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1、 第 1 頁 共 14 頁 天津西站高架層拱形梁涂裝施工方案天津西站高架層拱形梁涂裝施工方案 天津西站拱形梁在制造安裝過程中由于焊接、拼裝原因產生箱型體外表面出現了不同程度的表面凹凸變形和焊接縫突起粗糙問題，這種表面將直接影響拱形梁最終的外觀，為了得到較理想的外觀狀態我們采取以下施工工藝進行處理：一箱型體變形程度和焊接縫突起的劃分，根據觀察和檢測變形的程度和焊接縫突起可劃分為：1 箱型體鋼板表面凹陷在 5mm-8mm 范圍的。2 箱型體鋼板表面凹陷在 8mm-12mm 范圍的。3 箱型體鋼板表面凹陷在 12mm-20mm 范圍的。4 粗糙突起的手工焊接縫、對接焊縫。5 平滑光順的自動焊縫。二為2、了達到設計要求的表面外觀狀態，將采取有效的裝飾施工工藝對凹凸不平的箱型體表面和高凸粗糙的焊接縫采取特殊方法處理，這種處理方法不但要保證箱型體整體外觀平整而且工藝處理部位必須保證牢固的附著質量，所以我們針對不同突起和凹陷程度采取不同的處理工藝進行施工。三具體涂裝施工工藝：1 凹陷度 5-8mm 施工順序；底漆表面砂磨（60-80 目）、清潔 2 小時防火等級（3-4mm）防火涂料噴涂（復涂防火涂料達到設計厚度）防火涂料表面砂磨（100-120 目）過 渡連接漆噴涂 表面缺陷批刮泥子 膩子部位表面及連接漆表面整體砂磨清潔（280-320 目）面漆預涂 面漆噴涂 交工前全面檢查 修補交 工。注：表面3、清潔應完全去除油脂達到 SSPC-SP1 標準，表面清潔應達到 ISO 8502-3 標準。涂裝配套：2 小時室內防火區域鋼構表面：第 2 頁 共 14 頁 ：2 小時直接露天暴露部位防火區域鋼構表面：表面處理 采用 60-80 砂紙進行打磨，干燥的壓縮空氣吹除灰塵 涂料體系 類型 顏色 干膜厚度（微米）防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 環氧膩子 原子灰 淡黃 根據平整度狀態 中間連接漆 環氧樹脂漆 灰白 50-80 面漆 氟碳漆 灰 根據設計要求 總干膜厚度范圍（D4、FTR）注：只能用刷涂的方法進行預涂 .第 3 頁 共 14 頁 具體施工工藝 （1）鑒定確認原涂層底漆完好后進行表面清潔，溶劑清洗法去除油脂然后選用 60-80 目的砂紙進行表面砂磨除去原涂層表面粉化及松動的表面物質。（2）采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，無氣噴涂壓力比應滿足 45:165:1，噴涂槍嘴應選用近似長江牌 20-15 或 20-20 型號進行防火涂料噴涂，噴涂道數根據設計厚度要求確定，最終達到防火時間要求的厚度。(3)防火涂料噴涂經檢測達到規定的干膜厚度并確認完全干燥后選用100-120目的砂紙對防火涂層表面進行磨平處理（可選擇動力砂紙盤機械施工）然后即刻（最短間隔時間）選用空氣5、和無氣噴涂設備進行中間過渡漆噴涂；帶防雨棚的部位過渡期厚度控制在 50-80um，直接暴露在露天狀態下的部位過渡期厚度控制在 125-150um，已達到封閉防火涂層的作用。(4)采用相應的膩子（原子灰或過渡漆添加滑石粉）填補在已施工完成過渡漆表面上存在凹坑、塌陷、不平整的缺陷直至修補平整。(5)膩子干燥后采用 280-320 目的砂紙對構件表面進行細致的打磨處理，采用干燥經油水分離的壓縮空氣進行徹底吹灰清潔，去除油漆粉塵及污物。(6)完成以上工作后，按事先制定好的工程計劃按區域進行面漆的涂覆；較細小的構件可以選用手工（羊毛短絨滾筒+軟刷）方法施工，較大構件選用空氣噴涂的方法進行施，面漆厚度必須6、控制在 50-80um。表面處理 采用 60-80 砂紙進行打磨，干燥的壓縮空氣吹除灰塵 涂料體系 類型 顏色 干膜厚度（微米）防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 環氧膩子 原子灰 淡黃 根據平整度狀態 中間連接漆 環氧樹脂漆 灰白 125-150 面漆 氟碳漆 根據設計要求 總干膜厚度范圍（DFTR）注：只能用刷涂的方法進行預涂 第 4 頁 共 14 頁 (7)區域構件面漆完成后進行全面目視和漆膜厚度檢測，保證在沒有面漆漏涂且面漆表7、面達 到可接受的平滑光順狀態。(8)腳手架拆除后進行我司合同施工范圍內的最終修補。非我司原因造成的驗收后修補，屬洽商范疇。2凹陷度 8-12mm 施工順序：測平儀檢測局部凹陷位置 局部掃砂處理達到 75-100um 表面粗糙度 局部環氧絲布填補至 5mm 左右范圍 填補處機械打磨平整 箱型體表面整體砂磨（60-80 目）2 小時防火等級（3-4mm）防火涂料整體噴涂（復涂防火涂料達到設計厚度）防火涂料表面砂磨（100-120 目）過渡連接漆噴涂 表面缺陷批刮泥子 膩子部位表面及連接漆表面整體砂磨清潔（280-320 目）面漆預涂 面漆噴涂 交工前全面檢查 修補交工。注：表面清潔應完全去除油脂達8、到 SSPC-SP1 標準，表面清潔應達到 ISO 8502-3 標準。涂裝配套：2 小時室內防火區域鋼構表面：表面處理 采用 60-80 砂紙進行打磨，干燥的壓縮空氣吹除灰塵 涂料體系 類型 顏色 干膜厚度（微米）填補材料 環氧樹脂絲布 淺黃 5-8mm 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 環氧膩子 原子灰 淡黃 根據平整度狀態 中間連接漆 環氧樹脂漆 灰白 50-80 面漆 氟碳漆 灰 根據設計要求 總干膜厚度范圍（DFTR）注：只能用刷涂的方法進行預涂 .第 5 9、頁 共 14 頁 2 小時直接露天暴露部位防火區域鋼構表面：具體施工工藝 （1）采用測平儀對平面度進行檢測標出凹陷度數據，然后對產生凹陷的表面進行局部掃砂處理，掃砂表面粗糙度應達到 75-100um 范圍。（2）根據不同凹陷深度選用不同型號絲布及樹脂進行層層填補。（3）填補處表面機械打磨、邊緣修整平整過渡面。（4）鑒定確認原涂層底漆完好后進行表面清潔，溶劑清洗法去除油脂然后選用 60-80 目的砂紙進行表面砂磨除去原涂層表面粉化及松動的表面物質。（5）采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，無氣噴涂壓力比應滿足 45:165:1，噴涂槍嘴應選用近似長江牌 20-15 或 20-20 型號進行防火涂料噴涂10、，噴涂道數根據設計厚度要求確定，最終達到防火時間要求的厚度。（6)防火涂料噴涂經檢測達到規定的干膜厚度并確認完全干燥后選用100-120目的砂紙對 防火涂層表面進行磨平處理（可選擇動力砂紙盤機械施工）然后即刻（最短間隔時間）選用空氣和無氣噴涂設備進行中間過渡漆噴涂；帶防雨棚的部位過渡期厚度控制在50-80um，直接暴露在露天狀態下的部位過渡期厚度控制在 125-150um，已達到封閉防火涂層的作用。表面處理 采用 60-80 砂紙進行打磨，干燥的壓縮空氣吹除灰塵 涂料體系 類型 顏色 干膜厚度（微米）填補材料 環氧樹脂絲布 淺黃 5-8mm 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家11、提供檢測數據 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 環氧膩子 原子灰 淡黃 根據平整度狀態 中間連接漆 環氧樹脂漆 灰白 125-150 面漆 氟碳漆 灰 根據設計要求 總干膜厚度范圍（DFTR）注：只能用刷涂的方法進行預涂 .第 6 頁 共 14 頁 (7)采用相應的膩子（原子灰或過渡漆添加滑石粉）填補在已施工完成過渡漆表面上存在凹坑、塌陷、不平整的缺陷直至修補平整。(8)膩子干燥后采用 280-320 目的砂紙對構件表面進行細致的打磨處理，采用干燥經油水分離的壓縮空氣進行徹底吹灰清潔，去除油漆粉塵12、及污物。(9)完成以上工作后，按事先制定好的工程計劃按區域進行面漆的涂覆；較細小的構件可以選用手工（羊毛短絨滾筒+軟刷）方法施工，較大構件選用空氣噴涂的方法進行施，面漆厚度必須控制在 50-80um。(10)區域構件面漆完成后進行全面目視和漆膜厚度檢測，保證在沒有面漆漏涂且面漆表面達到可接受的平滑光順狀態。(11)腳手架拆除后進行我司合同施工范圍內的最終修補。非我司原因造成的驗收后修補，屬洽商范疇。3凹陷度 12-20mm 施工順序：測平儀檢測局部凹陷位置 采用火工校正的工藝對凹下較深的部位進行平整度修復（修復至 10-12mm 范圍部位可采用方案 2 進行填補施工），大于 12mm依次順序進13、行 局部噴砂處理達到 125-200um 表面粗糙度 局部 KCH（或 COCT）材料填補至 5mm 左右范圍 填補處機械打磨平整 箱型體表面整體砂磨（60-80 目）2 小時防火等級（3-4mm）防火涂料整體噴涂（復涂防火涂料達到設計厚度）防火涂料表面砂磨（100-120 目）過渡連接漆噴涂 表面缺陷批刮泥子 膩子部位表面及連接漆表面整體砂磨清潔（280-320 目）面漆預涂 面漆噴涂 交工前全面檢查 修補交工。注：表面清潔應完全去除油脂達到 SSPC-SP1 標準，表面清潔應達到 ISO 8502-3 標準。涂裝配套：2 小時室內防火區域鋼構表面：.第 7 頁 共 14 頁 2 小時直接露14、天暴露部位防火區域鋼構表面：表面處理 采用 60-80 砂紙進行打磨，干燥的壓縮空氣吹除灰塵 涂料體系 類型 顏色 干膜厚度（微米）填補材料 KCH(CECT)灰 10-12mm 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 環氧膩子 原子灰 淡黃 根據平整度狀態 中間連接漆 環氧樹脂漆 灰白 50-80 面漆 根據設計要求 總干膜厚度范圍（DFTR）注：只能用刷涂的方法進行預涂 表面處理 采用 60-80 砂紙進行打磨，干燥的壓縮空氣吹除灰塵 涂料體系 類型 顏色 干膜厚度（微15、米）填補材料 KCH(CECT)灰 10-12mm 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 防火涂料 溶劑型（或室外）薄型防火涂料 白 按照廠家提供檢測數據 環氧膩子 原子灰 淡黃 根據平整度狀態 中間連接漆 環氧樹脂漆 灰白 125-150 面漆 氟碳漆 灰 根據設計要求 總干膜厚度范圍（DFTR）注：只能用刷涂的方法進行預涂 .第 8 頁 共 14 頁 具體施工工藝 （1）采用測平儀對平面度進行檢測標出凹陷度數據。（2）凹陷度大于 12mm 部位采用火工加水冷的方法進行校平處理（校平至 12mm 以16、下部位采用方案 2 進行施工），校平后塌陷度仍大于 12mm 以上的部位采用下面的方法進行填補。（3）對塌陷表面進行徹底的噴砂處理至 ISO-SA2.5 級且表面粗糙度達到 100-125um。（4）根據不同凹陷深度選用 KCH（CECT）填補材料進行層層填補，填補至凹陷度小于 5mm。（5）填補處表面機械打磨、邊緣修整平整過渡面。（6）鑒定確認原涂層底漆完好后進行表面清潔，溶劑清洗法去除油脂然后選用 60-80 目的砂紙進行表面砂磨除去原涂層表面粉化及松動的表面物質。（7）采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，無氣噴涂壓力比應滿足 45:165:1，噴涂槍嘴應選用近似長江牌 20-15 或 20-217、0 型號進行防火涂料噴涂，噴涂道數根據設計厚度要求確定，最終達到防火時間要求的厚度。(8)防火涂料噴涂經檢測達到規定的干膜厚度并確認完全干燥后選用100-120目的砂紙對防火涂層表面進行磨平處理（可選擇動力砂紙盤機械施工）然后即刻（最短間隔時間）選用空氣和無氣噴涂設備進行中間過渡漆噴涂；帶防雨棚的部位過渡期厚度控制在50-80um，直接暴露在露天狀態下的部位過渡期厚度控制在 125-150um，已達到封閉防火涂層的作用。(9)采用相應的膩子（原子灰或過渡漆添加滑石粉）填補在已施工完成過渡漆表面上存在凹坑、塌陷、不平整的缺陷直至修補平整。(10)膩子干燥后采用 280-320 目的砂紙對構件表面18、進行細致的打磨處理，采用干燥經油水分離的壓縮空氣進行徹底吹灰清潔，去除油漆粉塵及污物。(11)完成以上工作后，按事先制定好的工程計劃按區域進行面漆的涂覆；較細小的構件可以選用手工（羊毛短絨滾筒+軟刷）方法施工，較大構件選用空氣噴涂的方法進行施，面漆厚度必須控制在 50-80um。(12)區域構件面漆完成后進行全面目視和漆膜厚度檢測，保證在沒有面漆漏涂且面漆表面達到可接受的平滑光順狀態。(13)腳手架拆除后進行我司合同施工范圍內的最終修補。非我司原因造成的驗收后修補，屬洽商范疇。4手工粗糙表面的焊接縫處理方法：打磨處安鋼結構制作原方案工藝進行環氧富鋅底漆+環氧云母氧化鐵中間漆的修補。第 9 頁 19、共 14 頁 然后按方案 1 的施工程序進行配套施工。5表面相對平滑自動焊縫及由于強度要求不能進行磨平處理的焊接縫：機械打磨處理，去除焊縫表面及邊緣的毛刺和焊瘤以便達到相對平整的過渡突起表面。為了消除焊縫明顯外觀視覺，采用結構膠對焊縫邊緣進行填補，結構膠填補后使焊縫邊緣呈現出平滑過渡相對平整的過渡表面，但這種工藝不能去除焊縫凸起現象。然后按方案 1 的施工程序進行配套施工。三 質量控制和質量保證 質量控制和質量保證 涂裝分包隊有責任制訂涂裝質量控制程序并有專人負責。涂裝總包單位應有下列檢測工具：濕膜檢測卡，干膜檢測儀，相對濕度儀，表面溫度計，著力測試設備。表面處理檢查要點：清潔度、灰塵清潔度（20、3 級）、油污、環境條件（氣溫、相對濕度、表面溫度、露點）。施工檢查要點：施工設備、混合、稀釋、攪拌、涂料儲置、預涂或補涂、濕膜厚度、環境條件 完工檢查要點：完工面漆：色澤均勻，無流掛、無漆霧、無污染、缺陷、無針孔、無氣泡、無漏涂。干膜厚度：根據規格書要求達到規定的最低/最高厚度?，F場環境條件控制；如果相對濕度超過 85%或者鋼板溫度不高于露點 3，不要進行涂漆施工。當下雨，表面有水，或大風（5 級）大霧，不能室外暴露部位的油漆施工。濕膜厚度與干膜厚度檢測；濕膜厚度在施工后應立即檢測，因為不及時執行，溶劑的揮發將影響讀數。檢測依據 ISO2801，濕膜厚度的檢測可反映油漆用量，同時也有助于控制21、干膜厚度。干膜厚度的檢測；干膜厚度檢查應在每一道涂層施工完成并硬干后進行。單道涂層干膜厚度檢查按照“兩個 80%原則”執行，即 80%的測量點要達到規定的設計厚度，余下 20%的測量點要達到設計厚度的 80%?？傮w厚度應按技術文件不小于最小厚度要求。SSPC-PA2 關于涂膜厚度的測量原則：（1）每 10m2測量 5 個點；（2）每個點的測量，一般在 26mm 范圍內測量 3 個點取平均值作為該點測量值；（3）5 個測量點的平均值必須符合規定的涂膜范圍；（4）單一測量點不能低于規定厚度的 80%；第 10 頁 共 14 頁 (5)不同測量點內的讀數可以低于規定膜厚的 80%；100M2 面積的22、測量，選取三 個代表性的 10m2進行測量；超過 100m2時，第一個 100m2按照上述要求執行，接下來的 100m2內可以任意選取 10m2進行測量；如果發現不符合要求，則每一個 10m2都要進行測量。不推薦使用破壞性檢測方法檢查涂層的干膜厚度，但為檢驗涂層是否符合設計配套時，也可使用。對于金屬，磁性和非磁性表面的干膜測定，非破壞的方法可參照 ISO2801：1997中的方法 6 和 7，儀器的校準可按同一標準的方法 10 執行。附著力測試：涂層系的附著力和層間結合力的測試是一種破壞性的，通常只是發生投訴，質量認可測試時作用于指定或參照區域，并非作為一種常規測試。四安全管理 四安全管理 H23、SE 事項應作為一項議題包括在準備會議中，所有的 HSE 要求和規則應當被各方面同意，并是可操作的。通過一套 HSE 程序，涂裝承包商需要被認可并且操作人員應被認可以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓練有素的應對必備的應急程序。正進行工作的區域必須明確劃分和標示出，在涂裝操作中危險警告，應包括“易爆”、“禁止吸煙”并被安施在易看見的位置，同時，在未確定可燃性蒸 氣不會引發火警時不允許拆 除。進入工作的所有人員應有一套合適勞動用品，特別注意不要向大氣中排放油漆、溶劑，完成施工后，立即清理現場。所有使用的設備必須正確接地，包括空壓機，噴砂和噴涂設備。所有人員有權獲得整個相關工作的安全規范，他有權不出24、席任何違反安全規范的質量檢查，并對這種情況下的涂裝工作不作肯定。油漆施工時，要通風良好，如果產品不慎接觸到皮膚應用溫水、肥皂及適當的工業清潔劑徹底清潔，如果眼睛受到污染，用淡水沖洗至少 10 分，并立即就醫治療。使用工業油漆產品的一切工作都必須根據各種有關的國家的衛生安全，環保標準與法規進行。油漆應儲存在干燥、遮陽處，遠離熱源火源。工業油漆產品由專業涂裝操作人員根據說明書，材料安全數據表和包裝容器上的說明中的建議在生產場地上使用。如果沒有仔細閱讀材料安全數據（MSDS），則不可能使用產品。說明書一般由油漆公司提供給客戶。第 11 頁 共 14 頁 五 涂裝施工一般要求 五 涂裝施工一般要求 在25、下列施工環境條件，除非涂料產品對施工環境有特殊要求，涂裝施工應停止進行。1 當構件表面溫度不高于環境空氣露點溫度 3，或者相對濕度大于 85時 12 當構件表面溫度大于 40（除非油漆供應商產品允許更高的溫度）；13 當空氣溫度低于 5時，而沒有有效的改善環境溫度的措施；14 當開始涂覆兩個小時內可肯定的天氣惡劣變化時；15 當因下雨、冷凝、霜凍等天氣條件下，在構件表面形成潮氣層時；16 當光照有效發光流量低于 500lux 時。油漆的存放環境應滿足廠家說明書或 MSDS 對儲存條件的要求。所有的涂層材料容器，在使用前才能打開，每天只能打開能夠滿足一天使用的容器。任何保存在開啟容器中的涂層材料26、，超過 24 小時，不得使用。使用工作狀態良好的動力攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底。富鋅漆在施工過程中需不停的攪拌，其它油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和作相應的熟化。容器中形成蒙皮的地方要把蒙皮劃開并取出蒙皮，將涂料經濾布或 30 目篩網過濾以除去殘余的碎片。膠體狀的涂料應丟棄不用。噴涂時，對于電氣、電子、儀表、銘牌、橡皮墊、螺絲等非涂漆面應進行保護，防止其受污染。稀釋劑的類型應油漆的種類相配套，并按照油漆廠家的使用說明書進行選擇。當允許使用稀釋劑時，稀釋劑應在攪拌混合過程中加入。油漆稀釋到合適的稠度后，不要再加稀釋劑。所有稀釋過程必須在一個熟悉加入量和加入類型的監工的監督下進行。為了達到最27、好的效果，每一涂層應為一個完整的、厚度均勻的、無氣孔的膜。任何突出的斑點和凹陷的區域都要重新涂裝，按油漆廠家的推薦做法進行。后道涂層必須在前道涂層硬干并檢查合格后，并在油漆廠說明書要求的覆涂間隔時間范圍內進行覆涂，覆涂前，應對上道涂層表面進行清潔，除去上道涂層表面的漆霧、灰塵、油污和其它化學污染物，以保證下道涂層良好的外觀和附著力。噴涂設備足夠干凈，用前和用后都要把設備中的溶劑徹底清除干凈。設備要用能與噴涂油漆相溶的稀釋劑清洗。在噴涂不同種類的油漆時，也要將噴涂設備清洗干凈。無氣噴涂噴漆高壓管長度適當，泵須徹底清洗后才能使用。封閉嚴密球閥和吸管，避免泵空吸。油漆噴涂時，為保證較均勻的涂層厚度和28、覆蓋，應保持噴涂時搭接寬度為 50%。對于剛噴涂完畢的濕油漆，在未表干前，要予以適當的防護，以防沾染上灰塵或被其它物質所污染。第 12 頁 共 14 頁 在噴涂過程中，所有的凸點和凹陷應立即刷平。若出現流掛，立即用刷子帶平。在進行下一涂層之前，都要進行檢驗。發現有凸點、過噴、粗躁、針孔、凹陷、漏涂或其它非正常痕跡的地方，按工藝方法來修補或重新噴涂。如涂料允許采用有氣噴涂，其壓縮空氣必須經過工況良好油水分離器進行過濾，以確保壓縮空氣干燥，無油、水。六圖片分解說明 No.1 塌陷深度不超過8mm區域采用此工藝中的第 1 項方法進行填補修正 No.2 塌陷深度在 8-12mm或 12-20mm 區域的采用此工藝中的第 2和 3 項方法進行填補修正 .第 13 頁 共 14 頁 No.3 粗糙凸起的手工焊接縫表面采用此工藝中的第 4 項施工方法進行處理 No.4 凸起的立面焊縫建議采用第 4 項施工方法進行處理 第 14 頁 共 14 頁 No.5 平整相對光順的箱型體上下邊緣焊接縫采用此工藝中的第 5 項方案進行處理