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除1.中所列設(shè)備外，其它圓柱形筒體及管道外表面的保溫層結(jié)構(gòu)示意見附圖三；4 管道彎曲部分的保溫層結(jié)構(gòu)示意見附圖四；圖 一圖 二圖 三圖 四三、 保溫層施工1 總原則1） 保溫層施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50185和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126來執(zhí)行； 2） 到達(dá)施工現(xiàn)場的保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格4、性能、理化指標(biāo)等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3） 材料堆放時(shí)應(yīng)采取設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施；4） 對于需要做漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的設(shè)備及管道，應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后再進(jìn)行施工；5） 在有防腐、內(nèi)襯的設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、內(nèi)襯和試壓之前進(jìn)行；6） 設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢后方可施工；7） 設(shè)計(jì)有電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管的，應(yīng)在伴熱件均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格方可施工保溫層；8） 鋪設(shè)保溫層前應(yīng)清除干凈被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；9） 按照工藝布置圖及保溫材料表、設(shè)備廠家提供的保溫圖紙，確認(rèn)各種材料5、的種類和數(shù)量；10） 當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近；11） 絕熱制品的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm；12） 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，可不必保溫；2 絕熱層施工指導(dǎo)1）一般注意事項(xiàng)A水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)（圖五）。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置； 圖 五B方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫；C干拼縫應(yīng)6、采用性能相近的保溫材料填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫內(nèi)雜物；D管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。2）固定件、支承件的安裝鉤釘或螺柱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A用于保溫層的鉤釘、螺柱，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)；B焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢茫籆支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差應(yīng)小于10mm；D支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm；E立式設(shè)備7、和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應(yīng)為1.52m；對保溫圓筒一般應(yīng)為3m左右；F壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)管的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤；G管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時(shí)，其支撐環(huán)的間距宜為0.51m。當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致；H直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板；I設(shè)備振動(dòng)部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí)，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。3）設(shè)備或管道封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承8、環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)；B當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型；C多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。3 捆扎法施工絕熱層采用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎，施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求：1）硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm；2）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、14號16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品為300mm；對軟質(zhì)氈、墊為200mm9、；施工時(shí)還應(yīng)注意以下問題：1）每塊絕熱制品上的捆扎件，至少為兩道；2）不得采用螺旋式纏繞捆扎；3）雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理；4）不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，須鉆孔穿掛，其孔縫采用同類絕熱材料填塞；5）半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓下45mm；6）立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；7）當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵10、絲網(wǎng)狀捆扎；（圖4.3.71） 8）公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；9） 敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，將絕熱制品加工成扇形塊，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；10）當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)，將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)；11）封頭絕熱層施工時(shí)（圖4.3.11），將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托11、架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。 伴熱管管道保溫層施工時(shí)，須注意下列問題： 1）直管段每隔1.01.5m，即用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊；2）采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，并注意不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫；3）采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí)，須在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進(jìn)行保溫。4 粘貼法施工1）粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度及其環(huán)保的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配12、。粘結(jié)劑在使用前，必須進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)，并不得受凍；2）粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑；3）大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)采用層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼。每層厚度1030mm；B、仰面施工的絕熱層，應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固；C、異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。5 可拆卸式絕熱層的施工1）設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)；2）與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，作成45的斜坡；3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，13、宜為二剖分的組合型式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)；4）靠近法蘭連接處的絕熱層，在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙；6 伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)下列情況和位置須留設(shè)伸縮縫：1）設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，須留設(shè)伸縮縫；2）兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設(shè)一道；3）立式設(shè)備及垂直管道，在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí),其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)；5）在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100150mm處，留設(shè)一道伸縮縫；6）方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫；7）管道內(nèi)襯（澆注或噴涂）的耐磨層須14、留設(shè)伸縮縫；8）伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備為25mm；管道為20mm；9）保溫層的伸縮縫，采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫；10） 多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開；高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)小于100mm；B在下列情況之一時(shí)，必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙：a、填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器；b、當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)；c、相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；d、絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。7 保護(hù)層的施工水泥廠保溫設(shè)計(jì)中一般都采用鍍鋅薄鋼板15、或壓型鋼板作金屬保護(hù)層。1）直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm；2）管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，根據(jù)接縫型式計(jì)算確定；3）增濕塔、大直徑料倉等大型設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置（圖6.1.4）。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm的裕量； 4）方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過1m。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線；5）設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼16、，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接；6）壓型板（波型或槽型金屬護(hù)殼板）的下料，應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行排版拼樣。應(yīng)采用機(jī)械切割，不得用火焰切割；7） 彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm；中、低溫管道應(yīng)為5070mm。搭接部位不得固定；8）在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或形掛鉤支承；9）在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)17、絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接；10）水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)；11）垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下；12）立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上；13）露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：14）管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用拉鉚釘或自攻螺絲固定。固定間距除特別標(biāo)明外，宜為200mm，但每道縫不18、得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)；15）靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為3050mm。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。16）壓型板安裝前，應(yīng)先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采用拉鉚釘或自攻螺絲固定；采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應(yīng)安裝在外面。采用半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面；17）直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位,其金屬護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，均不得加19、置固定件，作成活動(dòng)接縫，其間距按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126來執(zhí)行；19）大型袋收塵器、電收塵器及其增濕塔絕熱層的金屬護(hù)殼，采用壓型鋼板作為保護(hù)層；20）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。四、 安全要求1 絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，尚應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵帽；2 施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場地清理干凈；3 應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后，方可拆除臨時(shí)支撐；4 擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)；5 各項(xiàng)施工條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；