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1、目 錄1. 編制依據12. 工程概況12.1 地理位置12.2 工程地質條件12.3 施工特點22.4 主要工程量23. 施工布置23.1 風、水、電23.2 制漿、供漿布置23.3 灌漿材料及制漿33.4 回填灌漿施工33.5 固結灌漿施工53.6 接觸灌漿施工74. 施工進度95.主要設備配置95.1 主要施工設備配置95.2 人力資源96.質量控制措施106.1質量保證措施106.2安全保證措施117.環保措施11發電引水洞灌漿施工方案1. 編制依據 引水發電系統工程合同文件； 發電洞洞身結構圖（一）（二）、調壓井結構圖、洞內鋼管：阻水環、加勁環及灌漿孔補強孔、絲堵大樣等相關藍圖； 現行2、國家及行業規范、標準； 其他相關技術要求。2. 工程概況2.1 地理位置2.2 工程地質條件2.3 施工特點發電引水洞混凝土襯砌是本合同工程的重點與難點工序。施工特點有： 可施工工期短、工期緊張。受新鋼襯影響，該段鋼襯目前仍未安裝完，混凝土襯砌施工滯后，造成該段灌漿工作不能及時開展。灌漿施工工期較短，高峰期工程量大，工期非常緊張。 相互影響大。本標段發電引水洞工程部位多，包括*都需求灌漿施工，部位之間相互影響、工種之間相互干擾。 施工困難。洞內鉆孔灌漿時，進口閘井同步進行澆筑，且洞內也需要同時澆筑，需為洞內混凝土澆筑留施工通道，排架搭設困難。 供水困難。因業主要求提前發電，灌漿工作需提前至3月3、進行，此時天氣仍處于負溫時期，供水管路需做保溫措施。2.4 主要工程量表21 發電引水洞灌漿主要預估設計工程量序號施工內容單位工程量備注3. 施工布置3.1 風、水、電 施工用風采用移動式電動空壓機供風，風壓大于0.6Mpa。 施工用水采用洞室開挖時布置的供水系統，供水能力大于10m/h；現昭蘇地區氣溫太低，需用保溫材料包裹供水管路，保證供水管路不結冰，能順暢供水，以保證灌漿的進度要求。 施工用電采用業主提供的供電系統供電，供電總負荷約100kw。3.2 制漿、供漿布置漿液供應采用制漿站，拌制水灰比（重量比）0.5：1的濃漿，連續供漿能力200L/min。制漿站由占地面積20m2的鋼木結構水泥4、堆放平臺、NJ-400型高速制漿機、低速攪拌機。3.3 灌漿材料及制漿灌漿工程選用的水泥及標號：用于回填灌漿和固結灌漿的水泥采用42.5級的水泥。灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不能使用。灌漿用水要符合拌制水工混凝土用水的要求，拌漿水的溫度不得高于40。根據灌漿需要，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑及其它處加劑。各種外加劑的品種如下： 速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等 減水劑：萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等。 其他外加劑外加劑的最優摻加量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。制5、漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。制備漿液時必須攪拌均勻，使用高速制漿機制備，攪拌時間大于30s。測定漿液密度等，并作好記錄。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應小于4h。3.4 回填灌漿施工3.4.1 施工要求發電回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。回填灌漿前須對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應先進行處理。回填灌漿按劃分的灌漿區段分序加密進行，每灌區段長度為30m，灌區段端部必須在混凝土施工時封堵嚴實。回填灌漿分為兩個次序進行。兩序孔中都應包括頂孔。施工時應自較低的一段開始，向較高的一段推進。可在同一區段內的同6、一次序孔全部鉆出后，進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。3.4.2 回填灌漿工藝流程及施工方法 灌漿施工工藝流程回填灌漿孔施工工藝流程為：測量放樣造孔灌漿封孔檢查孔抹平驗收。 鉆孔回填灌漿鉆孔使用風鉆或其它形式鉆機鉆孔。孔位、孔向根據施工圖紙確定，終孔孔徑不小于38mm。孔深深入巖石5cm。并測記混凝土的厚度與空腔尺寸。遇有圍巖超挖較大情況時，應在該部位預埋灌漿管，其數量不應少于2個，位置在現場確定。孔，環距按3m布置。 灌漿灌漿以30m-40m軸線長度為一段，從低的一端開始施灌，依次連續向高的一端持續推進。灌漿方式采用填壓式灌漿法，水泥采用P.042.5R，灌漿壓力為0.3-0.5MPa，具體7、壓力參數可在實際灌漿過程中調整。水灰比一序孔為0.5:1水泥漿，二序孔為0.5:1或1:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位可灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。灌漿在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿后，繼續灌注 10min即可結束。灌漿應連續進行，因故中止灌漿的灌漿孔，應按規范要求掃孔，再進行復灌直到達到規定的要求。灌漿過程中，如發現漏漿，則根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、嵌縫和表面堵漏等方法處理。灌漿過程中發生與其他孔串漿，等被串漿孔排出濃漿時與原灌漿孔并灌。 封孔與質量檢查在回填灌漿結束后3-7天，按監理工程師指令布置檢查孔，檢查孔應布置在頂拱中心線、脫空較大、串8、漿孔集中及灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖5cm，每10m15m布置1個檢查孔，孔數為灌漿孔總數的5%，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，向孔內注入水灰比2:1的漿液，在0.3-0.4MPa的壓力下，初始10min內注入漿量不超過10L，即為合格。灌漿孔灌漿完畢后和檢查孔檢查結束后，采用水泥砂漿將全孔封堵密實，將露出襯砌混凝土表面的埋管割除、抹平。 記錄回填灌漿記錄采用手工記錄。3.5 固結灌漿施工3.5.1 施工要求發電洞固結灌漿應在該部位回填灌漿結束3-7天后進行。固結灌漿孔采用風鉆或其它形式鉆機鉆孔，終孔直徑不小于38mm，孔位、孔深和孔向要滿足設計要求。孔深入巖4m。進口閘9、井段為入巖5m。鉆孔結束后進行沖洗。灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗。直至回水清凈為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，采用1MPa。固結灌漿孔環距暫按3m布孔。每區段30m。固結灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓水試驗孔數不少于總孔數的5%。壓水試驗采用單點法，按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）附錄A執行。固結灌漿按環間分序、環內加密的原則進行。環間宜分為兩個次序，地質條件不良地段可分為三個次序。3.5.2 固結灌漿工藝流程及施工方法 灌漿施工工藝流程灌漿孔施工工藝流程為：測量放樣造孔裂隙沖洗壓水試驗灌漿封孔檢查孔抹平驗收。 鉆孔及鉆孔沖洗固結灌漿鉆孔使用風10、鉆或其他形式鉆機鉆孔，終孔直徑不小于38mm，入巖4m，進口閘井段為入巖5m。孔位、孔向和孔深要滿足設計要求。鉆孔完畢后應利用鉆桿作導管，采用孔口敞開，孔底導水法沖洗。沖洗水壓為灌漿壓力的80%且1Mpa。以沖凈孔內巖粉、泥渣。 裂隙沖洗和壓水試驗在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%且1Mpa。裂隙沖洗完畢后進行壓水試驗，試驗孔數總孔數的5%，采用單點法壓水，壓力為灌漿壓力的80%。且1Mpa。 灌漿固結灌漿采用孔口封閉，單孔灌漿法。灌漿采用TTB-100三缸注射泵，同一環先一序后二序灌注，一序孔結束后灌注二序孔。漿液濃度由稀到濃逐級變換。固結灌漿液水灰11、比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個等級。開灌水灰比一般采用3:1或2:1。當壓水透水率10Lu時可采用1:1或0.5:1水灰比開灌當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。 灌漿壓力固結灌漿壓力暫定為一序0.5MPa，二序0.7MPa。具體壓力參數可根據現場情況確定，在灌漿過程中應加強觀測，及時掌握變形情況，防止壓力過大引起襯砌結構產生破壞。鑒于灌漿壓力小于1MPa，12、根據導流洞的灌漿情況，建議不做抬動觀測。 灌漿結束標準灌漿時在規定的壓力下，注入率不大于1L/min時，延續30min，即可結束。 特殊情況處理在灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，立即查明原因，采取措施處理。灌漿過程中，當發現回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，或效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。灌漿過程中，如發現冒漿、漏漿時，根據具體情況可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理。對有涌水的孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可按下述方法處理： 提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力控制； 灌漿結束后采取屏13、漿措施，屏漿時間不少于1小時； 閉漿待凝，灌漿管路系統拆除后將孔內注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定，一般P（涌水壓力）涌0.5MPa時，待凝8小時；P涌0.5MPa時，待凝16小時。 當涌水孔注入量5000L時采取添加水玻璃和速凝劑。在雙層攪拌桶內按3%5%（重量比）添加水玻璃和速凝劑。 涌水孔經上述（14）條處理后，重新掃孔至該孔底，觀測涌水情況。如無涌水，可直接進行復灌；如有涌水，再次測記涌水流量、涌水壓力，并進行復灌。 有涌水孔計算基巖透水率時計入涌水壓力。有涌水的灌漿孔是否需要加深，根據地質條件和基巖透水率確定。 灌漿工作連續進行，如因故中斷盡早恢復灌漿，恢復14、灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，作為事故補孔灌漿處理。 對注入率大、累計灌入量特別大的孔進行巡查，必要時采用示蹤劑檢查。若有外漏控制壓力灌注，或采用間歇、待凝等措施直至達到灌漿結束標準為止，不得人為使灌漿中斷、，任何人為的中斷措施均視為灌漿事故。 質量檢查與封孔固結灌漿采用壓水試驗進行質量檢查，試驗采用單點法，按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL6294）附錄A執行。壓水試驗合格標準為：透水率q2Lu。固結灌漿壓水試驗質量檢查在該部位灌漿結束3-7天后進行，灌漿結束后應在規定的時間15、內將有關資料提交監理，以便確定檢查孔的孔位及數量。檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，排除鉆孔內的積水和污物，采用“壓力灌漿法”進行封孔，并將孔口抹平。 記錄固結灌漿記錄可采用灌漿自動記錄儀或手工記錄。3.6 接觸灌漿施工3.6.1 施工要求接觸灌漿是在壓力鋼管內的接觸灌漿，目的是灌注施工原因造成的孔隙和細小縫隙。灌漿施工應在砼施工3-7天后進行。3.6.2 接觸灌漿工藝流程及施工方法 工藝流程施工工藝流程為：測量放樣開孔焊接灌漿管灌漿封孔錘擊檢查。 施工方法2 為16、宜每一單獨的脫空區，不論面積大小均應作為一個獨立單元，布孔不少于2個，最高處要布置一孔。開孔孔徑不小于12mm，并焊接長度20cm左右的鋼管用于連接灌漿管路。灌漿前采用稍高于灌漿壓力的水或風（其壓力不高于鋼襯抗外壓的安全壓力）擠開補強板與砼之間的縫隙。 灌漿 灌漿時擬采用水灰比為1:1、0.5:1的漿液灌注。可分二序灌注。當孔內吸漿量較大時采用濃漿灌注，必要時可加入減水劑。縫隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。灌漿時使用TTB-100/10型灌漿泵，在灌漿泵和管口均設壓力表控制壓力。灌漿過程中對鋼襯壁使用木錘等工具進行敲擊以利漿液填充密實。灌漿采用循環灌漿法，單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿17、時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿，灌漿過程中如出現串漿，待串漿濃度達到最大漿液濃度時，封堵串漿孔，繼續灌注，直到達到結束標準。 灌漿壓力：灌漿壓力為0.1-0.2MP左右，以控制鋼襯變形不超過設計規定值為準。 結束標準：最大濃度漿液停止吸漿5min，即可結束灌漿。 特殊情況處理：灌漿工作連續進行，如因故中斷盡早恢復灌漿，若中斷時間較長，應進行沖孔復灌。 灌漿結束后7天進行敲擊檢查，對于脫空范圍不超過0.5m2的部位即可不在進行灌漿，視為合格。對于脫空范圍超過0.5m2的部位應在監理工程師的指示下進行鉆孔復灌直至合格。 在灌漿結束后用絲堵加焊或焊補法進行封孔。完畢后18、用砂輪磨平。4. 施工進度發電洞灌漿施工計劃于*年*月*日開始施工，*年*月*日完工。5.主要設備配置5.1 主要施工設備配置擬投入發電引水洞灌漿施工的主要施工設備配置見表2表2鉆機灌漿工程主要施工設備表序號名稱規格型號單位數量功率（KW）備注1氣腿鉆機YT-28臺4開山2灌漿泵TTB180/10臺418.5天通3高速制漿機NJ-400臺17.5天通4空壓機4立方臺244開山5雙層攪拌桶JJS-2B臺45.5天通5儲漿桶CJS-1臺11.5天通5.2 人力資源擬投入發電引水洞灌漿施工的主要施工人員配置見表3。表3 發電引水洞混凝土襯砌人力資源計劃表 序號工種人數備注1鉆工10包括施工平臺搭設219、灌漿工83質檢、安全24制漿工65電工16汽車司機27管服人員58空壓工29合計366.質量控制措施6.1質量保證措施（1）建立健全質量管理體系，在項目經理和總工程師的領導下，質量安全環保部由專職質量工程師進行質量管理和檢查工作。（2）灌漿所用水泥須有廠家質保書，且按規定復檢合格，水泥要保持新鮮無結塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。（3）施工班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。（4）采用高速攪拌機時，漿液的攪拌時間不少于30s，采用底速攪拌機時，漿液的攪拌時間不少于3min。（5）孔壁沖洗和裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量，沖洗和裂縫沖洗結束標準符合設計標準。（6）所選用20、的壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。（7）灌漿時要盡快達到設計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。（8）壓水試驗認真檢查有無鄰孔串通，如發現串通，必須下管阻塞。（9）固結灌漿，易產生外漏，壓水灌漿過程中，發現冒漿（水）、漏漿（水），根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。（10）嚴格按照灌漿要求的水灰比進行，對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。（11）保持灌漿連續進行。若因中斷，必須馬上處理，盡早恢復21、灌漿。（12）灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和SL62-94灌漿規范要求和按監理指示，以確保灌漿質量。（13）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結果上報業主和監理。6.2安全保證措施（1）建立健全安全管理制度，主要包括安全教育和考核制度，安全月活動制度，安全檢查評比制度及班組安全活動制度等。（2）建立健全安全組織機構，嚴格實行崗位責任制。（3）加強經常性安全教育工作，使每一個員工牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全生產方針。（4）施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝要求著裝，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核，獎懲月月兌現。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全的施工人員嚴肅處理，對存在安全隱患22、的施工部位、工序等限期整改。（5）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業時搭設的工作平臺須牢固可靠，在醒目處設立安全警示標志。專人定期檢查安全網的可靠性及爬梯、作業平臺的牢固性，嚴防高空墜落事故發生。（6）不斷完善各種安全設施，對各種安全設施定期及時維護。洞室內保持良好的通風條件，電路鋪設、漏電保護裝置的設置都按有關規定辦理，嚴格加強用電管理。（7）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，以確保用電安全。（8）砂漿泵、灌漿機等承壓設備或容器，使用前全面檢查，滿足安全要求后再投入使用。在使用過程中如發現壓力表失靈和損壞，及時更換并經常檢查易損部位，發現后要及時處理。7.環保措施 建立健全環境管理體系。 加強對職工進行環境保護及水保護教育，加強法律法規的學習教育。 施工過程要做好施工區施工廢（污）水的處理，防止飲用水源受到污染。在主要排放施工和生活廢（污）水處設置沉淀池，施工廢（污）水經沉淀，實現泥水分離，防止庫區和下游水源受到污染。不得在施工區水域清洗受污染的物資及機械設備。 嚴禁超越征地范圍毀壞森林植被和牧民草場，特別是古木和稀有樹種；如在施工區內有古木和稀有樹種，按監理人要求進行移植處理。 嚴禁在林區焚燒垃圾或點明火，嚴禁亂倒施工棄渣及垃圾，所有垃圾統一坑埋處理，防止發生森林火災及減少空氣污染。 嚴禁在周圍地區獵殺野生動物，特別是國家保護的野生動物。