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1、冬季箱梁蒸汽養生施工方案一、工程概況本合同段屬于仙桃市長埫口鎮、杜家臺分蓄洪區、龍華山辦事處和西流河鎮范圍內，起于仙桃市長埫口鎮周陳村，與武漢城市圈環線高速公路孝感段對接，接點處為漢江特大橋南岸引橋起點，終點位于西流河鎮金橋村四組附近，與第二合同段對接。樁號為134+671.348K153+000，全長18.328652 km。三分部起止樁號：K144+700K153+000，全長8.3km，仙桃東互通，姚壇村特大橋，金橋村大橋，西流河連接線及仙桃連接線。本合同段3#和4#預制場共有25m箱梁1953片，計劃在2014年5月30日前施工完成，介于工期壓力，必須安排在冬季進行施工。冬季施工為在施2、工現場的室外平均氣溫連續5天穩定低于5，必須按照此施工方案進行施工。計劃冬季施工時間為2013年11月16日2014年2月28日。二、編制目的為確保我標段在2014年中旬順利完成箱梁預制任務及冬季施工工程質量，針對本工程的特點制定箱梁預制蒸汽養生具體措施，并制定蒸汽養生規則，指導工人施工。定期進行檢查監督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養質量及工程進度。三、編制依據1、 中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范JTJ 041-20112、 中華人民共和國國家標準公路工程施工安全技術規程JTJ 076-95四、施工準備1、 技術準備1.1 冬季施工砼配合比試驗完3、成。1.2 安排司爐工進行對相關知識詳細、認真學習，進行考核，合格后方可上崗；對相關操作人員進行技術交底和安全交底。2、 機械設備、物資準備冬季施工需要增加的機械設備名稱型號單位數量備注蒸汽鍋爐NBS-DH 9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增加的物資名稱型號單位數量備注鋼筋架套8按每梁板為一套計管接40mm個16活節40mm個10球閥40mm個8球閥20mm個8變徑三通20*40mm個8絲管20mm個24硬塑管20mm米600溫濕度計個40軍用篷布平方米16003、 材料準備原材料：水泥、石子、砂等執政材料員和實驗員按規定經行檢驗，確保砼的強度達到設計要求，并有利于加快施工進度。五、4、施工工藝1、 工藝流程（見下圖）2、 冬季施工一般規定2.1、根據JTJ041-2011公路橋涵施工技術規范中的規定：冬季施工是指根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時混凝土、鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土及砌體工程的施工。2.2、冬季施工的工程，用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強度達到設計強度的40%及5MPa前，不得受凍。2.3、冬季施工防寒保溫用材料及器具，應因地制宜，盡量采用當地的廉價材料，盡量利用現成的設備或物品。2.4、冬季施工時，制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并及時做好氣溫觀測工作。2.5、混凝土出機溫度不宜低于10及入模溫度在5以上，但不得大于35。5、2.6、張拉預應力鋼筋時溫度不低于-15。2.7、孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。預制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預養階段升溫速度小于10/h，最高溫度小于40模板拆除正式養生階段預應力張拉壓漿蒸汽發生器安裝、篷布鋪設出梁移放降溫速度小于5/h，升溫速度小于10/h，最高溫度小于80降溫速度小于5/h，最高溫度小于80同步養生試件試驗抗壓強度，達到要求張拉砼攪拌用水加熱24h內保證梁板溫度大于5 施工工藝圖3、混凝土入模溫度控制冬季施工期,混凝土的出機溫度要求不得低于10，入模溫度不得低于5。3.1 混凝土熱工計算根據施工技術規6、范進行熱工計算,確定水、石子、黃砂等的溫度。預應力梁板冬季施工C50混凝土熱工計算書C50混凝土配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比101.3212.3470.0130.28每立方用量495065411626.435139一、計算混凝土的拌和溫度T010.67 混凝土拌和溫度（）mw139水用量（Kg）mce495水泥用量（Kg）msa654砂子用量（Kg）mg1162石子用量（Kg）Tw40水的溫度（）Tce10水泥的溫度（）Tsa2砂子的溫度（）Tg3石子的溫度（）wsa4.9砂子的含水率（）wg1.1石子的含水率（）C14.2水的比熱容（KJ/KgK）C20冰的融解熱（KJ/Kg7、）混凝土拌和溫度計算：T0 10.6703335二、混凝土拌和物出機溫度T110.24 混凝土拌和物出機溫度（）Ti8攪拌機棚內溫度（）混凝土拌和物出機溫度計算：T1 T0 - 0.16（T0-Ti） 10.2430802三、混凝土拌和物經運輸到澆筑時溫度T29.54 砼拌和物運輸到澆筑時的溫度()t10.083砼拌和物自運輸到澆筑時的時間(h)n2砼拌和物運轉次數Ta2砼拌和物運輸時環境溫度()0.25溫度損失系數（1/h）砼攪拌車運輸 0.25開敞式大型自卸汽車0.2 開敞式小型自卸汽車0.3封閉式自卸汽車 0.1手推車 0.5混凝土拌和物經運輸到澆筑時溫度計算：T2 T1 -（t10.08、32 n）（T1-Ta） 9.54447911四、混凝土澆筑成型完成時的溫度T38.92 砼澆筑成型完成時的溫度()Cc1砼的比熱容（KJ/KgK）Cf0.48模板的比熱容（KJ/KgK）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/KgK）mc2461.89每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf2模板溫度，未預熱時為環境溫度Ts2鋼筋溫度，未預熱時為環境溫度混凝土澆筑成型完成時的溫度計算：T3 8.92 結論：T35，砼初始養護溫度滿足要求在環境溫度達到8的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到40；2.砂子溫度2；3.石子溫度9、3。所以冬季施工期，將水加熱到40，石子嚴格采用水洗料，混凝土入模溫度達到施工規范要求。同時經試驗發現，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10，水溫15-25，混凝土入模溫度即可達到8-12。所以，混凝土澆筑時間應嚴格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00進行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達到較高溫度的問題。3.2 砼攪拌運輸控制要點1、在混凝土中摻加防凍劑，C50砼的摻量為4.0%，對攪拌站主機采取擋風和保溫措施，采用軍用篷布對砂石料進行覆蓋，避免石料結冰。2、攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用大功率電熱管加熱，假如溫度極低電熱管不能滿足加熱要求，可使用蒸汽鍋爐加熱10、熱水，使用管道傳送到蓄水池；混凝土攪拌時應將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和水直接接觸。3、當溫度極低，需要對砂石料進行加熱時，砂石料上料斗采用保溫材料制作大棚進行封閉，棚內進行生火進行保溫和升溫。4、為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應不小于150s，但不宜大于180s。5、為提高混凝土的早期強度，混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范圍內，并摻配1.2%的高效減水劑。6、混凝土運輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉帆布，減少混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。4、混凝土養護4.1暖棚搭設用16鋼筋焊接寬為160cm，高為180cm，間距111、00cm的鋼筋架子，保證暖棚堅固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風。（暖棚尺寸根據梁板尺寸具體調整）4.2支管道、溫度計布置每片梁板兩側各均勻布置兩道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小氣孔；氣孔每米一個，梁板后部可適當加密到80cm一個；暖棚采用通長搭設,保證溫度均勻。溫度計在梁體兩側對稱布置，放于梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應按一定的順序編號，測量溫度并檢查溫度是否均勻。溫度計選用感應式溫度計并標定。4.3升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10/h，12、恒溫不超過60。蒸養過程分：預養、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養過程中應嚴格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土開裂和結構變形。（1）預養階段預養時間的長短由梁體混凝土強度決定。根據氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的時間,預養時間一般控制在36h左右，混凝土強度達到6.08.0MPa。預養時預養溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10/h以內，加熱12h，達到20，維持34h。預養階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結束后,應立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養棚養護。該階段作業程序如下：、當混凝土澆筑完畢，檢查和13、更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；、調整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼模或梁體而使局部升溫過快；、在指定位置安設感應式溫度計并依次編號；、安裝蒸養棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布；、對所有閥門進行初步調整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；、蒸汽發生器壓力為00.6MPa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽；、每1h進行一次溫度觀察并作好記錄,嚴格控制升溫速率和棚內溫度。（2）升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進入正式養護階段。緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68/h，后12h放寬14、至1012/h，避免溫升過快引起混凝土細觀結構的破壞，導致混凝土發生較大膨脹。最高溫度不超過60。（3）恒溫階段恒溫溫度嚴格控制在4550以內，保持梁體橫斷面及縱斷面內上下內外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據同期混凝土試件的試壓強度確定，一般控制在1016h左右。當同期養生的混凝土試塊強度達到設計強度的85%以上,就可開始降溫。該階段作業程序如下：、每h對蒸養棚內溫度進行一次觀察、記錄。根據環境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在4550；、經常檢查蒸養棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進行巡檢，發現問題及時處理并作好記錄；注意調15、整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規定值。（4）降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結束時梁體表面溫度與環境溫度差不超標(15)。該階段作業程序如下：、每1h測溫一次，把降溫速率控制在10/h以內,禁止過快降溫。當梁體混凝土表面溫度與環境溫度之差15、梁體溫度5且穩定后才能揭去棚布、撤除蒸養棚；、降溫開始時，由實驗室發出通知單，調節主供汽閥和回汽閥；、當環境溫度較高時，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當環境溫度較低時，通過控制供汽量進行調節。5、 張拉壓漿5.1 預應力張拉1、張拉預應力鋼絞線時的溫度不低于-15。2、鋼絞線的張拉設備、儀表以及16、工作油液，應根據實際使用時的環境溫度選用，并應在使用時的環境溫度條件下經行配套校驗。5.2 預應力管道壓漿預應力張拉封錨完畢，將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫，當梁體溫度達到壓漿所需溫度時，經行壓漿。壓漿拌和用水用蒸汽加熱，加熱水溫應低于80。壓漿過程中，即對箱梁進行升溫保溫，直至壓漿48h后，視其同條件養護下凈漿試件強度達到25MPa后即可降溫拆除暖棚。降溫速度每小時不大于106 、溫度測試混凝土冬季施工過程中，由試驗室（負責攪拌站混凝土）和質檢工程師（負責梁體溫度測試）按時測量水、骨料，混凝土出罐、入模時的溫度、測量環境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養生期的溫度觀測；壓漿后的溫17、度觀測也可參照混凝土養生時候的溫度觀測進行。6.1 測溫儀器外界氣溫和棚內氣溫均用溫度計記錄觀測，混凝土出罐、入模時的溫度和凈漿溫度都用普通溫度計測試，箱梁內溫度各觀測點溫度使用多個溫度計測試。6.2 測溫點設置每榀箱梁設置15個測溫點。分別設在梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測試點溫度接近。6.3 測溫時間大棚內各觀測點自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時算起，每隔2小時測一次溫度，外界溫度在7時、12時、16時和24時共四個時間進行記錄。6.4 具體做法1、對觀測點進行編號，并編制測溫點布置圖以備查。2、測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內18、停留時間在3min以上。3、設專人負責測試溫度工作，當發現溫度發生異常變化時，及時采取措施。六、質量標準1 水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、外加劑等材料符合國家標準及相關規范的規定。2 預應力混凝土箱梁具體技術標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距（mm）102箍筋、橫向水平筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高54保護層位置（mm）5箱梁預制實測項目項次檢查項目允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內2梁板長度（mm）+5、-103寬度（mm）濕接縫20梁板頂寬30底寬204高度（mm）梁板55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板厚6平整度（mm）57預埋件19、位置（mm）5鋼絞線后張法實測項目項次檢查項目允許偏差1張拉應力值符合設計要求2張拉伸長率6%3每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲4同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%5管道坐標梁長方向30梁高方向106管道間距同排10上下層103 冬季施工蒸汽養生的要求加熱養護混凝土的升、降溫速度（/h）表面系數（）升溫速度降溫速度61510610 5七、成品保護1 、梁板混凝土強度在未達到模板拆除時的強度以前嚴禁拆除模板，尤其梁板端頭模板和邊板翼緣板模板要等梁板強度達到要求之后拆除。2 、剛壓完漿的箱梁，不許立即起吊，需等凈漿達到50%強度后，方可移梁。3 、梁板在起吊、下落過程中兩側加設方木，防止碰傷梁板20、。4 、梁板存放最多存放兩層，并且澆筑存梁底臺，內加放鋼架防止底臺不均勻沉降，造成梁板傾倒。八、質量記錄1、原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑）進場復驗報告。2、鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板檢驗報告。3、大氣溫度、混凝土原材測試溫度、拌和用水測試記錄。4、混凝土塌落度、出機溫度、入模溫度檢測記錄。5、梁體溫度測試、凈漿溫度測試記錄。6、司爐工交接班記錄。7、突發事件處理方法記錄。九、安全環保措施1、 安全措施1.1建立安全生產保證體系，對操作人員進行專業的技術培訓，考核合格后安排上崗工作。1.2 在開工前對全體相關人員經行安全技術交底。1.3所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶21、。1.4在進行焊接、切割、起重、司爐工等特種作業時必須佩帶安全防護裝置。1.5特種作業人員、特殊工種必須持證上崗，嚴禁非特種作業人員從事特種作業施工。1.6特種作業施工必須保證安全生產距離。1.7施工中嚴禁使用破損、老化電纜電線。嚴禁亂拉亂接施工用電。必須使用符合國家相關標準的電纜線、配電箱等接電設施由專業電工進行接電。1.8施工中所用氧氣、乙炔分開擺放，保證安全距離。1.9施工前檢查各種施工機具安全性能，存在安全隱患的不得進行相應施工，直至修復無安全隱患方可使用。1.10梁板施工區域嚴禁明火。1.11張拉作業施工前在張拉端設立防護裝置，張拉作業人員進行張拉時必須站在梁端的側面。1.12進行凈22、漿拌制時嚴禁人手碰觸攪拌機。壓漿人員須與凈漿進出口保持一定距離。1.13在進行移梁過程中，非施工人員禁止進入移梁區域，移梁整個過程必須要有專人指揮。1.14 鍋爐房設置遠離居住區、材料庫、油庫，鍋爐房內設置滅火材料器械。1.15 司爐工在工作期間穿戴好防護護具，防止燒傷、燙傷。十、環境保護措施施工中的污染源主要有粉塵、噪聲、廢棄物等，為控制和減少這些污染源產生公害的措施主要有：1、施工期間的粉塵主要來自施工車輛行駛引起的揚塵。施工場地和便道每天灑水數次，保持其表面濕潤,則可避免揚塵。2、施工產生的噪聲具有不規則、不延續、高強度的特點，施工現場除車輛產生噪聲外，還有施工機械產生的噪聲，難以避免。3、施工過程產生的廢棄物應按照監理工程師的指示集中堆放或及時清運，生活垃圾與環衛部門聯系定期運至遠離居民區的垃圾堆放點。4、在施工期間始終保持工地排水良好，修建臨時水渠，以防施工廢水、生活污水排入農田、耕地、飲用水源，灌溉渠道。