注意事項4.1 準備階段，應注意控制測量整平標高，布樁的平面位置、尺寸檢查，機械設備的完好程度及其他準備工作。4.2 樁位以木樁或竹簽標定，樁頂涂漆；轉前應先復核樁位；鉆機11、就位時，鉆頭對準樁位，以水平尺調整轉盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應小于1%，以保證樁位的正確性和垂直性。4.3 水泥漿液應按預定的配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過2小時，否則予以廢棄。漿液倒入時加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。4.4 供漿必須連續，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機鉆頭下沉至停漿面一下1.0m，待恢復供漿后再噴漿提升。若因故停機超過3h，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用，以防止漿液硬結堵管。4.5 攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速。4.6 漿噴樁施工過程中若發現噴漿量不足，應在復攪過程中進行補漿；若無法補漿，12、應在旁邊補樁一根，復打的樁，其噴漿量仍應不小于設計用量。4.7 對輸漿管經常檢查，保證其正常使用，防止出現漏泄及堵塞；鉆頭定期檢查，保證其直徑耗量不得大于1cm，使成樁直徑有保障。第二節 拉森鋼板樁施工工藝1、設備選型為了節約工期，綜合考慮現場的施工場地，樁打拔時采用液壓履帶式打拔機。該設備自重相對于履帶吊振動錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時都能施工。 2、定位放線放出結構準確的灰線，從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸（給基坑施工預留施工作業面），作為打樁的方向線。在方向線以外可操作區域內挖寬溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖13、后方便圍檁和支撐的施工。3、鋼板樁打入鋼板樁采用400*170*10咬口式鋼板樁，樁長根據每個基坑深度不同進行調節。鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根樁的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應高出地面1米左右，后續鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。4、垂直度標高控制鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時,用線錘或經14、緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，后的樁參照前面樁的標高，每隔6米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜（前后傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定后再采用振動下沉。打樁機械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘。5、圍檁施工 圍檁和支撐的中心標高按圖紙標高控制在-1.60m，圍檁下方用厚14mm以上的鋼板做牛腿，間距3米。圍檁與鋼板樁的空隙用碎鋼板墊實。圍檁采用400*400*13*21“H”型鋼。15、6、支撐的施工支撐采用H400*400*13*21型鋼支撐的形式，支撐著力處的圍檁應局部焊加勁板。當水平支撐跨度大于12m時，需要在水平支撐的中間增加垂直支撐，此工程中選用桁梁反吊的形式對跨度大于12m的水平支撐進行垂直方向的支撐加固，詳見附圖。7、鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機，在拔樁機行駛的路徑上鋪設路基箱板，鋼板樁拔出時拔樁機盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實，防止日后周圍土體位移。8、鋼板樁的施工允許偏差：400*170*10咬口式拉森鋼板樁沉樁的垂直度控制在1.5%。9、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接采用焊接。焊縫質量等級為三級。10、除16、以上要求外，還應符合建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）、鋼結構工程質量驗收規范（GB 50205-2001）中有關規定及質量驗收標準。第四章 安全文明施工措施第一節 安全、文明措施安全管理制度是安全施工的保障，也是我們安全管理工作的依據，在項目施工前，我單位將針對施工生產的特點，制定一系列規章制度，各級管理人員將這些制度在安全產管理工作中認真執行。1、明確安全生產目標，認真貫徹落實國家安全生產法規、規程“堅持安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監督網絡體系，分段分17、部位做好安全檢查與防護，使之經常化、制度化、標準化。開工前強化安全教育，建立健全安全生產監督管理制度，施工中嚴格執行建筑施工安全檢查標準，堅持預防為主，安全第一的方針。2、完善安全保證體系并明確安全管理人員的職責，每一成員均要對國家有關安全生產方針、安全操作規程和相關安全會議精神進行系統的學習，以便在管理中指導生產工人的施工。3、加強安全教育和宣傳教育，各施工隊進場時，由項目經理對工人進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，提高廣大職工的安全意識。4、分項工程施工前，由施工隊負責人對工人進行崗位前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。5、建立長期與不定期檢查制度，每周由項目18、經理、安全員對現場安全作一次大檢查，發現安全隱患或不按操作規程施工，及時下達限期整改通知書或處罰單。整改后要及時驗證整改情況，安全員要每日在工地巡回檢查并記錄安全情況。6、對特殊工種，如電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培訓，定期對特殊工種人員做體檢，符合要求方準上崗，禁止違章指揮和違章作業。7、施工現場設置安全標識牌，危險區域設置警示標志。保衛人員要認真負責，不得放非施工人員進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。進入施工現場人員應戴好安全帽，不準赤腳，穿拖鞋。并配備醫療衛生用品，加強勞動保護。8、各工種操作人員應遵守本工種的安全操作規程，按要求戴齊本工種所需防護用品，否則不19、得上崗操作。9、未經施工負責人批準同意，不得拆除施工設施及安全裝置。10、各種氣瓶的存放與使用時，要與明火保持安全距離，應避免在陽光下曝曬。搬動時不得碰撞。11、施工機械做到專車專人駕駛，各種施工機械不得作為交通工具使用，嚴格司機教育，不開帶病車。12、基坑周圍要做好臨邊維護，架設臨邊防護欄桿和臨邊防護網，架設防護欄桿時，上欄桿距地面高度1.0-1.2m，下欄桿距地面0.5-0.6m，并加掛防護網。13.基坑內架設固定式鋼結構直爬梯，本項工程采用20圓鋼焊接爬梯，并在爬梯兩側架設扶手。第二節 施工用電安全技術措施抓好施工現場用電安全管理，嚴格執行JGJ46-2005臨時用電安全技術規范其它有規20、定進行施工。著重做好如下幾點：1、配備專職的持證電工，按施工用電設計的要求，負責臨時用電的布設與管理，所有用電現場必須有專業電工值班，非專業電工不準私自接線用電。2、按照有關規定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。開關箱內的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接線子板分設。箱內必須在設備負荷管端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物，用電電纜一律采用三相五芯電纜。3、工棚內電器線路的規格和走向規范化，并堅持采取一定的安全措施。機械停放整齊有序，并有專人負責。第三節 主要工種安全注意事項根據鋼21、支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；1、司機與起重工司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核并取得合格證者。司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。嚴禁司機酒后上機操作。2、電焊工電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向22、操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將塵及時排除。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。工作結束,應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。3、震動沉樁機震動拔樁時，應垂23、直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊后，應清除箱內余物，方可試車。第四節 主要危險源針對措施1、針對由于施工用電所可能導致的人身傷亡事故，制定的方案為采用低壓照明的項目必須購置安全電壓專用閘箱，使用合格電線（五芯電纜或三芯照明線），線路架空材料或穿線套管等。2、針對由于機械傷害所可能導致的人身傷亡事故，制定的方案為必須嚴格機械設備的進行驗收，定期進行專項檢查，按規定進行維修、保養，做好操作交底。3、針對由于起重吊裝作業所可能導致的人身傷亡事故，制定的方案為現場必須制定起重吊裝專項施工方案，并嚴格按照方案執行。操作人員必須持證上崗。附錄：一、 拉森鋼板樁平面布置圖二、 深沉攪拌樁布置平面圖三、 水平支撐桁梁反吊形式大樣圖