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橋梁高墩施工作業指導書1、適用范圍適用于中鐵十局云桂鐵路（廣西段）YGZQ-1標管段內橋梁高墩施工。2、作業準備2.1內業技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備腳手架選用的鋼管應進行檢測，滿足施工時承受的荷載。確定模板施工設計荷載，進行模板結構強度、剛度和穩定性檢算并繪制模板結構設計圖，委托專業生產廠家進行加工。模板進場后進行試拼裝，對模板結構形式和尺寸進行全面檢查。測量模板控5、制點，做好模板施工放樣工作。3、技術要求3.1施工前先確定施工配合比，混凝土由拌合站供應。3.2墩身模板采用大塊定型整體鋼模板，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土一次性完成。25m及以下高度的橋墩一次性澆筑，25m以上的墩身混凝土可分2次或多次澆筑。3.3墩身鋼筋綁扎時要注意墩身鋼筋的加固措施，鋼筋綁扎到什么高度模板加固到什么高度，防止墩身鋼筋綁扎過高而發生變形及傾倒。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：墩身立模處砂漿找平測量定位墩身底承臺混凝土鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板墩身混凝土澆筑混凝土養護拆模檢驗驗收4.2 工藝流程墩身施工工藝流程見下圖墩身底立模處砂漿找平測量放線墩身底混凝土鑿毛綁6、扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身混凝土拆模混凝土養護取試件吊車配合施工混凝土罐車施工 5、施工要求5.1施工準備 與承臺接觸面處理承臺施工完成后，經監理檢查驗收同意后，進行墩臺身施工，對墩臺身范圍內承臺混凝土表面進行鑿毛處理，應鑿出已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛時，混凝土強度應符合下列規定：（1）用人工鑿毛時，不低于2.5MPa；（2）用風動機等機械鑿毛時，不低于10MPa。經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪設一層厚10-20mm、水膠比略低于混凝土、膠砂比為1:2的水泥砂漿7、；或鋪一層厚約30cm的新鮮混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土較少10%。墩臺測量定位首先在承臺上對墩臺身位置進行測量放樣，根據墩身設計尺寸放出墩臺身立模邊線、標高，測量過程中實行互檢制度，并經監理見證簽認后，進行鋼筋綁扎施工工序。 5.2施工工藝5.2.1鋼筋制作和安裝（1）鋼筋加工場地鋼筋加工場地應提前硬化，鋼筋加工與堆放處搭設彩鋼棚，材料堆場設置鋼圍欄。鋼筋堆放下支上蓋，應統一墊高30cm，擱放整齊，防止鋼筋的銹蝕和污染，掛產品標示牌、半成品標示牌。（2）鋼筋安裝樁頂錨固筋與墩臺基礎錨固筋應按規范和設計要求連接牢固，形成一體。同一截面的鋼筋接頭應設置在承受應力最小處，并應分散布置，且滿足焊8、接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；機械連接接頭的受彎構件不應大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一連接區段”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；“同一連接區段”長度：焊接接頭為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3 倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。 （3）墊塊設置要求墊塊應互相錯開，分散布置，綁扎不得橫貫保護層的全9、部截面，墊塊數量不應小于4個/m2 ，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內；保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀應有利于鋼筋的定位。；墊塊的耐久性和抗壓性強度應不低于本體混凝土，且細石混凝土水膠比不大于0.4；不得采用砂漿墊塊。5.2.2模板安裝墩身模板為大塊專用定型鋼模板，模板在使用前先進行試拼，試拼好后，將模板分塊標記好，校正模板表面的錯臺，消除模板連接縫隙，模板間用海綿膠條填塞好，防止漏漿，刷好隔離劑，模板采用拉桿加固。綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土一次性完成。25m及以下高度的橋墩可一次性澆筑，25m以上的墩身混凝土可分2次或多次澆筑。5.2.3混凝土澆筑根據結構界10、面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，以確定鋼筋的混凝土保護層尺寸滿足要求。5.2.4混凝土澆筑應符合下列基本規定：（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過 40。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。（2）當工地晝夜平均氣溫連續 3d 低于 5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應低于 5。（3）新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質間的11、溫差不得大于 15。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于 2。（4）在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可采取場地灑水、噴霧擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。（5）混凝土應分層澆筑，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。（6）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝12、時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。（7）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（8）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。5.2.5自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析所采取的措施應符合下列規定：（1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過 2m，以不發生離析為度。（2）當傾落高度超過 2m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管等13、輔助設施進行混凝土澆筑。（3） 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m。5.2.6混凝土振搗（1）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯合振搗。混凝土坍落度較小時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點分布。（2）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50mm100mm14、，與側模應保持50mm -100mm的距離。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。（2）應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。5.2.7混凝土養護（1）自然養護時，混凝土澆筑完成后應立即進行覆蓋，防止表面水分蒸發。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時15、應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土自然養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制。（2）混凝土養護應包括一定的帶模養護時間。混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進行保濕、保溫養護。混凝土拆模后，應及時對新暴露的混凝土表面進行保濕養護。混凝土生侵蝕、不會造成混凝土表面色差，并應確保不漏噴。（3）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼16、此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養護時間。對于墩身等混凝土結構可采用塑料薄膜包裹、墩頂蓄水裝置加濕的方式進行養護。（4）混凝土采用噴涂養護液養護時，應確保養護液對混凝土結構表面不產生侵蝕、不會造成混凝土表面色差，并應確保不漏噴。（5）養護期間，養護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 15。（6）在曝曬、氣溫驟降等情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表面、表面與環境之間的溫差不得超過 20(軌道板、預應力箱梁不得超過 15)。（7）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（冬17、期）或隔熱（夏期）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。（8）混凝土拆模后可能與流動水接觸時，養護時間應按照上表規定的時間至少延長至 14d，且混凝土的強度應達到設計強度的 75%以上。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，其強度應達到設計強度，且養護時間不少于 6 周。（9）當環境溫度低于 5時，禁止對混凝土表面進行灑水養護，但應采取保溫、保濕養護。5.2.8施工腳手架搭設輔助施工采用雙排腳手架，483.5鋼管（嚴禁不同直徑鋼管混用），鋼管上嚴禁打孔。搭設尺寸為：立桿的縱、橫距1.2米，步距1.8 米,內立桿距離墩身側面為0.8米，橫桿與立桿連接方式為單扣件。雙排腳手架應設剪刀撐,剪刀撐與立桿、縱向18、和橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐跨越立桿的根數為57根，剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560, 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。雙排腳手架在外立面、側面的兩側整個長度和高度上連續設置剪刀撐。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。5.2.9腳手板作業層腳手板采用竹笆，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過六層。首層滿鋪一層腳手板，以上根據需要設置19、腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在兩根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14 號鍍鋅鋼絲箍繞23 圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。5.2.10防護措施腳手架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用1.8m6.0m規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業層安全網應高于平臺1.2m，并在作業層下部掛一道水平兜網，在架內高度3.0m 左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施工層隨層設網。作業層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護20、欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。5.2.11腳手架的搭設及拆除施工工藝（1）搭設順序在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。（2）腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先21、抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。5.2.12質量保證措施腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。腳手架的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用：施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時22、解決。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。施工負 責 人1人技術主管1人專兼職安全員1人工 班 長2人技術、質檢、測量及試驗人員3人模板工、鋼筋工、電焊工20人每個作業工地人員配備表7、材料要求7.1 鋼筋采用HPB235圓鋼及HRB335螺紋鋼。7.2 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜選用磨細礦渣粉或粉煤灰。7.3施工用水均為飲用水。7.4墩身模板為定型鋼模板，模板厚度不得小于6mm。8、設備機具配置根據總體施組和施工的實際需要，以每個墩臺為一個單位所需配置的主要機具設備（見下表）23、： 主要施工機械設備配置表吊車2臺混凝土罐車6臺混凝土泵車2臺電弧焊機2臺電焊機4臺9、質量控制及檢驗9.1質量控制（1）墩身測量定位準確；（2）墩身鋼筋綁扎加固措施，保證墩身鋼筋不會變形及傾倒；（3）墩身模板安裝平順，無錯臺和較大接縫；（4）混凝土施工配合比嚴格控制。9.2 質量檢驗墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，-57預埋鐵件和預留孔位置5混凝土墩臺施工允許24、偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距中心線尺寸20測量檢查，不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查，不少于5處5支承墊石頂面高程0、-10測量檢查6預埋件和預留孔位置510 、安全及環保要求10.1安全要求（1）施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。（2）施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。（3）為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。（4）現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。10.2環保要求施工中容易造成對環境的污染。為保護自然環境，加大在環境保護方面的投入，真正將各項環保措施落實到位。（1）施工現場灑水降塵。（2）生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。（3）按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。