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1、汽輪機保溫施工方案編制審核批準目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、施工準備3四、施工工藝及方案41、施工工藝42、施工方案42.1腳手架搭設42.2舊保溫層拆除42.3拆除后的基層處理42.4稀土安裝52.5硅酸鋁棉安裝52.6保護層安裝7五、安全措施8六、工期進度計劃及保證措施9七、竣工驗收10附件1：參與本工程雙方通訊錄11附件2：施工進度計劃12一、工程概況1、工程名稱：寧波中金石化有限公司汽輪機保溫工程2、工程地點：寧波中金石化有限公司廠區3、工程范圍：5臺汽輪機的保溫檢修施工，明細如下裝置名稱設備位號設計溫度數量（臺）歧化裝置C-2201 汽輪機2501重整裝置C-1201 汽輪機2、4201動力站1#、2#發電機組汽輪機5402加氫裝置C6101 汽輪機2501其他機組所在平臺的蒸汽入口法蘭前后的管道保溫施工4、質量要求：4.1合格，達到國家現行標準。4.2機組保溫保證使用壽命至少5年以上。4.3保溫材料通過降低溫度變化率來防止在汽輪機缸體冷卻期間不產生會導致不均勻變形和無法承受的熱應力的影響，能夠顯著降低汽輪機缸體上下半之間的溫差以及缸體的扭曲，且能夠避免汽輪機表面受到腐蝕，起到一定的隔音作用。5、工期要求：因本工程屬于檢修期間保溫施工，應以此次中金石化大檢修節點表為準，配合完成相應的保溫拆除、安裝施工，滿足此次大修的整體施工進度計劃。二、編制依據1、工業設備及汽輪機絕3、熱工程施工及驗收規范GBJ126-892、石油化工設備管道隔熱技術規范SH3031-2000。3、絕熱工程施工及驗收技術規范HGJ-215-804、工業設備及管道絕熱質量檢驗評定標準GB50185-935、設備及管道保溫技術通則GB4272-926、汽輪機及設備保溫98R419圖集7、建設工程施工現場供電安全規范GB50194-938、汽輪機保溫技術條件GB752087 三、施工準備1、技術準備本公司已組織技術人員到現場勘察、掌握用戶意圖，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，并安排具有多年保溫施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍未施工設備和地4、面不受損害和污染。 2、工程材料準備 組織材料人員對采購保溫材料計劃作出詳細的安排。在工程施工時應提前將工程所用材料運至施工現場，并掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到甲方后，應進行抽查，如不合格應及時退貨。抽檢的主要內容有：保溫材料的品種是否與貼標相符合；保溫材料是否經過雨水浸泡，是否含有積水；保溫材料的導熱系數、容重等質量指標是否合格。 3、勞動力準備及人員進場 根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，協調施工，加快施工進度，提高工程質量、并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行甲方工廠的勞動紀律和安全技術操作等方面的教育。做到文明施5、工、遵章守紀。4、工程技術規范針對本工程，按照甲方的技術要求進行，辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查、竣工驗收等，并作好本工程的施工方案記錄。5、機械設備準備準備適應于本工程的施工機械，在開工前必須到達施工現場，并進行電源布置及設備安裝調試。準備足夠的施工設備易損件，所有機械設備及時保養和維護。6、施工臨時設施準備及布置在開工前1天應對臨時設施場地選擇或由甲方提供指定區域場地，然后場地進行臨時設施布置。四、施工工藝及方案1、施工工藝1.1 本工程C2201、C1201、C6101采用原保溫工藝：保溫稀土施工。法蘭處將預留檢修空間，預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的6、絕熱結構為原則進行單獨設計。1.2 本工程1#、2#發電機組采用3-4層硅酸鋁纖維針刺氈+鐵絲網+稀土絕熱層結構，總厚度不小于250mm，汽缸法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。2、施工方案2.1腳手架搭設本工程施工時需要腳手架進行作業，可根據施工現場實際情況進行搭設，在腳手架施工踩踏的部位鋪設竹架板或鋼架板，架板上再鋪上塑料彩條布及周圍也要圍上塑料彩條布，防止廢保溫材料在施工地面或其他設備上。腳手架用鋼管應無嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現象，桿件連接必須使用合格的扣件。腳手架鋼管上下間距應保持在1.5m1.8m之間。左右間距應保持在1.5m2m之間。2.2舊保溫層拆除27、.2.1拆除時做好原保溫厚度記錄，作以新做保溫的參考依據。2.2.2用電鉆、錘子、剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。2.2.3拆除處平鋪塑料布或者氈布，用于放置拆除的保溫廢料。2.2.4在拆除過程中必須保證泵、閥的工控測量設備及接線不受損壞。拆除下來的保溫層應堆放整齊，并運至甲方指定的場所。2.3拆除后的基層處理拆卸完后對外泵、閥的進行全面清理。表面處理采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和砂布將金屬表面的銹皮打磨干凈，露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。2.4稀土安裝 2.4.1待檢修完畢，調試正常后進行保溫層安裝。 2.4.2按照廠家配8、比要求，正確調制稀土保溫料，攪拌均勻。2.4.3攪拌時在滿足和易性的條件下，應盡量減少用水量，控制好水料比，水料比應由生產廠提供。 注:水料比=水/成品混合料，所用水不宜用工業水，建議用飲用水，PH接近7。2.4.4第一層施工：采用木抹子將配制好的稀土保溫料均勻涂抹在汽輪機底層上，達到厚度后，用木抹子刮平，待出漿初凝后，然后用鐵抹子壓第一遍，壓實找平。2.4.5第二層施工：待第一層面層砂漿凝固干燥后，再進行第二層稀土保溫層施工。在第二層施工時，其抹面層內應設置一層鐵絲網30301.2mm 進行加固。以此類推，直到達到標準厚度為止。2.4.6間隙較小部位處的保溫結構應留有足夠的膨脹間隙，并允許相9、鄰面的保溫層厚度適當減薄2.4.7汽輪機下缸的保溫層厚度比上缸的厚20%左右。2.4.8面層處理：面層砂漿初凝后，再用鐵抹子找平壓光，必須在終凝前完成。做到過渡自然，線條美觀。面層施工完成后，需覆蓋灑水養護，養護時間據實際情況定。 2.5硅酸鋁棉安裝2.5.1保溫施工前對所用保溫材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求檢驗方法按工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ1261989）、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB501851993）進行保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。2.5.2分層保10、溫：保溫層厚度大于80毫米時，保溫層分層敷設，每層厚度應大致相同，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。縱向錯縫15度，環向錯縫不大于100mm，水平管道外層縱向保溫縫應避免在管道頂部。2.5.3閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓的間隙，間隙中應滿塞軟質保溫材料。2.5.4保溫層應采用鍍鋅鐵絲捆扎。鍍鋅鐵絲應為經過退火后的軟鐵絲，且應采用雙股捆扎。 捆扎件規格應符合下表的規定：管道保溫層外徑軟質材料及其半硬質制品20011.2鍍鋅鐵絲200001.22鍍鋅鐵絲600100022.5鍍鋅鐵絲2.5.5捆扎間距不應大于300mm。每塊保溫制品至少要捆扎兩道。2.5.6對有振動的部位應適當11、加強捆扎。2.5.7施工時，應注意不要擠壓、損壞保溫材料，保證其厚度及完整性，以免降低熱效率。 2.5.8附管道、設備保溫結構詳圖：綁扎鐵絲保溫材料綁扎鐵絲保溫材料膨脹縫外層保溫設備壁面內層保溫管道分層保溫結構2.6保護層安裝2.6.1（管道及設備外保護層施工）把保護層緊貼在設備或管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽設備及露天設備為75100mm，環向搭接宜順管路坡向。2.6.2水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環向接縫應上搭下茬。2.6.3直管段上為熱膨脹而設置的保護層12、環向接縫，應采用活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下表規定：介質溫度320間距m7046342.6.4鋁皮采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距200mm-300mm左右，要成線。2.6.5外觀平整、美觀，上、下邊一條線，無鼓肚，凹腰現象。2.6.6注意事項1)不允許使用有明顯缺陷的保護層，如裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著保護層，以免重復搭腳手架。2)保護層應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。3)保護層應堆放整齊，并編號以便取用。4)禁止在裝好保護層的設備、管道上踩踏、行走或堆入物品。外護板搭接有如下幾種形式。金屬護殼常用搭接型式1013、015050100401050-100五、安全措施1、進場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，按施工組織設計，科學組織施工。2、施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工程安全技術操作規程。3、現場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。4、統必須設置漏電保護器。應符合GB6829-86標準；5、動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。6、施工現場必須設置防護措施，并符合JGJ80-14、91建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照GB3608-83高處作業分級標準，施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責。安全防護設置應由負責人組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。7、特種作業人員必須按GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓，考核合格后，持證上崗。8、施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴安全帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮和違章作業。9、嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。15、10、工程開工前，要進行嚴格要求的安全交底，對各施工點進行定期，不定期的安全檢查，發現問題及時解決。11、進入裝置施工前，按照廠區規定開具相應的工作票。12、放工現場設立安全警示牌，在重要施工區中設立禁止標志，防止事故發生。13、高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。六、工期進度計劃及保證措施1、根據現場情況，結合檢修施工安排，按照甲方要求進行工期計劃制定。本著為用戶服務的原則，結合我公司的施工經驗和管理水平，必要時可根據實際情況進行施工調整，確保總的施工進度。保證按業主要求完成本工程的全部工作。2、施工進度16、計劃圖：詳見附件2。3、工期保證措施3.1收到開工通知后，按業主指定的開工時間，公司立即組織人員做好施工準備，確保生產順利進行。3.2材料采購：根據材料采購計劃，定期了解供貨商的生產進度情況，保證汽輪機保溫施工前材料提前到貨。3.3根據工程情況，編制網絡計劃，抓住關鍵路線，解決主要矛盾，優化網絡運行，工作安排以大局為重，局部服從全局，確保施工過程按計劃運行。3.4遵循施工生產先下后上，先大后小，先主后次的固有規律，使施工工序有條不紊，緊密銜接，盡量減少加班突擊，以提高經濟效益。3.5總結以往的施工經驗，認真制定工程進度控制計劃，控制關鍵線路，實行物料動態管理，加大工程質量的控制力度，保證關鍵工17、序的準點完成。3.6采取必要的防雨、防臺風等措施，提高自身抗施工干擾能力。3.7對施工作業的重點部位，在滿足總體計劃控制點的基礎上細化作業控制點，合理配置資源，使整個作業進度完全控制在總體計劃之內。3.8加強進度控制，優化施工工藝，協調好工序之間的交叉配合，加強質量管理的力度，確保總體計劃的完成。3.9建立安全、質量保證體系，強化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工過程的質量管理，確保一次合格率，使安全、質量工作和施工進度互相促進。七、竣工驗收1、驗收流程如下 保溫層安裝完工班組檢查合格后乙方自檢合格后甲方驗收驗收合格后辦理相關手續2、汽輪機保溫安裝工作完成后，乙方必須先組織驗收，驗收合格后通知班組長進行驗收，驗收過程不得流于形式，驗收中出現的問題必須立即糾正，驗收合格后，通知甲方進行驗收，乙方根據甲方的規定配合驗收，合格后辦理相關驗收手續和竣工報告。附件1：參與本工程雙方通訊錄序號單位裝置姓名聯系方式備注1中金石化2中金石化C6101加氫改質壓縮機3中金石化C1201循環氫壓縮機4中金石化C2201歧化循環氫壓縮機5中金石化1# 2#發電機組6東方防腐7東方防腐本次項目現場經理8東方防腐9東方防腐本次項目現場班長附件2：施工進度計劃