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1、目 錄1、工程概況-22、施工應具備的條件-23、主要施工機具材料-24、施工方法、步驟及工期要求-35、施工應達到的質量標準及工藝要求-76、安全文明施工要求-77、成品與半成品保護要求-98、應注意的質量問題-109、應提供的質量記錄和驗收級別-1010、編制依據-101、工程概況1.1 汽車衡位于儲煤場道路南側，平面布置呈矩形，東西長35.85m，南北寬13.28m，0.00m相當于絕對標高1065.35m，從-2.50m-1.46m回填級配砂石，基礎為滿堂紅基礎（基礎底標高為-1.36m），上部為框架結構，砼強度等級為C25，兩端重車引橋為C15素砼摻30%毛石，砼總方量為390m3。2、D、A軸，從-0.440.44m及控制室為磚砌體，用MU7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿砌筑，磚砌體量為41m3。控制室外裝修色彩為月白色。2、施工應具備的條件2.1 施工測量控制網已建立使用。2.2 進場施工人員進行三級安全教育，特殊工程作業人員已經過培訓合格，持證上崗。2.3 施工道路暢通，水源引至施工地點，能滿足施工要求。2.4 施工原材料應根據材料需用計劃準備充足，同時完成必要的復試、檢驗。2.5砼集中攪拌站已具備運行能力，并經計量檢測認可。3、主要施工機具及材料（詳附圖）名 稱規格單位數量名 稱規格單位數量四輪車輛1鋼筋車9m輛1電 鋸臺1壓 刨臺1電 鉆臺1電 機1.5KW臺6振動3、棒ZN-50根10竹膠板12mm厚m2500塑料板2mm厚m2300木 方50100m312木 方100100m34架 管6m根1000架 管25m根2000扣 件十字卡個6000扣 件接卡個500扣 件轉卡個200釘 子4寸kg100綁 絲22#kg2004、施工方法、步驟及工期要求：4.1 施工總工藝流程：土方開挖回填級配石墊層砼基礎鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑回填土地上結構施工屋面施工設備吊裝裝修交工驗收4.2 主要分項的施工方法：4.2.1 施工測量：4.2.1.1由公司專業測量人員根據廠區測量控制網，精確制作出主要軸線控制樁。并確定好高程控制點。4.2.1.2根據開挖圖及軸線控制樁，撒好開4、挖灰線。自檢合格后，報請四級驗收后，進行開挖。4.2.1.3基礎放線，根據基坑邊上的控制樁用全站儀向墊層上投測主要軸線。經核準后，再詳細的放出細部軸線。進行四級驗收后，進入下道工序。4.2.1.4標高引測，從標高基準點分幾次導入，標高須進行閉合，誤差應在規范范圍內。4.2.2 土方工程：4.2.2.1根據現場土質情況，土方開挖未考慮放坡，操作面兩端為1500，南側為1260，北側為460，整個基礎采用大開挖，因基底處于地下水位以上，不考慮排水措施。4.2.2.2采用一臺1.2m3反鏟挖土機開挖，開挖順序由一端往另一端開挖，預留100mm厚為人工挖土，以免地基土擾動和破壞基底持力層。4.2.2.5、3人工清理至設計標高后組織有關部門驗槽，驗收合格后方可進入下道工序施工。4.2.2.4土方回填：4.2.2.4.1回填之前必須對已完的工程進行隱蔽驗收，合格后做好隱蔽記錄及驗收手續。4.2.2.4.2土方回填時應分層夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm，蛙式打夯機夯實遍數為56遍。4.2.2.4.3回填土每層壓實后，按規范要求取樣，測出土的密實度，根據密實度計算出土的壓實系數，土的壓實系數不小于0.95。4.2.3 鋼筋工程：4.2.3.1鋼筋的加工：鋼筋加工由鋼筋加工廠專業人員集中制作成型。加工之前，所有進場鋼筋要有出廠合格證，并且應按國家規范要求進行復試，合格后方可使用。鋼筋的焊接應進行外觀6、檢測及試驗，合格后方可進入下道工序。嚴格按鋼筋加工單所要求的規格、數量、外形尺寸加工，并分類堆放、掛牌。4.2.3.2鋼筋的保護層：基礎保護層為35mm，板保護層為15mm，柱、梁的保護層為25mm。4.2.3.3鋼筋的綁扎：4.2.3.3.1基礎底板鋼筋綁扎，應先在墊層上畫出鋼筋的位置線，復核無誤后方可進行綁扎。注意接頭位置應相互錯開符合規范要求。由于底板兩層鋼筋之間的間距較大，所以在兩層網片之間需設置鋼筋馬凳，防止底板鋼筋位置偏移。馬凳間距為1.5m。馬凳采用20、22的鋼筋焊接制成，該部分措施鋼筋用量1.2噸。4.2.3.3.2柱、梁、板鋼筋綁扎：柱筋綁扎前，先搭好固定鋼筋的架子。梁筋綁7、扎前，先支設梁底模再行綁扎。板筋綁扎前，先在模板畫出鋼筋間距線，符合無誤后，方可進行綁扎。所有鋼筋綁扎綁扎時，應注意接頭位置相互錯開，符合規范要求，頂部結構鋼筋上下順序為：板鋼筋次梁鋼筋框架梁鋼筋。4.2.3.3.3鋼筋綁扎完畢后，須經四級驗收合格后方可進行下道工序。底板、頂板砼澆筑時，鋼筋表面應鋪腳手板搭設人行馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋。砼澆灌前，應清理干凈鋼筋表面的油污、雜物等，確保鋼筋的握裹力。4.2.3.4鋼筋施工應根據ISO9002質量管理程序文件進行跟蹤管理，確保每個部位的鋼筋都有可追塑性。4.2.4 模板分項：4.2.4.1模板的選用：墊層模板采用100100mm的木方。基礎、梁底及8、頂板模板采用組合鋼模板，柱、梁側模板選用1220244012竹膠合板。483.5mm鋼管、50100木方配合使用，模板應有足夠的承載能力，剛度和穩定性。4.2.4.2支撐的選用；模板采用483.5mm鋼管做斜撐，頂板支撐采用鋼管腳手架配合100100木方。4.2.4.3模板的配制及安裝：4.2.4.3.1配制之前先繪制出配板圖，標明模板的型號、位置及數量。模板安裝前，先在底板上彈出模板內側位置線，下口1:2水泥砂漿找平。模板組裝按自下而上順序進行，板縫錯開，拼縫嚴密，縫與縫之間夾海綿條，防止漏漿。同一拼縫上的U形卡應避免同一方向設置，以防止鋼模板整體變形。4.2.4.3.2腳手架的搭設：根據本9、工程的性質，采用滿堂腳手架，腳手架立桿為定尺鋼管，間距為1.2m，步距為1.5m，搭設時必須有必要的斜撐，保證架子的穩固性。4.2.5砼分項工程：4.2.5.1汽車衡結構砼標號主要為C25，砼配合比由試驗室配制，選用水泥必須先進行復試，合格后方可使用，砂、石必須檢驗合格后才能使用。4.2.5.2砼集中由攪拌站拌制，砼罐車運至現場，砼泵車布料入模。4.2.5.3基礎底板、柱、梁砼振搗采用ZN-50插入式振搗器分層振搗，棒的插入點可呈行列式布置，間距不大于50cm，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗器應插入下層砼不小于5cm。頂板砼采用平板振動器，砼澆筑至梁下時，暫停澆筑，待柱砼沉實后接近初凝時，再澆筑10、梁及板砼，以免產生砼沉降裂縫。操作人員應嚴格按操作規程施工，保證砼“內實外光”，達到精品要求。4.2.5.4當砼的表面泌水較多時，及時排出，浮漿較厚時，及時清理。砼表面須進行二次抹壓，消除表面干縮裂縫。4.2.5.5砼生產和澆筑過程中，隨時測定坍落度，發現問題及時調整，并填好砼澆筑記錄。另外除按規定留置砼標準養護試塊，現場需留置同條件養護試塊。真實反映結構砼的強度。4.2.5.6砼的養護采用麻袋片覆蓋，并澆水保持濕潤，養護時間不少于7天。4.2.5.7模板的拆除：在砼強度能保證其表面棱角不因拆除面損壞情況下，方可拆除，頂模必須在砼強度達到設計強度的75%以上后進行。4.2.6砌筑工程：4.2.11、6.1按照設計要求，墻體采用Mu7.5機制磚及M5.0水泥砂漿進行砌筑。砌筑用的磚、水泥、砂等材料的質量必須符合標準要求。在施工現場設置一臺砂漿攪拌機，用于拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，在砌筑前如砂漿出現泌水現象，應再次拌合均勻后使用。4.2.6.2砌筑前，磚應提前24小時澆水濕潤，砌筑時，必須保證灰縫砂漿保滿度80%，每天砌筑高度應嚴格控制在1.80m以下。4.2.6.3在砌筑時，應按要求彈設墻體軸線及邊線、排出灰縫寬度、設置皮數桿，并掛控制線，墻體與柱交接處必須按要求設置水平拉結筋，即每50cm高度放置26鋼筋，且伸入墻體內不少于1000mm長。4.3施工工期及保證措施：4.3.1施工工期詳見12、施工形象進度計劃表。4.3.2保證措施：4.3.2.1推行項目承包施工管理，配齊施工管理人員，投入精干的隊伍，從組織上保證工程進度的如期實現，搞好內部各級承包制，充分調動工人的積極性。4.3.2.2嚴格按照ISO9002工作程序展開工作，對各工序的工作質量把關，保證工程質量達到優良等級，杜絕返工造成的浪費。4.3.2.3以施工總工期為目標，計劃當龍頭，實施長計劃短安排，加強生產協調安排，按期完成施工任務。5、施工應達到的質量標準及工藝要求5.1施工達到的質量標準詳見火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇。分項、分部及單位工程均達到“優良”等級。5.2在施工過程中應及時作好各種質量記錄，如實反映工13、程施工質量。5.3質量工藝要求詳見作業指導書。6、安全文明施工要求6.1安全生產的目標：杜絕人身傷亡事故，實現安全生產零目標。6.2安全生產管理制度：在編制生產計劃的同時，組織編寫安全技術措施，負責綜合列入計劃。合理安排生產，當生產與安全發生矛盾時，要貫徹“安全第一”的思想。要把安全生產落實到個人。6.3安全技術措施：6.3.1建立健全安全保證體系，在施工過程中嚴格執行國家有關安全生產的管理規定。6.3.2提高全員的安全意識，樹立“沒有安全就沒有質量，就沒有工期，就沒有效益”的思想意識，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關，杜絕“三違”14、現象。6.3.3特殊工種人員必須持證上崗。6.3.4腳手架搭設必須按搭設方案進行搭設，所有材料必須符合有關規范要求。6.3.5臨時用電，必須符合有關規定及規范要求。6.3.6施工機械必須按有關操作規程操作。6.3.7模板施工安全措施：6.3.7.1登高作業時，各種配件應在工具箱中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止墜落。6.3.7.2裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。6.4.文明施工管理措施：6.4.1設文明施工兼職管理員，負責文明施工管理工作。6.4.2 現場施工人員統一著裝，佩戴胸卡。6.4.3增強成品保護意識，不能隨意損壞施工成品及機具15、設備。6.4.4施工現場嚴禁吸煙。6.5文明施工的目標：創造花園式文明工地。6.6每天下班前清理現場，做到“工完，料盡，場地清”。7、成品與半成品保護要求7.1建立成品保護責任和獎罰制度，使成品保護工具化、制度化、措施化。必須進行相互交接簽字手續，使得成品保護有可追溯性，便于追究責任。7.2鋼筋成品保護：7.2.1鋼筋運至施工現場后在指定地點堆放，鋼筋的底部加墊木，雨季時鋼筋上部需覆蓋，以防止銹蝕。7.2.2鋼筋在運輸，綁扎過程中，嚴禁碰、撞造成鋼筋變形。7.2.3為了保證插筋不位移，插筋上部應綁扎定位鋼筋。7.3模板成品保護：7.3.1進場后的模板，臨時堆放時必須按不同的規格碼放整齊，使用前16、須除銹后涂刷脫模劑。7.3.2模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和從高處向下亂拋。7.3.3拆下的模板立即清理干凈，涂刷脫模劑。7.4砼的成品保護：7.4.1在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在上面行走和安裝模板及搭設腳手架。頂板模板在砼強度達到設計強度的75%后，才能拆模。7.4.2側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。8、應注意的質量問題8.1主要軸線及標高必須經過四級驗收后，方可進行下道工序。8.2鋼筋的品種、規格、數量應嚴格按照圖紙設計要求及施工規范規定。8.3模板支設，嚴格控制截面尺寸，符合規范要求。8.4砼振搗應密實，防止產生蜂窩、麻面、爛根、露筋等現象。8.5控制好預埋件、預留孔、預埋螺栓的標高及軸線尺寸。9、應提供的質量記錄和驗收級別9.1在施工過程中，應嚴格執行電力建設施工及驗收技術規范及火電施工質量檢驗及評定標準的有關規定。嚴把質量關。9.2驗收級別：鋼筋工程，四級；模板工程，三級10、編制依據10.1火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇10.2鋼筋砼施工驗收規范10.3電力建設施工驗收及技術規范10.4電力建設安全工作規程10.5安全施工措施編制指導書10.6北京電力建設公司施工技術管理規定10.7質量體系程序文件