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1、 人防通風(fēng)工程施工方案目 錄一、工程概況. 1二、編制依據(jù). 3三、 主要的施工方法和技術(shù)要求: . 33.1總要求： . 33.2預(yù)留套管. 33.2 主要設(shè)備安裝. 43.3 風(fēng)管制作安裝 . 43.4 風(fēng)管安裝. 83.5通風(fēng)部件安裝 . . 93.6通風(fēng)設(shè)備安裝 . 103.7通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 . 11一、工程概況1.1該工程為人防地下工程，戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部，防護(hù)單元一至四為五級(jí)，防護(hù)單元五至九為六級(jí)，平時(shí)為汽車庫(kù)。 1.2通風(fēng)工況：平時(shí)為機(jī)械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕；戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部， 清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。1.3平時(shí)通風(fēng)及防火排煙概況(汽車庫(kù))：1) 送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對(duì)外坡道2、，利用坡道自然進(jìn)風(fēng)，無(wú)直接對(duì)外坡道，主要采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)。2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過(guò)程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫(kù)內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時(shí),采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)運(yùn)行排風(fēng)。3）排煙系統(tǒng)： 排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時(shí)計(jì)算，火災(zāi)時(shí)，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不超過(guò)30m。當(dāng)排煙溫度280C時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動(dòng)補(bǔ)風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口軟接應(yīng)采用在280C情況下工作不少于30min的防火布。4）補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：平時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)兼作消防補(bǔ)風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時(shí)打開補(bǔ)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。3、1.4平時(shí)環(huán)保要求:1) 為減少震動(dòng)和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用減震吊鉤。2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。3）進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。4）對(duì)貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。1.5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)計(jì)概況(二等人員掩蔽部)：1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。2）隔絕防護(hù)時(shí)間：二等人掩3小時(shí)；CO 容許體積濃度:2.5%3）最小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩40次/時(shí);清潔區(qū)超壓:30Pa4）戰(zhàn)時(shí)移動(dòng)電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺(tái)斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機(jī)散熱4、量, 保證電站微負(fù)壓。5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。6）進(jìn)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲器、進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)有回風(fēng)消聲器 排風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消聲器。1.6 平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換: 各種自動(dòng)排氣活門、手電動(dòng)密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時(shí)將手動(dòng)密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過(guò)濾吸收器應(yīng)安裝或購(gòu)置到位。二、編制依據(jù)2.1根據(jù)人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50225-20052.2根據(jù)人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-20052.3根據(jù)人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50098-20095、2.4根據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-20032.5根據(jù)建筑專業(yè)提供此平面圖2.6根據(jù)天津人防設(shè)計(jì)研究院提供的初設(shè)平面圖及設(shè)備參數(shù)值三、 主要的施工方法和技術(shù)要求:3.1總要求：1) 在施工中要按照設(shè)計(jì)圖紙的具體要求及人防、消防報(bào)警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定)進(jìn)行。2) 施工必須確保工程質(zhì)量。3) 所采購(gòu)的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測(cè)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。4) 系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測(cè)試資料齊全才能組織驗(yàn)收。5) 安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定) 。6)6、 安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說(shuō)明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。3.2：預(yù)留套管1）、預(yù)留孔洞措施地下車庫(kù)人防工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管成風(fēng)口穿砼墻時(shí)均需預(yù)留孔洞。A本工程模具采用木模，由木工統(tǒng)一制作，風(fēng)管或風(fēng)口為AB，則應(yīng)制作（A+100）（B+100）的木模（木模以其外形尺寸計(jì)量）。木模寬度應(yīng)與其墻厚一致，制作的木模應(yīng)牢固，尺寸要準(zhǔn)確。第3/5頁(yè) B土建預(yù)留（A+100）（B+100）的孔洞后，應(yīng)由木工和土建專業(yè)人員配合安裝模具，其安裝位置的要求，留洞大小尺寸應(yīng)由本專業(yè)質(zhì)員檢查認(rèn)定。2、預(yù)埋套管措施根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，穿過(guò)人防墻體的人防風(fēng)道及風(fēng)口均需預(yù)埋鋼制密閉套管。制作的套管要與系統(tǒng)中的穿墻管的管徑一致，套7、管制作應(yīng)由厚度為=3mm的鋼板煨彎，并點(diǎn)焊牢固、密實(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)伸出墻體兩側(cè)150mm即L=墻厚+300mm，以利于焊管或焊接法蘭。具體做法見北京地區(qū)人防通風(fēng)圖集FT-142。3.2 主要設(shè)備安裝3.2.1風(fēng)機(jī)機(jī)組等設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)檢查,要求表面完好無(wú)損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,方能安裝。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行， 消防風(fēng)機(jī)安裝采用減振支吊架 .3.2.2風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時(shí),其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長(zhǎng)邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí),每邊墊兩組；10002000mm時(shí),每邊墊三組；大于2000mm時(shí),每邊墊四組 。3.2.3本設(shè)計(jì)中選用的人8、防防護(hù)通風(fēng)設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。3.3 平時(shí)通風(fēng)的防護(hù)處理:3.3.1 平時(shí)防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能。3.3.2平時(shí)通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板），防空地下室的各防護(hù)單元的平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨(dú)設(shè)置。3.3.3 平時(shí)進(jìn)風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時(shí)通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開洞接設(shè)備。3.4 風(fēng)管制作風(fēng)管制作工藝流程：3.4.1風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮制作,鍍鋅鐵皮的厚度見下表:3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機(jī)械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，9、并無(wú)機(jī)械損傷等缺陷。3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場(chǎng)校核無(wú)誤后方可落料加工成形。3.4.4風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。3.4.5角鐵法蘭制作A.加工風(fēng)管法蘭時(shí)，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（10、減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。D.角鋼法蘭制作完成須對(duì)其除銹并涂防銹漆兩道。3.4.6風(fēng)管與法蘭連接A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用48鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm。 翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。3.4.7風(fēng)管加固A.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。B.風(fēng)管長(zhǎng)邊小于1000mm時(shí)，11、采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1000mm時(shí)，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號(hào)。C.采用內(nèi)加固筋加固時(shí)，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法3.4.9所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定,詳見國(guó)標(biāo)。3.4.10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用膨脹螺栓固定,12、風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測(cè)量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測(cè)，強(qiáng)度試驗(yàn)，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。3.5 風(fēng)管安裝3.5.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對(duì)本工程特點(diǎn)，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，在機(jī)組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻13、口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間墊3mm厚無(wú)塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時(shí)，連接處順氣流側(cè)單邊采用45斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥。3.5.5通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)驗(yàn)14、證。3.5.7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。3.6通風(fēng)、排煙部件安裝3.6.1排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。3.6.2調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。3.6.3風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處及作隔振或風(fēng)管穿過(guò)沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫(kù)、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機(jī)兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置15、應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實(shí)，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。3.6.4柔性接管安裝：柔性接管長(zhǎng)度應(yīng)適中，連接嚴(yán)密，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴(yán)密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴(yán)密。3.7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對(duì)其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認(rèn)正確無(wú)誤后方可安裝，否則須請(qǐng)土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再行安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平抹光。3.7.2風(fēng)管穿過(guò)防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃16、材料封堵。防火閥設(shè)單獨(dú)吊支架，安裝位置正確與設(shè)計(jì)相符，與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。3.7.3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。3.7.4風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機(jī)殼間有無(wú)碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)固定在樓板上時(shí)，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。3.7.5風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗(yàn)其靈活性和可靠性，安裝時(shí)注意閥17、柄要操作方便，保溫操作時(shí)切忌影響閥村和閥柄的運(yùn)動(dòng)。3.7.6油網(wǎng)過(guò)濾器的安裝，安裝前應(yīng)用6070%的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上20#機(jī)油，靜淋35分鐘后再裝入除塵過(guò)濾箱或框架上。安裝時(shí)將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。過(guò)濾吸收器安裝，平時(shí)嚴(yán)禁打開進(jìn)出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時(shí)注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時(shí)除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊45毫米的橡膠墊片（過(guò)濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時(shí)應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。3.8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過(guò)調(diào)試來(lái)檢查設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。3.8.18、1打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。3.8.2進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)機(jī)械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。3.8.3系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行不小于24h，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)。3.8.4系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。3.8.5防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進(jìn)行排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。對(duì)系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測(cè)量，獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。配合進(jìn)行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。四、除按本方案施工安裝外應(yīng)從嚴(yán)遵照本工程施工安裝圖紙、規(guī)范、圖集執(zhí)行。