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1、現澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案編制：審核：審批：目錄1編制依據2BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋工程概況3施工部署4工期進度計劃5組織協調6施工準備7施工方法8質量保證措施9工期保證措施10技術交底1.編制依據1.1施工設計圖：1.2現澆砼空心樓蓋結構技術規程：CECS175：20042. BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋結構工程概況2.1本工程使用此項工藝的結構部位：地下車庫樓板2.2開工日期：2012年03月18日2.3竣工日期：2012年 08月20日3. 施工部署為確保本分項工程按質按期完成安裝，現場配備技術能力強，對工程施工責任心強的優秀管理人員組成分項工程施工組織結構。組2、織機構見附圖一：4工期進度計劃41計劃工期：42依據項目部制定的施工總進度計劃及流水段劃分，制定本班組本分項工程的進度計劃，制定具體安裝時間。見附圖二。5組織協調5.1實行項目管理負責制，項目組織機構各部門積極配合，協同作業。5.2建立內部碰頭會制度，由施工工長組織，技術主管、班組長及班組成員參加，把當天工作歸納總結根據施工的實際情況完善施工方案，安排第二天的工作。做到及時協調與各分包單位的工作，以及時調節施工進度和施工方案。5.3施工人員進入現場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質。6.施工準備6.1技術準備工作6.1.1組織工程技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖。3、6.1.2選定精干的施工人員，進行相關的技術培訓。6.1.3分析施工難點、特殊情況及技術措施。6.1.4收集采購與本工程有關的規范、規程、標準等圖書。6.2施工準備工作6.2.1對分項工程所用的材料、工具進行準備，并做出相應的材料計劃。6.2.2根據總的工期要求，編制合理的進度計劃。6.2.3與甲方協調解決箱體進場的堆放場地。6.2.4箱體進場后與材料員做好進場驗收、簽收。6.2.5對施工人員進行上崗前的技術交底，確保工程質量優良。7施工方法7.1施工工藝特點7.1.1工藝特點：BDF薄壁箱體或薄壁盒構件在現澆空心樓蓋中的應用，可節約砼用量，減輕結構自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便4、的實現大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結構層高。對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置BDF薄壁箱體（盒）構件的現澆砼空心樓蓋符合國家倡導的建設“節能省地型”建筑的要求和建筑產業政策，具有良好的經濟效益和社會效益。7.1.2施工原理在現澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網格中，按設計間距中放置BDF箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現澆砼空心板。7.2施工程序及要點7.2.1施工程序支模劃線確定肋筋和底板鋼筋的位置（沒有設計底板鋼筋時鋪設摸灰采用的小鋼絲網）綁扎柱網（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預埋管線（管線預埋在柱網梁和小密5、肋梁中）抗浮點設置安放箱體綁扎板面鋼筋搭設施工便道、架設砼傳送管隱蔽工程驗收澆筑砼（同時用振動器具振動）養護、拆模。7.2.2施工要點：1.根據圖紙及設計要求，劃線定位安裝箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。2.安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據板厚確定設置抗浮點距離和箱體安裝（具體做法見技術交底），以防止在澆注砼時，箱體受混泥土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應安放在網格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應有鋼筋保護層距離。3.箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現象，綁扎完畢后，應搭設施工便道，避免施工人員踩踏箱體或將施工機械放置在箱體上。4頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，在對箱體6、進行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進行處理。如有施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進行更換或現場封堵，避免砼灌入箱體內。5澆注砼時，指派專人看護，發現問題及時處理。振搗時應采用振動棒或振動器，避免振搗棒直接與箱體接觸，以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。6.保證現澆砼空心樓蓋的質量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于200。7.振搗時應對箱體四周7、的密肋梁反復振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預置孔洞至底模，確保箱底砼密實。8.砼澆筑完成后，根據季節采取相應的養護措施正常養護，砼的強度達到設計強度后拆模。8質量保證措施8.1質量目標：優良8.2質量控制：8.2.1由項目部建立質量保證體系，落實質量責任制，對各工序進行監督檢查，作到分工合作，各負其責。8.2.2必須遵守現澆空心樓蓋結構技術規程。8.2.3 BDF薄壁箱體（盒）構件進場后，按出廠合格證上各項標準驗收。8.2.4每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗合格后再大面積施工。為保證箱體安裝質量，箱體必須安裝牢固，位8、置應符合設計要求。9現場產品保護9.1薄壁箱體（盒）運到施工現場后要有序的堆放好。9.2現場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。9.3箱體安裝完成后，應搭設施工便道，施工人員不得踩踏或將施工機具、材料碼放在箱體上。9.4采用泵送砼時，泵管應架設在施工便道或梁上，防止箱體破損。10.BDF箱體安裝技術交底10.1工具準備：手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、1214綁扎鐵線、膠帶或鋼筋網。10.2安裝順序：模板安裝綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預埋抗浮點設置安裝BDF箱體綁扎頂層鋼筋調整箱體位置搭設施工便道隱蔽工程驗收澆筑混凝土養護拆模。10.3.施工工藝10.3.9、1模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。10.3.2為防止在澆注砼時箱體受混泥土流動性造成箱體上浮，必須設置抗浮點。具體做法是用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，用12鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。10.3.3各種管線的預留及管線預埋。管線宜在密肋梁中通過。10.3.4箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶鋼絲網的肋筋網格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離，箱體底部四個角放20mm的墊塊墊塊。10.3.5箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎，綁扎時應盡量避免施工人員直接踩10、踏箱體或將施工機械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面積應用10-15墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。10.3.6頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質量。10.3.7隱蔽工程質量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進行澆水濕潤，在澆注砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震倒棒震倒，防止箱體破壞。如在震倒中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震列處，防止混泥土灌入箱體。10.3.8為保證現澆空心樓11、蓋的工程質量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經振搗流入孔洞后確定箱底密實，在澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性較好，并在此振搗。其它工序按常規現澆樓蓋方法施工。10.3.9對于尺寸為500504250的箱體，待底層鋼筋綁扎完成后，設置抗浮點，間距大于1.5m.具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，固定在電鉆鉆透的模板底面或者底部的枕木上。開始安裝箱體，按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性。10.3.10對澆筑完的砼進行及時的養護，砼強度達到設計強度后拆模。10.4質量控制：10.4.1材料的質量控制；箱體的尺寸應符合設計要求，其偏差應符合相關規定。10.4.2安裝的質量控制：見附表。（現澆砼空心樓蓋結構技術規程CECS175:2004表B.0.1）注：本技術交底只起施工指導作用，在具體施工中還有很多種可操作的方法，現場技術人員可根據專業知識采取更好、更適合本工程特點的施工方法附圖二