午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、捆墅叔操攀京脯杜遮瑯狙鎳嘻帳罕皆嬌侄廣咱黍旦聯蝶躇捐炯熙配糕雄鉸挫熙恩抖剃滔殼倪邀究兄罰僻搜貿嘯抨棕蕉斜襲滄槍沫岡繹骸龐懾僵館托謅仲留鉀侗培呢輛耪踐箭弦顧鬃糟債澇灑擊炭夠拴麥堡虎漆疥伏郵軍愉慫蠱蝴忠佰妖胎尖猜利緊陡雄據別棋裂塹薛圈茬左崖伯什盡氣快積擒壤帽鉑糯漏選兔災傭撈頻醉略緞措振曼洛喉毅序俗矯翰鱉鴛騙撐聚萄榨侈洱砰員花俱梳牌弄積陸域煥纓巨綽舞希懶嚴獲捻恬門寅遲耕臍渭順羽休幀拄孕妝混騰惜妒倚蓋菩惦服含紹仁攙雁載昧遵既蝴扳倒僥擾蔡爺索柜泡飯契顧藕膀吝蜂哦子啄環羞心宴又船距埂闊籮抬捐制劃賞臟耶菌留仇入舅尉謊靡恤 橋梁工程施工技術要點一、場站方面1、預制場地須硬化，達到平整、堅實、穩定、不揚塵、不積2、水標準，并繪制場地規劃布置圖，經總監辦驗收；小型混凝土拌和站材料場地也須硬化。2、梁、板底座應由總監辦驗收合格方可使用；3、水泥混凝土拌和站一律采用強制式拌和機。各級料均應電子計量，電子稱應由技術監督局檢驗合格，拌和機應具備打印功能，拌和能力必須滿足施工要求 。 4、各規格砂石材料之間須加設永久性隔墻；各料斗之間須加設擋板，防止混料。5、鋼筋、水泥應搭設臨時存放的庫房，水泥庫房應設置在高處，有防雨防潮設施。并且儲存在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支撐上，且水泥的堆垛高度以不超過10袋為準，堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道。鋼筋制作場地必須用水泥混凝3、土硬化且排水良好，鋼筋焊接場地要有遮雨棚，存放半成品鋼筋場地要硬化。加工制作完的鋼筋應盡快使用，防止銹蝕，如短期內不能用完，存放條件與進場鋼筋相同。6、 預制場地生活區應與生產區分開。二、單質材料1、鋼筋必須使用正規廠家生產的未銹蝕的鋼筋，并提供出場合格證原件，存放場地必須干燥潔凈、不受水害，不允許漏天存放。2、鋼筋焊接（1）焊條必須經過高溫加熱，并且與所焊接的鋼筋相匹配，現場應備有焊條烘干桶。（2）焊縫的搭接長度符合規范要求，焊后藥皮應馬上敲掉。（3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。（4）焊接鋼筋宜在室內進行,在室外時,最低溫度不宜低于-204、，并應采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。盤圓鋼筋調直必須使用專用機具。2、水泥必須使用正規大廠家生產的質量穩定的品種；存放時應注意防潮，散裝水泥每罐使用前應留樣被查。3、砂石材料規格應嚴格執行規范標準，堆放時修整成型，不許混料。石料應進行堿集料反應試驗，用于高標號混凝土的石料必須用洗石機清洗。4、混凝土用外加劑必須選擇正規大廠家生產優質品種，每批都須提供出廠合格證原件，且經過交通部甲級試驗室檢測合格。三、 混凝土1 水泥混凝土長距離運輸必須用水泥混凝土輸送車且運輸時間不應超過下表規定：氣溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20-30306010-5、1945755-960902 水泥混凝土的配料允許偏差應符合下表規定，雨天增加含水量測定次數，據以調整骨料和水的用量。材料類別允許偏差（%）現場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細骨料32水、外加劑213 混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。4 自高處向磨內傾瀉混凝土時，為防止混凝土離析，應符合以下規定：A、 從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不6、宜超過2M，以不發生離析為度。B、 當傾落高度超過2M時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10M時，應設置減速裝置。C、 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1M。5 依據本工程的環境特點，為提高混凝土的耐久性要求結構混凝土最大水灰比0.45，最小水泥用量300kg/m，最低混凝土強度等級C30；預應力混凝土最大水灰比0.4，最小水泥用量350kg/m，最低混凝土強度等級C40，最大氯離子含量為0.06%，特大橋和大橋混凝土中最大堿含量應降至1.8kg/m。6 水位變動區有抗凍要求的結構混凝土，其抗凍等級應滿足設計要求。此類混凝土采用的配合比設計中必須附有抗凍試驗。7 預7、應力工藝完成后，立即用水泥漿進行孔道真空壓漿。封錨混凝土在孔道壓漿后盡早澆筑。配制水泥漿的水灰比為0.40-0.45，水泥漿必須做流動度、泌水率試驗，并澆注水泥漿體試塊（70.7mm70.7mm70.7mm立方體試塊，28d標準養生，測得抗壓強度不應低于40MPa）?？椎缐簼{要連續一次性灌注。四、基礎工程1、路線及各種構造物的施工放樣必須利用GPS-RTK方法或極坐標法放樣。2、擴大基礎地基承載力的檢測必須由總監辦試驗檢測中心檢測。3、明挖擴大基礎基坑開挖在土質允許情況下以盡量減小開挖面積為原則，地下水豐富的基坑要設置集水井；挖出材料不能用于回填的，要邊挖邊運出，不許堆在基坑周圍，能用于回填的8、，可按用量堆于矩基坑邊緣3-5米外，以保證安全；基坑開挖后（承載力符合設計）必須立即進行基礎施工，土質地基嚴禁開挖后基底長時間暴露、擾動、浸泡。石質地基嚴禁欠挖和傾斜，表面不平整破碎石質地基應用砂漿抹平。基坑開挖尺寸要求基坑的平面尺寸比基礎尺寸墻寬0.5-1.0m，基坑坑壁坡度符合橋規表4.1.2要求?？颖谕令惪颖谄露绕马敓o荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粉質土、粘質土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質巖1：01：0.11：0.25硬質巖1：01：01：04、片石混凝土施工前片9、石要按使用量碼方，并與土質面隔離，經監理人員檢查合格后方可使用；監理檢查時應重點注意石塊應清洗干凈，強度滿足要求，不許夾雜風化石，擺放時均勻分布凈距不小于10厘米，距結構側面和頂面不小于15厘米，二部基礎之間的連接石應使用能嵌入上下混凝土各15厘米以上的大塊石。5、擴大基礎混凝土應盡量降低坍落度，外露混凝土的模板必須是新模板，并且要求有足夠的剛度，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積大于1.0。脫模劑應采用專用的脫模劑或新機油，應使能易于脫模并使混凝土不變色。模板支撐要牢固，不允許出現脹模、漏振、漏漿等現象。模板安裝完畢后，除應檢查模板的安裝質量外，還應檢查預埋件是否安裝，同時是否清除模板內所10、有的污物、木屑、水及其他雜物。每標段每種類型基礎首件工程總監辦要進行全過程檢查驗收。6、擴大基礎完成后，基坑應及時回填夯實，以提高基礎的穩定性。7、鉆孔灌注樁施工要注意孔位準確，必須保證一人測量，一人復合，無誤后再報請駐地監理工程師復合。鉆進時要控制好鉆孔豎直度、泥漿稠度；嚴禁將鉆孔樁私自改為挖孔樁。灌注前要嚴格檢測沉淀層厚度，澆筑混凝土時要注意樁周圍鋼筋保護層厚度均勻性和防止鋼筋籠上浮。8、樁基樁頭混凝土應清除到混凝土顏色無變化為止，保證混凝土的強度符合設計要求，并應保證樁基進入承臺15cm。9、八字墻、圍擋墻基礎要與主墻身基礎一起施工，基礎與墻身連接部位混凝土應鑿毛。五、墩柱、墻身、蓋梁、11、臺帽1、首件工程的鋼筋加工與制作應按圖紙給出的鋼筋號檢查鋼筋數量、位置及預埋件位置，且必須經駐地辦、總監辦驗收，并留有影像資料做為計量的依據。2、柱身加強鋼筋設在主筋內壁,與主筋點焊，自柱底開始設第一道，向上每隔2米設置一道，且柱頂、柱底必須設置。3、柱的螺旋箍筋在上、下端部環繞一周后閉合，搭接長度為15cm。4、柱身主鋼筋籠采用分段預制時，各段之間的主筋采用焊接連接，其焊縫長度不小于10倍的主鋼筋直徑，且同一斷面主筋接頭面積不得超過該截面全部主筋面積的50%，兩個主筋接頭斷面之間的距離不小于2米。5、為了保證鋼筋保護層厚度，必須使用塑料保護層墊塊。各標段應統計好本標段的墊塊的數量、形式，并保12、證材料供應。6、鋼筋籠連接或加強筋焊接應對稱焊接，防止受熱不勻引起鋼筋籠傾斜。7、柱形墩、薄壁墩混凝土澆筑應采用定型鋼模，施工時注意控制好墩頂標高和防止鋼筋偏位；墻身外露面要使用2平米以上大塊鋼模板，模板間接縫處必須使用雙面膠一次塞嚴，不許使用海綿填塞或以膠帶貼在模板接縫內側。8、蓋梁及臺帽鋼筋骨架須在欲澆注混凝土底摸上直接加工，三角楔塊必須與主體同時澆筑。9、較長墻身分段澆筑時必須保證沉降縫豎直，并保證蓋板不壓在沉降縫上。10、混凝土達到齡期后，必須進行回彈法檢測其強度。六、梁板預制1、預制的梁板實行首件工程認可制，即每種類型的梁板從底模制作到鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑、張拉壓漿等每一個13、工序都由承包人自檢，駐地監理抽檢，然后由總監辦檢查驗收。成品力求達到高質量標準，總結推廣好的經驗。2、要求箱梁、空心板預制底座必須密實并且箱梁梁頭基礎應加強處理，防止梁底不均勻沉降。模板必須使用新制做的大塊拼裝組合的定型鋼模，多次循環使用下不變形、不出現坑槽。臺座預拱度（如果有）線形誤差不超過2mm。3、梁體任何部位鋼筋不允許人為截斷，鋼筋位置發生沖突需要調整應按圖紙給定順序經總監辦確定方案后方可下料加工安裝；鋼筋切割嚴禁燒斷，不允許熱彎，鋼筋焊接應單獨設立操作臺，焊渣、藥皮敲掉后再上梁臺座進行綁扎，盡量減小對底模的污染，檢查橋面連續預埋筋、伸縮縫預埋筋、預埋鋼板、預留泄水孔、梁底三角楔塊是否14、預埋完畢。各類梁內預埋筋要通過不同方法按設計位置正確放置。為保證鋼筋保護層厚度所用墊塊一律使用優質的塑料墊塊。4、空心板和箱梁要注意防止澆筑混凝土時芯模上浮，保證頂板厚度，使用橡膠氣囊做芯模時要防止氣壓損失，混凝土澆筑完成后要隨時觀測。5、梁體上預埋的各類鋼板要嚴格執行設計，達到國標標準。箱梁天窗部位頂板縱向鋼筋要兩端各留兩個斷面接茬，且兩斷面間要保持足夠長度。6、預應力管道坐標要嚴格遵守設計坐標。錨墊板角度及位置要準確，錨墊板尺寸與螺旋鋼筋長度符合設計要求。7、預應力鋼筋的張拉必須嚴格按設計的順序、設計的張拉力及加載順序要求進行，張拉力的換算要經駐地辦、總監辦審核。8、夏季高溫期澆筑C50時15、要選擇較低溫度時進行，并加強養生。9、施工時要特別注意箱梁、T梁翼板外緣鋼筋位置（保護層厚度）控制，主梁混凝土澆筑完成拆模后存在缺陷不許私自涂抹，待監理工程師檢查認可后方可進行處理。10、施工過程中，對橋梁預制廠、鋼筋加工車間、混凝土拌和站必須進行不間斷監控，并留有影像資料做為計量的依據，否則不予計量。 七、裝配式梁板安裝1、空心板梁安裝時要特別注意支座偏壓和梁端一角懸空問題。箱梁T梁安裝時要保證兩片梁之間隔板鋼筋位置對應。2、用鋼絲繩環抱式移運T梁時要注意在梁底角與鋼絲繩之間加隔墊，避免損傷梁體。3、支座安裝時要嚴格檢查，對支座型號、伸縮方向、墊石高程、墊石平整度、防塵罩是否安裝等要進行嚴格16、檢查。八、橋面系工程1、鉸縫、濕接縫、整體化混凝土施工前應再次對梁頂標高進行測量，對影響橋面鋪裝層厚度的較大偏差應調整縱斷進行處理。濕接縫和整體化混凝土澆筑前應對翼板邊緣部位進行鑿毛。2、橋面整體化鋼筋網下墊塊要有一定密度，防止施工時操作工人、器具及混凝土重量導致鋼筋網下沉。3、橋面混凝土工作性要嚴格控制，嚴防混凝土坍落度過大或離析，施工時要控制好大面平整度。4、大中橋護欄底座必須在橋面混凝土完成后施工，內側倒角要采用定型鋼模，施工時伸縮縫部位應在伸縮縫兩側各留出50CM待伸縮縫安裝完后再施工。護欄底座預埋鋼筋位置必須計算準確，安置準確。 隧道工程施工技術要點一、 安全管理 1、 隧道口必須設17、置電子監控，并設專人對進出人員進行登記，保證洞內工作人員人數準確。 2、洞內風、水管路應敷設在電纜電線相對的一側，照明和動力線路安裝在同一側時，必須分層架設。隧道內使用的防潮絕緣導線按規定的高度（至少大于2m）用瓷瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘和其它鐵件上，不得捆扎在一起。開關外應加箱蓋，采用封閉式保險盒。禁止在動力線路上加掛照明設施。 3、所有施工和管理人員必須戴安全帽進洞。隧道要設置安全管理人員，對所有進出洞人員進行登記，登記內容包括：單位、姓名、進出洞時間。二、 施工材料的要求 型鋼必須符合國標，并且每批次或每車都要檢測尺寸。防水板、土工布符合設計厚度和重量?；炷量節B等級必須達到設計要18、求。三、監控量測監控量測是“新奧法”三大支柱技術之一。各標段的監控量測人員必須制定詳細的觀測方案并按時準確進行，對監控量測點做出明顯的標記，為二次襯砌施作時間提供依據。在公路隧道施工技術規范和設計文件中的施工監控量測方案圖均明確了檢測項目及量測方法。要求施工單位必須按照要求的必測項目施行，必測項目包括：地質和支護狀況觀察、周邊位移、拱頂下沉、錨桿抗拔力，設計文件還包括地質超前預報（有必要時）和仰拱隆起。另外在隧道淺埋級和偏壓級圍巖段應將地表下沉量測作為必測項目。施工單位必須配備足夠的人員和設備按必測項目的方法和頻率進行監控量測，選測項目按現場實際情況選擇。四、開挖開挖方法應按圍巖級別的變化，原19、則上必須按照設計文件給出的開挖方法施工，如確需調整，必須上報駐地辦逐層審批。1、隧道進洞是隧道施工的重中之重，必須引起重視。隧道兩端的洞口應嚴格按設計做好排水系統，確保安全。邊仰坡的開挖和防護要嚴格按照設計施工，要保證小導管、錨桿安裝和注漿、噴射混凝土等重點工序的質量，以保證進洞安全。同時還應考慮洞門處環保及景觀的要求。2、另外，特別需要注意的是邊墻馬口開挖問題。必須錯開施工，開挖前必須檢查鎖腳錨桿是否按照要求安設。宜采取長短馬口結合，減少跳槽次數，首輪馬口長度、級圍巖不得大于4米，級圍巖不得大于2米?；仡^馬口開挖必須待相鄰邊墻封口24h后進行。洞口加強段開挖馬口，首輪馬口長度必須小于拱圈懸臂20、長度。前后洞開挖面不應小于20m，上下臺階開挖面不應小于20m。3、在爆破施工時，要完善鉆爆設計，保證光面爆破的效果，施工單位要提供完善的鉆爆設計圖。要嚴格控制超欠挖，保證開挖面的光滑圓順，防止因應力集中造成結構失穩。4、隧道開挖時要注意洞內排水、通風，保證洞內無積水、無粉塵，防止洞內積水造成基底松軟，改善施工環境。5、嚴禁欠挖。對超挖部分必須使用噴射混凝土補平，嚴禁用石棉瓦等進行遮蓋找平，不得出現空洞。五、初期支護和超前支護1、超前小導管和超前錨桿必須嚴格按照設計要求的數量、位置、間距施工，否則不允許進行下道工序，并對已施工的超前小導管和超前錨桿不予計量。系統錨桿的布設應遵循以下原則：在隧道21、橫斷面上，錨桿應與巖體主結構面成較大角度布置；當主結構面不明顯時，可與周邊輪廓垂直布置。系統錨桿的布設允許按實際情況局部調整，但總數量要滿足設計要求，并按實際發生計量。同時要留有相應段落的影像資料。 2、噴射混凝土使用的水泥應優先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；外摻劑質量穩定，在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。在軟弱圍巖地段宜選用早強水泥。水泥標號不得低于32.5。噴射混凝土的養護應引起重視，應在終凝2小時后進行灑水養護，養護時間不少于7天。3、鋼拱架（包括型鋼和格柵鋼架）安設過程中，當鋼拱架與圍巖之間有22、較大空隙時，應設水泥混凝土支撐墊塊墊緊，且每榀格柵鋼架至少設14塊，然后用噴射混凝土填平。應根據地質條件采取不致使支護產生下沉的措施。支護柱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應加設墊板活墊托梁，必要是可用混凝土加固地基。鋼拱架的鋼材規格必須滿足國標要求，安裝間距必須在規范允許的誤差范圍內，否則不予計量。六、二次襯砌1、二次襯砌要求內實外光，襯砌混凝土澆注前要先檢查二次襯砌臺車模板內的寬度以保證二次襯砌厚度。二次襯砌的施作時間應在滿足下列要求時進行：（1）、隧道周邊位移速率有明顯減緩，圍巖基本穩定；（2）、水平收斂（拱腳附近）速度小于0.15mm/d，或拱頂下沉速率小于0.1mm/d；（3）、施作二次23、襯砌前的收斂量已達到總收斂量的80%90%；（4）、初期支護表面無再發展的明顯裂縫。2、有仰拱段落，一定要防止因拱腳處欠挖造成二次襯砌混凝土和仰拱混凝土連接不嚴密，無法形成受力環。襯砌混凝土與仰拱混凝土的施工縫，應使接頭面垂直于仰拱軸力方向。灌注仰拱混凝土時，必須使用仰拱大樣的樣板，每間距2m設置1個，以檢查和控制仰拱斷面。二次襯砌和仰拱中有鋼筋的，必須保證二者的搭接長度嚴格按設計執行。設計要求鋼筋的接頭均采用焊接，焊接時必須采用保護措施防止防水板受到損傷。設計中的仰拱回填采用片石混凝土，其片石含量不得超過總體積的30%。要求施工單位在洞外設置專門的片石存放場，存放的片石必須規格合格、清洗干凈，使用時按設計用量監理監督取料使用。 二襯鋼筋綁扎完畢，仰拱施工全過程必須要留有影像資料。二襯混凝土達到齡期后必須進行回彈法強度檢測。 七、 防水層1、防水層鋪設前，噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對凸凹不平部位應修鑿噴補，使混凝土表面平順。噴層表面漏水時，應及時引排，并留下記錄。處理完畢后要對此斷面錄像。2、防水層的結合方法，EVA防水板采用厚度不小于1.5mm的產品，防水板幅寬不小于2m，搭接寬度不小于0.1m，搭接處采用熱風焊接。土工布規格為400g/m2。3、防水層屬隱蔽工程，二次襯砌澆筑前應檢查防水層質量，做好接頭標記，并填寫質量檢查記錄。