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1、 京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標段 先張法預應力空心板 梁預制樣板工程施工總結 先張法預應力空心板梁預制樣本工程工藝總結 由我部承建的京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程TJ-2合同段橋梁蓋梁，在項目部的積極準備和監理工程師的精心指導下，于2013年12月08日進行了 K15+215.45盆堯分離式立交2-3#中跨中梁樣板工程施工。我部通過樣板工程的實施，為進一步總結經驗，加強管理，規范化施工創造了條件。同時，為全面指導后續板梁施工提供可靠的施工依據。現將梁板工程的實施過程及所取得的成果和經驗呈報貴駐地辦，請審閱、指導。一、樣板工程的目的和作用1、由于不同的工程項目是在不同的自2、然、人文環境下進行的，材料、人員、設備、工藝、環保等要求均發生了變化，這些變化將不同程度的對工程質量參數構成影響，通過樣板制工程，可以評價對工程質量影響程度。2、通過樣板工程的實施，便于總結經驗，加強管理，為規范化施工創造條件。3、通過樣板工程的實施，可預見施工中遇到的各種問題，特別是通過對有可能影響工程質量的各種因素發現和分析，及時調整工藝流程，避免后續工程返工，減少施工損失。4、通過樣板工程的實施，熟悉設計規范和技術要求，根據項目特點，確定質量等級及驗收標準，落實合同文件對工程的特殊要求。二、工程概況 漯駐高速改擴建工程高速公路TJ-2標（K9+295K19+795）全長9.295km, 3、本標段共有12座橋梁的上部結構設計為先張法預應力空心板梁，其中洪河大橋1座，分離式橋11座，按跨徑分有16m、20m兩中規格的空心板，其中20m空心板120片，16m空心板130片；合計250片。各種規格空心板主要工程數量見下表 空心板梁工程量見下表: 表-1序號中心樁號橋梁名稱交角上部結構孔數及孔徑數量 （片）1K9+836.45農場分離式立交80預應力砼空心板2-20202K11+152.48酒廠分離式立交90預應力砼空心板1-16103K11+820.43護莊分離式立交100預應力砼空心板2-20204K12+267.94顧廟分離式立交100預應力砼空心板3-16305K12+445.94、5洪河大橋90預應力砼空心板8-20806K12+973.46王灣分離式立交100預應力砼空心板1-16107K13+952.45趙莊分離式立交95預應力砼空心板1-16108K15+215.45盆堯分離式立交80預應力砼空心板3-16309K16+106.92于營分離式立交（號）85預應力砼空心板1-161010K16+484.44于營分離式立交（號）85預應力砼空心板1-161011K17+039.42張老莊分離式立交90預應力砼空心板1-161012K19+544.53陳老莊分離式立交90預應力砼空心板1-1610三、人員、材料、機械設備及配合比說明 （一）施工人員配置 表-2序號 職務5、職稱負責項目1項目經理高級工程師宏觀管理2項目總工高級工程師主持施工現場技術工作3生產副經理高級工程師主持施工現場管理工作4質檢工程師高級工程師負責施工過程質量檢測工作5質檢工程師高級工程師協助質檢總進行質量檢測工作6試驗室主任試驗檢測工程師負責施工過程中試驗檢測工作7結構工程師高級工程師負責實施橋梁施工具體工作8結構工程師工程師協助結構負責人進行橋梁施工工作9安全負責人安全員證負責實施施工安全管理工作10環保工程師經濟師負責實施施工環保管理工作11測量負責人工程師負責實施施工測量工作12試驗員試驗檢測員協助試驗室主任進行試驗檢測工作13安全員安全員證協助安全負責人進行安全管理工作14現場協調6、指揮1協調指揮15模板工10模板支立與拆卸16混凝土工5砼的澆筑17電焊工3電焊18電工1電工19鋼筋工11鋼筋加工與綁扎作業20普工2 （二）施工機械、設備配置 表-3 序號設備名稱規格型號單位數量1混凝土拌和站HNT90/H座12龍門吊10T臺1350T臺14液壓千斤頂QYC270臺15液壓千斤頂YDT3000臺26壓力表60MPa塊27預應力智能控制張拉機LJ-ZLBI套18油泵YBZ2*2/50個39砼運輸車8m3臺710數控雙機頭鋼筋彎曲機TGB2-32臺211鋼筋切斷機GQ40臺212電焊機BX1-500臺113BX1-500A臺114BX1-500-1臺115鋼筋調直機GT12臺7、2（三）、工程主要材料 表-4材料名稱產地規格技術標準質量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥PO 52.5強度、細度、凝結時間R28=52.5MPa砂信陽明港雙橋中砂細度模數、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石駐馬店確山縣5-20mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%鋼筋安鋼、濟鋼、級冷彎、拉伸、焊接符合設計及規范要求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I級細度12燒失量5需水量比95三氯化硫含量95符合設計及規范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司FAC聚羧酸高性能減水劑 比重1.060.02含固量200.5PH值68減水率2040符合設計及規范要8、求鋼絞線河南恒星鋼纜有限公司低松弛預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003標準符合設計及規范要求（四）、空心板設計配合比 表-5上部構造設計強度水泥粉煤灰砂碎石水外加劑坍落度mm28天強度Mpa空心板C50Mpa41273720 1080 1655.8216020056.2三、先張法預應力空心板梁施工工藝先張法預應力空心板梁施工工藝流程框圖 清理臺座、涂脫模劑安放鋼筋、鋪鋼絞線預應力鋼筋制作攪拌混凝土安放兩端錨夾具調整初應力準備錨夾具綁扎箍筋、構造筋骨骨張拉鋼絞線安放預埋件等校核張拉機具 安放側模板模板涂刷脫模劑澆搗混凝土制作砼試塊先張梁養護 模板拆除施工前的準備預應力的放張清理錨夾具壓9、試塊移梁、存梁作業繼續養護預制梁四、板梁樣本工程預制施工工藝總結預應力空心板梁預制樣板工程為 K15+215.45盆堯分離式立交2-3#中跨中梁，長15.96m,寬1.11m/1.30m,高0.75m。于2013年12月08日開始澆筑混凝土從14:30開始至16：30結束。整個澆筑過程用時2小時，施工過程順利、連續。4.1梁板樣板工程施工記錄1施工橋名、蓋梁編號：盆堯分離式立交橋右幅2-3#空心板中跨中梁2.施工天氣：晴 氣溫（夜間1-白天10）3.試驗室配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=412：73：720：1080 :165：5.82 施工配合比（以1m3計算）水泥10、：粉煤灰：砂：碎石水：外加劑=412：73：749：1080 :136：5.824.設計坍落度：160mm200mm 實測坍落度：180mm、185mm、175mm 平均值：180mm5.各工序作業時間統計：綁扎鋼筋：2013年12月7日張拉日期：2013年12月7日混凝土澆筑：2013年12月8日放張日期：2013年12月18日模板拆除：2013年12月21日（一）施工總體概述K15+215.45盆堯分離式立交2-3#空心板梁，從預制、鋼筋加工安裝到混凝土澆筑空心板梁結束，嚴格按規范要求組織施工，施工過程按首件工程作業指導書和預應力空心板梁預制及安裝施工方案進行。各道工序均達到預期的要求。從11、鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構件的外形尺寸等各項技術指標均能滿足施工要求。（二）預應力空心板梁施工總結1、清理臺座涂脫模劑清除底模上覆蓋的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。施工過程中脫模劑不應沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放置鋼鉸線。對于底模的缺損部位及時進行修補找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。2、張拉設備安裝鋼橫梁的制作加工張拉橫梁采用8塊3cm厚A3鋼板焊接成工字形整體鋼構橫梁，具備足夠的剛度和撓度，受力后撓度不大于2mm。根據牛腿寬度和臺座寬度確定鋼橫梁長度，加工時切實保證焊接的質量。 鋼橫梁的安裝在進行橫梁安裝時首先考慮鋼鉸線的形心位置，以鋼鉸線的形心位置確定張拉端與12、固定端橫梁的安裝高度及板梁底面板座的高度，橫梁安裝要求定位板上對應的預應力筋孔在一條中心線上，由于施工實際上存在著偏差，鋼筋張拉時筋位有移動，制作時力筋孔可按力筋直徑擴大2mm，力筋水平向作成橢圓形。橫梁下澆筑砼并預埋鋼軌作為橫梁移動的軌道。鋼橫梁定位鋼橫梁和千斤頂的接觸面與臺座縱向中心垂直，各接角面必須吻合，以免發生傾斜失穩，板梁預應力鋼鉸線設計張拉高度作用點與鋼橫梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使鋼橫梁、臺座牛腿受力處于最利位置，以上工作必須嚴格計算確定。3、鋼鉸線鋪設預應力筋鋼絞線進場時必須有出廠合格證和試驗證明，對進場的鋼鉸線按預應力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224-95）的規定作抽13、樣檢查進行試驗，確定鋼鉸線的冷拉伸長率、鋼鉸線冷拉后的彈性回縮量,試驗合格才能使用,附進場鋼鉸線檢驗報告。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴重銹蝕的鋼絞線不得使用。鋼絞線下料采用等長下料即每個構件內各鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時鋼絞線中心應力均勻。鋼絞線不得用電焊切斷，設計圖紙標明的鋼絞線失效部分穿塑料管，塑料管兩端用膠布包扎嚴密不漏漿。鋼鉸線下料長度的計算根據臺座長度、夾具長度、穿心式千斤頂的長度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼鉸線的下料長度，用砂輪鋸切斷鋼絞線。預應力鋼鉸線端部,在與錐形夾具接觸的部位,應清除浮銹,防止張拉時打滑,如果預應力筋表面已經形成降低強度與延伸率14、的腐蝕坑,則不能使用,以防張拉時產生脆斷飛出傷人。施工過程中脫模劑不應沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放置鋼鉸線。對于底模的缺損部位及時進行修補找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割,砂輪鋸片為增強型, 嚴禁用電焊機切割,以防加熱降低鋼鉸線的機械性能,否則張拉部位進入受力區,張拉時鋼鉸線將出現大量的斷絲.鋼鉸線的鋪設就位預應力筋的鋪設應在臺面上的隔離劑干燥之后進行，隔離劑要求具有良好的隔離效果，不能影響砼與鋼鉸線的粘接力，如鋼鉸線遭受污染，應使用適當的溶劑加以清刷干凈。鋼鉸線的鋪設和下料同時進行，以提高工效。在鋼鉸線就位前首先考慮臺座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線,采用工15、具線可多次倒用,節省鋼鉸線,在工具線的錨固端安裝錨固板和夾片,鋼鉸線與工具線接頭處安裝單倍連接器,連接器內夾片、錨固板內的夾片外部應涂蠟油，以便放張時夾片自動脫出，在施工過程中注意經常檢查連接器、錨板內的夾片是否有損傷，如發現有損傷立即更換，以防鋼鉸線出現滑移飛出傷人。按設計長度將失效塑料管截好并編號，分別放在臺座內，拉伸鋼鉸線的同時穿上失效管，兩端用絕緣膠布纏繞緊密。調整各相鄰鋼鉸線的位置，根據編號使其準確就位，將其聯接在兩端橫梁的連接器上，同時穿入各分絲板的預留孔內，分絲板設在活動橫梁一側，根據設計尺寸打孔）。在鋪設過程中，注意對鋼鉸線進行檢驗，如發現有局部損傷、銹蝕嚴重的立即予以清除，并16、按要求重新下料。4、錨夾具安裝先將鋼鉸線放置于底座上，兩端用線桿聯接器與精軋螺紋鋼筋聯結。精軋螺紋鋼筋穿過鋼橫梁，固定端外側用固定螺栓擰緊，張拉端先將接長螺桿穿過固定橫梁，擰上固定螺栓后，再用螺桿聯接器與張拉精軋螺紋鋼筋接長穿過活動橫梁，外側用螺栓擰緊。安裝時由專人操作。附所有預應力筋錨具、夾具和連接器檢驗報告。在使用前對錨夾具進行外觀、硬度和靜載試驗的檢查，夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能、重復使用性能，對不合格的產品嚴禁使用，安裝時要求安裝準確到位（錨夾具只允許張拉前安裝）。錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應進行除銹；夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片17、背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。5、千斤頂安裝在張拉端固定橫梁和活動橫梁之間安放張拉千斤頂。為確保張拉時行程相同，用一個油泵供兩個千斤頂。千斤頂使用前進行檢驗和校核，將千斤頂放入張拉端，頂著活動橫梁，千斤頂安裝位置確保千斤頂的作用線與鋼橫梁抗壓一致。6、張拉張拉前的準備及注意事項A、張拉設備的選用、檢驗：張拉設備在施用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經常進行維護、定期校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應經監理工程師認可的法定計量檢測機構進行。一般18、規定超過6個月或使用200次以上及使用過程中出現不正常現象都需要進行檢驗。B、每臺千斤頂及油壓表應視為一個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。C、在正式張拉前，必須進行臺座檢驗，擬采用試拉的方法，檢驗臺座和底模均無變形，符合使用條件的情況下方可使用。同時，檢驗千斤頂、油泵、油壓表等配套的張拉機具是否正常。D、鋼鉸線的整體首次張拉必須進行試驗張拉，當張拉應力控制到100%時檢查各部位情況正常后進行兩次，以保證應力均勻。E、能使用的預應力鋼鉸線應防止污染和銹蝕，張拉過程中應避免重物堆放受壓且禁止電焊在其上操作。張拉應力控制鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長19、值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內，否則必須查明原因并采取措施予以調整，方可繼續張拉。單根調直 單根張拉（初應力為15%K） 多根張拉 （整體張拉應力30%K） 多根張拉（整體張拉應力100%K） 持荷5分鐘（100%K 錨固測延伸量）。特殊情況處理A、鋼鉸線滑絲：張拉時有異響或不正常現象出現應及時停止張拉，并緩慢回油，再仔細檢查。如發現工具錨滑絲，應拆換工具錨；如系工具錨滑絲或破損，必須采取卸荷措施，將已滑絲的夾片取出；如發現鋼絞線有嚴重損傷，必須拆換鋼絞線；如發現夾片或鋼絞線上沾有油污，應采用棉紗擦拭干凈或用除油劑清洗。B、鋼鉸線斷絲：張拉時，同一構件鋼鉸線斷絲須不超過其總數的1%。如出20、現斷絲及其他問題，須立即停止張拉，檢查原因，斷絲超過允許范圍須抽換，抽換后重新張拉。在張拉過程中如果發現有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動即是出現斷絲現象，此時應觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過鋼絞線總數的1%時，可繼續小心張拉錨固，否則應拆換鋼絞線重新張拉。產生斷絲的主要原因是鋼鉸線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬度過大，夾持鋼絞線時切入鋼絞線減少其斷面所致。為防止產生斷絲應嚴把進貨質量關，必要時逐片進行檢查，嚴格控制張拉力。張拉注意事項A、張拉時張拉機具(三個張拉橫梁、張拉千斤頂、精扎螺紋鋼)與預應力筋應在一條直線上，同時在臺面上板與板工作面間距內焊接角鐵架調整鋼鉸線設計保21、護層高度及同排間距，以防預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預應力筋。預應力筋張拉完畢對設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構件截面最短邊長的4%。在施工過程中應經常檢查連接器錨板內的夾片是否有損傷，如發現有損傷則立即更換以防鋼絞線產生滑移飛出傷人，工具線多次使用，因錨板內的夾片、連接器內的夾片都夾在一個部位，對該部位工具線損傷很大，在重復張拉過程中很容易出現斷絲現象，所以在施工過程中應注意檢查，及時進行更換。B、多根預應力鋼鉸線須同時張拉，預先調整初應力，使相互之間的應力一致；在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁要始終保持平行，并應抽查預應力筋的預應力值，其偏差絕對值不得超過按一個構件全部筋22、預應力總值的5%。 C、預應力鋼絞線張拉完畢后，前后橫梁位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構件截面最短邊長度的4%。D、預應力鋼鉸線在受拉長度內不得焊接，其露頭部分在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應使用火焰切割，并且張拉時千斤頂的張拉力作用線與鋼鉸線的軸線重合。E、在張拉操作時，非張拉人員遠離臺座側面3-5m，同時操作臺周圍應設安全圍障；開動油泵后，操作人員密切注意兩千斤頂的行程同步，使其誤差在2mm之內，應力達到50%時應穩住油壓關死閥門30秒后，操作人員觀察個部位有無異常，然后繼續張拉到規定要求為止。當張拉應力達到100%以后，應穩定油壓5分鐘，操作人員錨固，測延長值，然后將油壓回零23、，千斤頂回零，張拉結束8小時后，其他施工人員方可進場。F、張拉過程中，如遇到下列情況時，張拉設備應重新校驗：油壓表指針不能退回到零點；油壓系統損壞漏油嚴重；張拉時，預應力筋連續斷裂；千斤頂調換新油壓表；實測伸長值與計算伸長值相差6%時。7、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架嚴格按照設計圖紙的間距、高度進行制作。先綁扎主力筋和架立筋，再綁扎構造筋，最后綁扎輔助鋼筋和預埋筋，保證成型后鋼筋骨架具有足夠的剛度、穩定性，綁扎鋼筋需注意以下幾點：受力鋼筋的連接設在內力較小處，在安裝綁扎時交錯排列。鋼筋的交叉點均綁扎，以免在澆筑砼時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋間距均小于300mm時，隔一個交叉點進行綁扎。聚苯乙烯泡沫模24、型定位筋下料準確，綁扎位置準確、結實。確保泡沫模型不偏位，不上浮。在底模、側模上加設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開；在聚苯乙烯泡沫內模的四周間距均勻加設足夠數量的墊塊，防止泡沫模型的偏位和上浮使砼保護層厚度不夠出現裂紋現象，保證成型后的板梁有足夠的保護層厚度。預埋筋數量準確，位置正確。8、模板安裝側模和端模安裝側模為整體定型鋼模板，采用木支撐配合鋼拉桿。端模根據設計要求按不同斜度采用鋼結構制作，模板及支架具有足夠的強度和剛度，保證在設計要求的情況下，便于拆裝并能和安裝鋼筋等工序配合進行。采用人工配合龍門吊安裝模板。為防止漏漿各模板連接處采用錯縫連接。A、 安裝模板前，把模板清理干凈，并涂刷隔離25、劑。B、模板與鋼筋安裝工作配合進行，端模應待鋼筋安裝完畢后安設。C、安裝側模板時，防止模板移位或凸出。D、 模板安裝完畢后，對其平面位置、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。E、為防止漏漿，模板采用搭接縫處理，內加海棉條，保證外觀質量。芯模安裝采用定型聚苯乙烯泡沫模型作為空心板制孔芯模，根據空心板形狀尺寸，聚苯乙烯泡沫模型在專業生產廠家按圖紙尺寸加工，每次入模前檢查定型苯乙烯泡沫是否變形或損壞，棱角是否分明，線形是否順直。對于小直徑(30cm)空心采用PVC管直接成孔。聚苯乙烯泡沫內模的固定采取在外膜加設每隔1m間距的鋼管壓桿，壓桿通過花籃螺絲連接在外膜上，壓桿下布設1cm厚10cm-15cm厚木26、板壓制在聚苯乙烯泡沫模型上，為保證聚苯乙烯泡沫內模位置準確不發生偏位和上浮，同時為保證保護層厚度，在泡沫內模的四周間距均勻加設足夠數量多的墊塊。9、砼澆筑砼拌制及運輸砼由拌合站攪拌機統一集中拌制，砼全部采用計算機控制，自動化生產。水泥采用駐馬店豫龍同力水泥的P.O.52.5R散裝水泥，現場采用兩個100T的水泥罐存放。每批水泥到場后立即按規范要求取樣試驗，合格后方可用于生產。底層砼澆筑砼澆筑前，全部模板和鋼筋均應清理干凈，不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他附著物。砼澆筑時采用分層施工，先澆底層砼，再安放定型聚苯乙烯泡沫模型制孔，最后澆筑側面及頂面砼。在澆筑底層砼時，嚴格控制底層砼厚度。自一端向另27、一端鋪筑砼，使用振搗棒對邊角部位振搗密實。分層厚度不得超過30cm，并且在澆筑時防止混凝土產生離析現象。對每一振搗部分，振搗到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止。制孔底層砼振搗密實后，定型聚苯乙烯泡沫模型或PVC管制孔。在定型聚苯乙烯泡沫模型每次入模前，每次入模前檢查定型聚苯乙烯泡沫模型是否變形或損壞。同時設間距為1m的直徑16鋼筋掛鉤用于固定防止聚苯乙烯泡沫模型。在外膜上布設間距為1m的鋼管壓杠，壓桿下布設1cm厚10cm15cm厚木板壓制在聚苯乙烯泡沫模型上。澆筑側面及頂面砼定型聚苯乙烯泡沫模型或PVC管固定后，立即澆筑側面及頂面砼。澆筑時，聚苯乙烯泡沫模型兩側每層對稱28、下砼，每層厚度不超過30cm，振搗器垂直插入砼內，并插至底層砼50mm，但避免碰撞鋼筋及其他預埋件；插入點交錯排列，移動間距為振動作用半徑 的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，每一處振動完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，將氣泡從底部和側面趕出，特別是梁的企口縫處和邊板馬蹄部加強振搗，防止成型后形成蜂窩麻面。當砼停止下沉不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時，用木抹壓實、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以利于與橋面鋪裝層結合。澆筑整個過程應連續進行，如因故砼澆筑間斷時，其間斷時間應控制在已澆筑砼的初凝時間之內。在澆筑時派專人檢查鋼筋移位、模板跑模、聚苯乙烯泡沫模型上浮情況，當發現情況時及時處理29、。在澆筑時還應根據砼方量制取與梁同一條件下養護的試件，作為檢驗空心板移梁、吊裝和承受荷載等階段的強度依據，每片梁不少于2組。在澆筑過程中要嚴格控制底板及頂板砼厚度，我們采用自制的帶有刻度的標尺在底板及頂板砼澆筑時不斷的插入檢查，如有不夠，立即糾正，確保砼內在尺寸。砼振搗各工作班固定培訓34名專職人員進行砼振搗，砼振搗應符合下列規定：A、震動棒應垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、預埋件等物B、震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位，移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的89倍。振動器的移動距離，應盡可能保持一定的規律，防止漏振或過振。C、振動30、棒振動時應不斷的上下移動，以便振搗均勻，當分層澆筑時，震動棒應插入到下層砼中510cm，并應在下層砼初凝前震動完成其相應部位的上層砼。D、振動棒在每一位置的振動時間，一般可以從下列現象判斷：砼不再有顯著的沉落；不再出現大量的氣泡；砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實，過長砼可能產生離析現象。在一般情況下，震動的適宜時間約為2030S，任何情況下也不宜少于10S；E、 振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產生空隙或不均勻。刷毛、鑿毛砼澆筑完成初凝后，應立即進行頂板混凝土刷毛，將頂板混凝土表面浮漿刷掉，刷至露出一顆顆小石子31、，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙面。側模拆除掉后，進行腹板混凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率90%以上。 砼養護養護是砼澆筑成型后，使其表面維持適當的溫度和濕度，保證內部充分水化，促進強度不斷增長的重要環節，對砼質量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、氈布盡快覆蓋，并利用自動噴淋系統經常灑水養護7天以上，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為標準。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發生干縮裂縫，根據空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養護，每半個小時澆一次水。10、放張放張砼試件達到設計強度的85%以上時，方可放張。放張時采用兩臺300T千斤頂進行，整體放張。安裝好螺桿聯結器、張拉精軋螺紋鋼32、筋及活動橫梁。把千斤頂送油，用千斤頂頂著活動橫梁，這樣擰在固定橫梁上的螺栓就會松動，擰松固定螺栓，千斤頂緩慢卸荷，即完成放張工作。拆除各種橫梁、聯結裝置、千斤頂，移至另外一線施工。放張后對梁板進行以下觀測：A、預應力板的上、端部及其他部位是否發生裂紋；B、預應力失效措施是否可靠；C、鋼絞線有無滑動跡象；D、放張時的上拱度值。如發現問題及時與監理工程師聯系，采取相應措施進行處理。 切割鋼絞線切割鋼絞線時，切口要靠近構件。放張后用砂輪切割機自中間切斷，切割時保證距構件10cm以上的距離。吊裝前，再用砂輪機進行切割，切割處的外露鋼絞線涂刷防銹漆。同一線上的梁要從放張端向向另一端逐次進行切割。五、預應33、力空心板梁施工注意事項（一）質量控制注意事項1、嚴格進行三級技術交底，工區技術負責人向全體施工人員進行班前技術交底，使全體施工人員清楚該項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸、定位方法等。2、當首件工程完成時，總結施工經驗，總結施工數據并上報監理工程師確認，復檢認可后方能進行施工。3、把好原材料、成品質量關，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設備都必須經過認證的合格產品或推薦使用的合格產品，到施工現場須進行嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料。 做好各種材料的質量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。434、對施工過程中拌和站計量設備定期檢查，并按規定做好計量鑒定工作，并在使用過程中，隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。5、虛心接受監理、設計及業主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。（二）安全控制注意事項1、建立健全的安全管理組織網絡，設專職安全員。2、安全教育培訓制度，并進行“三級”安全教育培訓。3、各工序項目的控制（1）龍門吊安裝模板時，首先檢查龍門吊吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應及時更換；（2）模板拆除時小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。（3）預應力空心板梁張拉設備前設置一屏障，以免張拉時對周圍物體或人身造成意外傷害。 六、結論通過樣板工程先張法預應力空心板梁預制 K15+215.45盆堯分離式立交2-3#中跨中梁，我項目部認為樣本工程總結出的施工工藝可行，并取得了成功。建議加強工人的責任心，精心施工，預制出精品空心板梁。我項目部將以本樣板工程總結結果指導后續預應力空心板梁施工。