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1、新建濱江路（新申路新薇路）排水管道工程施工方案新建濱江路（新申路新薇路）排水管道工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備根據(jù)我公司多年市政排水工程施工經(jīng)驗(yàn)，工程施工要統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)配套，統(tǒng)一組織，堅持先地下、后地上的施工原則，避免由于反復(fù)刨槽帶來的經(jīng)濟(jì)損失。溝槽施工前先對現(xiàn)有管線及其他的地下障礙進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場調(diào)查，并進(jìn)行現(xiàn)場刨驗(yàn)，同時請有關(guān)管線部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有本次設(shè)計管線發(fā)生沖突的情況，及時通知監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計進(jìn)行解決。管道總體施工規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場情況作如下安排：溝槽開挖：深度小于 3m采用一級放坡，不設(shè)支護(hù)，大于 3m采用鋼板樁圍護(hù)。降水：一級雙排輕型井點(diǎn)降水施工順序：先深后淺，雨水管道2、從新申路Y12 井向西至新薇路Y1；污水井XW1 從新申路 W8。施工機(jī)械配備：輕型井點(diǎn)降水設(shè)備 4 套；挖掘機(jī) 2 臺；50mm 的潛水泵 2 臺。人員配備：施工隊(duì)長 1 人；測量員 1 人；現(xiàn)場質(zhì)量員1 人；現(xiàn)場安全員1 人；工人 12人。項(xiàng)目部分工負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理梅寅峰；項(xiàng)目總工李加明；安全員倪磷。施工時間：2015年 10 月12月第二節(jié)管道施工一、工藝流程二、主要施工方法1、施工放線1)根據(jù)設(shè)計給定的規(guī)劃樁，用經(jīng)緯儀測量雨污水管道中心線檢查井的位置，放線時應(yīng)以雨污水管道起始點(diǎn)檢查井的位置作為管道位置控制點(diǎn)，檢查井位置做好栓樁記錄。2)沿管線位置引設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，做好記錄，并加以保護(hù)，沿管3、線每80m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校合。3)測量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到h6 n mm。2、挖槽管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖砂石平基混凝土基礎(chǔ)安裝膠圈安管砂石管座穩(wěn)管水泥砂漿抹帶混凝土管座檢查井施工閉水試驗(yàn)回填根據(jù)現(xiàn)場條件，施工管道都處于空曠的上，施工有放坡開挖的條件的，因此根據(jù)溝槽開挖：深度小于3m采用一級放坡，不設(shè)支護(hù)，大于3m采用鋼板樁圍護(hù)部采用放坡開槽法開槽斷面如下圖所示：放坡平臺放坡平臺排水溝抽水泵集水坑無支護(hù)溝槽開挖示意圖鋼板樁支護(hù)支撐井點(diǎn)降水管1/10 有支護(hù)開挖示意圖要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。挖土采用人機(jī)配合法施工，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，采用人工4、清底，如遇特殊情況應(yīng)及時與監(jiān)理和設(shè)計聯(lián)系，商議解決辦法。土方的堆放和棄運(yùn)非壓力管道開槽時，堆土距槽邊1.5m以外，堆土高度不得超過1.5m。壓力管道開槽時，土甩到槽上口 10m以外。符合要求的土用于回填，其余用運(yùn)輸車外運(yùn)。吊車下管時一側(cè)堆土，一側(cè)走車。3、施工排水和降水1)排水采用明排法（3.0m 槽深）時，施工時先挖好兩側(cè)排水溝（3030cm），且每 20m設(shè)置一個集水井（深度比排水溝深0.5m）。2)在土質(zhì)較差處，或開挖 3.0m 槽深時，在槽側(cè)設(shè)置一級輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水，開槽前使地下水位降低至槽底0.5m 以下。具體形式見井點(diǎn)降水施工方案。3)施工排水排入臨時排水購，最后匯集排入南側(cè)河道內(nèi)5、。4)溝槽應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溝底標(biāo)高允許偏差0，-15mm，寬度每側(cè)不小于設(shè)計規(guī)定，坡度不陡于設(shè)計規(guī)定，排水溝寬度允許偏差5cm。同槽施工時，深槽一側(cè)按設(shè)計要求挖至換填槽底，淺槽一側(cè)如形不成臺階的，一并挖除，能形成不小于管基寬度的平臺時，可以保留。施工時，先鋪設(shè)較深的管道，當(dāng)回填礦渣高程與相鄰近管道高程相同時，再安裝相鄰管道。雨污水管道遇現(xiàn)狀明溝的處理：除按打壩抽水正常開槽外，著重釬探，發(fā)現(xiàn)軟弱地區(qū)按溝槽統(tǒng)一要求處理。5、砂石平基及管座砂石基礎(chǔ)施工前，應(yīng)復(fù)核高程（+0.125m）且槽底無積水和軟泥。鋪設(shè)時防止砂石進(jìn)入集水井。砂石平基及管座石子不得與管皮接觸，管底必須與平基緊密接觸。砂及砂石基出要6、夯實(shí)，控制密實(shí)度90%。平基厚度滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，允許偏差為15mm。6、混凝土基礎(chǔ)及管座混凝土基礎(chǔ)的形式隨管徑的不同，其具體尺寸隨之變化，如下所示：混凝土基礎(chǔ)支模前應(yīng)按設(shè)計高程測設(shè)平樁，支撐采用組合模板，鋼模板內(nèi)側(cè)用木樁加固，外側(cè)用木拉杠支撐。支設(shè)模板位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固、可靠，板縫拼接嚴(yán)密，并在模板上彈出基礎(chǔ)垂直面的高度，在澆筑前進(jìn)行校核。混凝土澆筑前應(yīng)做到平基內(nèi)無積水。混凝土攪拌采用攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)輸，槽深超過2m時槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置串桶，采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)做到“快插慢拔”。振搗棒每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，避免混凝土分層離析和漏振，澆筑混凝土后用木抹子7、找平。澆筑混凝土?xí)r振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振；后盤攪拌應(yīng)均勻，并及時檢查坍落度。初凝后覆蓋草袋片或麻袋片并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤；平基混凝土施工縫應(yīng)預(yù)留坡茬，下次施工前應(yīng)做鑿毛處理。待基礎(chǔ)混凝土和平口管實(shí)裝后再進(jìn)行管座混凝土，混凝土管座施工時，應(yīng)在管內(nèi)兩側(cè)同時澆筑。初凝前抹好八字，施工時盡量避免設(shè)置施工縫，澆筑前應(yīng)用自來水沖凈模內(nèi)污物。混凝土基礎(chǔ)表面平整順直，無蜂窩麻面，施工前應(yīng)復(fù)核土基標(biāo)高，以確定厚度。7、鋪設(shè)管道 管道鋪設(shè)前的檢查 溝底標(biāo)高、底寬、回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。管材、管件、膠圈、黏接劑的質(zhì)量是否合格。管道鋪設(shè)采用預(yù)留沉降量的處理方法，即管道鋪設(shè)時的高程控制為：設(shè)計標(biāo)高+0.128、5m=鋪設(shè)標(biāo)高。管道的一般鋪設(shè)過程：下管、穩(wěn)管、安裝、部分回填、試壓、全部回填。下管根據(jù)管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、下管時，吊車沿溝槽行駛時，距溝邊應(yīng)間隔 1m的距離，以避免溝壁坍塌。b、吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。c、下管時派專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。d、搬（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。e、起吊及搬運(yùn)管材、配件時，管材承插口工作面應(yīng)采取保護(hù)措施。f、在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過9、或站立。g、管節(jié)入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝槽運(yùn)管不得擾動天然土。穩(wěn)管與安裝a、管道鋪設(shè)采用預(yù)留沉降量的處理方法，即管道鋪設(shè)時的高程控制為：設(shè)計高程+0.125m=鋪設(shè)標(biāo)高。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內(nèi)無雜物。b、管道軸線控制采用中心線法或邊線法。c、橡膠圈：承插口管道均采用膠圈接口（材料為氯丁橡膠），膠圈的物理性能應(yīng)滿足下列條件：(a)、拉斷強(qiáng)度 16MPa；(b)、邵氏硬度 4555；(c)、伸長率 500%；(d)、永久變形 20%；(e)、老化系數(shù) 0.8（70、1.44h）；(f)、壓縮10、率 30%為宜，即（膠圈截面直徑、接口間隙）/膠圈截面直徑=30%；(g)、膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)，施工接口時應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象。d、混凝土承插口管安裝的動力可采用手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)。e、平口管道應(yīng)在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，且復(fù)核高程后方可下管。f、采用水泥砂漿抹帶接口，接口前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理保證接口的嚴(yán)密，如下圖所示：管道交叉時，要使承插口之接口避開交叉處，上下層管道交叉時，兩管間隙采用砂石填充，以留出管道不均勻沉降的空間。管道就位后要及時進(jìn)行驗(yàn)收和閉水試驗(yàn)。8、閉水試驗(yàn)管道采用閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行，并應(yīng)在管道、溝渠浸泡 72h 11、后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位，是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m，如小于2m時閉水試驗(yàn)的水位可至井口為止，對滲水量的測定時間不小于2h。D700以上管道每 3 段抽檢 1 段，試驗(yàn)不合格者，全線閉水試驗(yàn)，D700mm 以下管道，每井段全部檢驗(yàn)，壓力管道全數(shù)打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)要求如下：閉水試驗(yàn)必須在回填土回填之前且無積水情況下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)必須在管道安裝完成后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均合格的前提下進(jìn)行。全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，且不得滲水。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力合力，且應(yīng)封堵嚴(yán)密不滲水。對滲水量的測定時間不少于2h。9、檢查井施工在鋪設(shè)管道后要及時施工檢查井。檢查井井底要進(jìn)行超挖換填，非臥（沉）泥井，一般控制12、換填300mm，臥（沉）泥井控制換填400mm。礦渣最大粒徑控制為 50mm，表面鋪細(xì)料，以便井基混凝土澆筑。檢查井井基下加鋪C15混凝土 100mm厚。井底高程應(yīng)同管道預(yù)沉量提高0.125m。每個檢查井工作坑設(shè)置大口井兩個，大口井布置在工作坑對角線上，縱向與其他大口井在同一直線上，在管道開挖前和檢查井開挖前必須先進(jìn)行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通過觀察大口井水位確定地下水位是否降至規(guī)定線以下。在符合要求時即可進(jìn)行開挖，從施工開始到溝槽回填結(jié)束降水必須連續(xù)進(jìn)行，為了保險起見，現(xiàn)場配備 75kW發(fā)電機(jī) 1 臺，使用潛水泵抽水。檢查井工作坑采用打工字鋼支撐圍護(hù)施工，采用 36 13、工字鋼，深度小于 4.5m的工作坑，采用鋼板樁卡板支撐，樁間距1m，根據(jù)基坑深度樁長采用6m 9m。深度小于 4.5m 的，設(shè)一道支撐，在樁頂以下1m處；深度大于 4.5m 的，需設(shè) 2道支撐，第一道設(shè)在樁頂以下1m處，第二道支撐設(shè)在基坑底面以上2m處，腰梁采用 36 雙拼工字鋼。開挖時距基底還有20cm時進(jìn)行人工清底，在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并做好盲溝后，立即進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。本工程的檢查井均按有地下結(jié)構(gòu)防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。其中砂漿強(qiáng)度要求為5N/mm2，防水劑按產(chǎn)品要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施加。砌筑時做灌漿，井壁與混凝土管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管14、口處做好管箍。預(yù)留支管，收水支管按設(shè)計高程放置短管，在還土前砌好（均采用M7.5 水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅實(shí)，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側(cè)管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側(cè)塞填孔隙。距檢查井兩側(cè)各1m處，各留一管道接口，以減輕管與井不均勻沉降的影響。凡遇新舊管道，由于沉降造成鋪管需調(diào)高時，通常舊井接管處不調(diào)整標(biāo)高；舊管接井時，允許井內(nèi)調(diào)整標(biāo)高，即兩管標(biāo)高不同，但必須控制上游管比下游高。為便于管理和管道疏通，在污水接戶支管井、干管入路口前一個井和倒虹吸處以及雨水接戶支管倒虹接入的15、檢查井設(shè)沉泥斗，深度50cm。10、回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填前的檢查 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于 5N/mm2。壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填碎石高度不應(yīng)小于 40cm，水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余部分。回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。回填時溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。回填材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。回填施工基槽回填時應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時管腔兩側(cè)同時回填。管道兩側(cè)和管頂以上40cm范圍內(nèi)的16、回填石屑，采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)的高度不應(yīng)超過30cm。管頂 40cm以上回填時，每20cm一層，分層整平和夯實(shí)，使用中型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓時回填，其厚度通常不小于70cm。回填土的壓實(shí)度不得小于90%。回填的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 管道兩側(cè)和頂管以上40cm的范圍回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上。需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。管道基礎(chǔ)圍弧土基礎(chǔ)時，管道于基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)；夯實(shí)時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重17、疊寬度不得小于20cm。11、成品保護(hù)措施 目的：保護(hù)成品與半成品、確保工程質(zhì)量。范圍：貫穿于整個施工過程以及竣工交驗(yàn)前。施工過程中成品與半成品的保護(hù)應(yīng)做好以下幾個方面：管材應(yīng)碼放整齊、立標(biāo)識牌并注明產(chǎn)品規(guī)格。裝卸、搬運(yùn)做到輕挪輕放，避免碰撞；碼放地點(diǎn)應(yīng)選擇較軟土質(zhì)或硬質(zhì)土路面上墊一些草等軟物質(zhì)，最好單層碼放，最多不超過3 層。膠圈應(yīng)擺放在干燥、透氣條件好的地方，并注明產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)專人保管，以免變質(zhì)腐壞或被蟲類蛀咬，起不到應(yīng)有的作用，影響工程質(zhì)量。新砌成的檢查井，其各個方面的強(qiáng)度都未達(dá)到最佳，若提前碾壓將被破壞，可在井蓋上方鋪設(shè)蓋板或避免重型車輛碾壓，直到達(dá)到規(guī)定要求。水泥、砂、石等應(yīng)避免與雨雪接觸，以免失效、流失，造成不必要的損失。水泥具體的保護(hù)措施為：距地面40cm 50cm碼放，距墻 30cm 50cm碼放；水泥表面應(yīng)覆蓋苫布加以保護(hù)，并設(shè)專人保管。對已砌好的檢查井做好栓樁，為以后的筑路做準(zhǔn)備。