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1、抹灰施工工藝及檢測標準1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于所有在建的室內一般抹灰工程。2、施工準備2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度等級不低于 32.5MPa。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應進行取樣復試。水泥的凝結時間和安定性復驗合格。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3 個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。2.1.2 砂：平均粒徑為0.350.5mm 的中砂，砂的顆粒要求質地堅硬、潔凈，含泥量不得大于3%，不得含有草根、樹葉、堿質和其他有機物等雜質。使用前應按使用要求過不同孔徑的篩子。2.1.32、 界面劑：界面劑應有產品合格證、性能檢測報告、使用說明書等質量證明文件。進場后及時進行檢驗。2.2 主要機具：砂漿攪拌機、麻刀機、紙筋灰攪拌機、篩子、手推車、鐵鍬、灰勺、托灰板、木抹子、陰陽角抹子、刮杠、方尺、鋼尺、水平尺、靠尺、托線板、線墜等。2.3 作業條件2.3.1 主體結構結構已完，并經驗收合格。2.3.2 已測設完室內標高控制線，并經預檢合格。2.3.3 門窗框安裝完，與墻體連接牢固。縫隙用 1:3 水泥砂漿（或1:1:6混合砂漿）分層嵌塞密實。2.3.4 墻內預埋件和穿墻套管已安裝完。墻內消火栓箱、配電箱等安裝完，箱體與預留洞之間的縫隙已用1:3 干硬性水泥砂漿或細石混凝土堵塞密實3、，箱體背后明露部分釘鋼絲網，與洞邊搭接不得小于100mm。2.3.5 抹灰用腳手架已搭設好，架于要離開墻面及門窗口 200250mm，頂板抹灰腳手板距頂板約1.8m 左右。腳手板鋪設應符合安全要求，并經檢查合格。2.3.6 不同基層交接處已采取加強措施，并經驗收合格。2.3.7 對操作人員進行質量技術和安全技術交底。2.3.8 大面積施工前應先做樣板，并經監理、建設單位確認后再進行施工。3、操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 頂板抹灰基層處理 彈線、找規矩抹底灰 抹中層灰抹罩面灰3.1.2 墻面抹灰基層處理 彈線、找規矩、套方 貼餅、沖筋做護角抹底灰 抹罩面灰3.2 操作方法3.2.1 頂板抹4、灰3.2.1.1 基層處理（1）現澆混凝土樓板：先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤濕。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較光滑，應對其表面拉毛，其方法是用摻加液體界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻（界面劑摻量按產品使用說明書或經實驗確定）。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿基層表面，并有較高的強度（用手掰不掉為準）。（2）預制混凝土樓板：首先將凸出樓板面的灌縫混凝土剔平，其他處理方法同現澆混凝土樓板。3.2.1.2 彈線、找規矩：根據標高控制線，在四周墻上彈出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。3.2.1.3 抹底灰：先5、將頂板基層潤濕，然后刷一道界面劑，隨刷隨抹底灰。底灰一般用1:3 水泥砂漿（或1:0.3:3水泥混合砂漿），厚度通常為35mm。以墻上水平線為依據，將頂板四周找平。抹灰時需用力擠壓，使底灰與頂板表面結合緊密。最后用軟刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部較厚時，應分層抹灰找平。3.2.1.4 抹中層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰（為保證中層灰與底灰粘結牢固，如底層吸水快，應及時灑水）。先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。3.2.1.5 抹 罩 面 灰：罩 面 灰 采 用1:2.5水 泥 砂 漿（1:0.3:2.5水泥混合砂漿），厚度一般為5mm 左右。待中層灰約六七成干時抹罩面灰，6、先在中層灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥漿，緊接著抹罩面灰，用刮尺刮平，鐵抹子抹平、壓實、壓光，并使其與底灰粘結牢固。3.2.2 混凝土墻面抹灰3.2.2.1 基層處理（1）基層處理方法同3.2.1.1中“現澆混凝土樓板”。（2）混凝土墻面與其他不同材料墻面交接處，先釘加強鋼絲網，與不同材料墻面的搭接長度不小于100mm。鋼絲網釘完后，進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。3.2.2.2 彈線、找規矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在墻面上彈抹灰控制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應小于7mm。墻面凹度較大時，應用水泥砂漿分層抹平。3.27、.2.3 貼餅、沖筋：根據控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅。在2m 左右高度離兩邊陰角100200mm處各做一個灰餅，然后根據兩灰餅用托線板掛垂直做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后拉通線每隔1.21.5m上下各加若干個灰餅。灰餅一般用1:3 水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角也必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上。根據灰餅用抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數應根據房間的高度中寬度來決定，一般筋寬約100mm 為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出510mm。然后用刮扛緊貼灰餅搓平。可沖橫筋也可沖8、立筋，依據操作習慣而定。墻面高度不大于3.5m時宜充立筋。墻面高度大于3.5m 時，宜充橫筋。3.2.2.4 做護角：根據灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據灰餅厚度抹灰，可用1:2 水泥砂漿（或1:0.3:2.5水泥混合砂漿）做明護角。護角高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。在抹水泥護角的同時，用 1:3 水泥砂漿（或 1:1:6水泥混合砂漿）分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度小于100mm 時，通常在做水泥護角時一次完成抹灰。3.2.2.5 抹底灰：沖筋完2h 左右即可抹底灰，一般應在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用 1:3 水泥砂漿9、（或1:03:3混合砂漿）。打底厚度設計無要求時一般為13mm，每道厚度一般為57mm，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。抹灰后應及時清理落地灰。3.2.2.6 抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂漿（或1:0.3:2.5水泥混合砂漿），厚度一般為58mm。底層砂漿抹好 24h 后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實壓光。3.2.3 砌體墻面抹灰3.2.3.1 基層處理：先將墻面上舌頭灰、殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，10、澆水濕潤，并把磚縫中的浮灰、塵土沖洗干凈。圈梁、構造柱等部位用摻加界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻，粘滿砂漿疙瘩，干燥后應有較高的強度（用手掰不掉為準）。并在不同基層的交接面掛鋼絲網，防止因基層材料不同而開裂。3.2.3.2 底灰采用 1:3 白灰砂漿（或 1:1:6水泥混合砂漿），操作方法同混凝土墻面抹灰3.2.2相關條款。3.2.3.3 罩面灰有紙筋灰和麻刀灰兩種。底灰約六七成干時，即抹2mm 罩面灰，先薄薄刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍。從上到下順序進行，用鐵抹子抹平趕光，然后用塑料抹子順抹紋壓光。4、質量標準4.1 主控項目4.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等11、應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.2 抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。4.1.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查12、施工記錄。4.2 一般項目4.2.1 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應順直、清晰。高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應順直、清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4.2.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。4.2.3 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄4.2.4 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊、通順。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.2.5 一般抹灰工13、程質量的允許偏差和檢驗方法見下表一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法立面垂直普通高級用 2m垂直檢測尺檢查表面平整4 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正4 3 用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，鋼直尺檢查墻裙、踢腳上口直線度4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，鋼直尺檢查注：1、普通抹灰，本表陰角方正可不檢查。2、頂棚抹灰，本表表面平整可不檢查，但應平順。5、成品保護5.1 門窗框在抹灰之前應進行保護或貼保護膜。抹灰完成后，及時清理殘留在門窗框上的砂漿。5.2 翻拆架子時防止損壞已抹好的墻面。用手推車或人工搬運材料時，采取保14、護措施，防止造成污染和損壞。抹灰完成后，在建筑物進出口和轉角部位，應及時做護角保護，防止碰壞棱角。5.3 抹灰作業時，禁止蹬踩已安裝好的窗臺板或其他專業設備，防止損壞。5.4 抹灰作業時，必須保護好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂漿。6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題6.1 應注意的質量問題6.1.1 抹灰前對基層必須處理干凈，光滑表面應做毛化處理，澆水濕潤。抹灰時應分層進行，每層抹灰不應過厚，并嚴格控制間隔時間，抹完后及時澆水養護，以防空鼓、開裂。6.1.2 抹灰時避免將接槎放在大面中間處，一般應留在分格縫或不明顯處，防止產生接槎不平。6.1.3 若墻面不做涂飾時，砂漿應用同品15、種、同批號的水泥，罩面壓光應避免在同一處過多抹壓，以防造成表面顏色深淺不一。6.1.4 現澆混凝土頂板抹灰基層必須進行毛化處理，抹灰厚度不得過厚，防止因粘結不牢、開裂脫落，造成傷人的質量事故。6.2 應注意的環境問題6.2.1 現場攪拌水泥砂漿產生的廢水，應設置排水溝和沉淀池，廢水必須經沉淀后排放。6.2.2 大風天氣施工時，砂子和水泥要進行覆蓋，防止揚塵。6.2.3 抹灰用砂漿在運輸和施工過程中有遺撤時應及時清理。6.2.4 施工用的界面劑、清洗劑應符合環保要求。6.2.5 在城區或靠近居民生活區施工時，對施工噪聲要有控制措施，夜間運輸車輛不得鳴笛，養活噪聲擾民。6.3 應注意的安全問題6.16、3.1 抹灰用各種架子搭設應符合安全規定，并經安全部門檢查合格。鋪板不得有探頭板和飛挑板。6.3.2 進入現場作業工必須戴安全帽，2m 以上作業必須系安全帶并應穿防滑鞋。6.3.3 機械操作人員必須持證上崗，非操作人員嚴禁動用。6.3.4 夜間或在光線不足的地方施工時，移動照明應使用 36V 低壓設備。6.3.5 采用垂直運輸設備上料時，嚴禁超載。運料小車的車把嚴禁伸出籠外，小車應加車擋，各樓層防護門應隨時關閉。6.3.6 清理施工垃圾時，不得從窗口、陽臺等處往下拋擲。7、質量記錄7.1 水泥出廠合格證、性能檢測報告及水泥的凝結時間和安定性復試報告。7.2 界面劑產品合格證和環保檢測報告。7.3 抹灰厚度大于或等于35mm和不同材質基層交界處的加強措施隱檢記錄。7.4 檢驗批質量驗收記錄。7.5 分項工程質量驗收記錄。