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1）支、吊架的制作：管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。具體制作方法參見SGBZ-0501暖衛管道安裝施工工藝標準。 2）支、吊架的安裝 2.1管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。 2.2安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規定進行安裝。 2.3管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規定的位置上，并應使管子牢固地固在支架上。 2.4埋入墻內的支架，焊接到預埋5、件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。 2.5在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 2.6采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規格為M8、M10、M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就6、把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內（圖5-1）。圖5-1 2.7當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。 6、預制加工： 1）管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。 2）管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。 3)管道內的檢查、清掃、配管端的保護。 a管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。 b加工完畢或配管作業臨時中止時，必須用堵頭將客端封閉好，不能使異物進入管內。 c安裝管道前7、一定要清掃管膛內。 4)將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調直，待安裝。7、管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖7-1）。圖7-1 1)干管安裝： 1.1將預制加工好的管道按環路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 1.2架設管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環固定，防止滾落傷人。 1.3采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當8、部位，以便焊工操作。 1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100，烘烤時間3060min），可根據焊條的潮濕度而定，不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 1.5焊接按規范操作。根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當的電流、電壓、焊接速度進行焊接（表7.1.1）。使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇表7.1.1焊條直徑（mm）2.63.2長度（mm）350350電流范圍下向5085（A）80130（A）立向4070（A）60110（A）上向 1.6正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 1.79、在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。 1.8采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 1.9干管安裝后，還應撥正調直，從管道看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現象。 2)立、支管道安裝： 2.1干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊10、。 2.2立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。 3)管道在各段局部安裝后，應在焊口中及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，有時辦理驗收手續。然后再進行下道工序的安裝。 4)銅管道安裝： 4.1管道連接采用擴口接頭。 4.2把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。 4.3使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。 5)安裝后管道防護與保養： 5.1埋設在混凝土墻內的管道，必須根據設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產口。 5.2在防火區域內，管道所穿過11、的間隙應填上不烯性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。8、設備支架安裝 1）按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。 2）各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。 3）貯藏容器支架組裝完，經復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖8-1）。圖8-11角鋼；2集合管固定角鋼；3貯藏容器固定后槽鋼；4上架固定角鋼；5集合管；6導向管上螺母；7下螺母；8貯藏容器底盤座；91301貯藏容器；10橫槽鋼架；11固定螺栓；12梯形固定卡套 單排瓶組架 雙排瓶組架 儲存瓶12、組 9、 安全閥（圖9-2）和容器閥（圖9-1）的安裝 圖9-1（容器閥） 圖9-2（安全閥） 1）安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 2）壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。 3）壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。 4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重13、介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。 5）安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。10、集流管、高壓軟管、單向閥及選擇閥的安裝 1）集流管制作安裝 1.1集流管外表要涂為紅色。 1.2集流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。 集流管（10-1） 1.3集流管是由無縫鋼管、接頭及安全閥組成。（圖9-1） 1.4把集流管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不14、產生附加應力，把所定方向調整到符合要求后，固定打緊即可。 1.5集流管是將七氯丙烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設備，應采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 1.6導向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側安在集合管的位置上，然后把活動側安在貯藏容器的配管件上。 1.7連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統的容器閥與集流管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。2） 選擇閥安裝： 2.1選擇閥由閥體、活門軸、活門帽、壓臂、轉軸及驅動氣缸等組成（圖8、8a） 2.2選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用15、手操作的位置上。 2.3一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數值。 2.4選擇閥平常處于關閉狀態，當某一防護區域失火時，滅火控制器發出噴霧指令，此時通向該區域管網上的選擇閥打開，向指令失火區域內噴霧。 3）高壓軟管和氣體單向閥安裝 3.1高壓軟管是容器閥與液體單向閥之間的連接管路，起壓力緩沖作用。 圖（高壓軟管10-2） 3.2安裝前應外觀檢查,并吹干凈,高壓軟管兩端連接應用密封膏防漏,并不得將密封材料擠入管內。 3.3氣體單向閥用于組合分配系統，當防護區發生火警，相應的驅16、動氣瓶打開后氣體通過選擇氣缸，打開選擇閥，繼續通過氣體單向閥進入氣控管路，打開相應的氣體滅火系統儲存瓶，其他分路選擇閥和相應的氣體滅火劑儲存瓶不應打開，以達到組合分配的功能。（圖氣體單向閥9-3） （圖氣體單向閥10-3） 3.4單向閥安裝方向應與滅火流動方向一致。10、管道單項及系統試壓： 1）管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作。 1.1系統內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統內的閥門應開啟。一般情況下系統水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查17、系統管路，沒有滲漏現象為合格。 1.2系統水壓試驗后，應對系統內管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處旋轉白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處援合件擰緊。 1.3系統一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1Mpa，檢漏用肥皂刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9Mpa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62Mpa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續。 1.4當使用氮氣體進行管道系統試壓時（包括噴放試驗），18、應由消防監督部門、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續。11、氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符合設計要求時為合格。12、設備穩固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩固（圖8-1）。安裝時注意底盤不要發生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器入入容器框架內，并用容器箍固定。 13、管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油；刷油時應做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 14、噴嘴安裝。安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。 1）噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止19、噴嘴孔口堵塞。 360度四孔全淹沒噴頭 局部應采用架空型噴頭 2）連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 15、調試。調試前做好全系統的檢查工作，全部合格后，可進行調試，調試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查系統是否有滲漏，待合格后，將室內煙氣排除干凈，以防污染。 16、無管網滅火裝置是一種預制的、全淹沒滅火系統，獨立成套，它與有管網滅火系統相比具有安裝靈活方便、外觀美觀、滅火劑無管網損失，滅火效率高、速度快、無污染等特點。無管網滅火裝置不設儲瓶間，儲氣瓶及整個系統均設置在保護區內。火災發生時，裝置直接向保護區內噴放滅火劑。 17、無管網滅火裝置按儲存瓶的多少分為：單瓶組（見圖16-1）和雙瓶組20、（見圖16-2）兩種形式。 單瓶組（16-1） 雙瓶組（16-2） 二、系統調試方案 1、系統調試準備 1)系統調試前必須具有完整的工程設計文件和施工記錄文件，包括設備平面布置圖、設備接線圖、安裝圖、系統圖、施工圖；設計變更聯系單、施工記錄、檢驗記錄；系統調試大綱。 2）并按設計要求查驗設備的規格、型號、數量。 3）中標后我方將編寫詳細的調試大綱和調試計劃，并報施工監理和建設單位、業主審批，以保證總體進程。 4）施工中我方將按有關規定，全面檢查系統施工質量，包括設備安裝、線路敷設、線路絕緣電阻測試、系統接地等。 2、系統調試 1)調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所有參加調試的人員應職責明確。 2）調試前應按設計圖紙要求檢查系統的規格、型號、數量以及安裝質量，并及時處理有關問題。 3）進行調試試驗時，應采取可靠的措施，確保人員和財產安全。 4）調試項目應包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗，