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1、1. 編制依據(jù)1.1 混凝土結構加固技術規(guī)范 （ CECS25： 90）；1.2 混凝土結構后錨固技術規(guī)程 （JGJ145-2004）；1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB 50204-2002）；1.4 建筑機械使用安全技術規(guī)范 （JGJ33-86）；1.5 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （ JGJ46-2005）；1.6 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （BBJ01-62-2002）；1.7 北京市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的通知94 京建施字第 225 號；1.8 北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本要求91 京建施字第 126 號；1.9 根據(jù)甲方提供的改造內(nèi)容及現(xiàn)場周邊2、環(huán)境；2. 工程概況總體簡介：序號項目內(nèi)容1工程名稱衛(wèi)生部北京醫(yī)院第二住院部改造工程植筋（螺栓）、樓板及墻體水鉆切割、2改造內(nèi)容粘貼碳纖維布、粘鋼、鋼梁加固3計劃工期服從總包工期要求4質量目標合格3. 施工部署3.1 項目組織機構：項 目 班 組根據(jù)實際情況，公司派駐施工項目班組，對工程進行總體管理， 項目班設立各職能人員，對工程進行專項管理。技術員-項目安全員部質檢員工長3.2改造內(nèi)容：根據(jù)施工現(xiàn)場及甲方提供的圖紙所標注的改造部位，對地下室二層新開吊裝孔的墻體進行水鉆切割，對部分樓板開洞采用水鉆靜力切割，對新開樓板洞口進行結構加固，加固方式采用洞邊粘貼碳纖維布和洞邊加鋼梁；對原有洞口進行封堵3、，封洞鋼筋錨固采用植筋。具體 施工詳見施工圖紙。3.3 勞動力安排詳見下表：序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場工長1負責現(xiàn)場施工管理及安全檢查2技 術 員1負責現(xiàn)場技術、資料、洽商等事宜3質量安全控制1負責現(xiàn)場質量管理及安全管理4技 術 工12水鉆切割、粘碳纖維布、植筋及鋼梁安裝5合計15具體根據(jù)工程量調整3.4機具準備：序號名稱單位數(shù)量1水鉆臺42墻鋸臺13角磨機把54電鎬臺25電錘把44. 水鉆切割施工方法4.1 工藝流程：現(xiàn)場清理、成品保護 腳手架搭設（或搭設防護） 放線 靜力切割（水鉆切割） 洞邊剔鑿 現(xiàn)場清理。4.2 施工方法：4.2.1. 現(xiàn)場清理：成品保護 ：將需拆除部位的周圍環(huán)境清理干凈，4、 對施工現(xiàn)場定位放線。4.2.2. 腳手架搭設（或搭設防護） ：搭設腳手架至開洞部位，搭設的腳手架應滿足施工的需要同時保證安全。 在需開洞的部位下做好圍檔（防止施工污水飛濺損壞他人成品） ，并防止施工垃圾堆載過大。4.2.3. 放線 ： 在需要開洞的部位定位放線，經(jīng)總包監(jiān)理單位確認后方可施工。4.2.4. 靜力切割：水鉆切割時沿開洞控制線內(nèi)側進行，切割前對樓板下方進行檢查和圍護，以防止混凝土塊墜落傷人及損壞下層設 施。水鉆將板洞三邊切斷后，用繩索將混凝土塊綁扎吊住，將繩索的兩頭固定在需拆除的板洞上面的鋼管上（鋼管長度大于板洞寬度） 以防止其直接墜落， 待板洞四周全部切割完成后，從上方將混凝土塊5、拉起，放到堆放施工垃圾處，混凝土分塊以不超過100 為宜，對于較大板洞要分塊拆除。 樓板開洞順序須從上向下逐層進行，開洞完成后對洞口及時封擋。4.2.5. 洞邊剔鑿：水鉆切割完成后及時將洞邊殘留混凝土突起剔鑿，鋼筋用角磨機截斷。4.2.6. 現(xiàn)場清理：板洞切割并剔鑿完成后及時將現(xiàn)場渣土清理并 運至現(xiàn)場垃圾堆放處，對于水鉆及墻鋸在切割過程中，產(chǎn)生的污水， 我們將在現(xiàn)場用土在地上進行圍擋，防止污水溢出， 且對電線進行架空，不將電氣工具放在有水的地面上，當天的任務完成后，清理現(xiàn)場將水排凈。5. 植筋施工方法及驗收根據(jù)施工要求：為保證施質量，施工前必須有合格證、檢測報 告。植筋施工完畢可在現(xiàn)場每規(guī)格中6、抽查組，現(xiàn)場抽查值一般按照設計值或者按屈服值的85至 90（因結構還需使用） ，如模擬實驗必需達到鋼筋的屈服強度值。 具體檢測見 6 頁（5.3 檢驗與實驗方法）。墻體及樓板植筋，植錨深度15D。5.2 施工工藝流程及方法 ：現(xiàn)場清理與定位鋼筋下料鉆孔注膠鋼筋除銹清孔錨筋固化自然養(yǎng)護5.2.1. 現(xiàn)場清理：將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈；5.2.2. 定位放線：按照圖紙將墻體及樓板需植筋位置在總包方配合下準確施放；5.2.3. 鋼筋下料制作：根據(jù)設計變更、洽商記錄圖紙，將鋼筋按所需的長度斷開5.2.4. 鋼筋處理：采用角磨機打磨鋼筋錨固部分， 清除表面鐵銹， 光圓鋼筋要將錨固部分打磨至露出金屬光澤7、為止，在植筋時用丙酮將錨固部分擦拭；5.2.5. 成孔：確定孔位后,用電錘成孔 , 成孔直經(jīng)大于所植鋼筋4mm，成孔深度為鋼筋直徑的15d，成孔間距根據(jù)圖紙所示。5.2.6. 清孔：成孔后，用毛刷及吸塵器將孔洞清理干凈，擦拭孔洞，保證孔內(nèi)清潔干燥；5.2.7. 注膠植筋：首先將配制好結構膠（我方采用MYP-1明源牌植筋膠）注入已成孔洞，注膠達孔深70%，然后將鋼筋插入孔內(nèi)， 同時要求鋼筋旋轉（要同一方向旋轉），使結構膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣；5.2.8. 鋼筋插入孔內(nèi)后 ,栽植鋼筋的垂直度誤差控制在5mm以內(nèi)，自然養(yǎng)護 24 小時以內(nèi)不得擾動；5.2.9. 在錨筋檢查合格后，可進行下道工序58、.3 檢驗與試驗方法（拉拔試驗）5.3.1. 植筋施工前或完工后：應在現(xiàn)場和原結構相同標號混凝土 結構上植筋做拉拔試驗， 以檢測植筋工藝的合理性和結構膠的粘結性能，試驗位置應由監(jiān)理或甲方現(xiàn)場指定，試驗一般為植筋所用鋼筋主要規(guī)格中每種做一組， 一組做三根。 達到養(yǎng)護期后應由有專業(yè)檢測資質的試驗單位做拉拔試驗。5.3.2. 拉拔試驗合格標準：當拉拔試驗結果符合下列情況之一時即為合格：1) 拉拔力已達到設計值要求（或已達鋼筋屈服值），而鋼筋未被拔出。2) 鋼筋被拔出，但破壞形式為砼被破壞而非結構膠被破壞。5.3.3.試驗過程詳見圖33。6.粘貼碳纖維布主要施工方法及驗收6.1 工藝流程施工準備 作業(yè)9、架搭設 彈線表面預處理 預涂膠 纖維布粘貼 檢查驗收6.1.1 作業(yè)架搭設：作業(yè)架采用扣件式鋼管搭設作業(yè)腳手架。6.1.2 表面處理：(1) 用手持打磨機對表面進行清理，應完全去除混凝土表面脆弱部分，污濁物，水泥灰漿等，感官表面干凈清新。(2) 表面處理后，用強力吹風器將混凝土粉塵徹底吹凈。6.1.3 預涂膠：用計量器按界面樹脂主劑、固化劑的重量比比例 準確計量， 充分攪拌至顏色完全均勻。 為了保證混凝土和碳纖維布粘結強度，混凝土的表面按規(guī)定要求用涂刷滾滾刷界面樹脂。6.1.4 不平整修正：混凝土表面的凹凸不平，臺階高差等因素往往造成碳纖維布粘接不良。 不平整的修正使用橡膠刮刀或灰抹子將修平樹10、脂填充于凹部，使之都達到不平整度要求。6.1.5 粘貼碳纖維布：用涂刷滾沾浸漬樹脂涂刷于混凝土表面， 涂刷浸漬樹脂后，要迅速粘貼纖維布。對于端頭封壓的措施：按照06SG311-1 中的 6-23 中的 5 節(jié)點與 6-27 中的 3-3 剖面：與剪力墻接觸點，粘貼板碳纖維布延剪力墻下翻100mm，板與剪力墻拐角采用采用角鋼加打 M10 的膨脹螺栓固定碳纖維布，（角鋼寬度為碳纖維布寬度+20mm），固定在板上的碳纖維布端頭采用50mm 寬 4mm 鋼板加打 2M10 的膨脹螺栓固定（鋼板長度為碳纖維布寬度+20mm）。標準施工順序和施工注意點：(1) 用手指觸摸確認預涂樹脂確已干燥。(2) 按照11、設計圖紙要求的長度裁剪碳纖維布。(3) 涂刷浸漬樹脂：按浸漬樹脂配比規(guī)定稱量，攪拌到顏色均勻， 確認混合良好為準。(4) 浸漬樹脂的每次可調制量，以樹脂的固化時間內(nèi)全部使用完為準。(5) 將材料表所規(guī)定的浸漬樹脂使用量，用涂刷滾均勻涂于混凝土表面（底涂）。(6) 涂刷浸漬樹脂后，粘貼纖維布。為防止產(chǎn)生起泡，要按纖維的走向鋪設，并施以外力輕輕擠壓。(7) 使用專用脫氣滾或脫氣刮版，將起泡趕出和將粘接不良部位壓實，防止虛粘接或假粘接。(8) 底涂浸漬樹脂用手指確認干燥后，在粘貼好的碳纖維布上按照材料表所示量用涂刷滾均勻刷滾浸漬樹脂（表涂）。(9) 碳纖維布沿著纖維方向延長連結時，接縫部至少需要1012、cm 以上重疊粘接； 垂直連結原則上不需要重疊，根據(jù)重疊部位的面積大小追加浸漬樹脂。(10) 嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定標準使用樹脂，但是要特別注意標準使用量是隨著氣候氣溫變化的。(11) 在粘接完畢后，在其表面做甩沙處理，以便日后抹灰能使其有效粘接。6.1.6 碳纖維布采用德州駿騰產(chǎn)的300g 碳纖維布，其安全性能： 抗拉強度標準值 3000Mpa,彈性模量 2.1*10 5 Mpa，伸長率 1.5%， 其力學性能：抗拉強度標準值4100Mpa,彈性模量 2.10*105 Mpa， 伸長率1.8%，粘碳纖維布膠采用明源粘碳纖維膠：抗拉強度標準值40Mpa,抗壓強度標準值 70Mpa,與混凝土的13、正拉粘結強度 2.5Mpa。6.1.7 按設計要求及碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程（ CECS146： 2003）要求進行驗收。6.2 樹脂使用注意事項(1) 主劑和固化劑混合時，必須正確計量，用電動攪拌器混合至顏色均勻、完全混合。(2) 根據(jù)使用時間配制樹脂量，超過可使用時間（樹脂的粘度上升）不可再使用。(3) 樹脂是可燃性物質，用火要十分小心謹慎，雖然樹脂中不含可揮發(fā)性成分，但也要考慮使用防護口罩和加強換氣。6.3 質量檢查：施工質量檢驗及驗收標準3粘貼質量1000mm2 充膠修復； 1000mm2 割除修復。空鼓面積之和與粘貼面積之比小于 5%。比 ， 中 心 線 偏 差 10mm鋼尺14、測量全部設計數(shù)量單個空鼓面積根據(jù)測量計算全部5粘結劑層厚織物： 2mm6硬度織物： 70序號檢驗項目合格標準與設 計要 求 位 置 相檢驗方法頻數(shù)1碳纖 維片 粘貼位置2碳纖維粘貼量錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4正拉粘接強度ftt壞f tk，且混凝土破見“檢驗與試驗 ” 見 “檢 驗 與有關內(nèi)容用上述試件，用鋼尺測量邵氏硬度計（B型）試驗 ”有 關內(nèi)容每構件 3 處每構件 3 處6.4 修補方法粘接質量不符合要求需要修補時，采取如下方式進行修補： 當碳纖維布出現(xiàn)空鼓時，可采用針管注膠的方式進行補救。6.5 安全管理修補加固施工中， 使用了樹脂等環(huán)氧系列樹脂，加之施工場所的窄小和高空作業(yè)等環(huán)境15、，嚴格的安全措施和監(jiān)督管理是十分必要的。為防止環(huán)氧系列樹脂的吸入和感染皮膚，要注意以下事項：(1) 樹脂混合時，除了采取必要的防止飛濺措施時，還要注意換氣。(2) 防止樹脂直接接觸皮膚，皮膚的露出部位要加以防護，必須使用眼睛、保護口罩、塑料手套等安全保護用品。(3) 碳素纖維具有導電性，飛濺起的纖維會導致電器設備、電動工具的短路，所以必須采取必要的防護措施。(4) 施工中禁止煙火。要明確指定清洗工具用有機溶劑的保管方法和指定保管場所。7. 洞口加鋼梁加固施工方法7.1 工藝流程定位放線基層處理（待粘砼面）鋼材下料及處理預埋件安裝鋼梁安裝防銹處理防火處理7.1.1 定位放線首先熟悉圖紙，明確加固16、范圍及部位，然后在構件上彈線，彈出 加固位置（輪廓線）并在此基礎上四周各加寬不小于50mm的加寬打磨區(qū)。7.1.2 基層處理A、被加固砼表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露處砼結構新面，且表面平整度應小于5 /M。B、砼表面應用強力吹風器吹凈并用丙酮清理干凈，同時應使混凝土表面保持干燥。7.1.3 鋼材下料及處理按照設計圖紙尺寸及節(jié)點詳圖要求，用氧氣乙炔切割鋼梁（ Hw200*200*8*12）、預埋件（-10*340*260 ）、連接件（ -10*160*95 ），用臺鉆對鋼梁、預埋件、連接件進行打孔，孔的范圍按照連接螺栓的打孔要求進行打孔。 鋼材表面進行除銹處理， 用角磨機17、對鋼材表面進行打磨，直至露出金屬結構光澤。7.1.4 預埋件安裝確定預埋件位置，按照設計圖紙要求預埋件上采用4.8級 4M18 螺栓固定，將預埋件打孔直徑22mm，按其對應在原混凝土梁上位置 進行混凝土鉆孔， 孔徑同預埋件孔徑， 螺栓錨固深度為15D，露頭 5cm，打孔完畢后， 將孔內(nèi)粉塵用毛刷及吹風機將其清理干凈，然后膠植螺栓（按照植筋方法， 詳細施工步驟按照第五節(jié)植筋施工方法及驗收）， 將 MYP-2明源牌粘鋼膠涂抹在鋼板表面，涂抹結構膠時， 要求鋼板中間膠厚，邊緣膠薄，涂抹完畢后，將鋼板套于螺栓上，螺栓使用螺母固定，擰緊螺母對鋼板加壓，擰緊后，鋼板四周有結構膠溢出，說明鋼板內(nèi)結構膠飽滿密18、實。7.1.5 鋼梁安裝待預埋件內(nèi)膠固化后，在預埋件上焊接-10*160*95連接板，焊縫厚度 10mm，焊縫應飽滿，無夾渣，無氣孔，且電焊工應持有效操作 證件上崗， 在需加固鋼梁的兩端板下面搭設活動架，在兩個活動架上各掛一個 5t導鏈用來提升鋼梁，在提升過程中兩端應同時進行且提 升速度要緩慢，鋼梁提升到指定位置后，將鋼梁與連接板用2M12連接螺栓連接，擰緊螺栓固定鋼梁后，將鋼梁與連接板端部焊接，焊縫10mm；按照設計圖紙要求， 在加固鋼梁兩端與原混凝土梁接觸點的兩 旁需要另行加固，加固內(nèi)容：在兩端粘貼4 條碳纖維 U 型箍（左右各2 條）寬度 100mm，長度按原梁尺寸， 2 條間距 50m19、m，在 U型箍上面放壓條，長度 500mm寬,度 100mm，露頭 50mm，（詳細施工步驟見第六節(jié)粘貼碳纖維布施工方法及驗收）7.1.6 防銹處理鋼材安裝完畢后，除銹完成后，在表面涂完第一道底漆，第一遍底漆干燥后，再進行第二遍漆涂刷，油漆在涂刷過程中應均勻，不流 墜。7.1.7 防火處理待第二遍漆干燥后，噴涂防火涂料，使加固梁的耐火時限 2 小時。8. 質量保證措施8.1 建立嚴格的質量保證制度，設置高效、認真負責的質量保證部門，建立工程監(jiān)督制度。從管理上確保質量目標的實施，推行全面質量管理體系，運用科學的手段，實行質量崗位責任制，制定結構加固、改造系統(tǒng)的質量管理辦法及獎罰措施。8.2 貫徹20、質量方針，提高全員質量意識。針對工程特點，根據(jù)質量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調各部門圍繞質量目標開展工作。加 強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，利用崗 前教育， 崗位培訓作為質量管理的措施，把質量管理工作變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動，做到五個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外 露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術高標準一樣。堅持質量管理責任制，做到目標清、任務清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質量否決權。8.3 各工序定人、定崗、定責，在工作中認真負責，各工序、各 崗位之間，實行項目“三工” 、“三檢”制度，使工程質量始終處于受控狀態(tài)，“三工21、”工前技術交底，工中檢查指導，工后總結評比?！叭龣z”自檢、互檢、交接檢。8.4 建立原材料的采購審查制度。 原材料采購需要制定采購計劃， 采購計劃應根據(jù)總體計劃、年度計劃、季度計劃要求制定，并經(jīng)技術 主管審查，由項目經(jīng)理審核后方可執(zhí)行。8.5 建立原始資料的收集和保存制度。施工原始資料要設專人負責，及時收集和保存，為每期中間計量和竣工資料的編制提供保障。8.6 技術資料對工程質量具有否決權，因此技術資料由專門資料員負責收集、整理、發(fā)放登記等，必須齊全、完整、及時、真實、交 圈，不準弄虛作假。嚴格執(zhí)行公司與國際接軌的ISO-9001 標準工作程序，把各項工作納入規(guī)范化、標準化管理8.7 把好原材22、料質量關，各種進場材料的準用證、合格證、質量證明書應齊全，并加強材料檢驗、試驗工作，不合格材料不得投入使用。8.8 進場各種材料及時按規(guī)定做好相應的檢驗、試驗，核查質量證明文件。9. 安全生產(chǎn)措施9.1. 認真貫徹“安全第一， 預防為主”的方針， 明確安全生產(chǎn)責任制。9.2. 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例。9.3. 施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止吸煙，高空作業(yè)系好安全帶，班前不準喝酒，施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧。9.4. 施工現(xiàn)場臨時用電，要嚴格遵守用電規(guī)程。9.5. 施工現(xiàn)場要重視消防安全。10. 成品保護措施10.1 制定并實施嚴格的成品保護措施。10.2 各施工隊伍及班組在保護好自己成品的同時，也要維護他人的成品保護。11. 環(huán)境保護措施11.1 施工現(xiàn)場嚴格管理，工程垃圾定點堆放。11.2 施工現(xiàn)場保證工完場清。11.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。11.4 注意施工噪音的影響，必要時調整施工時間及程序。12. 文明施工綜合管理措施12.1 設專職文明施工人員。12.2 注意施工現(xiàn)場的成品保護。12.3 加強工人的勞動紀律教育。12.4 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證。12.5 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地 域。