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1、施工組織設計目 錄一、指導思想 二、編制依據 三、工程概況 四、質保體系 五、工程范圍 六、施工方案 七、焊接施工方案 八、施工質量控制與管理 九、施工安全控制與管理十、水壓試驗方案 十一、烘爐方案 十二、安全技術措施 十三、安裝主要人員名單 十四、主要施工機具 一、指導思想1、堅持理論聯系實際，一切從實際出發，本著“質量為本、信譽至上、科學管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織工程的施工工作。2、認真貫徹執行我國國家政策，執行現行的技術規程、規范、法規、條列，遵守招標文件中安裝通用條款。3、嚴格執行公司質量管理體系，貫徹本公司質量手冊及程序文件，提高職工的質量控制和管理意識。4、加強安全管理2、，強化安全施工制度，杜絕安全事故。5、安裝中推廣使用新工藝，提高機械化施工程度，安全文明施工，創優質工程。二、編制依據1、略2、蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞動部1996276號；3、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98；4、鍋爐管子技術條件JB/T1611-93；5、鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T1613-93；6、鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB3323-2005；7、電力建設施工及驗收技術規范SDJ1245（鍋爐機組篇）；8、國家規定的相關現行規程、規范；9、甲、乙雙方簽訂的安裝合同；10、施工現場的實際情況。三、工程概況1、拆除原鍋爐省煤器、過熱器及相應的爐頂、爐墻、保3、溫部分。2、重新安裝更換新制作的省煤器、過熱器。3、鍋爐的主要參數：鍋爐型號 額定蒸發量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 給水溫度 四、質保體系（組織管理及質保體系）（一）、施工組織管理1、工程開工前，應組織現場所有參加施工管理人員進行技術交底，認真熟悉和領會設計施工圖紙意圖，做好施工前圖紙會審準備工作，使各級管理、操作人員盡快掌握要領，以便正確指導工程施工。2、強化質量教育，以“百年大計，質量第一”提高全體員工意識，組織班組型質量管理小組。3、建立建全項目各級管理人員和操作班組相應質量管理制度，建立以項目經理、技術負責人為首的質量保證體系和質量責任體系，完善質量管理監控機制。4、現場施工管理采用4、項目法施工，實行項目經理負責制，制定有關管理制度，并將責任分解落實到人，保證所定目標順利完成。（二）鍋爐施工質量保證體系應堅持“質量第一，確保安全可運行”的方針，充分發揮現有的技術力量和機具設備作用，在施工過程中以鍋爐的安全、質量為前提，以運行的可靠性為核心，加強質量管理，認真開展保證工作，有效地保證鍋爐安裝施工質量。鍋爐的施工質量保證體系是使鍋爐安裝施工全部過程處于嚴格的質量控制及實行全面質量保證的組織、管理、控制等措施之中，并及時有效地控制系統過程。五、工程范圍： 1、原鍋爐省煤器、過熱器及相應部分的拆除；2、拆除部分的恢復；六、施工方案（一）原鍋爐省煤器、過熱器的拆除 1、進場后，對鍋爐5、拆除部分的衛生進行徹底清理，以確保拆除工作的工作環境。2、拆除順序過熱器爐頂及保溫 相應部分爐墻 過熱器、省煤器部件省煤器 (二) 過熱器、省煤器部件的安裝1、根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程和GB50273-98工業鍋爐安裝工程及驗收規范的有關規定，過熱管、省煤器管在安裝前必須分別進行能球試驗，試驗所用的球應用鋼球，由現場質檢員進行編號管理。通球后的管子，管排應用塑料蓋做好可靠 封閉措施，并做好記錄和簽證。2、通球所用的球徑(見下表)通球所用的球徑管子名稱規格型號彎曲半徑（）通球球徑（）一級過熱器管 (0.8d)二級過熱器管 (0.8d)省煤器 (0.8d)備注：3、過熱器的安裝本鍋爐過熱器為立6、式，混流式布置，分為高、低溫段，均為散裝到貸，在安裝前先將過熱器集箱及減溫器找正之后，再單件安裝。(1)高過安裝待聯箱校正后，先對每組逐一通球，并將對口管頭內外打磨至金屬光澤，再進行對口焊接。對口前首先以邊管為在準，測量、調整蛇形管管距與集箱上管座手管孔相符，并將兩邊管與集箱管座對口點焊，對口時預留出間隙，以保證焊透管中心保持在同一直線上，不得有錯口別勁，強行組對現象。然后再依次將中間的其它管子組對焊好。(2)焊接：必須由持證焊工按焊接工藝卡進行操作，同時焊絲、焊條必須相符，同時應滿足圖紙和相應規范的要求。(3)高溫過熱器安裝完畢后，再進行水平低溫過熱器單管安裝，待焊接好的，應對管排進行校正、7、固定，以保證下一工序。(4)低溫過熱器管仍用單件安裝法，在定位管組裝好后，分組裝配。(5)過熱器蛇形管安裝完成之后，應注意調整這子相互是的間距和垂直度。蛇形管排列應均勻整齊，不得長短不齊，高低不平現象，其允差應符合過熱器安裝允許偏差項次項 目偏差不應超過（mm）附 注1過熱器管不水平度全長22過熱器蛇形管間距總寬度5-103管的最外緣與其它管的距離34蛇形管的垂直度1/10005蛇形管邊緣與爐墻間隙符合圖紙要求6蛇形管自由端的偏差107蛇形管個別不平整度206、省煤器的安裝省煤器蛇形管組合安裝時，應先將聯箱找正；固定后方可安裝?；鶞使馨惭b中，應仔細檢查蛇形管與聯箱管頭對接情況和聯箱中吣距管端部8、和管子長度偏差值，如有超差情況，應處理后，再進行對接安裝。其余注意事項等同過熱器安裝，其允差應符合下表要求。 省煤器管安裝允許偏差項次項 目偏差不應超過（mm）附 注1省煤器管不水平度全長22省煤器蛇形管間距總寬度5-103管的最外緣與其它管的距離34蛇形管的垂直度1/10005蛇形管邊緣與爐墻間隙符合圖紙要求6蛇形管自由端的偏差107蛇形管個別不平整度20七、焊接施工方案A、裝焊順序：過熱器減溫器無損檢測水壓。 省煤器1省煤器、過熱器受壓元件的焊接，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。2焊工要按焊接工藝卡要求進行施焊，當發生質量問題時應及時報告有關負9、責人處理，不得自行解決。3焊接溫度(環境)低于0攝氏度時。沒有預防措施，不得進行焊接。施焊現場風速在2m/s時，應設置擋風板，否則也應禁止施焊。4焊接所有的焊絲、焊條，均應在使用前，驗證產品的合格證書，方可使用，鎢極焊接所用的氬氣，純度應在99.9才可作用。進入現場施焊接的每位持證焊工，都應嚴格遵守焊接工藝卡的規定操作。5焊條按說明書的要求烘干后，放置保溫桶內，隨用隨取。6焊絲焊接要清洗干凈，用丙酮清洗，不得有鐵銹、水傷、毛刺、油污及雜質。7管頭20mm內，管子坡口表面應打磨出金屬光澤，并用丙酮洗滌，不得有鐵銹、水傷、毛刺、油污及雜質。8管子對接焊時，要留出間隙13mm，錯邊值不得大于壁厚的110、0%，管口端面的傾斜度不得大于1mm。9高、低過熱器 ，低溫過熱器材質為20/GB3087-1999，采用全氬弧焊接，焊材H08Mn2SiA焊絲。高溫過熱器材質為12Cr1MoV，采用全氬弧焊接，焊材為H08CrMoV焊絲。11、省煤器 ，材質為20/GB3087-1999，采用全氬弧焊接，焊材H08Mn2SiA焊絲。B、焊接質量檢驗及標準進行焊縫外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查。焊縫外觀檢查質量應符合下列要求：1、焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸如下：焊高4mm，焊縫寬度（比坡口增寬）4mm。2、焊縫表露缺陷允許范圍如下：a、不允許存在11、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%且不應大于40。c、內凹不大于2mm。3、管子的外壁錯口值不得超過0.1+1mm。管子的對接焊縫無損探傷采用RT射線探傷，探傷比例為接頭數的25%，射線探傷應按GB3323-82鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規定執行。射線照相的質量要求不應低于AB級。對接接頭的質量不低于級為合格。 4、受壓管子對接接頭做探傷抽查時，如發現有不合格的缺陷，應做抽查數量的雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。5、無損探傷檢查，由取得資證在有效期內的探傷人員進行，承12、擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。根據“鍋規”的規定，安裝工地抽查管子接頭的25%，對接頭的質量不低于二級為合格。八、施工質量控制與管理（一）施工質量保證與控制A、施工質量管理1、施工質量必須符合國家有關標準、法規及施工合同的要求2、一旦出現施工質量事故，應按下屬步驟處理。(1)立即停止施工，將質量事故如實記錄。(2)由質檢、技術及有關施工人員組成聯合小組，對質量事故進行評審，以決定是否返工，或上報當地安全監察機構進行處理。3、對質量影響較大的工序，設置質量檢查員。4、質量信息、包括收集、分析、反饋、處理、檢查、歸檔等由質量負責人負責。B、工程管理1、工程現場由施工負責人全權負責13、。2、施工組織由施工負責人編制，報質量技術部審批。3、施工組織設計的原則應符合國家現行有關規程、規范和技術標準的規定，同時不應與建設單位總的施工組織設計相抵觸。4、現場施工的布置應合理、緊奏、便于工作和減少二次搬運。5、提高機械化程度，改善工作環境，減輕勞動強度。6、均衡地安排工作進度，確保施工總進度的完成。7、盡量減少高空作業和交叉作業，確保施工安全。C、施工過程的質量控制1、施工單位應與建設單位共同進行原材料，零部件的清點工作。2、發現缺損件應立即提出，并催促建設單位補齊，對清點情況如實記錄。3、階段控制項目的驗收簽證內容，其依據為省質監局的安裝記錄資料或技術質保部編制的安裝記錄表、卡，檢14、驗員按有關規定進行檢驗，操作人員須自檢。4、焊接自檢焊接質量控制由焊接負責人負責，焊接設備的保養，維護要指定專人負責，焊接按公司制定的(焊接工藝)或焊接工藝卡執行。D、檢驗1、工序檢驗人員按圖樣、工藝和技術條件對工序質量進行檢驗。2、對特殊工序，檢驗人員還應在施工過程中監督操作規范是否滿足工藝要求。3、檢驗人員應按規定作好記錄，并整理保存。4、焊接完畢后，對現場管對接焊縫進行25的射線探傷，對角焊縫進行磁粉探傷。5、竣工后，按規定將有關記錄和報告分類歸檔。其中，竣工資料一式兩份，建設單位及公司資料室各1份。九、施工安全控制與管理1、施工安全管理與控制：(1)安全施工管理制度：在確保貫徹執行有關15、安全規章制度和當地行政主管部門的監督管理的同時，制定執行該工程施工安全生產方針，確保職工在施工過程中安全、健康和文明施工。(2)施工現場管理：1) 施工現場的道路要求暢通，有消防設施和必要的防盜措施。2) 現場材料、設備和布置和堆放應合理，留出足夠的通道，堆存高度和消防措施應符合相關要求。3) 施工現場電力配電箱內裝設漏電保護裝置，各專用設備電力配電箱也同樣進行漏電保護，施工用電采用一機一閘方式，現場臨時照明固定應穩固，移動照明采用24V或36V安全電壓。 4) 易燃易爆及有毒物品應有單獨隔離措施和安全防護距離。5) 施工現場所有作業人員必須配戴好相應的勞動保護用具，防止施工傷害。6) 嚴禁將16、施工工具和無關材料、零部件等存放在管道、設備轉動部件及配電箱（柜）內，中斷安裝或臨時應進行封閉保護。（3）焊接與切割作業：1) 乙炔氣瓶距明火、焊接點、切割點的距離不得小于10m，距氧氣瓶不得小于5m，且不得使用已失靈的乙炔瓶和乙炔減壓表。2) 氧、乙炔氣瓶不得敲、撞、碰，不得相互混裝，存放和運輸時要有膠圈和戴好瓶帽；露天放置要有防曬措施，瓶內氣體不能用盡，留一定的余壓，不準沾染油污。3) 焊接作業人員及配合人員應做好安全防護工作。4) 焊接、切割工作面周圍5m范圍內，或高空作業時下方不能有易燃易爆物品，并做好安全防護。5) 不許在帶壓的管道上或帶電的設備上進行焊割作業。（4）高空作業：1) 17、獨立高空作業的人員要系好安全帶，配上工具包禁止高空拋擲工具、器材或物品。2) 梯子要牢靠，不許梯上有人時移動梯子。3) 架上作業不得穿硬底及鐵撐，釘鞋，更不能穿拖鞋。4) 高空作業時應協調好上、下、左、右相鄰作業面的交叉關系，保證安全順利施工。（5）施工機具：1) 施工機具應經常維護保養，不準帶病運轉和超負荷運轉、檢修或中斷使用時要切斷電源。2) 施工設備應專人負責維護保養，專人操作。3) 機械設備的轉動部分要有防護裝置，機械外殼接地零良好；有飛灰的機具，操作人員應戴好防護用品；機械設備旋轉方向不得正對設備和其他工作人員，操作人者應站在其側面，并及時更換消耗材料。4) 施工機具設備的檢測儀表和18、安全裝置必須齊全、靈敏和可靠。（6）安全會議和安全檢查：施工項目部是做好生產的前沿部門，對安全生產有直接的責任。1) 作業人員進入施工項目后要及時進行入場安全教育，介紹該施工項目的施工特點、安全要求和安全目標。2) 各專業施工和關鍵、特殊工序施工前，專業負責人員要針對該工作具體特點進行安全技術交底，嚴格安全操作程序。3) 堅持利用班前會進行安全教育，并針對當天施工重點進行防護要求和管理，施工中堅持安全協調，安全通話，安全保護。4) 施工項目部每周要進行現場安全工作會，詳細、全面的總結上周的安全生產情況，并部署下周的生產進度和安全防護措施和要求。5) 建立健全安全指揮制度，施工現場安全員監督執行19、安全生產管理，負責生產安全管理的具體事項。作業隊認真履行安全操作規章制度，做到“安全生產，文明施工”。6) 除進行日常安全生產管理外，項目部每月一次全面檢查，嚴格規范，安全管理，檢查安全工作會議落實情況，發現問題及時提出整改處理意見。2、施工現場安全管理：（1）強化職工安全生產意識，使職工牢固樹立“生產必須安全”的思想，嚴格鱒守建筑安裝企業安全操作規程、建筑機械安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術措施以及現行的蒸汽鍋爐安全技術監察規程。（2）各專業工種總體施工前，每一道工序分項作業前，必須下達安全技術交底卡，具備安全技術措施，熟悉安全施工程序，并經項目經理部批準后予以實施。全體施工人員嚴格遵20、守各自的安全操作規程，認真執行崗位安全注意事項和企業安全制度。（3）嚴格按施工組織程序施工，嚴格執行試車條件的檢查制度。（4）建立安全保障體系，成立現場安全領導小組，項目經理為第一安全負責人，安全員負責日常行為工作。（5）進行安全講話和檢查，在施工區域加強安全巡察，未使用安全用品的施工人員不得進入施工現場。禁止酒后上班，禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子等進入施工現場，高空作業做好安全防護。施工時正確使用好各種勞動保護用品用具，確保安全施工。（6）施工時對氧、乙炔氣瓶、易燃易爆物品以及材料設備進行嚴格管理。十、水壓試驗方案(一)目的在安裝后要進行水壓試驗，以便在冷狀態下做全面檢查，這是保證鍋爐承壓部件安21、全運行的重要的措施。(二)水壓試驗的范圍鍋爐本體所有受壓部件。(三 )水壓試驗的準備1、鍋爐本體所有受壓部件安裝完畢，供水管道暢通，法蘭聯結處嚴密，排污放水管已接至合適排放點，安全門已防止動作措施，空氣門、壓力表聯通門應開啟。2、檢查用的腳手架，并有適當照明。3、鍋筒及過熱器聯箱上裝好經檢驗合格，且在有效期內的壓力表，其量程在010MPa，精度1.5級，鍋筒工作壓力為 3.2 MPa，水壓試驗壓力為 4.2 MPa。4、檢查上水系統無泄漏，用經化驗合格的軟水試壓，水溫控制在3070左右。5、準備好記錄紙和筆。(四)水壓試驗的程序與注意事項1、啟動給水泵，開啟進水總門和進水旁路門上水。2、整個鍋22、爐受壓部件充滿水后應關閉進水閥門。3、檢查無泄漏后，用試壓泵以0.3MPa/S的速度緩慢升壓，當壓力表p=0.4MPa時進行一次檢查，未發現異常現象，繼續升壓至鍋爐工作壓力，檢查各部位有無漏水現象，并記錄升壓時間。4、經檢查一切正常后，繼續升至試驗壓力 4.0 MPa后，停止升壓，并穩壓20分鐘，然后降至工作壓力，進行檢查，檢查期間保持壓力不變，檢查完畢后，應緩慢放水降低，降壓速度為0.3MPa/分。5、壓力降為0后，應將管中的水放凈，打開空氣門。6、安全閥不參加水壓試驗。(五)水壓試驗合格標準1、在試驗壓力下，保持20分鐘，降至工作壓力，進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。2、省煤器、過熱23、器所有焊縫不得有任何滲水、漏水或濕潤現象。3、各承壓部件無殘余變形。(六)水壓試驗的注意事項1、進行水試驗時，應停止鍋爐內外一切工作，進行超水試驗時，工作員應退出現場。2、已經試驗合格，不準再打開人孔和手孔，也不能對已試壓部件再進行焊接作業。3、管理空氣門和水門的專人不可撤離崗位。試壓完畢將鍋爐內水放干。4、水壓試驗的組織機構試驗： 驗收： 監督： 十一、烘爐方案1、烘爐條件(1)鍋爐省煤器、過熱器安裝工作全部完畢，附件、電氣、儀表齊全可靠。(2)爐墻和保溫工作全部完成。(3)按運行操作規程向鍋爐注入經化驗合格的軟化水，將水位控制在中下水位。(4)已檢查和清理爐膛。(5)已備好足夠燃料，烘爐工24、具，調配好有操作資格且有上崗證的運行操作人員。(6)已設置爐墻取樣點(取灰縫)或測點。(7)已檢查核實好鍋筒和集箱的膨脹指示。3、烘爐方法(1)采用火焰烘爐法，用木材放置在爐膛燃燒，當木柴不能滿足時，可用煤代木柴繼續燃燒。(2)烘爐按升溫曲線圖執行，第一天升溫小于50度，以后每天溫升不超過20度，末期排溫度不超過220度。4、烘爐合格標準(1)烘爐后爐墻不應有變形和裂縫。(2)三級省煤器處爐墻取灰漿樣品各50克測定，其含水率2.5%。十二、安全技術措施1、成立安全領導小組，工程負責人是安全工作第一責任人，現場設置專職安全人員，負責日常安全工作。2、加強安全教育，提高施工人員安全意識和自我保護能25、力。3、認真實施安全檢查制度，清除一切事故隱患。4、進入施工現場，必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，不準上下拋擲東西，預留孔洞設置防爆裝置和標志牌，施工現場要持掛安全標志。5、高空作業要設置防護欄和安全網，嚴禁向下亂丟物件，防止墜落傷人。6、用電設備和拆除要先切斷電源，并將線頭用絕緣膠布包好，置于安全位置。7、臨時支撐、腳手架連接應牢固、可靠。8、乙炔、氧氣距明火點應大于10米。9、施工人員要穿戴整齊全勞保用品，嚴格施工安全管理，杜絕“三違”現象，防止事故的發生。10、電焊機及焊線要經常檢查，保證安全可靠，停用時要斷電源，電工負責對用電設施每天進行檢查，保證安全可靠。11、爐內施工時，爐外要26、專人監護。12、爐內照明應1236V低壓燈。13、無損檢測時，為了安全，其工作時間定在晚上進行，工作場地排專人守護，非工作人員嚴禁進入。在輻射區域內，拉好警戒線，并掛好警示牌。14、施工期間，要解決職工的住宿、生活條件，控制勞動強度，保證職工工作時有足夠精力。十三、施工現場主要人員名單工程項目經理：1名技術負責人：1名質檢責任人：1名焊接責任人：1名無損檢測責任人：1名安全員：1名筑爐責任人：1名十四、施工主要機具1、直流焊機： 1臺 2、電源線： 若干3、氬弧焊機： 2臺4、交流焊機： 2臺5、割炬： 4套6、切割機： 1臺7、2T葫蘆： 6個8、5T葫蘆 2臺9、3T葫蘆 2個10、角向外磨機： 5臺11、內磨機： 4臺12、保溫桶： 2個13、保險繩： 10付14、20白棕繩： 200米15、5m卷尺： 3把16、2.5P榔頭： 8把17、1m鋼板尺： 1根18、500鋼板尺： 2根19、角尺： 2把20、300mm活搬： 1把21、250mm活搬： 2把22、鋼絲鉗： 2把23、鋼絲繩： 若干 24、水平尺 2把25、其余： 若干 26、梅花扳手 若干 27、行燈變壓器 一臺 28、灰桶等 若干 29、配電箱 1個30、電動葫蘆 2臺 19