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1、Xxx市政道路改造工程塑鋼纏繞管(SRWPE)施工方案編 制： 審 核： 塑鋼纏繞管(SRWPE)施工方案一、工程概況 XXXX入城道路位于XXXXX縣城東北部，是XXX東北方向入城內的一條重要通道，項目起于XXX，終點止于XXX。本項目為既有路拓寬改造工程。 根據業主要求及優化設計，本工程排水涵洞主要采用塑鋼纏繞管(SRWPE)。K0+500-K0+550右側共計36m；K0+692-K0+825右側共計132m；K0+825右側原人行通道涵接長共計24.6m；K0+825左側共計162m；以上總計354.6m均采用1800mm的塑鋼纏繞管。K0+508.55右側24m，采用1600mm的塑2、鋼纏繞管。檢查井或連接井按設計規范(或根據業主要求)設置。二、場地工程地質條件 2.1地形地貌 2.2氣候水文3.3地層巖性3.4地質構造3.5地震3.6水文地質 3.7工程地質三、 塑鋼纏繞管(SRWPE)排水管道、檢查井(連接井)施工 1、管道和檢查井或連接井，采取機械開挖施工，開挖溝槽邊坡1：0.33，板壁支撐。先開挖溝槽，機械吊裝管道就位，埋設塑鋼纏繞管(SRWPE)管道，同時施工檢查井或連接井。 2、測量放線，塑鋼纏繞管(SRWPE)管道放線，一般每隔20m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，3、認真詳細記錄。 、施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。 、由測量人員根據設計圖紙放出管中線及井位。 、將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。 、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時會叫測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計有矛盾，立即會叫設計人進行調整。四、 高密度聚乙烯塑鋼纏繞管(SRWPE) 高密度聚乙烯塑4、鋼纏繞管(SRWPE)，DN1600、DN1800。采用電熱熔帶連接(電熱熔帶連接方式適用于規格DN/ID1200DN/ID2600的管材)。 (一)、一般要求 1、排水管道的材料 、管材顏色為黑色，顏色應色澤均勻。 、管材內表面應平整，內外壁應無氣泡和可見雜質，管壁焊縫無脫開，加強筋應規整，無鋼帶裸露。 、管材切割后的斷面應補焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。 2、管道運輸 、短距離運輸，不應在堅硬不平的地面或石子地面上滾動。以防損傷管道。 、內勁DN1000時，不宜疊放運輸，小口徑管道若采用疊放運輸時應將管道保持穩定，管道之間應適當留有縫隙，以防管道發生滾動。 3、管道裝卸 、管道主要采用機械裝5、卸，裝卸時應采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 、管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。 、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管道端保護如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。 4、管道存放 、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4米，變形不得大于6。 、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，插口6、保持潔凈。 、嚴禁在管道附近有長期明火。 、管道存放的周圍不能有易燃物。(二)、施工方法 1、坑槽開挖 土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前2030cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，7、分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現問題及時處理。減少意外事故。 1）、坑槽采用挖掘機開挖，人工配合。挖土開槽時嚴格控制基底的高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。 3）、坑槽深度超過3m的地段采用支護。管溝內安裝工作坑旁設置集水坑，管道基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。 4）、雨季施工8、，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝。 5）、人工開槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。 6）、開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度而定。 7）、施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底沒計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。 8）、每一段溝槽內采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已9、完成的管道無市政管網排走。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。 9）、挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。 10）、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。 11）、基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）、管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。 13）、基坑底兩側設置排水10、溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 14）、開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規定的要求。 2、基礎施工 、管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強肋的高度。基礎密實度應符合本規程表6.2.2的規定。對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地11、基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。 、管道基礎中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設管道時隨鋪隨開挖，工作坑的大小可根據現場條件確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密實。 、對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。3、管道安裝 1)、安裝前檢查的項目 、管材類型、規格、應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書； 、管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷； 、接口用的粘接劑，必須與管材規格配套，并有產品合格證； 2)、接口檢查，沿管檢查，規定的安裝位置與接合嚴密。 3)、下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管12、安裝。 4）、管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米測一點，然后換算成管內底高程，符合設計要求，允許偏差10mm。 5）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現象，做返工處理。 6）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。 7）、管材如長時間保存，宜放置在棚庫內，如露天堆放，加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并遠離火源（熱源），存放溫度，不超過60。 8）、開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。 9）、對開挖的溝槽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿13、外側涂反光漆。在鋪管前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。下管安裝作業中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發生位移、漂浮、錯口現象，作返工處理。下管作業可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材移到槽邊翻滾拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中14、下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業。接口前，先檢查管子的長度是否有合適，接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 10）、施工工藝、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩等現象的管材。、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自15、下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：采用吊機下管。、管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 11）、安管的質量標準管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4、管道連接由人工進行焊接，其焊接產生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點。管道焊接處是整個排水管的施工關鍵所在，因此，焊接質量的監控是本工程施工的一大難點、重點。 、電熱熔帶連接結構見下圖焊接質量控制措施1.按設計要求做好溝渠基礎2.把要施工的兩根管子中心線對齊并保持水平狀.3.清除粘在管子表面上的泥土等雜物及水份.4.16、將電熱熔帶及鎖緊扣5.用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊.6.把熱熔機電源與電熱熔機(綠燈亮),查看熱熔狀況.7.紅燈亮時,電熱熔過程完成.關掉電源,再一次用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊,并保持一定的冷卻時間.8.電熱熔帶充分泠卻后(夏季約20分鐘,冬季約10分鐘),將鎖緊扣帶松開,施工完畢.9.施工工具及附件:鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機、電源、電線等 、施工要點、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。、用打磨機將管材焊接面打磨，去除管材表面氧化層后，將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端17、對接線在同一垂直面上。、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。、使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。、將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續穩定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施后再進行焊接。、焊接完畢后，進行自然冷卻（一般40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機具。 5、回填 、一般18、規定 、管道敷設后應立即進行溝槽回填。 、溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,并確保管線與構筑物不產生位移。 、管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行。 、管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。 、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。具體可參照給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008有關規定執行。 、回19、填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.20m，管頂以下用砂回填。 、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅硬物體等清理干凈，回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。 、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。 、回填材料和回填要求 、從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，宜按表1的規定采用。 、回填土20、的密實度回填土的密實度應符合設計要求。設計無規定也可按表1和圖1的規定執行。表1溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度（%）回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎8590中砂、粗砂，軟土地基按本規程第5.4.1條規定執行土弧基礎中心角2加3095中砂、粗砂管道兩側9095中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。 圖1溝槽回填土要求 6、21、管道與檢查井(連接井)的連接 、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時，宜采用剛性連接。 、當管道已敷設到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不行低于C20（圖6.1）。 、當管道未敷設，在砌筑檢查井(連接井)時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈（圖6.2）。 、在檢查井(連接井)井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填22、實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井(連接井)連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。 、管道與檢查井(連接井)連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井(連接井)整體抗滲漏的要求。 、檢查井(連接井)與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。 圖6.1 現澆混凝土包封連接 圖6.2 管道與檢查井(連接井)預留洞的連接五、漿砌塊石檢查井(連接井)施工 1、原材料 、石料 （1）、石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化23、剝落和裂紋及結構缺陷。石料強度滿足設計要求。 （2）、石料不得含有防礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。 （3）、片石的厚度不應小于150（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。（4）、塊石應大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300，石料寬度及長度應分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其凹陷深度不得大于20。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據需要應修鑿至所需形狀。 、砂漿 砂漿強度等級應符合設計要求和監理工程師要求。砂漿強度等級系指7024、.770.770.7標準立方體試件，在溫度203、相對濕度不小于90%中養生28天，經抗壓試驗所得的極限抗壓強度值，以Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜大于5；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5。 、其它主材采用質量檢驗合格的砂子、石子、水泥和鋼材。 2、準備工作 、清理基坑表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。 、按要求選用合格的石料。 、準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料，拌制。控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 、除上述準備工作外，有時尚需準備腳手架。 3、基坑開挖、開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土25、質基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機開挖，人工配合，預留20cm厚人工清基。棄土石、材料及機具堆放設置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩定性。保證基礎開挖符合設計圖紙要求及規范有關規定。 、當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設計不符，及時與設計單位和監理取得聯系，采取適當措施進行處理，當達到設計和規范要求后進行下道工序。 4、基礎砌筑 、砌筑基礎的第一層砌塊時，應先坐一層砂漿，才開始砌筑。 、各砌層先砌筑檢查井(連接井)進行定位，然后砌筑里層，外砌塊和里層的砌塊交錯連成一體每層石料的高度應大體一致。 、砌體里層砌筑整齊，分26、層與外層應一致，砌筑片石時，先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫砌體的里層片石在使用前必須進行清掃、沖洗干凈，不得使用風化，裂紋和銹斑的片、塊石。各層砌塊需安穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘接牢固，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃、濕潤。對于軟弱地基基礎需采用C15片石砼進行加固處理。 5、井墻砌筑 用水將已拉毛的砌石基礎頂面位置沖洗干凈，鋪砌一層高標號砂漿，然后進行塊石井墻砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80。幫襯石及腹石的豎縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于20，豎縫寬度不應大于30。砌體勾27、縫按照設計或規定施工。漿砌砌體應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生714天，養護期間應避免碰撞、振動或承重。 6、鋼筋混凝土蓋板(C30) 、鋼筋加工及安裝 蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執行規范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運至現場安裝。 檢查井(連接井)蓋板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實28、。蓋板鋼筋設置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。 、蓋板立模 側模、底模立模使用標準組合木(鋼)模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.20.91.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規范允許范圍29、之內。經監理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。檢查井按設計要求預留孔洞，連接井不預留孔洞。 、蓋板混凝土澆筑(C30) 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送。汽車吊吊入模內，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。 當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養護。 、拆模蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自30、上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統一指揮。經監理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養護。 7、檢查井(連接井)回填 、回填前，試驗員、質檢員事先按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。在土中不應含有粒徑大于3的磚塊，粒徑較小的石子含量不應超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、粘土等回填。 、井室回填土應四周同時進行。并在檢查井(連接井)四周標識每層回填土的虛鋪厚度高程。 、回填土壓實每層的虛鋪厚度在1520cm。 、回填采用打夯機夯實，夯實夯夯相連，確保無漏夯，壓路機壓實時，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。、每層回填土31、完成后按照規范規定進行壓實度檢測并報監理工程師驗收。六、安全保證措施 1、所有進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，并禁止外來閑雜人員進入施工現場。 2、電工、挖掘機操作手等特殊工程人員必須持證上崗。 3、開挖基坑、管溝當深度超過1.5米（含1.5米），必須事先采取支撐防護措施。 4、離坑、溝邊八十厘米內或深度二分之一內，不準堆放大量材料和設備等，三米內不準汽車行走，確實因場地限制需堆放材料、設備的，確保不得超高塌方。 5、不準在腳手架立柱邊、鋼井架、施工升降機和塔吊基礎邊、開挖溝坑，并注意觀察附近建筑物有無沉降。 6、做好已開挖溝、坑的防護每個工作面，樹立“注意安全”、“當心墜落”等安全標志牌和夜間紅燈警示。 7、如地下水豐富需抽水，放潛水泵時，不準先將插頭插進插座，不準先通電，應等下方人員上來后，按程序插好插好插座再合閘通電。抽水后，先拉閘斷電拔開插頭提潛水泵人再下去作業。嚴禁人未上來就送電。 8、施工中要防止墜物傷人，吊裝作業時，吊物垂直下方不得有人。 9、用電設備須裝設漏電開關，并在班前試驗其有效性，無效不得使用，夜間施工準備好照明設備。 10、現場材料堆放整齊。電纜、電線理順，不得雜亂，二接頭包扎好，并用絕緣物支架起來。 11、做好現場、宿舍的防火、防盜等工作。14