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1、管道安裝施工方案一、工程概況：1.1工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦?fàn)t本體區(qū)管道安裝工程。1.2工程地點(diǎn)：唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵廠。1.3管道主要施工內(nèi)容為：A焦?fàn)t本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm。其中焦?fàn)t煤氣主管道為DN90010全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN180010全長122.41米;二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：2.2.1GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.2GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、2.2.3管道設(shè)備及平臺(tái)扶梯涂漆技術(shù)規(guī)定JNBJ-02-04-952.2.4工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-862.2.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)文件準(zhǔn)備：3.1.1圖紙會(huì)審、施工方案編制及焊接工藝評(píng)定；3.1.2根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。3.1.3根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。3.2管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖和相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3.3在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼平臺(tái)2010m一座,以便管道的組對(duì)與連接。3.3、4施工材料準(zhǔn)備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購到位。3.5施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。3.6施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。四、施工措施4.1管道施工安裝程序如下圖4.2材料進(jìn)出xx檢驗(yàn)：4.2.1所有材料出庫時(shí)都必須按設(shè)計(jì)的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。4.2.2所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。4、4.2.3所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如GB9948、GB/T8163等）。4.2.4對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌標(biāo)識(shí)。4.2.5對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。4.3閥門檢驗(yàn)：4.3.1閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。4.3.2閥門進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行壓力試驗(yàn),不合格5、者不予以使用。4.3.3安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。4.4管道的除銹、防腐5.4.1加熱煤氣管道安裝后，先涂底漆Y53-1紅丹油性防銹漆兩遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道涂黃褐色，梯子平臺(tái)、各種支架、吊架、底座涂駝灰色，色標(biāo)代號(hào)Y01；欄桿涂棕黃色，色標(biāo)代號(hào)Y07。5.4.2地下室焦?fàn)t煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替涂刷；高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替涂刷；4.5管道制作4.5.1下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行制作。4.5.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)6、合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度加工。4.5.3下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。4.5.4切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。4.5.5如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。4.5.7坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見下圖，用角7、向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。4.5.8管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。4.5.9管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。4.5.10認(rèn)真看圖8、，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。4.5.11管道制作應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。4.5.12制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率為100%。4.6管道加工4.6.1管子切割a 公稱直徑DN50的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割（如型材切割機(jī)），DN50的鋼管采用氧-乙炔焰切割。b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。c 管子切口表面應(yīng)平整，不9、得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。4.6.2彎管制作a彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，可按下表規(guī)定：彎管最小彎曲半徑表管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5DW冷彎4.0DW壓制彎1.0DW焊制彎DN250 1.0DWDN250 1.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b 管子加熱時(shí)，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。4.6.3螺紋加工（中、低壓管道）a 采用套絲機(jī)或絞板加工。b 螺紋加工次數(shù)：DN32mm為12次，DN=3250為23次，DN50mm為3次。c 套絲過程中經(jīng)常10、加油，從最后的長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。d 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。e 加工時(shí)，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。4.6.4管件加工設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)圖加工、設(shè)計(jì)無要求時(shí)按以下要求。a焊接彎頭的節(jié)數(shù)表彎頭度數(shù)內(nèi)容90度60度45度30度端節(jié)2 2 2 2中間節(jié)2 1 1 /注：DN400mm時(shí)，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。焊制彎頭主要尺寸偏差表周長偏差DN1000 6mmDN1000 4mm端面與中心線垂直偏差1%DW且不大于3mmb 焊制異型管的橢圓度1%DW且5mm。c 焊制11、三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。4.7管道焊接4.7.1點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。4.7.2管壁錯(cuò)邊量的要求：相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量2mm；不同壁厚管道超過2mm時(shí)，按GB50235-97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。4.7.3直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離DN150mm，DN150，1DW（管外徑）。4.7.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)L100mm且LDW。4.7.5卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置且不宜在底部。4.7.6工藝管道及管內(nèi)清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。4.7.7 DN400的管道和管件焊制時(shí)，對(duì)12、其內(nèi)側(cè)焊縫根部應(yīng)實(shí)施封底焊。4.8管道xx連接4.8.1法蘭與管道焊接時(shí)，法蘭端面與管子中心線應(yīng)垂直，其偏差為DN300mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN300時(shí)，允許偏差為2mm。4.8.2管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=（），為法蘭厚度。4.8.3法蘭連接用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱、均勻，法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。4.8.4法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等。4.9螺紋連接連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合13、適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。螺紋連接要點(diǎn)：4.9.1選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除掉。4.9.2一氧化鉛甘油調(diào)合劑需在十分鐘內(nèi)用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時(shí)，則應(yīng)重?fù)Q填料。4.10管道安裝管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助機(jī)具（如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進(jìn)場(chǎng)就位。管道安裝應(yīng)具備下列條件：a與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。c必須在管道安裝前完成有關(guān)工序14、如清洗、防腐。d管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件。e管子、管件及閥門已按設(shè)計(jì)核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4.10.1除碳空氣管道安裝a管道連接：DN50mm氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50mm的無縫鋼管采用電焊連接。b支管應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿過墻壁或樓板時(shí)均應(yīng)設(shè)套管。c 安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。d 爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達(dá)600度以后連接。e 管道試壓采用水壓試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力15、Ps=P，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘內(nèi)壓力不降或無滲漏為合格。4.10.2爐下加熱管道安裝a 分配主管標(biāo)高、中心線的極限偏差均為5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為3mm。b 支管應(yīng)自主管的標(biāo)準(zhǔn)管件三通接出，支管在主管上開孔前應(yīng)排版布置，避免出現(xiàn)交叉焊縫，開孔直徑大于支管外徑不超過5mm，支管插入主管深度不大于3mm。c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為。各支管法蘭應(yīng)在同一平面，高度誤差不大于5mm。d 煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。f 橫排管和交換旋塞頂面標(biāo)高、中心線按圖紙要求嚴(yán)格控制，以保證交換傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)行。g 16、加熱煤氣管道xx液排放管要求：各冷凝液排放管及放散管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以固定。各xx液排放管安裝坡度為6。h 加熱煤氣管道安裝前需現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)梁底標(biāo)高后再進(jìn)行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。i DN600的人孔及人孔蓋加工要求。筒節(jié)外徑周長允許公差為3mm，筒節(jié)要求圓度公差小于1%DN（DN為筒節(jié)公稱直徑）。人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同,且與所在煤氣管道一起試壓。所有焊縫應(yīng)為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺栓間的弦長允許偏差為0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不超過1mm。j17、煤氣管道安裝調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)旋塞與交換旋塞進(jìn)行交替開閉和閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)的三種狀態(tài)檢查，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣（禁止用水試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力按API598-96標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于一般旋塞最大工作壓力大于0.4kgf/cm2的旋塞，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力ps=1.25p，最大工作壓力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，旋塞密封面可涂非酸性潤滑油，在3分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象為合格。4.10.3閥門安裝a閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。b法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c煤氣系統(tǒng)閥門100%試壓。d對(duì)焊閥門與管道連接焊縫保證質(zhì)量，保證內(nèi)部清18、潔，焊接時(shí)閥門開啟，防止過熱變形。e按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半范圍內(nèi)；閥門傳動(dòng)桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。f 閥門操作及傳動(dòng)裝置應(yīng)調(diào)整靈活、指示準(zhǔn)確，安裝鑄鐵閥門時(shí)應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損傷。g 安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定：1)檢查其垂直度，有傾斜時(shí)應(yīng)校正。2)調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)較。3)安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)安全閥經(jīng)調(diào)整后在工作壓力下不泄漏，合格后得作鉛封，并填寫記錄。4.10.4管19、道試驗(yàn)與清掃管道安裝完畢后或隱蔽前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)種類及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見上述各種介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試驗(yàn)前，做好加固及隔離措施，校驗(yàn)好壓力表等工作。a水壓試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗(yàn)過程中升壓應(yīng)緩慢，達(dá)試驗(yàn)壓力（1.5p）后停壓10分鐘觀察，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。強(qiáng)度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力(p)，進(jìn)行全面檢查無泄漏為合格！b 氣壓試驗(yàn)要求：采用壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)升壓，首先升至試驗(yàn)壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現(xiàn)象后再按試驗(yàn)壓力的10%升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20、5分鐘，以無泄漏及目測(cè)無變形等合格；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗(yàn)合格。c 管道清掃：液體管道應(yīng)用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。e氣體吹掃：用空氣吹掃時(shí)，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進(jìn)行吹掃，大口徑管道采用人工清掃。f 蒸汽吹掃：吹掃前對(duì)固定支架、活動(dòng)支架進(jìn)行檢查。確認(rèn)無誤后方可清掃。吹掃時(shí)稱緩慢升溫、暖管且恒溫1小21、時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm時(shí)合格。4.11支架制作與安裝4.11.1管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。4.11.2管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4.11.4無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值22、按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.11.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的。4.11.6管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。4.11.7管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.11.8有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：a 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b 管托按要23、求焊接，不得脫落；c 固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；d 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；e 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。五、管道施工質(zhì)量保證體系5.1建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工質(zhì)量的同時(shí)確保管道施工進(jìn)度，工程開始前必須建立起高效運(yùn)zuo的質(zhì)量保證體系，如下圖:5.2積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格對(duì)必檢點(diǎn)的檢查。其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。5.2.1工程材料驗(yàn)收5.2.2管材防腐檢驗(yàn)5.2.3焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定5.2.4焊接合格率控制5.2.5管道試壓檢查5.3做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序；5.3.1管件、24、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。5.3.2預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。5.3.3對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。5.3.4施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。5.4建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。5.4.1現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫房，材料從一級(jí)庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫房登記、保管。5.4.2對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料25、。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。5.4.3彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。5.4.4不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。5.5對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受檢體系。5.5.1壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)主管部門登記。5.5.2隨時(shí)接受政府專業(yè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查。5.6建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。5.6.1現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查必須持有效證件上崗；5.6.2焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試，考試合26、格后方可上崗；5.6.3焊接過程合格率考核與控制；5.6.4焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；5.6.5焊口檢查、試驗(yàn)。5.7管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。六、安全xx施工安全組織機(jī)構(gòu)見下圖:6.1xx6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底。6.1.2施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。6.1.3施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置27、的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。6.1.4施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。6.1.5所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門和電源開關(guān)。6.1.6高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。6.1.7有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。6.1.8施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。28、6.1.9機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。6.1.10電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。6.1.11動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。6.1.12腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。6.1.13高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。6.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規(guī)程。6.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅(jiān)實(shí)。6.1.16吊裝用繩索卡具要經(jīng)常檢查，保持其完好性。吊裝時(shí)要指揮統(tǒng)一，信號(hào)明確，指揮人員和司機(jī)要共同遵守“十不吊”原則。6.1.17高空作業(yè)人員要符合登高要求后，才能進(jìn)行登高作業(yè)。任何人員酒后不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。