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1、第一章 工程概況和編制依據(jù) 一、工程概況及特點(diǎn)生料均化庫工程為集團(tuán) 4500T/D特種水泥生產(chǎn)線工程的子項(xiàng)工程，為圓形筒倉結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物。工程概況特征如下:生料均化庫為單個(gè)鋼筋混凝土獨(dú)庫體，筒體高56m,筒體外直徑23.4m，基礎(chǔ)頂面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上倉壁厚450mm。17.000m處為鋼筋混凝土庫底板。二、編制依據(jù)（1）工程招標(biāo)文件及生料均化庫施工圖；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（3）液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GB50113-2005）；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（5）其他有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工手2、冊等。第二章 施工部署及目標(biāo)一、施工部署1、主要施工工藝根據(jù)本筒倉構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用液壓滑升模板施工工藝，其優(yōu)越性如下：（1）機(jī)械化程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。采用滑模施工，只需進(jìn)行一次模板組裝不需要搭設(shè)腳手架，整套滑模裝置采用機(jī)械液壓提升，塔吊配合做垂直運(yùn)輸，施工條件好，澆筑砼方便，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）施工速度快，大大縮短工期。筒壁定型弧形模板一次成型，減少模板裝拆工序，連續(xù)作業(yè)，施工速度快，大大縮短工期。（3）滑模施工改善了操作條件，有利于保證工程質(zhì)量。滑模施工，其模板及提升平臺(tái)都事先在地面上組裝，在砼施工中只要往返進(jìn)行模板平臺(tái)液壓提升和砼澆搗，每次澆灌30cm，常規(guī)條件下，能輕松做到3、砼澆筑密實(shí)。（4）采用滑模施工工藝，只需在庫底板留一道施工縫，其余筒壁均不存在留設(shè)施工縫，對抗震設(shè)防的結(jié)構(gòu)有好處。（5）滑模施工連續(xù)性好，不僅可使表面光滑不留接頭，也能很好控制整個(gè)筒體的垂直度。2、施工工序 滑模平臺(tái)及設(shè)備組裝 滑模施工（庫壁鋼筋綁扎、砼澆筑、模板滑升，每模提升300mm） 庫底板處滑模平臺(tái)提空及加固 庫底板施工 壁厚變化平臺(tái)改模 底板以上庫壁滑模施工（庫壁鋼筋綁扎、砼澆筑、模板滑升，每模提升300mm） 滑模平臺(tái)及設(shè)備拆除 庫頂施工 第三章 滑模施工方案一、滑模施工操作平臺(tái)設(shè)計(jì)滑模操作平臺(tái)是綁扎鋼筋、澆筑砼、提升模板等的操作場所，也是振搗器、液壓機(jī)等小型機(jī)具暫時(shí)存放場地，同時(shí)4、還需要在操作平臺(tái)上堆放大量的鋼筋、砼等。為了保證操作平臺(tái)的整體性，及提升架受力的均勻，防止滑升過程中平臺(tái)變形，需要對滑模操作平臺(tái)做專門設(shè)計(jì)。1、滑模施工操作平臺(tái)設(shè)計(jì)由于生料均化庫為單個(gè)鋼筋混凝土圓形獨(dú)庫體，筒倉結(jié)構(gòu)單一，滑模施工操作平臺(tái)可形成整圓閉合，提升架受力均勻，操作平臺(tái)整體性好，同時(shí)，根據(jù)單一圓形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，千斤頂和開型提升架均設(shè)置成統(tǒng)一規(guī)格。單庫設(shè)置40榀提升架，56個(gè)千斤頂，由于要攜帶4根庫頂主鋼梁，因此，在鋼梁位置的提升架采用3頂支架，其余部位采用單頂提升架，由于采用塔吊澆筑混凝土，內(nèi)外三角挑架設(shè)置成同一寬度，即內(nèi)外平臺(tái)寬度均設(shè)置為1.5m。筒內(nèi)平臺(tái)設(shè)置水平井字形桁架支撐體系，井字支5、撐對環(huán)形平臺(tái)的變形起到一事實(shí)上的約束和微調(diào)作用，但不承擔(dān)平臺(tái)荷載。筒體滑模施工均從基礎(chǔ)頂面開始，門窗洞按圖做木框預(yù)埋，留出門洞、窗洞，滑到庫底板標(biāo)高，完成第一階段的滑升，然后空滑留出庫底板環(huán)梁施工操作面，空滑時(shí)需要對支承桿進(jìn)行加固，每提空50cm爬桿之間用鋼架管連接成水平支撐。筒體滑升至筒頂梁底標(biāo)高后，分別按梁位置留出梁孔，最終滑至庫頂板底標(biāo)高。二、滑模操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)分析 本工程環(huán)形滑升平臺(tái)的受力傳遞，實(shí)際上是靠三角挑架來承受的，在結(jié)構(gòu)計(jì)算模式的確定中，采用以三角挑架為基本受力體系、以空間桁架結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定性驗(yàn)算的二元計(jì)算簡圖，空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性計(jì)算及各桿件之間內(nèi)力分配，采用球形網(wǎng)架的計(jì)算模式。環(huán)形平6、臺(tái)對于每兩個(gè)提升架之間的區(qū)段來講，無論其筒庫直徑大小，其受力條件都是一樣的。隨著直徑這個(gè)物理量的增大，圓弧周長也增大，而環(huán)形平臺(tái)的高度（模板高度，提升架高度，三角挑架，桁架高度）是不變的。因此，直徑越大，環(huán)形平臺(tái)就顯得越扁，它的整體穩(wěn)定性就越差，越容易產(chǎn)生平面扭貢變形。要增加環(huán)形平臺(tái)的高度以增加豎向的剛度，是不現(xiàn)實(shí)的，增加環(huán)形平臺(tái)的寬度，以增加側(cè)向的剛度，也是不現(xiàn)實(shí)的。現(xiàn)實(shí)的做法是增加桁架空間結(jié)構(gòu)之間的桿件聯(lián)系，使其柔中有剛，在筒內(nèi)增加水平剛性支撐，實(shí)踐證明這個(gè)設(shè)想是可行的。提升架間距在1.6-1.8m之間，模板高度1.0-1.2m，外平臺(tái)2.0m,內(nèi)平臺(tái)1.8m，采用環(huán)形桁架平臺(tái)加設(shè)井字支撐7、，其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性是有保證的。三、外操作平臺(tái)和內(nèi)、外掛架的選擇為滿足滑模施工，砼澆灌鋼筋的綁扎、埋件、支承桿的安裝，焊接以及人員安全行走等，沿庫外壁在外圍柃處用48鋼管搭設(shè)成桁架式外挑平臺(tái)并連接成三角形式，整個(gè)外挑平臺(tái)一周貫通，頂端設(shè)立安全欄桿，并滿掛安全網(wǎng)封閉。為解決內(nèi)、外墻面出模后砼的表面裝飾，預(yù)埋件（洞）的清理等工作，在外操作平臺(tái)下面掛一角鋼門架形成吊架，在內(nèi)提升架下端掛一角鋼門架形成內(nèi)吊架。吊架上滿鋪木跳板，挑架上從安全欄桿向下掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)一直沿著吊架的外側(cè)，并再沿長到吊架的內(nèi)側(cè)兜好四周形成安全網(wǎng)封閉體系，確保安全施工。四、模板、圍圈、提升架的選擇1、模板選用自制可調(diào)弧形鋼模板，8、模板寬以1200mm為主，不足部分以100mm和150mm相調(diào)劑，如拼裝時(shí)不足50時(shí)，用100寬的改制，外鋼模高為1200，內(nèi)鋼模900，內(nèi)外模板上下差150，即內(nèi)模頂標(biāo)高比外模低150，模板以模板之間用M12螺栓連結(jié)，中間夾10mm厚的海棉條，模板與圍圈用特制鉤頭螺絲連接。兩筒倉相切的陰角處,各配異型陰角模,角模拐角處加工成R=20的圓弧狀。2、圍圈的選擇與布置為增強(qiáng)圍圈的鋼性，傳力的均勻可靠，上下圍圈均用10#槽鋼制作，在圍圈外側(cè)增設(shè)方鋼鼓圈，現(xiàn)場用48鋼管焊接成斜撐腹桿，相互連接成桁架式圍圈，詳細(xì)見滑模平臺(tái)組裝布置圖。3、提升架的選擇與布置提升架是滑模施工最重要的受力構(gòu)件，滑模裝置上所有9、荷載都集中在提升架上，通過千斤頂傳遞給支承桿，最后傳到砼墻體上，本工程選用不易變形的開型提升架。五、千斤頂數(shù)量的確定與平面布置1、單筒計(jì)算千斤項(xiàng)及爬桿數(shù)量。（1） 千斤頂數(shù)量的確定與平面布置 庫壁外直徑23.4m，操作平臺(tái)外直徑26.5m，內(nèi)直徑19.5m，操作平臺(tái)面積為253平方米，千斤頂選用DQ60滾珠式大噸位千斤頂。確定千斤頂?shù)臄?shù)量只計(jì)算砼內(nèi)的數(shù)量。平臺(tái)荷載計(jì)算：1）模板重（按1KN/平方米計(jì)算）P1=123.43.14(1.2+0.9)=155KN 2）模板摩擦力（按2KN/平方米計(jì)算）P2=23.43.14(1.2+0.9)2=310KN3）操作平臺(tái)自重（按0.6KN/平方米計(jì)算）P10、3=2530.6=152KN4）吊腳手架自重（按0.4KN/平方米計(jì)算，0.6為吊架寬）P4=0.4（243.140.6+223.140.6）=35KN5）操作平臺(tái)活荷重（按1KN/平方米計(jì)算，按筒壁內(nèi)外各2m計(jì)算）P5=3.1422.441=282KN6）內(nèi)外吊腳手架活荷（按1KN/平方米計(jì)算）P6=1（243.140.6+223.140.6）=87.5KN故滑模平臺(tái)總荷載N=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1021.5KN千斤頂數(shù)量及支承桿數(shù)量的確定：1）所需最少千斤頂數(shù)。N = 1021.5/30 = 34臺(tái)，再增加保守系數(shù)，本工程千斤頂提升架數(shù)量取40榀P大噸位千斤頂KQ60型工作11、壓力30KN（極限為60KN）2）支承桿承載能力計(jì)算（48鋼管）N = 52.02E支承桿的彈性模量，210KN/M2J48鋼管的截面慣性矩=9.89cm.cmK安全系數(shù)K1.8P每根支承桿的承載能力 工作條件系數(shù)0.8L0自由長度，取千斤頂下頭到模板下口的距離，取165cm，這個(gè)公式適用于模板不滑空，或剛滑空的情況，留50，如滑空庫底板環(huán)梁則需加固。3）支承桿最少數(shù)量確定N = 1021.5/(52.05*0.8 ) = 25根N支承桿最低限度所需要數(shù)量（根）4）支承桿及千斤頂?shù)膶?shí)際數(shù)量根據(jù)1）、3）計(jì)算，再根據(jù)規(guī)范構(gòu)造布置，間距不宜超過1.8米，當(dāng)大于2.5米時(shí)，圍圈宜設(shè)計(jì)成桁架，我們已把12、圍圈設(shè)計(jì)成桁架了，為了安全起見，我們?nèi)?.75米，實(shí)際用DQ60型千斤頂40臺(tái)，實(shí)際用48鋼管支承桿56根。（2）液壓控制臺(tái)和油路的確定：液壓控制臺(tái)園倉筒壁滑升施工的心臟，是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的控制中心，為保證整個(gè)操作正常工作，使兩個(gè)庫共56只千斤頂同步工作，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行確定。滑模裝置總荷載1021.5KN千斤頂總臺(tái)數(shù)56臺(tái)千斤頂油缸總?cè)莘eV=0.3556 = 19.6升千斤頂活塞總面積F=63.456 = 3551cm2千斤頂排油彈簧總壓力P=656 =336KN齒輪泵工作效率B=0.6所需要的齒輪泵工作壓力A= (N+P)/BF=(1021.5+336)/0.63551=0.64KN/cm2=13、6.4MPa根據(jù)以上計(jì)算選用YKJ-32型液壓控制臺(tái)則可滿足要求，其技術(shù)參數(shù)如下：工作壓力=10MPa最高壓力=12MPa流量=32升/min油箱容積=50L電動(dòng)機(jī)功率=7.5KW油路系統(tǒng)：采用二級(jí)分組并聯(lián)油路，油管選用高壓耐油橡膠管，一級(jí)油路內(nèi)徑19，二級(jí)油路內(nèi)徑8。分油器選用定型無縫鋼管分油器，采用二級(jí)管理即一級(jí)分油器（2只）一進(jìn)四出直接接在控制臺(tái)上，二級(jí)分油器四只一進(jìn)六出，千斤頂共8組，每組均有截流閥控制。（3）滑模平臺(tái)用電量計(jì)算電焊機(jī)一臺(tái) 33KVA振動(dòng)器 0.32=2.6KW照明12只碘鎢燈 12KW液壓控制臺(tái)15KW因此S電力=1.10( +33)0.6=52.069KVA故滑升所14、需導(dǎo)線 T = KP/3u = 0.6*52.069/3*0.38*0.7 = 40(A)故滑升時(shí)主線選用BLX型鋁芯橡皮線36mm+14mm，BLX型鋁芯橡皮線。（4）模板滑升速度計(jì)算滑升速度按砼的出模強(qiáng)度計(jì)算V = (H-h)/T V模板滑升速m/hH模板高度mh每個(gè)澆灌層厚度，取0.20ma砼澆滿后，其表面到模板上口的距離.T砼達(dá)到出模強(qiáng)度02-0.4MPa所需時(shí)間。V=(0.9-0.2)/4=0.175m/h六、 滑模施工工藝及工序（一）滑升裝置的組裝模板組裝幾何尺寸按圖紙要求和施工規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行組裝，模板放23錐度，絕對不允許出現(xiàn)反錐，平臺(tái)組裝順序如下： 放線找平 安裝骨架15、內(nèi)平臺(tái)桁架 裝圍圈提升架 掛內(nèi)模板 綁扎鋼筋 裝千斤頂支承桿 安裝外模板 液壓系統(tǒng)安裝 鋪平臺(tái)板 檢查調(diào)試 滑升 安裝吊架。由于滑升裝置是在基礎(chǔ)上開始組裝，所以要清理好組裝工作面,彈好結(jié)構(gòu)中心線、水平線，標(biāo)明標(biāo)高，彈好倉壁內(nèi)外壁弧線，確定門洞位置和提升架正確位置。滑升工藝過程組裝中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：（1）提升架安裝完畢后，其位置應(yīng)全面進(jìn)行一次校對、調(diào)整，要求保證所有提升處于同一水平標(biāo)高。（2）圍圈安裝工作，須先就位與安裝提升架同時(shí)配合，并同時(shí)與托梁聯(lián)按牢固。（3）地面與操作平臺(tái)上的照明和動(dòng)力線應(yīng)分別設(shè)置，并用電纜引到操作平臺(tái)上，以便隨著平臺(tái)滑升而逐漸引伸。（4）模板組裝放2-3%，錐度絕對不允16、許出現(xiàn)反錐。（5）組裝質(zhì)量要求按YGJ88-21規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，做到精心組裝，認(rèn)真檢驗(yàn)和修整。（二）初升-正常滑升平臺(tái)組裝好后，液壓、電氣運(yùn)行試車后，清除模板內(nèi)雜物，對基本頂面進(jìn)行施工縫處理，即可澆灌砼，每層砼搗實(shí)厚度為30cm，直到將砼澆至模板上口，6小時(shí)內(nèi)提升兩個(gè)行程，看砼強(qiáng)度是否達(dá)到達(dá)初凝，現(xiàn)場判斷采用手指按壓砼表面，以微微現(xiàn)指姆印而砼不粘手為宜，并對滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確定正常后，即完成初升進(jìn)入正常滑升。每次操作平臺(tái)滑升高度30cm，循環(huán)往復(fù)來完成砼的滑升，白天滑升間隔時(shí)間控制在2.5小時(shí)以內(nèi)，夜間控制在3小時(shí)以內(nèi)，低溫要適當(dāng)延長時(shí)間，總之出模強(qiáng)度要控制在，入模砼坍落度要控17、制在50-80之間，嚴(yán)禁隨便加水，除正常滑升外，還必須保證每半小時(shí)松模一次，以便保證滑動(dòng)模板摩擦阻力系數(shù)一至。（三）平臺(tái)中心線偏移及扭轉(zhuǎn)的測量（1）設(shè)置經(jīng)緯儀觀測控制樁位置根據(jù)現(xiàn)場及沉降觀測點(diǎn)布置，滑模平臺(tái)組裝完后在平臺(tái)外鋼圈上，按控制樁方向用短鋼尺或黑色油漆繪制出經(jīng)緯儀觀測零點(diǎn)，左右的厘米刻線，此零點(diǎn)要求刻劃醒目，注意不污染，每天觀測一次。（2）在操作平臺(tái)上，固定一點(diǎn)安裝兩個(gè)45kg鋼線墜，用直徑3mm鋼絲繩懸掛45kg吊錘，錘尖對準(zhǔn)基礎(chǔ)底板上預(yù)埋的鋼板刻度盤中心，當(dāng)平臺(tái)上升吊錘空懸時(shí)，用卷筒調(diào)整高度即可觀測數(shù)據(jù)。每提升一次，觀測記錄一次，根據(jù)偏移及扭轉(zhuǎn)值進(jìn)行糾正平臺(tái)的偏或扭。（四）標(biāo)高測量18、（控制水平）筒身滑升時(shí)的標(biāo)高測量，用水準(zhǔn)儀，將標(biāo)高測量在支承桿上，并用紅油漆劃三角和標(biāo)明標(biāo)高，以便用鋼尺在支承桿上量標(biāo)高，每隔5m用水平管找平一次，以消除支承桿上量標(biāo)高的誤差。另外每0.5m用鋼卷尺丈量劃一個(gè)標(biāo)高在每根支承桿上，并每提升300按一次標(biāo)高限位卡控制平臺(tái)的平整度。（五）垂直控制及糾偏糾紐 滑模平臺(tái)水平控制采用液壓千斤頂限位卡，限位卡每次固定在同一標(biāo)高，使平臺(tái)滑升時(shí)始終處于水平狀態(tài)。千斤頂?shù)轿缓笤偻弦葡尬豢āＣ看我苿?dòng)30CM，如此循環(huán)直到滑升完筒壁。標(biāo)高可用鋼尺直接從筒壁0.00M測量，并將標(biāo)高引測在每一根支承桿上，每5M復(fù)測一次，以消除翻測誤差。滑升垂直高度控制采用吊錘，整個(gè)平臺(tái)19、設(shè)2只重錘布置在軸線筒壁外0.6米處，隨時(shí)記錄觀測數(shù)據(jù)。當(dāng)垂直偏差大于1.0CM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平臺(tái)糾偏，采用停供液壓油的方法提升偏移方向的千斤頂。當(dāng)垂直觀測記錄發(fā)現(xiàn)兩吊點(diǎn)向某一方向扭動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取糾扭措施，采用局部千斤頂加墊片使其反向傾斜，反斜度約1/401/30。垂直糾編：利用倒鏈糾編進(jìn)行垂直糾偏，當(dāng)中心線出現(xiàn)偏移超過0.5cm時(shí)，采用手動(dòng)倒鏈糾偏措施來保證一筒倉的垂直度。糾正扭轉(zhuǎn)偏差：方法一：采用12鋼筋剪刀拉撐,反向橫拉的方法.方法二：墊楔片法，從測量觀測記錄上發(fā)現(xiàn)平臺(tái)向某個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，已形成定向趨勢時(shí)，可在千斤頂支座下部墊楔形鐵片，墊片位置與扭轉(zhuǎn)成反方向，迫使支承桿反方向止扭。墊鐵厚度根據(jù)反斜20、度而定，一般為1/40-1/20。（六）庫壁砼表面處理及外墻涂料在施工過程中，對出模砼表面用原漿或加1:2水泥砂漿進(jìn)行隨滑隨抹表面處理，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。建設(shè)方同意下，最后在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后再進(jìn)行表面磨光處理，以提高砼壁感觀質(zhì)量。第四章 滑模勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)部門名稱人數(shù)崗 位 職 責(zé)1工程部2全面施工指揮2質(zhì)安部2組織施工并負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，平臺(tái)垂直，水平控制3材料部2負(fù)責(zé)工程所有原材料的供給，原材料進(jìn)出庫保管4機(jī)械班4負(fù)責(zé)工地機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行5滑升班（含焊工）16工作平臺(tái)的組裝拆除，平臺(tái)提升糾偏，支承桿焊接6混凝土班32平臺(tái)上砼入模振搗7粉刷班8出模砼外表粉刷8鋼筋班32負(fù)責(zé)滑模鋼筋的制作綁21、扎9電工班2工地所有電氣安裝及維修10試驗(yàn)班2按規(guī)定定期做試塊、送檢11食堂5負(fù)責(zé)伙食及生活物品購買等注：人數(shù)為二班合計(jì)人數(shù)，每班為1/2。第五章 滑模施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用范圍1塔吊C5013臺(tái)1負(fù)責(zé)部分砼及鋼筋、鋼管的垂直運(yùn)輸及平臺(tái)的拆除2液壓控制臺(tái)YZKT-72臺(tái)1液壓滑升主機(jī)（預(yù)備一臺(tái)）3液壓千斤頂CYD-60臺(tái)60平臺(tái)滑升4高壓油管35X6-16X4只60/300液壓管路5電器控制箱標(biāo)配臺(tái)2臺(tái)上臺(tái)下動(dòng)力照明6對講機(jī)臺(tái)4臺(tái)上臺(tái)下通訊7手推車自制0.12m3臺(tái)4平臺(tái)上砼運(yùn)輸8電焊機(jī)交流300A臺(tái)2平臺(tái)組裝，鋼筋支承桿等焊接第六章 質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體22、系，由項(xiàng)目經(jīng)理到施工人員組成全面覆蓋的質(zhì)量管理體系，有成型的由土建、安裝到后期裝修的協(xié)作經(jīng)驗(yàn)。2、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)檢員中間控制，班組現(xiàn)場檢查的三級(jí)管理。3、實(shí)行全面質(zhì)量和建立現(xiàn)場QC小組開展有關(guān)活動(dòng)對重要工序進(jìn)行目標(biāo)管理。加強(qiáng)分部分項(xiàng)工程的監(jiān)督和質(zhì)量評定工作，敦促技術(shù)資料在施工過程中的指導(dǎo)和反饋?zhàn)饔茫官|(zhì)量管理上升到以科學(xué)數(shù)據(jù)為依據(jù)的水平，按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量保證文件對工程提供充分保證。4、嚴(yán)格按照國家規(guī)范或操作規(guī)程，設(shè)計(jì)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行原材料各種檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度。6、配備檢驗(yàn)、檢測工具、計(jì)量磅稱、經(jīng)緯儀、精密23、水準(zhǔn)儀、水電測試工具、砼砂漿試模等。加強(qiáng)軸線和標(biāo)高的控制，標(biāo)高的引測由專業(yè)測量員負(fù)責(zé)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。作好各項(xiàng)施工過程和原始資料的核查及記錄，作到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，裝訂成冊，要由專人負(fù)責(zé)。7、滑模工程是一個(gè)特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強(qiáng)，多工種交叉同時(shí)作業(yè)的工作，為確保該工程的質(zhì)量，除按上述措施執(zhí)行外，對主要操作人員安排工作要定人定崗定位定范圍，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。8、對技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、細(xì)部處理以文字或圖表進(jìn)行書面交底，配合作業(yè)單下達(dá)到施工班組，把工作重點(diǎn)放在班組。9、做好半成品和成品保護(hù)不得隨意在已完工墻面、地面24、打孔洞，因設(shè)計(jì)變更或安裝需要在墻體、地面打孔洞時(shí)，須證得項(xiàng)目管理人員的同意方可進(jìn)行。建筑物在交付安裝后在室內(nèi)作業(yè)的施工單位必須要由對建設(shè)物防護(hù)的可靠措施，防止損壞或污染地面及室內(nèi)其他設(shè)施。10、當(dāng)施工到+0.20m以上時(shí)，按照藍(lán)圖所標(biāo)的沉降觀測位置，先預(yù)埋好1001008預(yù)埋鐵，出模后在預(yù)埋鐵上在同一標(biāo)高上焊接好沉降觀測鐵腳，沉降觀測每10m進(jìn)行一次觀測，并每次做好原始記錄。11、嚴(yán)格控制軸線、中線、標(biāo)高搞好測量放線工作，保護(hù)好測量控制樁及后視點(diǎn)，凡進(jìn)場原材料除有產(chǎn)品合格證外，均按規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格產(chǎn)品才能使用。12、滑模施工，砼分層澆筑保證澆筑上一層砼時(shí)下層砼不超過初凝時(shí)間。因此每層砼澆筑時(shí)25、間控制在2小時(shí)內(nèi)，并振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入一層砼深度不大于50mm，砼分層澆筑的方向和起點(diǎn)應(yīng)隨時(shí)環(huán)形變換。13、施工時(shí)，小到中雨一般不停止，澆筑時(shí)要砼出模強(qiáng)度控制在0.7-1MPa，并根據(jù)砂石含泥量及時(shí)調(diào)整砼配合比，并控制好砼塌落度。14、筒體垂直和扭轉(zhuǎn)的控制是關(guān)鍵質(zhì)量問題之一，本工程中心偏移和扭轉(zhuǎn)的質(zhì)量，采用吊錘法測量，并且滑升一次，測一次并做好觀測記錄，提供給液壓操作人員進(jìn)行偏扭，并作為竣工的技術(shù)資料。16、為使平臺(tái)盡可能水平上升，每臺(tái)千斤頂均配備金屬定型限位卡，每提升30cm限位一次，限位卡，沿支承桿移動(dòng)緊固位置必須在同一標(biāo)高上。第七章 工期保證措施為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工任務(wù)，擬采26、取如下保證措施:1、早進(jìn)場、早準(zhǔn)備。迅速做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:從速調(diào)遣施工隊(duì)伍、調(diào)遣施工機(jī)械設(shè)備；測量復(fù)核熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。做到進(jìn)場快，開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞動(dòng)和機(jī)械設(shè)備，為工程快速完成創(chuàng)造條件。2、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工。3、建立健全崗位責(zé)任制、完善獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)好按勞分原則。簽訂包保責(zé)任狀，以周計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，確保各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。4、在施工中，廣泛開展技術(shù)革新和科研工作。廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”的五小活動(dòng)。5、做好施工設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作6、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序。727、針對本工程特點(diǎn)、為加強(qiáng)聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通信設(shè)備。8、定期例會(huì)，采用簡短形式，解決施工中存在的實(shí)際問題。9、雨期隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報(bào)，防止暴雨等對施工產(chǎn)生較大的影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干擾小，天天有進(jìn)度。第八章 安全生產(chǎn)和文明施工措施一、 安全保證措施1、為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，發(fā)揮安全檢查，保證體系的作用，加強(qiáng)全員、全方位的安全管理，明確安全保證體系，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、班組長的行政安全保證一條線；總工程師、專職工程師、班組技術(shù)員的安全技術(shù)保證一條線；工會(huì)的勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督一條線；專職安監(jiān)員的安全監(jiān)察一條線。2、加強(qiáng)安28、全教育和安全交底工作，組織所有施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)及條例，并經(jīng)考試合格后方可上崗。在安全管理工作上，做到思想到位、責(zé)任到位、組織到位、措施到位。（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，便其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。特殊工種作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。由于滑模高屬于同空作業(yè)，所有作業(yè)人員在上崗前先體檢，不適應(yīng)不上崗。（2）施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和安全色標(biāo)，實(shí)行全封閉管理，設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，堅(jiān)持使用安全三寶，禁止穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。現(xiàn)場設(shè)兩29、名專職安全員。配備專門的安全工人，以檢查和維護(hù)設(shè)施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。（3）堅(jiān)持定期召開安全會(huì)議，項(xiàng)目每周進(jìn)行一次制度性安全大檢查，現(xiàn)場質(zhì)安組每天跟班巡查，檢查重點(diǎn)圍繞高空作業(yè)、電氣線路、機(jī)械動(dòng)力等方面進(jìn)行，防止發(fā)生高空墜落、觸電、機(jī)械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改。（4）重大安全技術(shù)方案的制定，經(jīng)批準(zhǔn)后由項(xiàng)目部主管安全的負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底。每一分部分項(xiàng)工程施工前由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行手續(xù)后方能實(shí)施。3、認(rèn)真執(zhí)行安全監(jiān)察制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，消滅“三違”現(xiàn)象，正確使用安全防護(hù)用品。4、定期（每月一次）或不定期組織安全檢查，召開安全工作會(huì)議。研究和解決30、現(xiàn)場存在的安全問題。布置下一步的安全工作。對檢查出的問題以通知的形式下發(fā)給有關(guān)責(zé)任單位限期整改。5、 逐級(jí)簽訂“安全文明施工責(zé)任狀”。認(rèn)真執(zhí)行安全施工措施的編制、審批交底制度、履行全員簽字手續(xù)。安全措施作到針對性強(qiáng)、安全防護(hù)措施具體。二、安全技術(shù)措施1、 加強(qiáng)安全技術(shù)措施的編制和審查。切實(shí)做到一切施工活動(dòng)都要有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底，接交雙方必須簽字，無安全技術(shù)措施或施工前未交底，嚴(yán)禁施工。2、 大力開展群眾性的安全活動(dòng)，以施工隊(duì)、班組為單位，開展創(chuàng)安全文明施工工區(qū)和班組活動(dòng)，組織安全文明施工評比競賽。3、 合理安排施工程序計(jì)劃，盡量避免或減少交叉施工，對必須交叉施工的區(qū)域加強(qiáng)安全防31、護(hù)設(shè)施，防止人身和設(shè)備事故發(fā)生。三、現(xiàn)場安全施工管理根據(jù)本工程的實(shí)際情況，重點(diǎn)抓好對現(xiàn)場施工臨時(shí)供電電源和消防設(shè)施的檢查、維護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場機(jī)具設(shè)置、機(jī)械類，有針對性的安全操作規(guī)程，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。現(xiàn)場安全施工管理必須認(rèn)真抓好以下方面：（1）保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn) 凡進(jìn)入現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、臨時(shí)設(shè)施等，必須按照施工總平面圖布置，保證現(xiàn)場道路和排水暢通；嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)安排，形成良好的施工環(huán)境和協(xié)調(diào)的施工順序；高壓線路和防火設(shè)施，要遵照供電和消防部門的規(guī)定，確保設(shè)施的完備可靠，使用方便；根據(jù)工程實(shí)際，施工現(xiàn)場應(yīng)作好可靠的防護(hù)32、措施和各種安全設(shè)備和標(biāo)志，確保作業(yè)安全。（2）預(yù)防高空墜落和物體打擊事故 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺(tái)、斜道、靠梯、跳板等設(shè)施的堅(jiān)固和穩(wěn)定；滑模施工時(shí)，施工過程中必須按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)設(shè)置防護(hù)措施，滑模平臺(tái)、高架平臺(tái)、掛腳手、上人斜道均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉；在樓梯口、通道口及預(yù)留洞口處，必須安裝防護(hù)措施；嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料，嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；構(gòu)件和材料施工吊裝時(shí)，吊具必須牢靠，嚴(yán)禁吊臂下站人，并隔離出安全通道；禁止患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)人員從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。（3）預(yù)防機(jī)械傷害事故 必須健全機(jī)械的保護(hù)裝置。機(jī)33、械操作人員，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進(jìn)行操作，并按規(guī)定配戴防護(hù)用具；各種起重設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)瑣開關(guān)等安全裝置；起重機(jī)指揮人員和司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，不得違章作業(yè)；所有機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。（4）預(yù)防觸電事故健全用電管理制度，定期檢查制度；做好電器設(shè)備和防護(hù)措施，采用安全電壓；設(shè)置電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢察員，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設(shè)備、閘具，及時(shí)排除隱患；有計(jì)劃有組織地培訓(xùn)各類電工、電器設(shè)備操作工，電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習(xí)安全用電知識(shí)和用電管理規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員從事電氣作業(yè)。（5）拆除工程的安全措施 拆除34、工程的方案和安全措施，要遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，并報(bào)請技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施工；參加拆除人員，要統(tǒng)一行動(dòng)聽指揮，遵照拆除方案。在高處拆除時(shí)，要用起重機(jī)吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋投物料。（6）預(yù)防中毒、中暑事故；預(yù)防職業(yè)性疾病 四、防火措施1、 施工時(shí)，要查清周圍電線、電纜、易燃物的狀況，維護(hù)好現(xiàn)場用電秩序，嚴(yán)禁在易燃物品處動(dòng)明火，防止機(jī)械設(shè)備觸及高壓線，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線、嚴(yán)禁用電爐子等易失火的電器。2、 電纜、電線要經(jīng)常維護(hù)檢查，防止短路失火。3、 組織有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，及時(shí)清理火源周圍的易燃物。五、 文明施工本工程文明施工管理要點(diǎn)：1、建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級(jí)負(fù)責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作35、業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并服從環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。2、施工場地嚴(yán)格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。4、建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。3、現(xiàn)場臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。臨時(shí)用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點(diǎn)攪拌站、預(yù)制場及其它供水點(diǎn)，周圍均開挖排水溝引入。4、施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。5、各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。6、施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實(shí)行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識(shí)牌。7、辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。8、組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。9、各道工序完工后，應(yīng)對已完項(xiàng)目采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。10、工程竣工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時(shí)占地，做到人走場清。