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射陽河防護墩計6只，1.0m鋼管樁18根。其中新阜寧大橋防護墩4只，新興大橋防護墩2只。具體工作量為：18根1.0m樁， 其中新興大橋6根31.75米樁，新阜寧大橋12根21.75米樁；每墩帽C30砼59方。全工程C30砼理論413.3方；使用鋼筋量：8:289.8kg，20:6276kg。2、進度計劃 計劃在2012年5月1日開始施工，在2012年7月10日完工。整體施工工期安排如下：序號施工內容施工時間備注1新阜寧大橋12根樁2012.5.12012.5.152新阜寧大橋4只墩帽2012.5.102012.6.63新興大橋6根樁2012.5、6.102012.6.254新興大橋2只墩帽2012.6.252012.7.10 3、人員、材料、設備安排 3.1 人員安排：序號類別人數進場日期備注1項目經理1已進場2項目副經理1已進場3技術人員4已進場4試驗人員2已進場5安全1已進場6后勤保障4已進場7起重工8已進場8電工1已進場9木工6已進場10鋼筋工5已進場11電焊工2已進場12操作手4已進場13混凝土工4已進場3.2材料安排： （1）、投入底模兩套，墩帽定型鋼模板一套。目前底模橫梁所需的25#工字鋼、槽鋼、木方、底板均已進場，定型鋼模板已經加工完成進場。D80鉆機將在6月10日進場，水上施工平臺所需貝雷、鋼管樁、工字鋼已經進場。（26、）、1.0m鋼管樁將在近期全部進場。鋼管樁將在生產廠家完成外壁防腐蝕工作。（3）、墩帽所需鋼筋已聯(lián)系進場。 （4）、混凝土將采用本地的新港商品混凝土。3.3、機械設備安排 設備名稱型號數量性能進場日期裝載機5t1良好已進場發(fā)電機150KW2良好已進場振撥錘DZ601良好已進場汽車吊25T1良好已進場電焊機30KW2良好已進場工程船組250T2良好已進場鉆機D801良好6月10日4、主要施工技術工藝新阜寧大橋樁基礎施工主要程序：打鋼管樁沖洗泥漿清孔澆筑混凝土。新興大橋樁基礎施工主要程序：先打12米鋼管樁搭建水上樁基施工平臺80鉆頭邊鉆孔邊打鋼管樁至底標高-30.0米清孔回填石子至-14.0米澆筑7、混凝土。墩帽施工主要程序：打72cm鋼管樁吊模系統(tǒng)底模安裝鋼筋骨架綁扎安裝側模板澆筑墩帽砼拆模及砼養(yǎng)護。 4.1樁基礎施工：全工程1.0m鋼管樁18根，每只墩有3根樁成三角形布置，其中新興大橋6根31.75米樁，新阜寧大橋12根21.75米樁。設計承臺底標高1.00m，新興大橋樁混凝土澆注到-30.00m，新阜寧大橋樁混凝土澆注到-10.00m.(1)新興大橋樁基平臺：平臺采用水中固定平臺，單幅設計4根18米72cm鋼管為平臺承重系統(tǒng)，于其上布置以上的型鋼橫梁做為荷載分配梁，再各放雙排單層鋼貝雷，最后鋪以中梁、木板及15mm鋼板形成固定平臺。平臺鋼管要求有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以承受豎向荷8、載。鋼管采用2條250T工程船，拼成水中移動作業(yè)平臺，35T履帶吊車移至作業(yè)平臺上，再配備動力船只及DZ60型振撥錘多次振動下沉的施工方法施打，并利用全站儀控制鋼管的平面位置及垂直度，要求鋼管中心偏位不大于10%，垂直度不大于1%，施工質量要求嚴格。 (2)、打鋼管樁現場狀況調查：打設鋼管樁前，須先探查預定打設樁位處有無障礙物，去除后方可施工。樁錘：依距樁徑、樁長及現場地質條件特選用DZ60型振拔錘。定位：由于在水上作業(yè)，施工難度較大，先再外圍搭設2根護樁，用纜繩將施工船組穩(wěn)定住。經測量放樣確定樁位后，在水面上標定樁的位置。打設：在樁的頂部割洞，用以穿鋼絲繩起吊，豎樁時確保吊點固定，樁的走向范9、圍內，不能有障礙物。打樁前，應先將樁錘夾在鋼管樁的鋼板上，并校準，保證樁的垂直度。開啟電源，向下插打。標高控制：在即將打到標高位置1米時，開始慢打，用水準儀不停測量。垂直度控制：采用兩個水平尺貼著鋼管樁保證水平尺氣泡始終在中心位置。如有必要需設置導向架，確保鋼管樁的垂直度。（3）、沖淤泥射陽河河床底標高為-6.5m，樁底標高為-14.0m。采用高壓水泵沖泥漿，并抽出孔內泥漿。采用測繩控制標高，為保證樁身長度，孔底標高控制在-14.3m以下。（4）、鉆機鉆孔鉆機就位：要求鉆機支墊牢固，鉆尖對中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用高精度的水平尺測量。首先在工作平10、臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可預先在平地上拼裝好，用起重機吊放到平臺上就位調平。然后逐個安裝鉆架、鉆機轉盤、鉆機、電動機以及起吊系統(tǒng)等，最后反復調整鉆機底盤至水平。機架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進時隨時校驗，確保鉆機垂直。鉆機就位以后，經復查無誤，將鉆機底盤固定牢固。鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準確性，鉆孔就位后，反復調整，仔細檢查糾正，直到完全符合要求為止。鉆進：采用正循環(huán)低速開鉆。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應防止外頭碰撞護筒和11、孔壁，同時可避免鉆頭鉤掛護筒底部。鉆進加鉆桿時，要在鉆桿連接處，增加密封圈，確保鉆進時不出現漏水、漏氣現象。孔深應達到-30.0m，用測繩進行測深。（5）、泥漿排放鉆渣和泥漿不能就近倒入河中，將泥漿引流至泥漿船，經處理后運輸到指定地點排放。（6）、混凝土澆注 澆筑之前將孔內水抽干凈。混凝土采用新港商品混凝土。因孔深較深，為保證混凝土不離析，澆注之前接長軟管。混凝土澆注至設計樁頂標低30cm。4.2、墩帽施工 （1）、底板鋪設1）鑿除樁頭在混凝土達到初步強度后，鑿除樁頂的浮渣。2）吊模系統(tǒng)吊模系統(tǒng)的尺寸設計為6m*6m。單幅設計4根18米72cm鋼管為平臺承重系統(tǒng)。鋼管樁頂標高為-3.50m，高12、出承臺頂標高1米。上橫梁采用#36雙拼工字鋼，四角用32精軋螺紋鋼吊住底模。底模橫梁采用#25雙拼工字鋼.3）安裝底模 工字鋼頂部按50cm 的間距鋪設10#槽鋼，槽鋼之間放置方木，竹膠板直接釘在方木上。 整個施工過程要嚴格控制標高，保證墩帽的底標高。（2）、鋼筋施工施工放樣，在竹膠板上彈出墨線標記，并用全站儀復核。按照設計圖紙及有關規(guī)范要求進行綁扎鋼筋。鋼筋在加工場集中制作，運至現場綁扎。鋼筋施工順序：立底模板墩帽底層鋼筋墩帽架立鋼筋墩帽側面鋼筋墩墩帽頂層鋼筋 鋼筋現場施工控制要點：墩帽底層鋼筋與鋼管樁交叉發(fā)生矛盾時，在鋼管樁每側面氣割可穿20鋼筋的小孔，在保證底層主鋼筋的情況下可適當調整底13、層鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。（3）靠立模板模板采用定型鋼模板。每側面保證鋼筋的保護層。（4）、混凝土施工模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現場檢驗模板的平面位置、頂部標高及穩(wěn)定性。經檢驗合格后，即開始澆注混凝土。混凝土澆筑：采用泵車輸送，串筒出料口處混凝土堆積高度不宜超過1.0米。每層布料厚度控制在30內，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，當14、混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。（5）、混凝土的養(yǎng)護在墩帽混凝土澆注完畢后，混凝土表面定時進行灑水降溫。保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)。（6）、模板拆除當墩帽混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除墩帽側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用卸，待混凝土強度達到設計強度的75，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。4.3、反光標志防護墩露出水面部分墩帽均用紅白相間的反光漆涂刷。5、施工質量要求標準5.1、鋼筋混凝土外觀鑒定（1）、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。（215、）、蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%。深度超過10mm的必須處理。鋼筋混凝土容許偏差值（mm）序號項 目規(guī)定值或允許偏差1斷面尺寸（mm）202混凝土強度（MPa）在合格標準內3頂面高程（mm）104軸線偏位（mm）105支座墊石預留位置（mm）10 2、 鋼筋的加工及安裝要求加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差項 目允許偏差(mm)兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距5同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋10基礎、墩、臺、柱、蓋梁10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距20焊接預埋件中心線位置5水16、平高差3保護層厚度墩、臺、基礎10蓋梁、柱、梁、拱肋5板36、施工注意的質量問題及保證措施（1）、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現象。（2）、嚴格控制混凝土的坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應采取降低內部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。（3）、選用有經驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現翻砂，又要防止振搗時間不足出現多氣泡，更要杜絕漏振而產生蜂窩麻面。（17、4）、墩帽混凝土的原材料應采用同一產品，以求保持結構外觀色調一致。（5）、嚴格控制墩帽高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內。（6）、施工期間，應及時關注天氣變化情況。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質量及施工安全。（7）、墩帽施工時，應隨時觀測模板的變形，并及時進行相應調整，以保證墩帽的幾何形狀符合設計要求。7、施工安全（1）、水上作業(yè)1）在水上作業(yè)時，應安裝防護設施，使用防護網。2）在鋼板樁上設置反光標識3）全體職工必須遵守安全生產制度，進入施工現場必須帶安全帽；水上作業(yè)，必須穿好救生衣。4）間施工須有充足的燈光照明,并懸掛醒目的安全警示牌。5）、在高風速和惡劣天氣的情況下，應盡可18、能避免水上作業(yè)。在有風的情況下搬運構件時應特別注意。（2）、吊運操作1）、每次吊裝作業(yè)必須有詳盡的方案，吊機安裝完成后要經過驗收，吊鉤必須有保險裝置，扒桿使用前要經過試吊，鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標，吊點位置必須精確，起吊員必須經過培訓，持有上崗證。2）、現場指揮員和起吊員應穿色彩鮮明的工作服，并保持警覺，隨時準備應付緊急情況。為確保吊運現場安全，應設有明顯的警告標志禁止非工作人員入內。（3）、火電預防1）、對工作人員進行消防培訓，使其清楚應急程序步驟，安裝監(jiān)測警系統(tǒng)，掌握正確的滅火方法2）、為了有效防止火災，應規(guī)定易燃易爆場所和禁火區(qū)域嚴禁吸煙，不得擅自裝接用電器具、拉設電線，禁止擅自使用非生產性電加熱器和煤油爐等明火電器。3）、應正確選擇、安裝、使用和維護電氣系統(tǒng)和設備，系統(tǒng)維護良好，應有專職人員負責定期檢查。