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1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案 1.管道安裝、材料要求：（1）管材：使用銅管和塑料管，管材不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。管壁應(yīng)符合文件規(guī)定且有質(zhì)量證明書。（2）管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。（3）閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確，開關(guān)靈活嚴(yán)密，工作壓力為1.6Mpa。（4）管材、閥門必須具有合格證。2、施工準(zhǔn)備：（1）豎管安裝：位于管道井內(nèi)。（2）干管安裝必須在確定準(zhǔn)確的樓地面標(biāo)高后進(jìn)行。（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。3、施工工藝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝豎管安裝干管安裝支管安裝沖洗試壓防腐保溫（2）安裝準(zhǔn)備：1）認(rèn)真熟悉圖紙，安裝預(yù)埋件。2）按2、設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，未端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。（3）干管安裝：1）干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間連接，當(dāng)DN32mm時(shí)，采用絲接，套絲扣時(shí)外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；當(dāng)DN32mm時(shí)，采用焊接。2）管道與支架接觸處應(yīng)墊以不小于保溫層厚度的刷過防腐漆的弧形硬木。(3)干管防晃支架安裝根據(jù)走廊布置，DN32以上管道每8米1個(gè)防晃支架，中間設(shè)置2個(gè)吊架，固定吊架在每個(gè)大梁上設(shè)置，懸臂和橫擔(dān)采用40404角鋼固定于大梁側(cè)。墊木形式：采用挖孔圓墊木。（4）支管安裝：1）檢查風(fēng)機(jī)盤管位置及干管預(yù)留口位置是否正確，量出支3、管。2）配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（6）閥門安裝：1）按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。2）安裝前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)行安裝。3）閥門安裝前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時(shí)支管上的閥門按抽檢20%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，對于在主干管上起重要截?cái)嘧饔玫拈y門要進(jìn)行100%強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）沖洗試壓：待盤管全部配管完畢后，對各樓層先進(jìn)行分層試壓，本工程空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力1.0Mpa。分層系統(tǒng)試壓時(shí)壓力在1.0Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力降至工作壓力，4、在60min內(nèi)壓力不等下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)（以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)），在試驗(yàn)壓力1.0Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清澈、無雜質(zhì)。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關(guān)閉，開動(dòng)水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無雜質(zhì)，系統(tǒng)再循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，再打開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機(jī)組等相貫通。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5、：（1）豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準(zhǔn)，推接豎管造成的。（2）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。（3）管道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。2.空調(diào)器1、空調(diào)外機(jī)安裝要求（1）空調(diào)外機(jī)安裝的位置要選擇堅(jiān)固、不易受震動(dòng)、足以承受機(jī)組重量的地方；選擇排水容易、可進(jìn)行室外機(jī)管路連接的地方；選擇不靠近熱源、蒸氣源、不會對機(jī)組的進(jìn)、出風(fēng)產(chǎn)生障礙的地方；選擇可將冷風(fēng)或熱風(fēng)送至室內(nèi)各個(gè)角落的地方；應(yīng)選擇靠近空調(diào)器電源插座的地方，且機(jī)器附近留出足夠的空間。（2）空調(diào)器的安裝位置，應(yīng)盡量避開自然條件惡劣（如油煙重、風(fēng)沙大，陽光直射或高溫?zé)嵩矗┑牡胤剑挥蜔煛L(fēng)沙極易損壞空調(diào)，應(yīng)極力避免空調(diào)與其6、接觸。直射的陽光或高溫?zé)嵩磿箍照{(diào)制冷不及時(shí)，制冷效果差。（3）室外機(jī)安裝位置應(yīng)選擇盡可能離室內(nèi)機(jī)較近的地方，又要考慮空氣流通、無陽光或少陽光照射的條件。室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻，朝向最好為北向，其次為南向，最差為東、西向。（4）室外機(jī)進(jìn)空氣的側(cè)面及后面應(yīng)留有10cm以上的空間，前面排風(fēng)方向空間距離應(yīng)在70cm以上。（5）空調(diào)器的安裝面應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，具有足夠的承載能力。安裝面為建筑物的舊壁或屋頂時(shí)，必須具有實(shí)心磚、混凝土或與其強(qiáng)度等效的安裝面。安裝場地應(yīng)能承受室外機(jī)的重量，且應(yīng)該無振動(dòng)，不引起噪聲的增大。比如：空調(diào)安在突出的陽臺上會產(chǎn)生強(qiáng)烈共振，噪聲大。（6）建筑物內(nèi)部的過道、樓梯、出口等7、公用地方不應(yīng)安裝空調(diào)器的室外機(jī)。（7）空調(diào)器的室外機(jī)組不應(yīng)占用公共人行道，沿道路兩側(cè)建筑物安裝的空調(diào)器其安裝架底部距地面的距離應(yīng)大于2.5m。2、安裝步驟（1）使用水平儀和卷尺，在墻壁上找出固定孔位置；（2）用膨脹螺栓固定好，注意螺栓一定不要少用，安裝架必須水平，左右支架孔距和空調(diào)底座孔距保持一致。（3）組裝支架；1）首先用一支膨脹螺釘固定好支架；2）用水平尺確定水平后在對稱側(cè)打另外一顆，隨后打上所有膨脹螺釘3）組裝支架，兩個(gè)橫梁和三角架上的螺釘全部都要用扳手?jǐn)Q緊。（4）固定室外機(jī)1）首先將室外機(jī)放到安裝好的支架上面；2）其次將地腳螺釘全部擰緊。（4）連接內(nèi)外機(jī)銅管1）擰開截止閥螺帽，銅管喇叭8、口對準(zhǔn)截止閥中心；2）首先用手旋上管螺母至無法轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用扳手?jǐn)Q緊；3）整個(gè)對接過程速度要盡快，同時(shí)避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）處理排水末端1）正確處理方式為能夠符合“水往低處流的原則”，避免出現(xiàn)讓水路“爬坡”情況發(fā)生；2）排水管出墻后的包扎長度不得小于10cm要求。方可與連接管分離。（6）整理管路1）合理的整理管路走向，保證橫平豎直；2）將多余的管路包扎在連接管上放置在室內(nèi)機(jī)后面，比較美觀。3.風(fēng)機(jī)盤管安裝1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求及主要機(jī)具：1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。9、3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。4）電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。（2）作業(yè)條件：1）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器和主、副材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2）建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。3）安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。2、操作工藝（1）工藝流程：預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝連接配管檢驗(yàn)1）風(fēng)機(jī)盤管在安10、裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2）電機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3）風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。4）風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，安裝應(yīng)平整牢固，位置正確。5）誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目如下：各聯(lián)接部分不能松動(dòng)、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。6）誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。暗裝誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。誘導(dǎo)11、器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。7）冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。8）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。9）風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)動(dòng)組能整體拆卸和維修。3.橡塑保溫12、管1、操作工藝（1）管道保溫1）絕熱層施工方法：確保管殼與管壁緊密結(jié)合、美觀平滑。直管段立管應(yīng)自下而上進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。彎頭處應(yīng)采用直管殼加工成蝦米腰，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于塊，遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道、套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙，閥門、法蘭部件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。管道上的溫度計(jì)插座應(yīng)高出保溫層厚度。2）防潮層應(yīng)緊密粘帖在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位13、于管道的側(cè)面，并順?biāo)?）保護(hù)層施工方法：當(dāng)采用玻璃絲布做保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30-50MM，且松緊適度。當(dāng)采用鍍鋅鐵皮作保護(hù)層時(shí)，咬口要牢固，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅鋼板保護(hù)層要平整，松勁適度。（2）風(fēng)管及部件保溫：新風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)管均采用橡塑厚度為20MM，橡塑保溫，外纏兩層塑料布防潮層。1）保溫材料下料應(yīng)準(zhǔn)確，切割要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處的短面兩頭頂在平面上。2）絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4）在保溫前，保溫材料應(yīng)涂刷粘接劑，且粘接劑應(yīng)涂刷均勻，然后鋪覆在風(fēng)管上，粘接牢固、美觀。5）室14、外明裝風(fēng)管在保溫層外還應(yīng)加上一層鍍鋅鐵皮保護(hù)層，保護(hù)層間的搭接處采用鉚釘固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)，兩個(gè)相鄰管套的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)，包扎牢固、平穩(wěn)。薄金屬板保護(hù)層應(yīng)搭接順?biāo)较颍瑢挾染鶆蛞恢拢涌谄秸潭ɡ喂獭⑼庑蚊烙^。（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：保溫管殼與管道接觸不緊密；管道穿樓板墻處結(jié)露；保溫管與管道支架接觸不緊密；保溫管殼接縫處粘合不嚴(yán)密。5.風(fēng)口的安裝1、主要機(jī)具手槍鉆、拉鉚槍、鉚釘、自攻絲、螺絲起子、梯子、2、作業(yè)條件根據(jù)圖紙來確認(rèn)風(fēng)口的大小和位置，根據(jù)開好的風(fēng)口與吊頂?shù)母叨葋泶_認(rèn)大小與長短，余長15、不得超過5公分，周長不得超過3公分。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管已經(jīng)安裝結(jié)束，精裝修空調(diào)房間，風(fēng)口安裝必修在龍骨的安裝完成后進(jìn)行，3、工藝流程送風(fēng)口采用雙層百葉或散流器、空調(diào)房間內(nèi)的回風(fēng)口等。由于風(fēng)口均要在風(fēng)管及管件安裝完成后進(jìn)行，因此，一定要按照不同的分類、不同的用途采取不同的施工工藝進(jìn)行施工。送風(fēng)口：在開好尺寸，留好位置，固定好帆布，確認(rèn)無誤后，在與風(fēng)口連接的風(fēng)管四周鉆孔4.2，孔間距一般為120150mm。當(dāng)然，這個(gè)間距在施工中必須靈活運(yùn)用，先將四個(gè)角上鉆上定位孔，然后將中間的距離進(jìn)行等分，后用鉚釘和自攻絲固定即可。回風(fēng)口：根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管的位置來確認(rèn)回風(fēng)口的位置，在開好尺寸的情況下，將回風(fēng)口吊裝固定在龍骨16、下。調(diào)正位置和風(fēng)葉的方向，自攻絲固定即可。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)主一致，排列整齊。5、注意事項(xiàng)（1）認(rèn)真核對風(fēng)口的大小尺寸，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。（2）風(fēng)口安裝時(shí)不得損壞表面，要格外小心。（3）風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)（4）風(fēng)口安裝完成后在交工之前要隨同風(fēng)管一起采取措施防止污染。33.消防系統(tǒng)1、操作流程（1）操作工藝：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗節(jié)流裝置安裝消火栓箱配件系統(tǒng)通水調(diào)試。（2）材質(zhì)要求：消防管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用無縫鋼管,銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象，采用焊接，閥門及需拆卸部位用法蘭連接.17、用法蘭連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。消火栓箱體的規(guī)格類型必須符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔、無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證，且已在消防局備案。（3）施工方法：采用現(xiàn)場平焊法蘭時(shí)必須使管子與法蘭端面垂直，然后點(diǎn)焊，插入法蘭的管子端部距法蘭密封面距離為管壁厚度的1.31.5倍，連接法蘭前要將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分需銼平，法蘭必須垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面互相平行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰到底，分23次擰緊，螺母置于法蘭的同一面上。法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)18、，其外圓到法蘭螺栓孔，法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬一致，對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，要留一個(gè)把手露出法蘭便于安裝。室內(nèi)消火栓及箱體安裝：先將消火栓箱按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高固定在墻洞內(nèi)，要求橫平豎直固定牢固，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按設(shè)計(jì)長度截好水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭采用銅線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的掛在消火栓箱內(nèi)的支架上。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無漏刷脫皮。管道分支預(yù)留口在吊裝前要先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，并加好臨19、時(shí)堵。2、自動(dòng)噴灑消防設(shè)施的安裝（1）操作工藝安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（2）材料要求：噴灑管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證，且已在消防局備案。（3）施工方法：20、報(bào)警閥安裝：設(shè)在明顯易于操作的位置，距地高度為1m，報(bào)警閥處地面要有排水措施，環(huán)境溫度不低于5，報(bào)警閥組裝時(shí)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥必須有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態(tài)。消防噴灑干支管及設(shè)施安裝：噴灑管道要求管道直徑100mm以內(nèi)采用鍍鋅管件絲接（安裝方法同冷凝水管道），干管直徑100mm及以上采用溝槽式連接。采用溝槽式連接時(shí)，先用專用的滾壓開槽工具在管端加工管道溝槽，溝槽的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查管端：管道末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，或滾輪印記保證襯的防漏密封。檢查墊圈和潤滑：檢查所提供的墊圈，是否適合所要的使用。根據(jù)顏色代碼確定墊圈的級別，在墊圈凸緣和墊圈的外側(cè)，使用一薄層潤滑21、劑或硅潤滑劑。安裝墊圈：把墊圈放在管端上，保證墊圈凸緣不外伸管端。連接管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)墊圈中心，墊圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在墊圈上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。上緊螺母：輪流地上緊螺母，使外殼斜面相接觸，安裝地上緊，保證一個(gè)剛性的接合。噴灑管道支管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確，支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管安裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。噴22、灑管道的固定支架安裝符合設(shè)計(jì)要求，支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則，為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均加防晃固定支架，立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。在自動(dòng)噴灑管路系統(tǒng)上于信號管前必須安裝控制閥門，在信號管后不得安設(shè)用水裝置，噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管配水支管噴水支管噴水噴頭。水流指示器安裝：一般水平立裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干支管上，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格型號、類型、動(dòng)作溫度符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感23、溫包無破碎和松動(dòng)，熔片無脫落和松動(dòng)，有產(chǎn)品出廠合格證，且已在消防局備案。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，噴灑頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝，安裝噴灑頭使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂，試壓標(biāo)準(zhǔn)：消防系統(tǒng)安裝完畢后，做靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，壓力保持2小時(shí)無滲漏為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，箱式消火栓栓口朝向符合設(shè)計(jì)要求，水龍帶接口綁扎牢固并整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)支架上，自動(dòng)噴灑系統(tǒng)的管道坡度、支架位置、噴頭數(shù)量及性能，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。