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1、*水庫工程質量檢測方案批準：審核：編制：目錄1工程概況12編制說明12.1編制依據12.2編制目的和任務13質量檢測基本情況23.1委托檢測23.2檢測組織機構23.3試驗儀器設備34質量檢測基本程序44.1原材料檢測程序44.2現場檢測程序45主要檢測項目與檢測內容45.1原材料45.2中間產品66過程控制76.1原材料及中間產品質量檢查76.2灌漿工程76.3支護96.4輸水鋼管、球墨鑄鐵管安裝96.5土工檢測117質量檢測保證措施117.1檢測質量目標117.2抽樣原則127.3樣品的處置措施127.4試驗前準備工作127.5建立檢測臺賬137.6檢測任務的管理程序138取樣計劃表1412、 工程概況工程規模、交通等基本情況。2 編制說明2.1 編制依據1）、水利工程質量檢測管理規定（水利部令36號）。2）、水利工程質量檢測技術規程（SL7342016）。3）、水工混凝土施工規范（SL6772014）。4）、水工混凝土試驗規程（SL352-2006）。5）、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）。6）、水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008）。7）、水工混凝土施工規范（DL/T5144-2015）。8）、水工混凝土配合比試驗規程（DL/T5330-2015）。9）、水工自密實混凝土技術規程（DL/ T 5720-2015）。10）、低壓流體輸送用焊接鋼3、管（GB/ T 3091-2015）。11）、水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/ T 13295-2013）。2.2 編制目的和任務根據水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008）、施工合同、設計技術要求、施工技術要求、相關規范和水利部水利建設管理總站的相關要求，結合水利部下發的關于印發（水利部令第36號），編制本檢測方案。目的：為嚴格控制、把握建設過程中的施工質量，為工程提供真實完整的工程質量數據，給質量監督管理部門提供客觀、科學的質量評價依據，執行驗收工作程序。任務：本項目的主要檢測對象包括工程實體及其所使用的水工材料、中間產品、實體結構、金屬結構、機電產品的制造和安裝等。采用重4、點觀察和隨機抽查的方式檢查，確定抽查時機、地點、對象，抽檢頻率以相關規范為準。3 質量檢測基本情況3.1 委托檢測為滿足施工需要，本項目在施工現場設立了臨時實驗室，對施工現場的砂石骨料的含水量、含泥量，超遜徑，混凝土坍落度的現場檢測。委托有水利工程檢測資質的第三方檢測機構“遵義*檢測試驗有限公司”對項目的各項試驗進行檢測。主要檢測項目如下：1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰）性能檢測試驗。2）混凝土、砂漿配合比設計試驗。3）鋼材（鋼筋）材料性能檢驗試驗、焊接接頭試驗接頭試驗。4）混凝土力學、變形、耐久性能檢驗試驗。5）砂漿力學試驗。3.2 檢測組織機構項目部質量領導小組為本工程的質5、量檢測組織機構，日常工作由質量管理部負責。領導小組人員組成及工作職責如下：組長：*（項目總工）組員：*（質檢員）、*（試驗員）、*（施工員）、*（資料員）、*（材料員）、*（測量員）、*（施工員）項目總工:負責施工檢測方案審批，全面負責項目部施工檢測的領導工作。質檢員：負責組織施工檢測方案的編制。負責組織、聯系、協調進行現場日常檢測工作；負責填寫各項檢測委托單、參加現場有見證檢測。參加工程質量檢查、評定質量等級，參加竣工、預算及驗收交接工作。檢查保證工程質量的措施，參與質量事故的調查分析。試驗員：負責對進場原材料、構配件、半成品質量檢測，按現行有效規程進行取樣檢驗，把好工程質量檢驗關。負責工程6、試驗原始資料的整理、保管；對試驗報告的正確性、完整性負責。負責本試驗室儀器的管理、使用、維護和定期檢定工作。材料員:負責檢測設備儀器購置、提供各項原材料合格證和出廠檢驗報告。資料員:負責各項檢測資料的收集、整理和歸檔。測量員：負責開展各種檢測時配合進行各項測量工作，參加現場有見證檢測。施工員：根據計劃工程量向材料員提交材料使用量，向實驗室提供要料單，具體工作為組織分管檢驗批的自檢和工序交接檢。3.3 試驗儀器設備本工程各項檢測除委托專業檢測單位檢測外，現場設1間試驗室，配備日常必需的檢測設備儀器，負責土工檢測和混凝土試件制作及養護。具體檢測儀器設備見表 31。表 31 檢測設備器具一覽表設備器7、具名稱規 格 型 號單位數量產地制造年份備 注GPSSTONEX S6套1廣州20161+1全站儀科力達KTS462A4臺1廣州2015水準儀歐波32X臺3天津2015電動攪拌器DJ1C-300臺1常州2017鋼尺5m把3南京2017鋼尺3m把5南京2017電子天平TD-C/K臺1天津2017臺式干燥箱202-0臺1上海2017混凝土試塊盒150*150*150(mm)組5廣東2016砂漿試塊盒70.7*70.7*70.7(mm)組3廣東2016抗凍試模100*100*400(mm)組3廣州2016抗滲試模175*185*150(mm)組3廣州2016振擊式標準振擺儀ZBSX-92A套1常州28、017配一套方孔篩垂直度檢測尺70把1溫州2017坡度檢測尺JZC-B2把1溫州2017回彈儀HT-225TC臺1北京2017電子秤TS-100臺1上海2017混凝土振動臺HZJ-0.5臺1北京2017坍落度筒及標尺30cm套1上海2017自密實混凝土坍落擴展度測定儀1000*1000 (mm)套1北京2017環刀100/200套1杭州2016取樣工具瓷盤、毛刷、取樣桶、鐵鍬等4 質量檢測基本程序4.1 原材料檢測程序原材料進場質量驗收聯系見證取樣監理現場見證取樣送檢填寫委托單檢測試驗領取檢測報告原材料進場使用審批檢測資料歸檔。4.2 現場檢測程序確定檢測方案現場檢測準備填寫檢測委托單開展現場9、檢測計算檢測結果出具檢測報告領取檢測報告檢測資料歸檔。5 主要檢測項目與檢測內容5.1 原材料原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、外加劑、鋼材、混凝土、砂漿、石料、土工布、復合土工膜、水等。其檢驗頻次要求見表 51。表 51原材料檢驗頻次要求序號檢測項目取樣頻率取樣方法及數量檢測內容1水泥按批（散裝水泥每400t為一批，袋裝水泥每200t為一批（當不足400t或200t時，按一批計）進行抽樣檢測試驗，并按試驗結果使用。1）散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且總量不超過400t。取樣應有代表性，隨機從不少于3個罐中取等量樣品水10、泥，經混拌均勻后稱取不少于12Kg。2）袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且總量不超過200t。取樣應有代表性，可以從20個以上不同部位的袋中取等量樣品水泥，經混拌均勻后稱取不少于12Kg。化學指標：不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子；物理指標：安定性、凝結時間、膠砂強度2粉煤灰以連續供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一批號，不足200t者按一批號計。以一批號為一取樣單位。初檢，總量至少3Kg，復檢，總量至少6Kg。細度、需水比、燒失量、含水量3粗骨料（碎石）按同一產地、同規格分批驗收，用大型工具運輸的以400m3或11、600t為一驗收批，用小型工具運輸的以200m3或300t為一驗收批。每一驗收批在料堆抽樣時，試樣可從料堆至上而下，不同方位均勻選取89個部位抽取，從皮帶機上取樣時，應在其尾部定時抽取，每批試樣取樣量應多于試樣用量的一倍，約取100Kg。超遜徑、針片狀含量、含泥量、泥塊含量4細骨料（人工砂）按同一產地、同規格分批驗收，用大型工具運輸的以400m3或600t為一驗收批，用小型工具運輸的以200m3或300t為一驗收批。每一驗收批在料堆取樣時，試樣可從料堆至上而下，不同方位均勻選取8個部位抽取，從皮帶機上取樣時，應在其尾部定時抽取，每批試樣取樣量應多于試樣用量的一倍，約取15Kg。細度模數、石粉含12、量、含泥量、泥塊含量5外加劑以每一批號為一取樣單位，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.05%的外加劑以小于2t為一批。一批外加劑進場的數量不足一批數量時，應視為一批進行檢驗。不少于0.2t水泥所需用的外加劑數量（實際取樣1Kg）。減水率比、泌水率比、含氣量、凝結時間、坍落度損失、抗壓強度比6鋼材每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格的鋼筋組成。如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收。同牌號同規格分批次檢驗，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mm后切取。每組5根，每根長為50cm。屈服點、抗拉強度、13、伸長率、彎曲、重量偏差7輸水鋼管取樣批次：外徑219.1mm，每個班次生產的鋼管；219.1外徑406.4mm，每200根；外徑406.4mm，每100根。隨機從2根鋼管中各截取4支試件，其中：用作鍍鋅層均勻性試驗2支（每根綱管1支），截取長度要150mm； 用作鍍鋅層重量試驗2支（每根綱管1支），截取長度為3060mm；用作壓扁試驗2支（每根綱管1支），其長度為40mm結構尺寸、焊縫內部缺陷、涂層厚度、鍍鋅層均勻性/厚度/重量8球墨鑄鐵管取樣批次：A40-300mm每200根、A350-60mm每100根、A700-1000mm每50根、A1100-2600mm每25根每批任取一根進行拉伸試14、驗和布式硬度試驗。外觀、尺寸、壁厚、拉伸試驗、布氏硬度、表面質量9塊石根據料場料源及其用量，現場抽取13組，但每一料場料源至少抽取一組。容重、抗壓強度10其它材料其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、瀝青等，用量較少，應選擇正規廠家生產的產品，進場應有產品質量合格證，試驗室按型號、同批進場數量進行抽樣檢測，符合相關標準要求方能使用。5.2 中間產品表 52 中間產品檢驗頻次序號檢測項目取樣頻率取樣方法及數量檢測內容1鋼筋接頭（手工電弧焊）分批檢驗，同牌號、同型式300個接頭為一批。每批應取拉伸3根，長為60cm。抗拉強度2混凝土配合比混凝土澆筑前（大于設計齡期）將原材料（水泥、砂、碎石、外加15、劑等）裝袋，送委托檢測單位。3個強度等級取水泥50Kg，砂80Kg，碎石150Kg，外加劑1Kg。增加一個強度等級，水泥增加20 Kg，砂增加20 Kg，碎石增加30Kg，外加劑視情況確定。混凝土配合比3砂漿配合比砌筑前（大于28天）把原材料（水泥、砂、摻和料等）裝袋，送委托檢測單位。1個強度等級取水泥15Kg，砂20Kg，摻和料5Kg，增加一個強度等級，水泥增加5 Kg，砂增加10 Kg，摻和料增加5Kg。砂漿配合比4混凝土工程抗壓強度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型一組，設計齡期每1000m3成型一組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型一組，設計齡期每200m3成型一組。抗拉16、強度：28d齡期每2000m3成型一組，設計齡期每3000m3成型一組。抗凍、抗滲：每季度施工的主要部位成型12組。混凝土試模取樣，檢測抗壓強度以出機口取樣為主，澆筑地點取樣宜為出機口取樣數量的10%。檢測抗壓強度在出機口取樣。抗壓強度、抗滲等級、抗凍等級5砌石工程（砂漿、混凝土）同標號膠結材料每200m3成型一組，勾縫水泥砂漿每班取試件不少于一組。用砂漿試模在出機口取樣抗壓強度6土料壓實質量黏性土100200m2取一個樣環刀取樣最優含水率、壓實度7錨桿每300根錨桿取一組檢測，每組檢測三根試驗機現場拉拔試驗拉拔力8噴砼每100m3取一組樣，每組3個噴大板切割法抗壓強度9瀝青砼每2000m2取17、一組樣，每組3個鉆芯取樣壓實度10墊層料填筑水平面每5001000m3檢測一次，但每個單元取樣不少于3次；斜坡面按每10002000m3檢測一次灌水法相對密度6 過程控制6.1 原材料及中間產品質量檢查按照水工混凝土規范（DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、細度模數、超遜徑、含泥量等指標及外加劑溶液濃度應每班檢測，并根據檢測情況校正施工配合比。混凝土拌合物原材料稱重偏差、坍落度、含氣量及出機口溫度需每班檢測，發現問題及時處理。檢測項目及檢測頻率見表 61。表 61 拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制序號工序名稱檢測內容檢測頻率備注1原材料質量控制砂含水量每班12次拌合站堆料級18、配(細度模數)每班1次含泥量或石粉含量每天1次2石含水量每班12次拌合站堆料超遜徑每天1次含泥量3外加劑溶液濃度每班1次外加劑罐4拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制配量稱量檢查水泥、水、粉煤灰、各級骨料、外加劑檢查應配量、實配量每班23次電子秤記錄5拌合時間凈拌時間每班12次記錄凈拌時間6坍落度評價混凝土和易性每班2次機口檢測7含氣量有抗凍要求的混凝土8溫度氣溫、出機口混凝土溫度6.2 灌漿工程6.2.1 帷幕灌漿質量檢測以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測量成果等評定等級。帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；在以下各段的合19、格率應為90%以上；不合格段的透水值不超過設計規定值，且不集中，則灌漿質量可認為合格。壓水試驗在該部位灌漿結束14天后，采用“單點法”進行。檢查孔的數量為灌漿孔數量的10%，一個壩段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。檢查結束后按要求進行灌漿和封孔。檢查孔布置應選在下列位置：1）帷幕中心線上。2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。3）注入量大的孔段附近。4）鉆孔偏斜過大的部位。5）灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。 6.2.2 固結灌漿1）采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。 2）采用單點壓水試驗方20、法進行檢查。其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%，檢查結束后應進行灌漿和封孔。 3）采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，檢查應分別在灌漿結束后37d、14d、28d進行。4）固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。6.2.3 回填灌漿（1）單孔注漿試驗 即向檢查孔內注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，測量初始10min內的注入漿量。若注入漿量不大于10L為合格，則灌漿工程質量合格。（2）雙孔連通試驗 即在指定部位（通常應當是拱頂）布置2個間距為23m的檢查孔，向其中一孔注入水21、灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。（3）檢查孔及芯樣檢查。在拱頂鉆檢查孔獲取巖芯，觀察巖芯，必要時使用儀器或簡易工具探測鉆孔。若無脫空現象，漿液結石充填飽滿密實，強度滿足設計要求為合格。根據工程條件和要求可選用一種或兩種檢查方法。在工期很緊的情況下，質量檢查通過分析資料解決，或安排在固結灌漿后進行補充檢查。6.3 支護6.3.1 錨桿（1）本工程主要檢測錨桿的拉拔力。（2）進行拉拔力檢測時，應根據拉力計指示值和拉力計的特性參數計算拉拔力，并按水利水電工程噴錨支護施工技術規范（SL377-2007）第10.1.3條的規定判定錨桿質量。（3）錨桿的拉22、拔力不符合要求時，檢測應再增加一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的方式予以補救。6.3.2 噴砼采用噴大板切割法，在施工的同時，將混凝土噴射在45cmx20cmx12cm的模型內，在混凝土達到一定強度后，加工成3塊10cmx10cmx10cm 的立方體試塊，在標準條件下養護至 28d 送檢。6.4 輸水鋼管、球墨鑄鐵管安裝6.4.1 焊縫檢測（1）焊縫內部缺陷探傷可在射線（GB/T3323）或超聲波探傷（GB/T3323）中任選一種。超聲波探傷時，如發現可疑波形不能準確判斷，應輔以其他檢測方法綜合分析評定。表面裂紋檢查可選用滲透（JB/T6062）或磁粉探傷（JB/T6061）。（2）焊縫無損23、探傷長度占全長的百分比應不小于表 62規定，若設計文件另有規定的，則按設計文件規定執行。表 62無損探傷長度占全長百分數鋼 種板 厚（mm）超聲波探傷（%）射線探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼385030151038100502010低合金鋼325030201032100502510注：1.局部探傷部位應包括全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。 2.焊縫探傷最小長度應不小于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時，按實際焊縫長度檢測。（3）焊縫局部無損探傷如發現有不允許缺陷時，在其延伸方向或可疑部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則對該條焊縫進行全部檢查。（4）對有延遲裂紋傾向的鋼材24、無損探傷在焊接完成24h以后進行。6.4.2 涂料涂層防腐檢測（1）涂裝時如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。（2）涂膜固化后進行外觀檢查，表面光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度基本一致，黏著牢固，不起粉狀。（3）漆膜厚度：用涂鍍層測厚儀測定。（4）厚漿型涂料厚度：應用針孔檢測儀檢定。（5）漆膜厚度應滿足85%的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應復查。（6）附著力檢查：附著力檢驗為破壞性試驗，宜做抽檢或帶樣試25、驗。6.4.3 打壓試水本工程視情況將管道分成若干個試驗段，當一個試驗管道系統均已安裝完畢，報批管道打壓試水方案，并按方案進行打壓試水。并認真進行漏水點檢查，發現問題及時處理。6.5 土工檢測6.5.1 填筑料的檢測本工程土方填筑主要在圍堰及副壩部位，填筑料從位于右岸上游的土料場取樣，土方填筑前對土料進行含水率、密度、顆粒分析、液塑限、有機質含量、自由膨脹率、標準吸濕含水率、塑性指數及擊實試驗。核定土料的物理學性質，確定黏粒含量、塑性指數、設計干密度、最大干密度、最優含水率等指標。6.5.2 碾壓試驗填筑施工前應進行碾壓試驗，其目的為：通過試驗確定壓實效果；通過試驗為土方填筑選擇滿足設計要求的26、經濟合理的碾壓技術參數（鋪土厚度、碾壓參數、行車速度等）以及確定取土、卸料、平整、碾壓等施工方法來指導全線施工。6.5.3 填筑檢測填筑檢測項目及頻率參照水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準-土石方工程SL631-2012及土工試驗規程進行，采用環刀法取樣，每段每層進行檢驗，并在夯實層以下2/3處取樣，檢測頻率詳見第5章。7 質量檢測保證措施7.1 檢測質量目標1）堅持質量第一、質量一票否決、質量重獎重罰原則，確保質量合格，業主滿意。2）原材料質量合格率100%，中間產品質量合格率100%。7.2 抽樣原則1）隨機取樣。2）取樣項目根據工程要求而定，取樣數量應滿足規范要求，并保證試驗順利27、進行。3）所取樣品完整和規范。7.3 樣品的處置措施1）對樣品的試驗狀態貼標識加以區分，保證試驗樣品識別的唯一性。2）在樣品的制備、檢測、傳遞過程中均加以保護，防止非檢測性破壞或損失。3）對于需要特殊保存的樣品，采用恰當的儲存和安全措施。7.4 試驗前準備工作7.4.1 室內檢測前準備工作1）確保試驗用參考物質符合規范要求。2）使用檢定合格且在有效期內的儀器設備，檢查儀器設備運行狀況，確認其處于正常狀態。3）檢查電源是否穩定、接觸是否良好。4）保證試驗環境條件（溫度、濕度、氣壓、振動、電磁干擾）符合要求。7.4.2 現場檢測前準備工作1）根據現場檢測項目的要求及范圍，組成現場檢測組，指定負責人28、為任達勇。2）踏勘返回后，擬定現場檢測試驗計劃，報項目技術負責人審批。3）根據檢測項目需要，配備儀器設備和消耗器材，并檢查儀器是否符合規定要求。4）建立實驗室并做好試驗準備工作。7.5 建立檢測臺賬為加強檢測的計劃管理和檢測數據統計，項目部將建立以下6項檢測臺賬：（1）檢測計劃臺賬；（2）原材料檢測臺賬；（3）土工檢測臺賬；（4）混凝土檢測臺賬；（5）砂漿檢測臺賬；7.6 檢測任務的管理程序1）送檢樣品必須嚴格把關，根據所做的檢測項目，確認數量與重量是否滿足需要，了解時限是否滿足需要。2）30%的樣品由監理工程師見證取樣，重要隱蔽單元及關鍵部位單元工程的試塊必須由監理工程師見證取樣。3）填寫試29、驗委托書報監理工程師批準，送委托試驗機構遵義黔通達檢測試驗有限責任公司進行檢測，試驗檢測報告送監理機構報備。4）驗證試驗：對材料或商品進行預先檢定，以決定是否可以用于工程。對于預檢合格的材料，必須有廠家的產品檢驗合格證書及試驗報告，并按規定的項目和頻率復檢合格后，方可投入使用。在施工中，加強隨機抽樣試驗頻率以保證工程質量。5）標準試驗：是對各項目工程的內在品質進行施工前的數據采集，是控制和指導施工的依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配實驗、混合料的配合比試驗，結構的試驗強度等。6）工藝試驗：是依據技術規范的規定，在采用新技術或專利技術的分部工程，在監理工程師的見證下，預先進行工藝試驗后，依其30、試驗結果全面指導施工。7）抽樣試驗：是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容包括各種材料的物理性能，土方及其它填筑施工的壓實度、混凝土強度等的檢定和試驗。8）所有試驗報告必須經監理工程師簽字確認后，方可上報、存檔。并建立試驗臺賬，項目要清楚，數量要準確，頻率滿足規范要求，所有試驗資料必須計算機按統一格式建立和管理，并能隨時提供檢查和匯總。8 取樣計劃表根據前述取樣頻次，結合項目劃分，擬計劃按表 81取樣。表 81 取樣計劃表序號取樣部位工程量單位頻率送檢組數備注一重力壩1C20墊層砼5000m3500m3/組10組2C9020壩體砼50000m31000m3/組50組3C30砼牛31、腿80m3100m3/組1組4C25砼工作橋76m3100m3/組1組5錨桿250根300根/組1組6邊坡掛網噴砼200m3100m3/組2組7DN800生態放水管50m100根/組1組8DN700鋼管15m100根/組1組9DN1400鋼管80m100根/組1組二副壩1C20砼預制塊260m3100m3/組3組2C20砼防護墩150m3100m3/組2組3壩頂瀝青砼路面390m22000m2/組1組三取放水工程1M7.5漿砌塊石墻280m3200m3/組2組2C20砼側墻500m3100m3/組5組3C25砼閘井100m3100m3/組1組4邊坡錨桿160根300根/組1組5C20砼隧洞襯砌32、1250m3100m3/組13組取水隧洞6C20砼鎮墩320m3500m3/組1組7C20砼支墩80m3100m3/組1組8C20砼包管140m3500m3/組1組9C25砼頂板200m3100m3/組2組10C25砼側墻80m3100m3/組1組11C25砼底板50m3100m3/組1組四灌溉工程1M7.5漿砌石1800m3200m3/組9組渠道2C20砼6000m3500m3/組12組3C15砼墩280m3500m3/組1組4C25砼隧洞襯砌500m3100m3/組5組隧道5C25砼洞臉襯砌40m3100m3/組1組6洞身掛網噴砼140m3100m3/組2組7邊坡掛網噴砼90m3100m333、/組1組8洞內錨桿150根300根/組2組9邊坡錨桿90根300根/組1組10橡膠止水帶180m1000m2/組1組11DN1400鋼管600m100根/組1組12DN1400球墨鑄鐵管6000m25根/組40組五上壩公路1C20砼擋墻180m3100m3/組2組2C20砼防撞墩48m3100m3/組1組3C20砼路肩150m3100m3/組2組4C20砼排水溝50m3100m3/組1組5瀝青砼路面850m22000m2/組1組6C20邊坡掛網噴砼87m3100m3/組1組7隨機錨桿150根300根/組1組說明：1、本表不包括原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋）和壓實度檢測。2、具體工程項目以施工圖為準，工程量為合同清單工程量，按實際工程量為依據。3、取樣應結合最終確定的項目劃分中的單元工程進行，每個單元至少應取一組樣，實際送樣組數可能大于計劃數。4、鋼管按6m/根計算。5、因設計變更或清單漏項影響，實際檢測項目會出現增減情況。