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汽輪機本體安裝施工組織設計方案(10頁)
汽輪機本體安裝施工組織設計方案(10頁).doc
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施工方案
上傳人:故事 編號:613547 2022-10-25 10頁 42.50KB

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1、汽輪機本體安裝施工組織設計七、汽機專業施工工藝紀律7.1中、低壓管道管口的坡口尺寸、管口除銹、對口間隙及管道的坡口、標高坡向必須符合規范及設計的要求;7.2凡施工圖中表明開孔方式為機加工的,開孔時必須采用機加工鉆孔形式,不準以氧、乙炔割孔代替;7.3 57以下的不定型管道安裝下料時,必須使用無齒鋸進行。不準使用氧、乙炔切割,因如用氧、乙炔內部雜物不易清除。厚度在5mm以下的鋼板下料時必須使用切板機進行,不得用氧、乙炔切割;7.4管道安裝前,特別是水平管道安裝就位前,必須清掃管道內部的雜物,在施工過程中,不得將施工中的任何工器具及耗材放入管道中,所有管道及時進行封口,管道就位后,只要不在施工中的2、管口,一律進行封堵;7.5 嚴禁在大口徑管道上開設矩形天窗,應采用圓形或橢圓形開孔形式;7.6 除廠家有書面證書外,所有的閥門應進行解體檢查,并做水壓試驗或滲油試驗或著色試驗;7.7 所有法蘭墊片的安裝和使用必須符合設計的要求,螺栓緊固必須均勻、牢固;7.8 所有設備的管道接口或開口在未接管道前必須進行封堵,防止進入內部雜物;7.9 對輪保護罩及軸瓦護罩制作必須工藝美觀;7.10 未經批準,嚴禁在設備上施焊或切割,如必須進行時應在施工后及時處理進行打磨及補漆,處理時不得傷害設備及母材;7.11 所有管道支吊架根部配制時,小型鋼材下料一律采用無齒鋸進行,并保證切割邊與原型鋼的邊相互垂直;大型鋼材3、下料時可采用氧、乙炔切割,切割后必須進行處理,將切割后的切割痕跡消除;7.12 支吊架根部制作后,對所有影響管部部件及連接件安裝的突出焊縫進行打磨,并消除所有的電焊焊渣及飛濺物;7.13 所有平臺、欄桿、扶梯安裝完畢,對焊縫進行打磨,不準有焊渣,欄桿上的開孔必須進行鉆孔,不得用氧、乙炔開孔;7.14非定型管道安裝時,必須首先進行設計,無設計不得進行施工,設計應符合系統運行的原理,同時應便于系統中閥門的操作及工藝要求;7.15小型管道的支吊架安裝管夾時,型鋼上的開孔必須采用鉆孔的形式,不得用氧、乙炔開孔;7.16管道對口安裝前,必須徹底清除管道內部的雜物,并經驗收后方可進行焊接施工;7.17管道4、對口時,除冷拉口外,不得進行強力對口而增加系統管道的額外應力;7.18管道與設備接口時,在設備未定位時,管道不得與設備進行連接,在管道就位或者進行拖動時,不得以未定位的設備作為固定點進行拖拉設備;7.19小型管道安裝時,與設備或穿墻及樓板時,應與周圍留出一定的膨脹量;7.20管道安裝,必須確保管道之間及管道與設備之間有足夠的保溫間隙,以減少箱式保溫;7.21管道穿樓板時,應加裝套管,高度應低于正式地面的標高,管道穿網格平臺時,必須用扁鋼或角鐵圍框并安裝擋腳板;7.22嚴禁未經同意在樓面或墻上打孔,打孔時應使用釬子或電錘進行,不得用大錘直接敲擊打孔位置;八、汽機成品保護措施8.1設備安裝、拖動時5、,在捆扎鋼絲繩處必須加墊保護墊層,防止破壞設備的油漆層;8.2設備就位吊裝時,吊點的選擇必須是設備廠指定的吊點,不得以設備廠進行設備組裝時使用的零部上的吊點,防止造成設備損壞事故;8.3未經設備廠家和業主工程師許可,不準在設備上焊接臨時吊點,并不得隨意切割設備上的加強結構;8.4不得隨意在設備上開孔,切割、拆卸零部件;8.7軸瓦及軸頸制作專門的保護罩;8.8起吊重物時應捆扎牢固,吊物行走時盡量不在設備上部行走防止意外脫落而損壞設備;8.9在向廠房運輸設備及材料時,不得將設備及材料直接放在地面上進行拖拉就位,應采取一定的措施,不得以土建柱子直接作為力點,應在棱角外加墊角鋼以保護柱角;8.10管道6、安裝中,管口應及時進行封堵,管道內部禁止存放任何工器具及施工材料;8.11在管道開工前,對系統上所有的壓力、溫度測量點及疏水開孔工作應完成,不能在已經封閉的系統上進行火焊開孔,以防止對管道系統內部造成二次污染;8.12小型的設備、閥門在安裝或找正時,不得以平臺欄桿或扶梯等作為起吊的力點,防止對其造成變形;8.13在施工過程中,不得對已經完成的小型管道進行破壞,不得在小型管道上進行踩踏,使管道工藝受到影響;8.14施工中不得對已經保溫后的管道進行破壞,腳手架的搭拆時,均不得以保溫后的管道作為支撐點;8.15不得在設備、柱子及墻壁上亂寫亂畫,不得在其上進行計算,不得將油污沫在設備上;九、工程施工質7、量標準9.1汽機專業質量目標9.1.1單位工程優良品率100%;9.1.2分項工程合格率100%,優良品率98%;9.1.3汽輪機軸振65m,瓦振30m;9.1.4汽輪機真空系統嚴密性試驗測試值0.35Kpa/min9.1.5潤滑油質質標:MOOG 3級, 安裝班組(安全)安裝班組(吊裝)安裝班組(本體安裝)項目技術負責人: XXX9.2汽機專業質量管理組織機構汽機安裝負責人: XXX9.3施工質量管理及施工質量保證措施9.3.1、認真執行公司有關質管理的文件及質量保證體系;9.3.2、制定并落實質量責任制:把質量責任落實的施工組長,做到“誰施工,誰負責質量”。9.3.3、嚴格執行四級驗收制度8、,上道工序未達到安裝相應標準,未進行相應級別的9.3施工質量管理及施工質量保證措施9.3.1、認真執行公司有關質管理的文件及質量保證體系;9.3.2、制定并落實質量責任制:把質量責任落實的施工組長,做到“誰施工,誰負責質量”。9.3.3、嚴格執行四級驗收制度,上道工序未達到安裝相應標準,未進行相應級別的質量驗收不得進行下道工序的施工;班組之間由專工主持口頭交接,專業公司之間辦理工序交接卡由項目專工主持。9.3.4、加強施工技術管理,工程開工前認真編制施工作業指導書,并面向全體施工人員進行技術交底,使所有參加施工的人員都能明確施工中的各質量要求;9.3.5、對所有的施工項目進行過程質量控制,工地9、及班組技術負責對正在施工的項目進行質量檢查與監督,及時發現施工中的問題及時解決。達到安裝標準后申請進行三級或四級質量驗收工作;9.3.6、配合項目部有關部門,嚴格把好施工原材料(管材、型鋼、加工配制件、管道附件等)的進貨質量檢驗工作,防止不合格品被安裝到系統當中;9.3.7對汽輪機本體及高溫高壓管道所用的合金部件進行嚴格的檢查,并明確標識,防止用錯而造成質量事故;9.3.8、所有安裝后的管道在未完成系統封閉前的管口,均用臨時封堵進行密封,防止進入雜物;所有進行工廠化現場組合的管道在組合后也必須用臨時管堵進行封閉,同時在安裝前進行檢查,確認內部無雜物后方可安裝到系統當中去;9.3.9對所有管道在10、進行管口焊接前,必須由施工組長親自確認管道內部無雜物,方可進行焊接,對于重要的管道應由技術人員參加清潔檢查;對于汽輪機進汽管道、汽封進汽管道、油系統管道、內冷水管道、氫系統管道應由項目部質量人員業主工程師參加檢查;9.3.10、對于汽輪機本體及輔機安裝中的主要安裝技術參數,采用多人多次測量的方法,防止出現質量問題,而使后續工作無法開展;9.3.11、對于施工中所使用的測量器具進行定期的檢驗,在施工中對測量器具進行保管,防止因此而影響測量儀器的準確度;9.3.12、在施工中加強對本體及轉機設備的結合面及轉動部分的保護,防止各種對設備所能造成的損傷事故的發生;加強成品的質量保護;9.3.13、在做11、好內在安裝質量的同時,進行外部施工工藝質量管理,重點加強不定型管道的合理布置工作,由施工技術人員進行統一的設計。加強支吊架的安裝工藝,消除支吊架安裝中的各種通病;9.3.14、對于施工中的出現的新設備、新工藝及安裝難度較大的施工項目,在施工前進行跟蹤,解決技術難題;9.3.15、定期進行質量活動,加強與安裝工程有關規程、規范、驗收評級等的學習,不斷地對所有施工人員進行質量教育工作,加強職工的質量意識;提高職工的質量技術水平;9.3.16、制定質量管理工作的獎罰制度,加強對不按質量要求進行施工的人員進行處罰,對質量工作做的好的個人及班組進行獎勵;十、安全文明、環境衛生保護措施10.1汽機專業安全12、目標10.1.1零重傷事故;10.1.2零機械事故;10.1.3輕傷事故為零;10.1.4火災事故為零;10.1.5職業衛生傷害事故為零;10.2安全文明施工措施10.3本專業施工安全管理組織機構項目經理: XXX技術負責人:XXX安全負責人:XXX施工負責人:XXX兼職安全負責人:XXX汽機管道安裝負責人:萬求勝汽機輔助設備負責人:劉 興汽機設備安裝負責人:傅勤政10.4 安全生產管理10.4.1貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針,堅決貫徹執行黨和國家及工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定,強化施工安全管理,提高安全施工水平。10.4.2項目經理是本專業安13、裝過程中的安全生產第一責任者。堅持第一責任者“管理生產必須管好安全”的原則。10.4.3在各項工作中要處理好安全與進度的關系,當安全與進度的關系發生沖突時,首先要給安全讓路。10.4.4重點防范與跟蹤控制相結合,以預防為主及時消除事故隱患。10.5 安全生產保證措施10.5.1 安全是本工程永恒的主題。從項目經理到專業施工班組長、施工人員,對自已所管轄的安全施工范圍負責,堅持安全教育、激勵和安全罰款三項機制有效結合,真正做到人人心中有安全。 10.5.2 加強安全教育,組織所有施工人員認真學習電力建設安全工作規程及有關安全生產的文件,施工人員盡能做到:持證上崗。在安全管理工作中做到思想到位、組14、織到位、責任到位、措施到位。10.5.3項目專職安全員要經常深入現場加強現場監督檢查。以消滅“三違”為重點,及時糾正違章違紀行為,對危及人身及設備安全的行為立即讓其停止施工,并進行處理。同時報告14有關領導,實行安全一票否決權。檢查和指導施工人員正確使用安全防護用品,監督指導現場的安全施工。10.5.4施工中的技術要求及施工工藝一律按國家有關標準及本方案所規定的要求執行。10.5.5所有施工用電設備必須有可靠接地,如:電源箱、卷揚機、電焊機等。10.5.6所有電源箱均上鎖,統一由專業施工班長保管,并設警告標志。10.5.7設專人每周對用電的設備進行檢查,并制定檢查項目,及時對現場施工電源進行維15、護,詳細做好施工記錄。檢查維修時需按規定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。對配電箱、開關箱進行檢查維修時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛明顯的停電標志牌,嚴禁帶電作業。10.5.8接引電動工具必須確定漏電保護器是否完好,動作正常。10.5.9認真執行安全施工措施的編制、審批和交底制度,履行全員簽字手續。安全措施作到針對性強,危險點清楚,安全防護措施具體。10.6 職業安全健康與環境保護10.6.1貫徹執行國家關于環境保護的方針、政策和法令、法規,接受地方環境保護機構的監督和檢查,嚴格執行安全操作規程和公司職業安全健康與環境文件的規定,保障安全生產,控制環境污染。10.6.216、辨識危險因素和環境因素覆蓋以下范圍:10.6.2.1在汽機安裝施工過程中的所有作業活動及所有進入作業場所的人員;10.6.2.2施工現場的所有設備、管理設施、事故應急搶救設施、輔助生產生活健康設施;10.6.2.3對進入施工現場的施工人員及相關人員進行必要的職業安全健康與環境知識的教育。10.6.2.4施工垃圾和生活垃圾按照業主要求在指定位置傾倒。10.6.2.5精心指揮、認真操作,避免機械、吊物碰撞或人為損壞已完工的墻體、柱子。10.7施工過程中的危險點及防范措施主要危險點:1、設備擠、碾傷害,孔洞地溝滑入傷害;2、機械設備傷害;3、觸電及火災事故。l 危險點:設備擠、碾傷害,孔洞地溝滑入傷17、害產生原因:1、 作業人員現場經驗少,對作業中的危害性認識不清;2、 作業人員安全意識不強,麻痹大意、心存僥幸;3、 設備倒運時,指揮不力,安全防范措施不到位。具體防范措施:1、吊裝、倒運設備時,要指揮正確,吊具要牢固。2、施工中使用的小型工器具必須系好安全繩,不用時放在工具袋內,不得隨意放置。3、在安裝作業時,要求正確使用工器具,不得使用暴力或突然打擊物體,以防設備和工器具損壞及人身安全事故發生,嚴禁在空中拋傳物件。4、設備起吊前要綁扎要牢固并清除附著物,生根、綁扎位置要正確,摘鉤時同一鋼絲繩的兩頭要用卡扣連在一起。臨時吊掛用鋼絲繩、卡具和手拉葫蘆等承載工具不得超載使用。5、吊裝時,鋼絲繩受18、力的棱角處必須墊以半圓管或其它軟物。10、大錘、手錘等甩打性工具的把柄應用堅韌的木料制作,錘頭應用金屬背楔加以固定。使用時要隨時檢查錘頭是否松動,打錘時握錘手不得戴手套,揮動方向不得對人。危險點:機械設備傷害產生原因:1、工作人員現場經驗少,實踐技能和理論知識偏低,操作不當。2、工作環境惡劣。3、監護不到位。具體防范措施:1、使用角向磨光機時,要經常檢查其機械性能,當砂輪片有效半徑磨損至原半徑的1/3大小時必須及時更換。2、使用角向、順向磨光機時應掌握操作規程,手要穩,不能用力過大,要戴防護眼鏡。3、嚴格按操作規程使用小型電動工具,使用前先檢查安全防護裝置,保險裝置是否齊全完好,確認正常狀態下19、方可使用。移動工具時,不得提著電線或工具的轉動部分4、吊裝物件時,要根據就位角度和重心位置正確選擇吊點,防止設備傾翻造成人員、機械或設備的損傷。5、不操作非本專業或不熟悉的機械設備。危險點:觸電及火災事故1、 現場用電設施沒有得到有效地檢查維護。2、 施工人員對用電常識缺乏必要的認知。3、 動火作業后,未能徹底斷絕火源。4、 吸煙現象未能有效杜絕。具體防范措施:1、嚴格按操作規程使用小型電動工具,小型電動工具必須經檢驗合格后方可使用,使用前先檢查安全防護裝置、保險裝置是否齊全完好,確認正常時方可使用。移動工具時,不得提著電線或工具的轉動部分;更換砂輪片或刀具時,應有效切斷電源。2.、電動工具的電源應由電氣人員接線,盡量使用便攜式電源卷線盤。在雨天或在潮濕的空氣中嚴禁使用電動工具。3、電源線走向合理,不得裸露,不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。4、不允許將電源線直接勾掛在刀閘上使用。5、吊裝作業時,嚴禁刮碰帶電物體,以防發生觸電事故。6、施工區域內應設有滅火器等防火設施。7、檢查并清除動火區域的易燃易爆物品,如不能清除應采取可靠的隔離措施。 8、正確使用氧乙炔,要求兩瓶間距5米以上,距明火10米以上,乙炔瓶要有防回火裝置。切割作業時,操作人員要戴防護眼鏡,以防溶渣或飛濺灼傷眼睛。氧、乙炔瓶在使時應放置在專用支架上
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