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1、西江新城核心啟動區項目道路及配套工程蘇河路釘形雙向水泥攪拌樁試樁專項方案編制： 復核： 審批： 目 錄一、編制依據及編制原則21.1 編制依據21.2 編制原則2二、工程概況32.1 工程及水文地質概況32.2 設計概況4三、水泥攪拌樁設計要求4四、水泥攪拌樁試樁目的4五、試樁施工技術準備55.1選取試樁地點55.2確定試樁工作量55.3試樁機械設備選型55.4 確定施工用料65.5 明確試樁工藝參數6六、試樁施工現場準備6七、試樁施工工藝7八、質量檢驗88.1 施工期質量檢查88.2 成樁后質量檢查8九、質量保證措施9十、勞動組織10十一、安全施工措施10十二、文明施工及環保措施11一、編制2、依據及編制原則1.1 編制依據1. 佛山市高明區蘇河路施工圖（電子版）；2. 道路工程施工的相關技術規范、質量檢驗與驗收標準等；3. 施工調查中自然條件資料(主要包括：地形地貌、地質及水文地質、氣候氣象、障礙物調查、周圍環境調查、施工實例調查)；4. 施工調查中技術經濟條件資料(主要包括：資源、交通、電力、通訊、當地勞動力)；5. 現有的施工技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力。1.2 編制原則1. 循業主要求，確保實現工期、質量、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。2. 指導思想是：施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學、按期優質安全建成，不留后患。3. 嚴3、格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。4. 貫徹執行國家和當地政府的方針政策，遵守法律法規，尊重當地的民風民俗。5. 重視生態環境，不破壞當地環境。6. 充分發揮我單位的專業優勢，做到依靠科技、精心組織、合理安排、突破難點，確保優質高效地完成本工程的建設。二、工程概況2.1 工程及水文地質概況該項目為佛山市高明區蘇河路，工程道路起于麗江路，自南往北經明湖南路、濱湖路、明江北路、新江路，終于秀麗路，路線全長2185米。本合同段路線起止樁號為K0+046.5K2+099.865，路線全長2053.365米，工程內容包括道路工程、交通工程、排水工程、電氣工程和綠化工程。蘇河路路線平面圖高明4、境內河道縱橫交錯，主要河道西江從西南部邊界流過，有橫貫東西的滄江河（又名高明河）及15條支流。西江水系具有徑流量大、汛期長、洪期水位高度特點。49月為汛期。本項目位于秀麗河東側，西江西側，道路沿線河涌縱橫，魚塘密布，地表水系極其發育，大部分河流都受潮汐影響，水位隨潮汐漲落。由于該施工場地內廣泛分布有軟土，軟土以淤泥、淤泥質土為主，且沿線分布較廣泛，厚度普遍較大，呈流塑狀，具有天然含水量高、高壓縮性，低抗剪、承載能力低的特點，力學性能差，不宜作路基持力層，必須進行軟基處理。根據設計要求，釘形水泥土雙向攪拌樁施工前需進行試樁，特編制本方案。2.2 設計概況 1.本道路作為西江新城核心區內道路，施工5、工期要求較短，故采用換填或復合地基法進行軟基處理。當軟土埋深小于3米時，采取挖除軟土，換填未篩分碎石+中粗砂處理；當軟土埋深大于3米，采用釘形雙向水泥土攪拌樁處理，上部擴大樁頭樁徑為100cm，下部樁體樁徑為50cm，一般路段上部擴大樁頭長度為1.53m，按正方形布樁，樁距為2.3m；排水箱涵涵底范圍上部擴大樁頭長度為13m，按正方形布樁，樁距為2m；樁長穿過軟土淤泥層進入下臥硬土層不小于0.5米。 2.一般路段軟基處理范圍為：道路路基坡腳。三、水泥攪拌樁設計要求上部擴大樁頭樁徑為100cm，下部樁徑為50cm。樁體采用42.5（R）水泥，擴大樁頭水泥用量暫定為180kg/m，下部樁體水泥用量6、暫定為60kg/m。樁體28天無側限抗壓強度擴大樁頭不小于1.0MPa，下部樁體不小于0.8MPa，一般路段復合地基承載力不小于120 KPa，排水涵洞涵底范圍復合地基承載力不小于150 KPa。四、水泥攪拌樁試樁目的1. 掌握滿足設計單樁噴漿量的各種技術參數，包括：水泥摻入量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間、噴漿壓力、斷漿量、鉆桿下沉和提升速度、攪拌機轉速、進入持力層電流和鉆進速度。2. 檢驗實驗室內試驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加劑等。3. 檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求。4. 確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據。5. 檢驗施工設備及選定的施工工7、藝。五、試樁施工技術準備5.1選取試樁地點試樁施工地點為蘇河路K0+590 K0+741里程段內。5.2確定試樁工作量根據設計文件及本項目的實際情況，本次水泥攪拌樁試樁總數量為9根，樁長15.5m，擴大樁頭長度3m。樁位如下圖所示：5.3試樁機械設備選型本工程選用以下釘形水泥土雙向攪拌樁機及其配套設備（灰漿攪拌機、灰漿輸送泵）進行施工。釘形水泥土雙向攪拌樁機規格機械型號內鉆桿直徑(mm)外鉆桿直徑(mm)電動機功率(KW)機架高度(m)成漿深度(m)成樁直徑(mm)DM-395127237282550016005.4 確定施工用料固化劑材料采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，拌合用水采用城市自來8、水。5.5 明確試樁工藝參數試樁工藝參數按下表進行：水泥攪拌樁試樁參數參數1參數2參數3擴大樁頭水泥用量180210240下部樁體水泥用量（kg/m）607080水灰比0.500.550.60水泥漿比重（kg/L）1.811.811.81擴大頭下沉速度（m/min）0.50.50.5下部樁體下沉速度（m/min）0.750.750.75提升速度（m/min）0.750.750.75內鉆桿轉速（r/min）505050外鉆桿轉速（r/min）707070下沉時噴漿壓力（Mpa）0.250.400.250.400.250.40注漿量（L/min）37.537.537.5蘇河路K0+590 K0+79、41樁頂標高（m）1.81.81.8六、試樁施工現場準備1. 清除地表下建筑垃圾、遷移地下管線、電纜等，將施工場地填墊平整。2. 進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現場。3. 引出主要控制點于施工現場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留；對場地進行大致平整并按照設計要求進行施工放線、確定樁位；測量現場地面標高，確定樁頂標高。4. 組織水泥進場，進場前進行取樣送檢，水泥存放于現場水泥庫房中，底面采用木板支墊，高度不小于30cm，防潮、防雨。七、試樁施工工藝釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程圖1. 攪拌樁定位：攪拌機到制定樁位并對中；2. 噴漿下沉：啟動攪拌機，是攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵10、向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；3. 施工下部樁體：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度，在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上；4. 提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面標高；5. 伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌，提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表設計或樁頂標高以上50cm；6. 切土下沉：攪拌機沿11、導向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；7. 提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm。八、質量檢驗8.1 施工期質量檢查在施工期，每根樁均形成一份完整的質量檢驗單，檢驗主要包括以下6項：1. 樁位：定位偏差不應超出50cm。施工前在樁位插樁位標，施工后將樁位標復位，以便檢驗。2. 樁身垂直度：每根樁施工前均應用水準尺檢查導向架與攪拌軸的垂直度。垂直度偏差不應超過1。3. 樁身水泥摻量：按試樁分組要求檢查每根樁的水泥用量。每根樁的水泥用量在25kg范圍調整。412、. 水泥標號、水泥品種按設計要求選用。5. 攪拌頭下沉噴漿的速度和漿液水灰比按試樁規劃取值范圍控制。6. 水泥漿液攪拌的均勻性。保證儲漿桶內漿液的連續性和均勻性。8.2 成樁后質量檢查1. 釘形攪拌樁成樁7天后采用淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并檢驗樁身直徑。2. 釘形攪拌樁成形28天后進行標準貫入試驗和取芯進行室內無側限抗壓強度試驗，鉆孔直徑應不小于108mm，以保證試塊尺寸。3. 釘形攪拌樁擴大頭部分宜在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長、擴大頭長度、強度、均勻性等綜合評價。4. 鑿除軟樁頭后長度不小于設計樁長。樁芯28d無側限抗壓強度應滿足：擴大樁頭不小于1.0MPa，下部樁體不小13、于0.8MPa。九、質量保證措施1. 施工前對參與試樁全部人員進行崗前培訓，培訓內容包括施工工藝、安全控制、質量控制，并進行學習記錄。2. 施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。3. 施工前檢驗機具性能。4. 施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周圍成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。5. 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。6. 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。7. 如果下沉14、速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。8. 前臺操作與后臺供漿應密切配合，制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。9. 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。10. 當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。11. 當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。十、勞動組織本次試樁作業由11人組成：1. 質檢工程師、專業工程師各1名：負責施工過程全15、面監督，指揮按試樁參數進行作業，專業工程師檢查樁位變化及鉆桿垂直度，記錄鉆進速度，測定輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；2. 試驗工程師1名：檢查、記錄鉆機、灰漿泵施工參數，觀察儀表變化情況，測定每延米灌漿量，檢查水泥漿配比。3. 安全員1名：負責施工過程安全控制，發現異常情況及時通知班長停止作業；4. 班長1名：負責水泥攪拌樁的指揮，協調各工序間的操作聯系；5. 司機1名：按照班長發出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、噴漿、提升、停漿等；觀察和檢查攪拌機的運轉情況，做好維修與保養工作；6. 司泵工1名：負責指揮灰漿制備，泵送系統正常運轉，做好水泥漿制備與保養，負責灰漿泵的清洗；7. 拌漿工2名：按設16、計配合比制備水泥漿，并按司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；8. 供料工2名：負責搬運水泥及外摻料。另外配備1名電工，1名修理工，保證機械正常運行。十一、安全施工措施1. 進入施工現場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。2. 樁機機組人員持證上崗、電工要有特殊工種上崗證。3. 當發現攪拌機的入土切削和攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發生卡鉆、停鉆現象時，應切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機；4. 當電網電壓低于380伏時，應暫停施工，以保護電機；5. 泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿；6. 水泥漿內不得夾有硬塊，以17、免吸入泵內損壞缸體，在集料斗上部裝設細網進行過篩；7. 輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故而停機半小時以上，應先拆卸管路，排除水泥結石，然后進行清洗；8. 應定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。十二、文明施工及環保措施1. 工程材料堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機況正常。2. 設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內外的環境保潔工作。3. 攪拌樁廢棄漿液及時清理、外運，不得隨處亂倒，保持場地清潔。4. 車輛在離開施工現場時，為保持車容清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水接入施工現場的臨時排水系統。5. 運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。11