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1、化學有限公司新建廠房項目鋼構有限公司目錄一編制依據2二工程概況2三施工準備3（一）技術準備3（二）人員準備3（三）機具及材料準備3（四）現場準備3四主要施工方法4（一）工藝流程4（二）施工要點4五質量標準及工程驗收6（一）質量標準6（二）質量保證措施7（三）工程驗收7六成品保護、安全及環境措施8（一）成品保護8（二）安全及環境措施8I1、 本工程施工圖紙與施工組織設計一 編制依據92、鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24:90）3、鋼結構防火涂料（GB14907-2002）4、建筑防火涂料(板)工程設計施工與驗收規程（DBJ01-616-2004）5、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB5022、05-2001）6、高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）（2005 版）7、建筑工程資料管理規范（DBJ01512003）二工程概況工程名稱:化學有限公司新建廠房項目工程地址:四會市江谷鎮結構類型:框架，屋面鋼架結構建筑類別:工業廠房建筑建筑層數:地上 1 層建筑高度:9.1m/9.8m/15.8/m 建筑面積:屋面鋼構 5805 m2建筑總面積:抗震等級:乙級抗震設防烈度:6 度開工時間:年月結構使用年限:50 年預計竣工時間:年月防火分類：本建筑中鋼結構按照建筑設計防火規范（GB50016-2006）中單層廠房(倉庫)標準進行消防設計。建筑分類及耐火等級：本設計建筑結構安全等級3、為二級,建筑物耐火等級為二級。本建筑鋼梁采用防火涂料，鋼梁耐火極限不低于 1.5 小時，采用超薄型防火涂料。防火涂料厚度要求見下表：（一）技術準備三施工準備1、根據設計文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術交底等技術文件。2、防火涂料涂裝施工作業應由經消防部門批準的施工單位負責施工，審查資質合格。3、按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達作業指導書。4、認真做好材料進廠驗收檢驗工作復查材料材質證明及材料進廠儲存工作。5、做好涂裝施工的技術資料和施工過程中的檢驗紀錄。（二）人員準備應選用具有專業施工資質的施工隊伍。（三）機具及材料準備1、材料要求：（1） 防火涂料的品種和技術性能應4、符合鋼結構防火涂料GB14907 和鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 標準規定和工程設計要求。（2） 所選用的防火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品，并具有產品出廠合格證。（3） 防火涂料進場后按照國家標準鋼結構防火涂料GB14907-2002 的要求進行產品復試檢驗，合格后方可使用，不合格品堅決不用。（4） 防火涂料與現場鋼結構防腐防銹漆的相融性試驗合格。（5） 其他施工用的材料必須符合其質量要求，滿足國家或地方相關標準規范的要求。2、主要機具：（1）便攜式攪拌機、滾筒等（四）現場準備1、防火涂料涂裝工程前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。2、涂裝前5、，應按照要求對鋼結構表面進行除銹處理，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、鐵銹、油污等雜物。3、涂裝前，應對鋼構件碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝驗收合格后方可進行噴涂防火涂料。4、涂裝施工時，環境溫度宜保持 538，相對濕度不大于 90%，空氣應流動。露天涂裝施工作業應選擇適當的天氣，大風、雨天、嚴寒等均不應作業。5、現場施工所用的必要的機具已安排好。6、現場施工用電用水應滿足施工需要。（一）工藝流程四主要施工方法鋼結構基層預處理調制防火涂料工序交接組織相關單位進行鋼結構防火工程驗收成品保護，并重復進行后續涂層的施工合格檢驗修正邊角接口部位第一層防火涂料 達到設計要求厚干燥噴涂第一層防火涂料施工6、順序：先梁后系桿，先厚后薄；可根據現場實際情況合理調整。（二）施工要點 1、基層處理(1) 首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理。(2) 用鏟刀、鋼絲刷等清除構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。(3) 鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。(4) 鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。(5) 對相鄰鋼構件接縫處或鋼構件表面上的孔隙，必須先修補、填平。(6) 基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。2、防火涂料的調制本工程現場施工采用的是佛ft市順德區奧鹿涂料有限責任公司生產的 NCB7、-AL-01 室內超薄型鋼結構防火涂料，所用涂料皆需現場進一步拌制；應嚴格按照說明書在現場調配;單組份裝的涂料也應充分攪拌，噴涂后不應發生流淌和下墜。防火涂料根據施工的進度適度配置，不可過多配置,應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規定的時間內使用完。3、防火涂料施工方法本工程鋼結構防火涂料的施工方法主要采用滾筒滾涂施工方法，局部地方的小構件或不宜采用滾涂方法施工的區域，則考慮采用刷涂方法。(1) 涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關人員補刷后方可進行施工。(2) 應根據涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長度合適的滾筒。在一般情況下，應采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長絨的滾筒套8、，使用前應先清洗滾筒套，清除松散的纖維。(3) 滾涂適用于平整的大面積涂覆施工， 不適用于復雜結構的涂覆施工。用來涂裝大規模裝飾性涂料。(4) 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層要往復進行（快干漆除外），涂勻為止；滾涂時，難以獲得厚膜，必須注意厚度的控制。(5) 工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度0.3 ，不得有流掛現象。(6) 待上遍涂層表干后，進行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。(7) 涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。(8) 涂料和稀釋劑在施工、干燥及貯存中，不得與酸、堿、水等介質接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。(9) 防火涂料的修復在9、防火涂料施工中，由于交叉作業或腳手架搭設、拆卸及其他不可避免的影響因素，已完工好的防火涂層將被破損、毀壞，必須進行修復。防火涂料的修補可采用滾涂、刷涂等方法。修補施工前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層并清理干凈。完成以上工作后，按防火涂料的施工工藝進行修補。（一）質量標準五質量標準及工程驗收鋼結構防火涂料質量驗收標準參考鋼結構工程質量驗收規范（GB50205-2001）。 1、主控項目（1） 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量:按構件數抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前10、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測 5 處， 每處的數值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。（2） 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978 的規定。檢查數量:每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法:檢查復檢報告。（3） 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有11、關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數量:按同類構件數抽查 10%，且均不應少于 3 件。檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 的規定及鋼結構工程質量驗收規范（GB50205-2001） 附錄 F。（4） 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 1mm。檢查數量:按同類構件數抽查 10%，且均不應少于 3 件。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。2、一般項目（1） 防火涂料涂12、裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。（2） 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。（二）質量保證措施1、建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度、保管和領用制度，防止錯領和錯用， 嚴禁不符合質量要求的材料進入施工現場。2、嚴格執行施工機械管理、儀器檢測、設備測試等使用與管理制度，保證施工機械在施工中安全運行，做到儀器檢測、設備測試數據正確無誤。3、建立健全切實可行的各級質量保證機構。用全面質量管理手段和方法，達到保證質量優良的目的。明確各級質量保證機構和13、質保人員的任務和職責。遵循施工程序所形成的質量保證體系，從而達到對質量在形成過程中實行全面控制。4、項目相關責任人，對施工過程概況、特殊步驟、施工特點、施工程序、操作方法、保證質量措施、施工機具及檢測器具、規程、規范、質量標準、工藝試驗與評定結論等，要給操作者進行全面交底。5、嚴肅工藝紀律，認真執行國家各項質量政策。按操作規程、施工驗收規范和設計文件的有關規定施工。依據質量檢驗評定標準和有關規定，及時正確檢驗評定質量等級。6、從施工準備工作開始，直至工程交工驗收的全過程，認真管理好工程檔案資料。（三）工程驗收1、鋼結構防火保護工程竣工后，建設單位應組織包括消防監督部門在內的有關單位進行竣工驗收14、。2、竣工驗收時，檢測項目與方法如下：（1） 用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品相對比。（2） 用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用 0.751kg 榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用直尺檢測涂層平整度。（3） 按規定檢測涂層厚度。3、薄涂型鋼結構防火涂層應符合下列要求：（1） 涂層厚度符合設計要求。（2） 無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于 0.5mm。（3） 涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況。（4） 顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接槎平整。4、厚涂型鋼結構防火涂層應符合下列要求：（1） 涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原定標準，但必須大15、于原定標準的，且厚度不足部位的連續面積的長度不大于 1m，并在 5m 范圍內不再出現類似情況。（2） 涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。（3） 涂層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大于mm。（4） 涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。（5） 涂層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于 8mm 。 5、驗收鋼結構防火工程時，施工單位應具備下列文件：（1） 國家質量監督檢測機構對所用產品的耐火極限和理化力學性能檢測報告。（2） 大中型工程中對所用產品抽檢的粘結強度、抗壓強度等檢測報告。（3） 工程中所使用的產品的合格證。（4） 施工過16、程中，現場檢查記錄和重大問題處理意見與結果。（5） 工程變更記錄和材料代用通知單。（6） 隱蔽工程中間驗收記錄。（7） 工程竣工后的現場記錄。（一）成品保護六成品保護、安全及環境措施1、鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、鋼構件涂裝后，在 24h 之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽， 避免影響涂層的附著力。3、涂裝前，對其他半成品作好遮蔽保護，防止污染。4、做好防火涂料涂層的圍護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。（二）安全及環境措施1、安全生產和勞動保護是全面質量控制的重要保17、證，施工中應嚴格執行國家和企業有關和勞動保護法規。2、高空作業必須佩帶安全帶，防止高空墜落事故發生。3、安全生產人人有責，施工中發生工期等一切矛盾以安全生產為第一，作好安全教育工作。4、非生產人員不準進入防火涂料施工現場，進入防火涂料施工施工現場戴好安全帽。5、各種機械禁止非操作人員操作，作到專人專機操作。下班切斷電源。施工電源架空拉設、拖動使用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準使用。6、在管道防腐區和生活區健全防火制度，設置明顯的防火標牌，配備足夠的消防器材。現場設置專職安全員，負責檢查火源、電源安全，發現問題，及時解決，按規定處理。7、施工現場存放的大宗材料、設備、零配件、周轉材料等要定點堆放；現場施工道路暢通無阻塞；堆放場地的四周及施工道路的兩側應有排水溝。存放油漆原料、設備的場所，應有防火措施；現場給、排水系統應暢通，確保無積水現象。8、要求現場施工的每一個工種、每一個工日、每一道工序、每個區域的作業面，在完成自已的形象進度部位時，都要對操作環境進行必要的清理。并以任務和責任納入作業人員的工作內容中，以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、歸庫、維修、保養，達到降低消耗，降低成本的目的。做到三清收尾：工完料清、工完場地清、工完資料清、不留尾項。9、外墻處、臨邊洞口處及高處作業必須佩帶安全帶。