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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況和特點1三、施工準備和必須具備條件2四、勞動力及機具配備計劃2五、施工方法、步驟及作業程序3六、消除及處理質量通病的方法8七、安全文明施工9八、危險因素與控制9一、編制依據1、電機廠有限責任公司提供的設備制造圖及保定華電電力設計研究院有限公司設備定位圖。2、電機廠有限責任公司提供的QF2-20-2Z型汽輪發電機安裝說明書。3、電機廠有限責任公司提供的QF2-20-2Z型汽輪發電機產品說明書。4、電力建設安全工作規程 （火力發電廠部分） 國家經貿委（2002年版）。5、職業安全衛生管理體系OHSMS 國家經貿委。6、鋼鐵有限公司高爐煤氣及轉爐余熱綜合利用發電工程汽2、機專業施工組織設計 黑龍江省火電一公司。7、火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）（98年版）。 8、電力建設施工及驗收技術規范（汽機篇）DL5011-1992 。 9、火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）DL/T869-2004。10、中華人民共和國工程建設標準強制性文電力工程部分。二、工程概況和特點鋼鐵有限公司高爐煤氣及轉爐余熱綜合利用發電工程設計安裝一臺電機廠有限責任公司制造的QF2-20-2Z型，無刷勵磁空冷發電機。發電機安裝按電機廠所提供的安裝圖、安裝說明書以及電力部門的安裝規程進行；整機共分定子、轉子、座式軸承、空氣冷卻器等，分別包裝運到電廠后進行組裝。2.1 發電機結構特點：設備參3、數和技術規范型號：QF2-20-2Z額定容量：25000kVA額定功率：20MW額定電壓：10.5kV額定電流：1374.6A功率因數：0.8（滯后）額定轉速：3000r/min額定效率：97.6定子凈重：31200kg外形尺寸：4110mm2730mm2010mm（長寬高）2.2設備結構簡介1. 總體：該系列發電機是空冷、隱極式三相同步發電機，具有含有空氣水熱交換器（空冷器）的封閉回路，空冷器位于汽機廠房0米層基礎里。2. 定子鐵芯是由優質電工硅鋼片經沖制涂漆后迭壓而成，扇形片藉鳩尾套在支持筋上，全長分成若干段，形成若干徑向風道，鐵芯藉機壁壓緊，并焊接固定。轉子為整體優質鋼鍛造，大齒上開有通4、風槽，通風槽楔上開有徑向通風孔，本體表面車有散熱溝以改善轉子的散熱效果，本體兩端小齒上開有月牙形的通風槽。發電機采用密閉循環通風系統，下方裝有空氣冷卻器及補充空氣用的過濾器。3. 發電機分為定子部分（包括端蓋），轉子部分，軸承部分，測量裝置，補充空氣用過濾器，空氣冷卻器組成。2.3 主要工程量：發電機本體安裝范圍主要包括：汽輪發電機基礎底板安裝、定子安裝、空氣冷卻器安裝、轉子安裝、發電機定位、汽發對輪找中，軸承安裝、附件安裝以及發電機有關試驗。三、施工準備和必須具備條件3.1 電機廠有限責任公司的相關圖紙和資料到位。3.2 由專工及技術員進行圖紙會審、現場勘測。3.3 編制作業指導書。3.4 5、施工前施工人員已熟悉圖紙、有關規程、規范和作業指導書，參加施工前的安全、技術、質量交底工作，并辦理交底記錄簽證。3.5 施工前設備應全部交付現場，技術員匯同有關人員根據到貨清單進行清點，核對其型號、規格及數量并符合圖紙設計要求。3.6 消耗性材料應由技術員提計劃準備。3.7 基礎周圍的凌空面已架設臨時護欄。3.8 基礎孔洞已鋪設臨時蓋板或拉投安全網。四、勞動力及機具配備計劃4.1勞動力分配序號機構名稱單位（人）備注1技術負責人12質檢員13安全員14施工負責人35起重工36鐵工67焊工28架子工24.2機具配備發電機安裝過程中主要使用汽機房32/5t行車配合，設備的倒運采用相應噸位的運輸車配合6、。其他器具包括計量器具，小型工器具，消耗性器具等。五、施工方法、步驟及作業程序5.1發電機本體作業流程為基礎尺寸驗收墊鐵安裝臺板安裝定子吊裝前準備定子吊裝就位端蓋檢查安裝定子初找中心、定位發電機出線罩安裝定子外觀檢查定子風壓試驗轉子外觀檢查磁力中心外引發電機轉子氣密性試驗密封瓦及密封瓦座清理檢查發電機穿轉子發電機端蓋和下半軸承安裝安裝下半密封瓦座氫冷器擋板安裝氫氣冷卻器安裝集電環裝置安裝初步調整發電機軸承下半安裝發電機密封瓦及上半密封瓦座安裝5.2 作業程序5.2.1基礎驗收：1. 發電機風室和風道抹面應平整、牢固、無脫皮、掉粉。2. 基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現象7、。3. 基礎縱橫中心線應垂直，縱橫中心線偏差應2mm。4. 混凝土承力面標高偏差應10mm。5. 縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。6. 設備基礎驗收時，土建單位應提交下列技術文件，并應該符合電力建設施工及驗收技術規范(汽機篇DL5011-92)的規定。a. 設備基礎的沉降觀測記錄。b. 設備基礎的驗收有關記錄。c. 混凝土標號和強度實驗記錄。d. 建筑物和基礎上的基準線及基準點。5.2.2墊板安裝底板就位1. 找好機組的縱橫軸線，檢查基礎的標高、機坑尺寸以及基礎螺栓孔、通風孔是否符合圖紙要求，檢查機坑尺寸應滿足端蓋與發電機組合的軸向尺寸；2. 按照電機廠提供的發電機底板安8、裝圖在基礎上劃出墊板布置位置，然后在該位置進行基礎鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，墊板與混凝土的接觸要密實，四角無翹動，水平度要求是在縱橫方向上檢查水平尺測量時水泡居中。3. 用水準儀測出墊鐵位置鑿好的毛面標高，如果該基礎的標高與設計值相差過多，則要相應增厚墊板或鑿深埋置處的基礎。4. 清理基礎表面層。鑿削后的表層，不能留有殘渣，雜質和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。要徹底清洗干凈地腳螺栓伸出基礎的部分，一般要除銹擦凈，以利于以后與二次灌漿結合力。此外，伸出基礎頂部表面多余的地腳螺栓套管應用氣割割去并磨平，以便于二次灌漿。5. 基礎底板、支撐螺栓、機座底9、板應用煤油仔細擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使底板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺。所有基礎底板加工面朝上,根據圖紙要求布置墊板，使所有墊板保持水平且達到設計標高要求；6. 在處理過的基礎表面安裝好墊板，然后用環氧樹脂灌漿料粘住，將發電機底板放于支撐螺栓上，通過調整支撐螺栓調整發電機底板標高，使發電機準確定位，與汽輪機中心線相對應，與設計標高的偏差在合格范圍以內。底板位置偏差以縱橫中心線為基準進行測量，要求誤差2mm范圍內。 待發電機整機調整完畢后按圖紙要求點焊使之固定。7. 安裝地腳螺栓。發電機地腳螺栓貫穿整個基礎板。刷架緊固螺栓不貫穿整個基礎板，待最終調整完畢后澆灌于套管中。5.3定子及空冷器10、安裝5.3.1定子到達現場后應進行妥善保管，做好防潮防鼠害工作，吊裝前做好各項檢修及消缺工作；5.3.2定子安裝前先按廠家提供的底板安裝圖示各件安裝好后再將定子就位。5.3.3定子吊裝；5.3.3.1作業程序內容1. 吊裝為32/5T橋吊一臺，調整橋吊大車的位置，使大鉤垂直中心對準發電機定子兩吊點中心；2. 待所有準備工作做好后，吊起定子300400mm，靜止10分鐘后在將定子回落在吊起反復幾次，然后將定子垂直起吊到(定子底部)超過8m平臺0.3m左右；3. 走小車使發電機定子縱向中心線與汽輪機縱向中心線重合，走大車將發電機定子移動到安裝位置緩慢回落到位。5.3.3.2定子吊裝的有關計算1. 11、起吊用鋼絲繩的選擇定子吊點與吊鉤間綁扎繩的選擇；因每股繩長3.1m，分成四股，所以繩長12.4m；定子重量由4股繩承擔，所以單股鋼絲繩受力7.8t。查表得34637+1鋼絲繩(抗拉強度1770MPa)的破斷拉力69.81t，安全系數K=69.814/33=8.4 安全系數大于8倍，強度滿足吊裝要求，故選用34-637+1的鋼絲繩；2. 索具重量0.3T，因此橋吊承受負荷31.5T，橋吊的動負荷度試驗必須超過定子本身重量,不超過1臺吊車抬物件規定.3 定子吊裝時的注意事項1. 在發電機定子吊離地面200毫米時，停止吊裝，檢查橋吊大梁及A、B排吊車梁的撓度變化及大鉤卷揚機止動裝置的工作狀況是否良好12、，再將定子落回一點，再一次檢查上述事項是否合格，待一切正常后，繼續起吊發電機定子；2. 在定子起吊時，應注意監視橋吊大梁和A、B排吊車梁的撓度面變化，3. 在吊定子行走大車時，大車行走速度要控制在二擋以下；4. 在定子吊裝過程中，必須有電氣人員在場；5. 在定子吊裝前，應將大鉤滾筒上的鋼絲繩排列整齊、密實，滾筒上要至少留有5圈鋼絲繩。5.3.4通知電氣專業測量記錄定子繞組的相關電阻值；5.3.5定子初步找正。1. 發電機定子就位后，預裝軸承，軸承通過底板固定在基礎上，同樣按照要求裝好底板、支撐螺栓、調整墊片通過調整調整墊片和支撐螺栓達到中心要求，預裝發電機前后下半軸瓦，并檢查與汽輪機的相對位置13、。2. 通知電氣專業檢查勵端軸瓦與軸承座及高壓油管間，擋油板與軸承座間的絕緣電阻，用1000V搖表不得小于1M。3. 用拉鋼絲法進行初步找正。鋼絲找中心應與汽輪機中心線在同一條中心線上，左右前后位置通過導向裝置進行調整。同時調整發電機軸承中心高度，要求精度為0.5mm。發電機定子內部檢查1. 拆除發電機定子兩側外端蓋及導風圈，拆卸時注意作好標記，便于設備安裝時恢復原位。2. 清理檢查定子內部，確保無雜物遺留。3. 查定子內零部件是否有損傷，若發現損傷必須用備品更換?？諝饫鋮s器安裝1. 對空氣冷卻器做水壓試驗,實驗壓力為0.25Mpa,穩壓30分鐘；2. 安裝空氣冷卻器，按冷卻器安裝要求根據冷卻14、器實際位置以工字鋼梁找正,找好位置后直接與槽鋼焊接；冷卻器兩端的擋板、冷卻器之間、冷卻器與墻壁之間不得有縫隙。完成穿轉子前的各項檢修工作及電氣試驗。5.3轉子安裝檢查轉子軸頸、軸密封處外觀應光潔，應無銹蝕、損傷。在穿轉子前必須將風孔上所有的粘帶及防塵布套仔細的拆除，以防發生局部過熱，甚至因轉子的熱不平衡而產生的軸振事故。穿轉子前要辦好簽證；檢查轉子軸頸不柱度、橢園度均應0.02mm,大于0.032mm應研究處理。通知電氣人員檢查轉子繞組的相關電阻值，其結果應符合廠家規定；檢查轉子上所有平衡塊、平衡螺釘是否用洋沖可靠固定，轉子上的螺釘均應有可靠的防松措施；軸承初步安裝，檢查軸承等關鍵零部件的質量15、并作必要的預檢修。1. 軸承、端蓋水平結合面應0.05mm的塞尺塞不進。軸承間隙尺寸要求達到廠家技術及規范要求。2. 軸瓦鎢金著色檢查應無脫胎現象，軸瓦中分面應0.03mm塞尺塞不進。球面座與軸承洼窩接觸面積大于70以上，0.03mm塞不進。球面與球面座接觸面積達75以上，0.03mm塞不進，同時不允許有錯口。發電機穿轉子；（另見發電機穿轉子方案）軸承安裝1. 轉子到位后應正式安裝前后下半軸承座、下半軸瓦，并測量絕緣電阻值應符合要求。2. 檢查軸瓦內徑尺寸，并與軸頸實際尺寸核對，其間隙應符合圖紙要求；3. 檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性，并對其進行清理，確保清潔、無雜物后，將備用油口用16、絲堵堵上并焊死；4. 檢查各結合面應接觸緊密無錯口現象，各部分間隙應符合規范要求；5. 測量勵端軸承蓋與軸瓦對地絕緣電阻應符合要求;5.4磁力中心、空氣間隙調整測量空氣間隙及磁場中心空氣間隙的測量及調整方法：在定子兩端用專用工具分別測量靜子與轉子鐵芯同一斷面的上、下、左、右四點的間隙，四周空氣間隙應均勻相等，每端各點的數值與平均值之差不大于0.5mm，為了使數值準確，應將轉子盤動90，再重新測量一遍。如果發現有問題則需調整軸瓦下的調整墊片，以達到安裝所要求的值。磁場中心調整1. 考慮機組滿負荷運行時，轉子軸系的軸向熱膨脹的影響，為使定子與轉子軸向磁場中心重合，應將定子相對轉子向勵端方向預移，定17、子相對轉子的磁場中心，應向勵端偏移C/2mm（其中為汽輪機主軸向發電機方向膨脹的量,C為發電機轉子熱膨脹量）。調整磁力中心注意檢查定子與轉子實物尺寸是否與圖紙尺寸相符。2. 測量定子和轉子的相對位置應在定子兩端的對應點進行，確定測量后應做好標記，以保證測量和調整的準確性。3. 檢查發電機聯軸器徑向及端面跳動量均不大于0.02mm；5.5發電機轉子與汽輪機初找正及滑環裝置安裝。確定發電機轉子在冷態下沿軸向移向汽機的總預偏移量。確認汽輪機轉子已具備與其找正的條件。發電機轉子與汽輪機轉子找中心，其錯口值和張口值符合廠家要求。汽-發對輪找中心應在汽輪機中心確定后進行，以汽輪機轉子為基準。在發電機聯軸器18、上固定工具，在兩個聯軸器上標出測量位置，然后共同旋轉分別進行測量。在整個共同轉動過程中，兩聯軸器不得有剛性連接，不得有相對角位移，端面的測量位置互成180，且離聯軸器中心距離相等；安裝勵磁機。轉子中心調整好后，安裝勵磁機，首先將勵磁機就位，調整勵磁機磁力中心，為使勵磁機與轉子軸向磁力中心重合，應將勵磁機相對轉子向勵端方向預移Cmm（其中為汽輪機主軸向發電機方向膨脹的量,C為發電機轉子熱膨脹量）。調整磁力中心注意檢查勵磁機與轉子實物尺寸是否與圖紙尺寸相符。磁力中心調整好后再調整勵磁機定子與轉子之間的間隙，最大與最小之差不超過平均氣隙的+5%。發電機找中心完畢經檢查合格后在各迭墊板側面點焊及發電機19、支撐螺栓按照要求點焊；把緊定子地腳螺栓并點焊牢然后后進行基礎二次澆灌。發電機二次澆灌應嚴格按照規范和廠家技術文件的要求?；炷帘仨氃诒ｐB期滿且強度必須達到75%以上后，才能進行聯軸器中心復查連接，最后對稱把緊所有連接螺栓；聯軸器對接。 1. 當聯軸器中心符合要求后方可進行此項工作。2. 聯軸器聯接時先將兩個聯軸器按找中心時的相對位置對正，然后用預先準備好的臨時連接螺栓接好，再測量聯軸器外圓的晃度，每個測點相對變化值不大于0.02mm。安裝聯接螺栓應加潤滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不得過緊或過松。3. 聯軸器螺栓正式緊好后，應復查聯軸器各測量點圓周晃度值和連接前的變化不大于0.02mm。最后將螺母鎖20、緊。5.6軸承的最后裝配汽、勵兩端軸承在管道沖洗工作完成后進行翻瓦清理并重新裝配；檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性，并對其進行清理，確信清潔無雜物。檢查各結合面應接觸緊密無錯口現象；用塞尺檢查軸與軸承間隙，應符合廠家要求；安裝軸承蓋，用把緊軸承蓋壓鉛絲方法測量軸承蓋與軸瓦頂部間隙應符合廠家要求。裝配其絕緣定位銷。測量勵端軸承蓋與軸瓦的絕緣電阻要求符合廠家要求。5.7導風圈及端蓋復裝按原拆卸的標記按原位裝上導風圈要求導風圈內孔與風扇外圓之間的風扇間隙應相同，間隙要求應符合廠家要求，若達不到要求則通過調整定子來達到要求，并保證定子轉子之間的間隙偏差不大于5%。由于安裝轉子需要將端蓋拆下，轉子21、調整好后按原位裝上，并按電機廠提供的總裝圖進行組裝。5.8附件安裝。安裝全部發電機的外部零部件、閥門和罩殼，進行最后的全面復查。發電機總裝后的檢查及試驗由電氣及調試人員進行。5.9工序交接及成品保護工序交接1. 安裝前，發電機本體基礎應符合相關規范之規定，土建單位對基礎向安裝單位進行交接。2. 發電機本體的基礎二次澆灌前，應達到相關技術要求，安裝單位對發電機本體基礎向土建單位進行交接。3. 以上交接班組長或技術員參加，發現問題及時分析，提出處理意見。成品保護 1. 工程使用的設備、材料，成品、半成品以及各種公用設施均屬成品保護范圍。2. 有包裝的設備經開箱清點后必須恢復原包裝并有序存放。3. 22、設備和材料，采取措施，防止物理變形，化學變質或損壞。4. 設備預檢修和就位前的存放點，鋪設木板或塑料橡膠板，防止設備拖拉受損。5. 進口或貴重設備，物件從庫房領出后，應及時安裝就位，不得隨意放在無人看管的施工現場。6. 已裝設備上易丟損的小零件作好編號后拆下入庫，由專人集中統一保管到調試投用階段再對號入座恢復原狀。7. 施工中在廠區運輸大件時，應采取相應的防護措施，防止對路面管線及地下隱蔽物的破壞。8. 禁止物件在地面或柵格板上直接拖拉。9. 嚴禁作業時踩踏設備，電纜橋架和儀表、儀表管、電纜等不能承受重力的設施，并嚴禁在這些設施上搭設腳手架。10. 在汽機平臺設置廢棄物回收通道，定期專人清理油23、污，污水經處理后排放。11. 經常打掃設備區域和設備管系的清潔衛生，保持設備整潔、地面環境衛生。六、消除及處理質量通病的方法6.1必須嚴格按照制造廠提供的圖紙及技術文件要求，精心施工，合理安排；6.2設備解體檢查時，必須作好詳細、真實的記錄，并據此進行組裝。當拆卸記錄與圖紙要求出入較大時，填寫不合格品報告單，經制造廠和有關人員同意并簽字認可后，可進行處理并經有關人員驗收，嚴禁擅自修改設計及廠家技術要求；6.3進入定子內部人員應穿專用無扣服裝，施工工具有防滑落措施，不得攜帶任何飾物；6.4軸頸、軸瓦、靠背輪及集電環等精加工面應妥善保護，防止損傷其表面；6.5認真、詳實作好各項施工記錄，嚴格執行各24、級質量驗收制度，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序。七、安全文明施工7.1特殊危險點及對策見施工危險識別及控制對策表、一般危險點及對策見附表。7.2 安全文明施工要求7.2.1 現場所用材料設備應集中擺放，整齊有序。7.2.2 堅持誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清的文明施工原則，始終保持施工現場整潔有序。7.2.3 施工現場的危險作業區域應設安全警戒線并懸掛警告標志。7.2.4 施工過程中保護好現場安全設施，不得隨意挪用，施工完畢將施工區域內的安全防護設施及時回收，并妥善保管。7.2.5 施工現場用的氧氣、乙炔瓶分別置放在專用箱籠內，間距10米。八、危險因素與控制8.1安全危險點1、高空墜25、落；2、火災；3、觸電；4、高空落物；5、設備損壞；6、起重傷害；7、人身傷害。8.2安全措施8.2.1 常規措施：8.2.1.1 未接受三級安全教育及安全交底的施工人員不得進入施工現場工作。8.2.1.2 進入施工現場時必須正確佩戴安全帽嚴禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后進入施工現場。8.2.1.3 安裝前施工技術員作技術及安全交底、讓參與作業人員明確施工方案的內容及施工方法。8.2.1.4 現場施工用材料、措施性材料應擺放整齊，擺放位置應不阻礙安全通道且利于施工，施工剩邊角料及時回收做到，工完、料盡、場地清。8.2.1.5 保證施工現場應有足夠的照明。8.2.1.6 平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及26、擋腳板，未完善區拉設紅白繩或搭設臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設置蓋板。8.2.2 防起重傷害安全措施：8.2.2.1 發電機定子設備及附件在吊裝過程中，吊物下嚴禁站人或人員通過，必要時設紅白繩以隔離并掛警告牌。8.2.2.2 鋼絲繩保證安全系數足夠，避免與設備棱角直接接觸，嚴禁使用打結、扭曲、磨損、斷絲的鋼絲繩，吊物用鋼絲繩安全系數為6-8倍，臨拋時為10倍，棱角部位墊以橡皮等包角，根據實際情況合理選擇鋼絲繩。8.2.2.3 發電機定子、轉子在吊裝時應選用定子自身吊點，吊裝過程由起重人員統一指揮。8.2.2.4 手拉葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數不得超過規定；操作人員不得站在手拉葫蘆的正下方；吊起重27、物如需要空中停較長時間吊掛，應將手鏈栓在起重鏈上并在重物上加設保險繩。8.2.2.5 設備吊裝就位過程中，施工人員嚴禁將頭、手等身體部位伸入結合面，防止碰傷、擠傷。8.2.2.6 千斤頂的使用應遵循其使用說明進行操作。8.2.2.7 吊車、行車及卷揚機等使用前認真檢查，確保各個機構靈活、可靠，電源接線良好，無漏電現象。吊車行走道路必須堅實、平坦、必須墊好走道板。8.2.3 火災危害安全措施：8.2.3.1 規范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監護工作。8.2.3.2 使用氧氣、乙炔必須要保持10米以上的安全距離，乙炔氣瓶必須裝有回火器，并遠離火源和熱源，使用割炬時必須28、配帶防護眼鏡。8.2.3.3 用汽油或煤油清理設備零件時，廢油、廢棉紗等應集中處理，并保證安全不會引起火災。8.2.4 防高空墜落安全措施：8.2.4.1 參加施工人員必須經身體檢查合格,凡患有高處作業禁忌癥和精神障礙者禁止參加高處作業.且高處作業人員必具有高處作業許可證,嚴禁灑后進入施工現場。8.2.4.2 高處作業必須充分利用自己的安全“三寶”,衣著靈便,穿防滑鞋,安全帶吊掛在上方牢固可靠處,在施工較困難,無處吊掛安帶時,使用安全自鎖器進行施工。8.2.4.3 施工中使用的小型工器具必須系好安全繩,不用時放在工具袋內,不得隨意放置。8.2.4.4 經常通行的地方要設安全通道,施工用腳手架必29、須安全規范,不得隨意搭拆。特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌,危險區內嚴禁人員逗留或通行。8.2.4.5 高處作業不得坐在平臺孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得在安全網內休息。8.2.5 防觸電危害安全措施：8.2.5.1 施工用電源應由電氣人員接線,盡量使用便攜式電源卷線盤。8.2.5.2 電源線走向合理,不得與氧乙炔帶,鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。8.2.5.3 電源線路不得裸露,電纜線軟線絕緣良好。8.2.5.4 電動工具外殼、手柄無裂縫、無破損,保護接地線或接零線連接正確、牢固。8.2.5.6 電動工具插頭完好,開關動作靈活。8.2.5.7 在雨天或在潮濕的空氣中嚴禁使用電30、動工具。8.2.5.8 焊接用電源線應無破損焊機接地良好，走向布置合理，焊接完畢及時關閉電源并將焊線盤好。8.2.6 防機械傷害安全措施8.2.6.1 各種測量儀表、精密儀器應由專人使用，專人保管，且使用的測量儀表、精密儀器經檢驗合格，在使用其期限內。8.2.6.2 磨光機（角向）使用前應檢查砂輪片有無外傷、裂紋，然后進行空轉試驗，無問題后方可使用。使用時需戴防護眼鏡，精力要集中,用力均勻。8.2.6.3 嚴格按操作規程操作機械工具,使用前先檢查安全防護裝置,保險裝置是否齊全完好,確認正常狀態下方可使用,移動工具時,不得提著電線或工具的轉動部分。8.2.6.4 手拉葫蘆使用前應檢查吊鉤、鏈條等是否良好,傳動及剎車裝置是否良好,吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時,以及鏈條直徑磨損量達15%時,嚴禁使用。8.2.6.5 手拉葫蘆的起重鏈不得扭轉,不得拆成單股使用,其剎車片嚴防沾染油脂。8.2.6.6 用手拉葫蘆時應加防護繩保護預拉鏈破損。