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1、洞身襯砌施工方案一、工程概況崔壩隧道按新奧澤澤設計，采用復合式襯砌，初期支護由濕噴混凝土（網噴混凝土）、錨桿和鋼拱架組成。二次襯砌根據圍巖類別不同分別采用鋼筋混凝土或混凝土襯砌。復合式襯砌的支護參數根據圍巖類別、工程地質條件和地形及埋置深度等確定。本隧道是小間距隧道，在結構設計上作了多處加強。二、施工前提和基礎. 1、洞身開挖已完成具備襯砌條件。2、施工放樣已完成。3、施工用的原材料試驗、配合比試驗已完成。4、機械設備、人員已到場，各項工作準備就緒，具備開工條件。三、現場組織機構1、項目部根據施工設計圖、工程工期、質量、施工安全工作等要求，結合現場實際情況，地質資料及有關施工文件精神，組織經驗2、豐富的技術管理骨干，成立由隊長負責制的施工領導機構，下設掘進鉆爆班、機修班、出渣運輸班、建筑襯砌班、制作鋼架、鋼筋班。主要人員配置表崗位名稱人員數量（人）正副隊長2技術負責2現場管理2生產計劃2質檢、安全2專業電工2專業電焊工3機械班3攪拌站2建筑襯砌班15專業爆破員6襯砌班組20噴錨班組30試驗員2測繪員32、施工組織機構框圖：隊長：黃雄平安全科：李宏枝工程科：駱鴻飛試驗室黃金濤質檢科：陳兆河測繪班馬生奎安全員劉超爆破組李松明噴錨組周長發襯砌組楊懷昌電工班黃樂天質檢員王謙機械班王言東3、施工機械的準備主要設備配備表序號設備名稱數量序號設備名稱數量1裝載機2臺11潛水泵2臺2挖掘機單車1臺123、25噸材料運輸車1臺3空氣壓縮機20m3/min5臺1355KW軸流通風機1臺4鉆眼臺車2架14砼輸送灌車2臺5砼輸送泵1臺15破碎機2臺6注漿機1臺16交流電焊機6臺7風動鑿巖機16臺17拱架彎曲機1臺8砼噴射機1臺18出碴運輸自卸汽車3輛9砼攪拌機1臺19磨釬機2臺10砼攪拌站1座20四、施工方法及步驟施工工序：初噴砼錨桿施工掛鋼筋網架立鋼架輔助施工措施復噴砼。隧道圍巖初期支護參數下表。圍巖初期支護參數表圍巖類別噴砼厚度鋼筋網錨桿格柵鋼架型鋼拱架類22cm雙層鋼筋網6，2020cm22，L=300cm藥卷錨桿，100（環）100（縱）1.0m/榀類10cm單層鋼筋網6，2020cm22，L4、=350cm藥卷錨桿，120（環）120（縱）（1）噴射砼施工1）施工工藝：噴砼采用濕噴工藝施工，施工工藝見下圖：噴射混凝土施工工藝流程框圖細骨料粗骨料加速凝劑水泥噴砼濕式噴射機攪拌噴頭壓縮空氣水 外加劑噴射砼采用濕噴機，利用多功能作業臺架人工噴射,軟弱圍巖分初噴和復噴兩階段完成，完整圍巖地段一次性或分多層噴夠設計厚度，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，以降低砼回彈率。噴射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼運輸車運到工作面，噴射砼前，用高壓風清理巖面粉塵和雜物，噴射作業分段、分片、由下而上順序進行，分段長度不超過6m。具體方法如下：.原材料計量準確無誤，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%5、，速凝劑、減水劑等外加劑的計量0.5%。設置控制噴砼厚度的標志。噴砼過程中及時檢測砼坍落度和和易性確保砼性能不產生在的波動。 巖面有較大的凹洼時，在初噴時找平。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.81.2m為最佳距離。掌握好風壓，減少回彈，噴射壓力0.10.15MPa。 噴砼前用高壓水或高壓風進行受噴面清洗，處理表面浮塵浮碴。同時處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸是否欠挖，超出規范要求地段及時提前處理。 施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發現堵管時立即停風關機。回彈率應控制在：拱部不超過40%，邊墻不超過30%。掛鋼筋網后，回彈率限制可放寬5%。噴射時應盡量減少回彈，回彈物不6、得重新作為噴射砼材料。.噴射砼終凝2h后，視洞內濕度情況進行噴水養護，養護時間一般不少于7天。嚴格按規范要求進行噴砼取樣試驗工作。（2）錨桿施工1）施工方法利用多功能作業臺架人工施工錨桿，錨桿于洞外加工場地按設計要求先期加工，專車運至洞內作業面。藥包錨桿施工順序：測量放線鉆孔清孔藥包安裝錨桿安裝。注漿錨桿施工順序：測量放線鉆孔清孔錨桿安裝孔口處理漿液制備注漿。2）施工技術措施施工前檢查斷面尺寸是否符合設計要求。所用鋼筋經試驗合格后進場加工成錨桿，錨桿桿體除銹除油。錨桿布置形式嚴格按設計要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差15mm，深度允許誤差50mm。鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與圍巖主7、要結構面垂直，孔徑符合設計要求。藥包錨桿桿體做到位于眼孔中央，四周均有錨桿藥。注漿錨桿施工中注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿管插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔的深度不小于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，將桿體拔出重新注漿。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，做好防機械碰撞措施。（3）鋼筋網施工施工方法1）鋼筋網預先在洞外加工成21.5m的大片，專車運至洞內作業面后進行鋼筋網的鋪設。鋼筋網隨高就低緊貼初噴面，并與錨桿尾部點焊或綁扎牢固。2）施工技術措施錨桿安設8、后及時進行掛網作業，人工鋪網片時注意網片搭接寬度，不小于10cm。鋼筋網采用8的鋼筋，網格為2020cm。鋼筋網安裝做到穩固，密貼初噴砼面，噴砼時不產生晃動。鋼筋使用前必須按要求進行除銹、調直，同時做到不改變鋼筋性能。（4）鋼格柵拱及型鋼拱架施工順序：鋼架制作鋼架檢驗鋼架運輸鋼架安裝鎖腳錨桿施工縱向聯接筋施工施工方法：鋼拱施工利用多功能作業臺架人工架設。格柵鋼架1.0榀/m，采用 H140格柵鋼架，主筋采用22的螺紋鋼，箍筋為12的圓鋼。拱腳位置設20鎖腳錨桿4根/側，連接鋼筋環向間距1.5m。相鄰節采用100808角鋼和螺栓螺母聯接。型鋼鋼架0.75m/榀,采用H16工字鋼加工，拱腳位置設29、0鎖腳錨桿4根/側，連接鋼筋環向間距1.5m。聯接鋼板采用15mm厚A3鋼加工。格柵鋼架和型鋼鋼架施工中每榀鋼架均考慮分為5節，相鄰兩節鋼架用螺栓連接。施工技術措施：鋼架制作、檢驗：鋼架在洞外鋼筋加工場按設計加工，每節兩端焊上連接板，鋼架加工控制平面翹曲度在規范允許的范圍內。加工完成后進行鋼架檢驗：檢查焊點、結構尺寸、翹曲度等是否符合規范要求。經檢驗合格的成品編號堆碼，并做出標識。安裝：因采用臺階法施工，根據開挖方法先安裝拱部，為了使拱部拱架便于與下部連接，安裝拱部時在拱腳處墊上墊板并用鎖腳錨桿鎖固，上部拱腳開挖高度低于上部開挖底線1520cm。邊墻拉槽跳馬口開挖，相繼安裝墻部拱架。安裝好的拱10、架用縱向連接筋連成一體，按設計施作徑向錨桿，將徑向錨桿的尾部焊于拱架上，鋼格柵拱的下端設在穩固的地層上。安裝好的拱架按設計施工鎖腳錨桿。鋼架架立橫向和高程允許誤差為5cm，垂直度允許誤差2,左右縱向誤差5cm。鋼架與圍巖之間的超挖用噴砼回填，保護層厚度不小于4cm。鋼架基腳置于牢固的基礎上，鋼架拱背與圍巖間預留23cm間隙作為砼保護層，與圍巖間距過大處設墊塊。（5）、輔助施工措施1）超前小導管隧道洞口支護加強段施工設計拱部150范圍內超前預支護采用42mm熱軋無縫鋼管（3.5mm厚小導管）注漿進行超前支護。小導管注漿工藝見隧道超前小導管注漿施工工藝框圖，施工方法見隧道超前小導管注漿施工方法示意11、圖。 超前小導管注漿施工工藝框圖地質調查注漿設計漿液選擇配合比試驗注漿參數現場試驗效果檢查制定施工方案進入施工設備準備管材加工材料準備機具準備施工準備噴射砼封閉掌子面鉆孔打小導管注漿開挖施工方法施工順序：測量放線鉆孔掏孔檢查小導管安裝孔口處理漿液制備注漿。利用多功能作業臺架風鉆鉆眼、頂進作業，與鋼架配合使用，從兩榀鋼架之間穿過。注漿施工利用牛角泵或注漿機進行注漿。主要施工參數：a.鋼管外徑42mm、厚度3.5mm、長度450cm，環向間距40cm，縱向間距300cm。搭接長度不小于100cm，外插角1015。b.水泥漿液水灰比1：1（重量比），注漿壓力0.51.0MPa。主要技術措施a.按設計12、和規范要求，在工作面上準確畫出本循環需設的小導管孔位。b.鉆孔：成孔直徑50mm。鉆孔時控制成孔與軸線夾角準確, 孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠、巖分清洗干凈。出現嚴重卡鉆、孔口不出水時應停止鉆孔，立即注漿。c.鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度90%管長。鋼管末端部焊設擋圈并用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾部與鋼拱架焊接牢固。鋼管頂進時，保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。d.注漿孔的布置角度及深度按設計及規范的要求執行。孔口位置與設計位置的允許偏差為5cm；孔底位置允許偏差為空深的10%。e.注漿：注漿材料為水泥單液漿，注漿13、壓力控制在0.51.0Mpa。在注漿過程中，漿液保持準確比例，不斷攪動。f.注漿時做好記錄，根據壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。2）超前錨桿主要施工參數：22mm螺紋鋼筋，L=350cm，環向間距40cm，縱向間距300cm。搭接長度不小于100cm，外插角1015。其它施工方法和技術措施同錨桿施工。1）襯砌防水砼二次襯砌砼施工中按水泥用量摻加6%的防水劑，保證其抗滲能力達到S8級，提高混凝土的自防水能力，其摻量根據防水效果由試驗反復比選確定。3）防水板施工PVC防水板施工采用吊帶式無釘鋪設施工工藝，防水板每次鋪設比襯砌砼長度長2m。施工中使用作業臺車先進行基面處理，然后鋪設防水層，基面處理通14、常超前于防水層作業兩個循環。施工順序：基面處理楔釘孔施工防水板掛設防水板焊接質量檢查基面處理：檢查初期支護后的斷面尺寸，修補初期支護表面，截除外露的錨桿頭和鋼筋網頭及尖銳物，顯著凹凸的初期支護表面分層噴射找平，確保鋪設表面圓順及保證防水層與噴層能基本密貼。錨釘孔施作：用電錘鉆孔。防水板鋪設：利用防水板背后的系帶用木楔釘入錨釘孔內。為防止防水板被模筑砼拉裂，系帶間距拱部為0.50.7m，側墻為1.01.2m，并在凹凸處加密。防水板的焊接：用熱合機焊接，兩層板搭接大于100mm，焊成雙焊縫，每條焊縫寬25mm。質量檢驗：通過對防水板焊縫中間空腔進行充氣檢查來檢驗防水層焊縫的嚴密性。4）止水條、止水15、帶施工背貼式PVC止水帶的施工：在隧道二次襯砌砼結構變化處和地質變化處設止水帶，施工時用6鋼筋夾固定好止水帶，防止其在砼澆注過程中移位。止水條施工：襯砌施工縫、伸縮縫處進行止水條施工時，在先灌注的砼端頭預留凹形槽，止水條安裝在凹形槽內。（6）隧道模注砼襯砌施工施工順序：有仰拱地段：仰拱隧底填充邊墻基礎拱墻襯砌。無仰拱地段：調平層邊墻基礎拱墻襯砌。隧道洞內二次襯砌采用以“新奧法”理論為基礎的柔性支護體系復合式襯砌結構，襯砌采用C25防水砼。洞口加強段襯砌緊跟開挖澆注，其它地段，在圍巖和初期支護變形基本穩定后進行，施作時間符合公路隧道施工技術規范第9章的規定。為了保證砼“尺寸準確，強度合格，內實外16、美，不滲不漏”，把二次襯砌砼斷面以電纜槽腔底和蓋板底面為分界線，分三部分施工。蓋板底分界線以上部分為拱墻二次襯砌用模板臺車整體澆注，蓋板底分界線以下部分為邊墻基礎用人工立模澆筑，電纜槽腔底線以下部分為仰拱和隧底填充。襯砌施工分部祥見附圖襯砌施工分部圖襯砌砼由洞外自動計量拌和站生產，6m3砼輸送罐車運到工作面。制作砼的材料和襯砌工藝嚴格執行施工技術規范的有關規定。采用自制12m長的液壓整體鋼模襯砌臺車泵送砼襯砌。施工工藝見隧道襯砌施工工藝框圖和隧道襯砌施工方法示意圖、隧道襯砌施工分部示意圖。（7）仰拱及填充施工仰拱先于襯砌澆注，隧道開挖后盡快施作仰拱和隧底填充，以利于支護結構整體受力，同時利于文17、明施工。仰拱采用兩塊大模板，澆注前將隧底虛渣、污物和基坑內積水排除干凈，檢查合格后方能澆注砼。填充砼施工分左右幅半邊施工，以減少對出渣施工的影響。砼運輸由汽車罐運送砼，插入式振搗器振搗。砼澆注過程中，由仰拱中心向兩側對稱一次澆注成型。仰拱與邊墻基礎銜接處搗固密實，并安設接茬石。為了保證隧道內各種車輛的行駛暢通，仰拱施作時，制作施工簡易便橋，確保施工連續進行。（8）邊墻基礎施工順序：斷面檢查（測量）基底處理透水管安裝立模灌注砼脫模養護。邊基施工：模板采用鋼模板，模板立設順直，加固牢固不跑模。砼人工入模，插入式振搗器振搗密實，邊基基頂接茬石安設。（9）拱墻襯砌施工施工順序：斷面檢查（測量）襯砌臺車18、定位、立模加固砼生產、運輸灌注砼脫模養護。采用關鍵工藝如下：1）襯砌臺車模板采用液壓整體鋼模襯砌臺車，根據剛度檢驗，結合施工進度和以往類似工程施工經驗，模板臺車長度采用12m最為合理。2）砼生產及運輸本隧道砼由洞外大型自動計量拌和站生產，由6m3砼攪拌汽車罐運輸。3）砼入模：采用泵送入模工藝施工。4）砼振搗：模板臺車上預留工作窗，模板內側安設附著式振搗器，澆注過程中輔以插入式振搗棒搗固的雙重搗固工藝。5）砼脫模：脫模時間由工地實驗室試驗確定。6）砼養護：脫模后砼視洞內濕度情況采用灑水養護，養護期14天。（10）襯砌施工主要技術措施1）當隧道周邊位移速率小于0.2mm/d或拱頂下沉速率小于0.119、5mm/d，可認為圍巖變形基本穩定，此時可進行二次襯砌工作；當發現凈空位移量過大或收斂速度無穩定趨勢時必須提前施作二次襯砌，在征得監理和設計單位的同意后進行，亦可在二次襯砌增加鋼筋或提高二次襯砌砼強度等級的方法加強。2）仰拱 、隧底填充施作及早進行，間距控制在距開挖面80120m，提前45個襯砌循環。3）仰拱和邊墻基礎作好后，緊跟著進行填充砼施工，以減少工序，加快施工進度。4）隧道襯砌前對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，以保證設計要求。5）澆注砼前，將基底浮渣、污物和基坑內積水排除干凈，嚴禁向有積水的基坑內傾倒混凝土。6）灌注前認真做好隱蔽檢查，并報監理工程師檢查簽認，合格后進行下道工20、序。7）襯砌模板臺車和工作平臺下的凈空滿足機械通行尺寸，以保證施工正常進行。8）二次襯砌砼施工前，防水板表面的粉塵清除干凈，并檢查防水板有無劃破、刺破等。9）認真做好自動計量拌和站過程控制，絕對保證砼的質量符合設計及規范要求，砼質量的關鍵在于計量準確，所以在生產前和生產中定期定期檢查調試計量部分和自動控制部分，使其處于正常范圍。10）自動計量拌和站的料倉上加罩格篩，控制碎石的最大粒徑，以防砼輸送管堵塞和損壞輸送泵，造成質量和機械事故。11）襯砌臺車定位做到準確，鎖定牢固，接頭密貼上一次襯砌面，保證每環之間的搭接錯臺控制在3mm內，保持襯砌輪廓銜接正確。12）灌注砼時嚴格按規范和操作細則施工，特21、別是對封頂砼必須認真處理，保證拱頂砼灌注密實。13）溝槽與邊墻底部嚴格按設計要求進行清底等施工。所有的蓋板鋪設平穩，連接平順，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿找平。14）洞內圍巖有明顯的軟硬變化、可能引起襯砌沉降變形處，均按設計要求設置沉降縫。15）二次襯砌注意預埋件和相關洞室的里程和高度，做到準確無誤，洞室立模穩固，在砼灌注過程中不能出現跑模移位現象。16）通過嚴格的管理措施（必要時輔以獎懲制度）控制砼質量通病出現的機率。五質量保證措施 項目部質量自檢機構圖項目經理：何俊才項目總工：王漢英工程技術科駱鴻飛質檢科陳兆河中心試室黃金濤質檢員紀良斌質檢員雷鳴質檢員邵敘東質檢員王秉剛質22、檢員蔡中發質檢員祝配文質檢員陳秀云質檢員李迎軍質檢員朱紅亮1、做好控制點、中線施工放樣、定位工作。2、加強工程材料的檢驗工作，各種原材料必須經項目部實驗室取樣檢驗合格、必須符合規范要求，才能進場使用。鋼材、水泥等主材運抵現場時，應附有廠商的材料檢驗合格證書并有示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。 3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應做好級配篩分、含水量、強度試驗，混合料嚴把進料，拌合、出料，配合比這幾關。根據不同標號及配合比在澆筑或拌合地點隨機制取試件，保證砂漿或砼強度合格。六安全措施1、設專職安全員。強化安全意識，經常對全體人員進行“安全就是最大的效益 ，“生產必須安全，安全為了生產”的知識23、教育，建立健全安全制度。 2、強化操作規程，加強爆材的使用和管理。 3、因自行發電，加強配電房的管理，杜絕觸電傷人事故。4、施工人員必須戴安全帽進入施工場地。安全保證體系如下：七 環保、文明等有關措施 1、現場布置根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置存放。砂石分類堆放成方，施工鋼模，機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格集中存放。2、保證臨時道路和場地工區內道路通暢、平坦、整潔，無散落物；場地平整不積水，排水成系統，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理3、消除施工污染：所有的工點用地，平整后鋪砂礫墊層和細碎石層，避免翻漿及塵土飛揚。對水泥、砂土等易飛揚的材料在運輸和保管中應加以遮蓋。夜間施工要對噪音進行控制。加強現場油料管理，防止滲漏，禁止任意傾倒廢物。安全領導小組組長：項目經理副組長：副經理安全方針安全第一預防為主安全目標：“三無”、“一杜絕”、“一控”“三消滅”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經費安全管理措施安全獎懲條例系統安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災防觸電各業務科室各隊正、副隊長各隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監督崗崗員現場安全生產確保施工全過程安全目標實現獎懲兌現提高安全意識提高預防、預測能力消除事故隱患防塌方安全保證體系框圖