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1、模板工程施工專項方案編制參考依據：1、施工設計文件和圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420023、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 4、建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-20094、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011一、工程概況：工程名稱：貴陽西南國際商貿城二期倉儲物流C區工程地址：貴陽商城西路以東、三號規劃路以南、商城東路以西、4號路以北本工程為1、2號樓5、6、7、8號樓地上5層3、4號樓管理住房地上10層，地下一層。1、2、5、6、7、8號樓，建筑高度25.1米，3、4號樓地下一層（層高5米）的停車場其余層高3米的住2、房。總高度36米。總建筑面積為19104、1平米。建筑類別：中高層倉儲建筑。耐火等級：一級建筑設計使用年限為二級(50年) ，抗震設防烈度7度，結構形式：框架剪力墻結構本方案結合工程實際，按基礎、主體兩部份分別編制。二、基礎模板工程施工方案本工程基礎混凝土分兩階段進行：1、基礎底板結構部分；2、基礎地下室墻及頂板結構部分。結合混凝土工程施工方案，模板工程施工方案具體如下：（一）模板設計方案：本工程基礎結構中，承臺基礎； 剪力墻及梁；混凝土墻、現澆板全部采用木模板。整個基礎工程采用搭設鋼管排架的方法來保證模板及支撐的強度、剛度和整體穩定性。為了保證工期和施工質量，模板的用量按2層的使用量周轉配置3、。1、彈線放樣：根據基礎的控制軸線，首先根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，對墻、電梯井等豎向構件的軸線結點進行放樣復核，然后再用墨線放出邊框大樣，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。2、模板設計：由于本工程采用泵送混凝土，砼施工時產生的沖擊力較大，對模板的剛度、強度及穩定性的要求較高，所以模板工程施工前須經有關技術人員驗收同意后方可施工。工長事先確定模板的組裝方案，向施工班組進行技術、質量、安全交底。對梁跨不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應根據設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3、材料的規4、格及要求1）支撐加固使用的4835mm鋼管要有質量保證，扣件使用鍛鑄扣件連接；進場材料有變形、裂縫，嚴重銹蝕等缺陷嚴禁使用。2）墻板模板使用合格的多層壓鑄木模板制作，墻梁木方應無蟲蛀，腐蝕變形和裂縫，不使用含水率大于20的木材。3）梁底板為20mm厚多層模板，排骨檔為50100mm的松木板,間距小于200mm；梁側板采用15mm厚的多層板，柱模板采用20mm厚的多層板；模板及其支架應有足夠的剛度、強度和穩定性，能夠可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。4、模板隔離劑的使用：脫模劑要經濟適用，不粘污鋼筋為主。為保證地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序的施工質量，本工程應選5、用水溶性模板隔離劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。機具及工具準備一覽表；名 稱規 格功 率數 量錘子1公斤、5公斤60個單頭扳手19-22mm60個園盤鋸MJ-1063kW3臺手電鉆鉆頭直徑12-20mm1臺名 稱規 格功 率數 量活動扳手開口寬65mm6把手提電鋸M-615A1.05KW6臺手提電刨0.45KW6臺手工鋸15把鋼尺50M、5M、3M、2M 水準儀DSZ-34臺經緯儀1臺（二）筏板基礎模板施工要點：本工程承臺采用多層模板，基礎的側模采用多層摸板、采用鋼管設置斜撐，保證側模的穩定性，局部不規則部分或模板施工困難部位可采用磚模。電梯井等洞口底部須鋪設隔離夾板，以便6、于日后拆模處理。后澆帶采用鋼筋鋼絲網代替模板以保證后澆帶的施工質量。由于墊層底部標高不一，基礎模板下端宜設置通長50mm100mm小方木，用水平儀找平，確保混凝土上表面在同一標高上。在沿基礎縱向兩側及橫向于混凝土澆筑最后結束的一側，在小方木上開設50mm300mm的排水孔，將砼澆筑時產生的泌水和浮漿排出。（三）基礎底板上部施工要點：本工程地下室結構，包括基礎墻板、頂板梁和柱現澆混凝土全部采用滿堂排架腳手架搭設。（詳圖另附）1、 混凝土墻模：模板采用多層木模板，設傘形帽對置式對拉螺栓（12圓鋼制作），間距450mm，螺栓中間加設止水片（現場制作）。架設縱橫鋼管夾箍，間距450450，（其中橫向為7、雙管）。模板兩側分別設置間距1000的上中下三道斜撐加固，以保證模板在混凝土施工時的穩定性。墻板上部模板與柱模排架支撐相互連接牢固，保證其上口部分不發生偏移。下部設置掃地桿水平支撐，保證其下口部分不發生脹模和偏移。2、梁模：根據本工程的結構特點，擬采用483.5mm標準鋼管搭設立桿排架支撐的方法施工。梁模采用組合木模，局部零星構件或部位采用木模制作。施工時，梁下立管頂撐間距不大于1000mm。梁底采用短鋼管橫向架設，平板采用木方和鋼管支撐模板梁兩側用鋼管扣件加固牢，再用短鋼管搭設呈45度夾角，斜撐梁口防止移模。梁下立管頂撐間距不大于1000mm，主梁立管支模間距不大于800 mm，高度大（大于8、800mm）的梁模板兩側設對拉螺栓，并用兩根橫向鋼管夾固牢，設置斜撐防止脹模。中間加設一根立桿。3、板模：板模采用多層壓鑄模板4、電梯井：電梯井基坑采用九夾板組合木模，豎向采用50*90肋木方，橫向用木方間距500mm制成鍋架式支撐，保證具有能承受混凝土的側面壓力為準。5、樓梯模板。在工程施工中，木工在安裝現澆整體樓梯模板立模板之前，施工技術員應先繪出模板放線圖，根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯段模板斜楞，然后鋪設梯段底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止澆筑砼時模板移動。先澆好與樓梯砼同標號墊塊放在鋼筋空隙處，并使平臺上下支撐在同一垂直9、線上。保證上部結構模板的可靠性。A、地下室模板工程地下室底板、外墻、均為抗滲砼。本工程的模板計劃采用15mm18mm厚七夾板,50mm90mm木方及鋼頂撐支設,12螺桿對拉,螺桿間距為500*500。 本工程的模板按下列步驟支設:1、地梁、電梯坑、集水坑側壁支模方法 對下沉式地梁、電梯坑、集水坑側壁支模方法,要根據實際情況確定。對坡壁穩定,采用支木模澆灌側壁砼；對坡壁不穩定但高度較小者采用砌120mm、對高度較大的采用240mm厚粘土磚墻表面抹1:3水泥砂漿20mm厚做成地模。 2、支設地下室底板邊模及地下室外墻吊模首先施工底板邊模，然后再支設外墻吊模.吊模高度為500mm,用15mm厚七夾 10、板,50mm90mm木方支設，用12防水螺桿加固,螺桿水平方向間距為500mm,第一道水平施工縫設吊模混凝土上表面,在施工縫處設置一道沿外墻通長的3mm止水鋼板。外墻吊模詳見圖7-3-1所示。 3、外墻及內墻模板的支設地下室外墻只留一道水平施工縫，外墻砼與上層梁板砼一起澆灌，有防水要求的外墻采用帶止水片的螺桿。電梯井剪力墻模板采用15mm厚七夾板,50mm90mm木方及12螺桿支設,螺桿間距為水平方向500,垂直方向650。地下室內、外墻模板的支設詳見圖7-3-2，7-3-3所示。 梁板模板支撐采用483.5鋼管配合鋼支撐搭設滿堂紅腳手架，框架梁中心線兩邊各450mm搭設支模的排架，排架立桿縱11、向間距為1000mm；其它部位立桿橫向間距為1000mm，次梁下面立桿縱向間距為1000mm，板下面立桿縱橫向間距為1000mm。滿堂腳手架搭設兩層水平鋼管，步距為1m。 梁板模板支設詳見圖7-3-5所示，梁的起拱按1/400L控制，懸挑長度L2m的梁也要按施工規范要求將梁頭抬高。 5、模板的拆除對墻模板,要求在砼終凝,且強度達到50%后拆除,對一般梁板,要求在砼強度達到設計強度的75%后拆除,對大跨度梁板及懸挑板,待砼強度達到100%后拆除。在混凝土內摻加高性能減水劑后，混凝土強度3天可達到75%以上，7天可達100%。對特殊部分梁板在支設時,與臨近模板及支撐體系相分離,便于下面支撐形成穩定12、的獨立體系；這部份模板留到待混凝土澆灌后，再養護28天后拆除。 （四）基礎模板施工注意事項：1、在混凝土澆筑前應派專人檢查模板的剛度和穩定性，以及模板內雜物的清理情況。2、模板制作時，應特別注意預埋拉結筋，各種預埋鐵件及鋼筋保護層砂漿墊塊的設置，應及時、經常性地校核模板與相應構件的尺寸、位置及標高軸線的正確性，發現問題立即整改。在通道地段，安裝模板的橫撐及斜撐必須伸出通道時，應先考慮通道通過行人或車輛時使用的高度。3、為確保以后的裝飾裝修工序順利進行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板節點要結合牢固，模板尺寸要準確，拼縫嚴密后再粘貼膠帶。且應嚴格控制模板的標高、垂直度及平整度，保證模板的施工質量符13、合有關的施工規范要求。4、墻梁模板施工結束，木工班組長要進行自檢、交接檢查和專檢驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑砼前應檢查柱模的尺寸，位置是否正確，鋼筋骨架是否變形扭曲，模板是否支撐牢固，垂直度是否符合要求，如有不符合則要及時糾正。柱子澆筑前，木工還應對每只扣件逐只檢查螺絲是否扳緊。5、每根立桿底部應設置底座或墊板，支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚碎石墊層和10厚鋼板墊板，并做好防水、排水設置；掃地桿離地200mm左右，每隔1600mm設縱橫水平拉桿；支架立桿應豎直布置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，14、柱間亦應設置斜撐。高于5m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。鋼管立桿要用對接扣件且接頭交錯而置，交錯方向錯開0.5m以上，相鄰接頭不應在同步同跨內。6、水平連系桿每側外伸長度不應小于100mm，但不大于200mm。腳手板鋪設要求：模板腳手架上操作平臺應滿鋪腳步手板（5厚木板），嚴禁挑頭板，不得高低不平。架體與建筑物拉結：腳手架高度每隔3.6m，結合建筑物層高同建筑物牢固地拉結，拉結點用8mm鋼筋連接，并加設頂撐使之同時承受拉力和壓力，保證架體與建筑物之間連接牢固，不搖晃，不倒塌。為防止混凝土澆注時模板產生松動，尚應對模板支撐體系扣件進行嚴格檢查應符合15、有關驗收標準，發現情況應立即采取緊固措施。7、模板的拆除必須有嚴格的拆除方案，由施工員根據現場實際情況，施工條件及砼的齡期與強度的關系，必要時可設置拆模砼試塊，待砼達到相應構件所符合的設計及施工規范要求后，經有關項目技術人員和監理人員同意后方可拆模。8、拆模時要避免砼表面及棱面不受損時方可進行，拆下的模板要及時清理、修整，涂刷隔離劑，并分類堆放整齊，以備后用。9、底模拆除時的混凝土強度要求：結構類型結構強度按設計的強度標準值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（五）基礎模板安全注意事項：1、嚴格遵守“先支后拆，后支先拆”的原則，施工時劃出作業區，嚴禁非16、操作人員進入。嚴格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，樹立安全及自我保護意識。2、地下室模板搭設時，做好必要的安全照明設施。且應考慮到發生意外事故時，人員安全疏散通道的設置及標識；還應考慮到混凝土工程施工時，木工現場檢查時臨時通道的設置，通道的寬度不宜小于0.8m。3、拆模間隙，嚴禁將模板堆放在基坑和臨邊部位1m范圍以內，對于已松動的模板要采取臨時加固措施，以防其突然脫落、倒塌而傷人。模板支撐在土壁上時，應在支板上加墊板，以防支撐不牢固或造成土壁坍塌。4、模板腳手架必需及時維修加固，以達到堅固穩定確保施工安全。嚴格控制施工負載，腳手板不得集中堆放材料，施工負載不得大于2kN/m2。5、控制17、扣件螺栓，擰緊力矩，要用扭力扳手，扭力距應控制在4050Nm范圍內。嚴禁腳手板存在挑頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內外傳遞補平衡。保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。6、模板腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。逐層對其進行檢查及分段驗收，不符合要求的應迅速整改。模板腳手架分段驗收應按JGJ1302001中模板腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員項目經理簽字方可交付使用。三、主體模板工程施工方案結合主體混凝土工程施工組織設計方案，模板工程施工方案具體如下：（一）模板施工方案：本工程主體結18、構中， 剪力墻及梁采用組合木模板；現澆板采用膠合竹夾板（或九夾板）。整個主體工程采用搭設鋼管排架的方法來保證模板的整體穩定性和強度、剛度的可靠性。模板的用量按兩層的使用量周轉配置。（二）模板施工方法：1、 墻模：施工方法同基礎。澆筑砼的自由傾落高度超過2m時可以采取設門子板車的辦法。2、板模：板模采用膠合竹夾板（或九夾板）。由于本工程主體現澆板厚度普遍低于200，所以，根據工程技術人員的計算，板下立管頂撐間距不大于1000*1000mm。底層地面應夯實，加鋪50厚碎石墊層和10厚鋼板墊板，底層和樓層立柱均應墊腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一堅向中心線上。3滿堂架搭設要求板底支撐間距119、m，該支撐待砼強度達75%以后方準拆除， 為便于配模，采用九夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用483.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座。由于該工程層高不是很大，故鋼管支撐的立桿縱橫向間距應為10001000mm，在梁中間增設一道立桿；在距樓面150mm處設水平掃地桿一道，每1500mm左右設一道水平橫桿；為確保排架穩定性，雙向設剪刀撐，剪刀撐沿軸線方向布置，角度為4560，間距不大于1500mm。在梁底縱橫向設一道水平支模桿，在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設20、15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支模時應按設計要求將梁板起拱(跨度4m時按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撐中間立桿間距不應大于800mm，梁、板邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用鋼板墊層和通長墊木，并保證排水暢通。4、電梯井：電梯井仍然采用九夾板組合木模，用對撐方木支牢。考慮到電梯井模板制作安裝以及模板的最后拆除，擬采用組合木模，內外搭設穿墻排架支撐的方式施工。在每結構層2m以下每400mm加設一道鋼管環形箍，2m以上部分可放大到500mm一道。5、樓梯模板同基礎。6、懸挑模板采用4835mm鋼管及九夾板支模，采用排架及斜撐桿由下一層樓面架設。根21、據施工經驗, 模板體系的選擇, 直接影響到主體結構的質量及施工進度。我們將以創優目標為著眼點,采用優質木模板體系,來作為保證工程進度實現創優目標的重要措施之一 。 三、模板工程施工工藝流程: 1、施工前的準備工作: 1）、測量定位 投點放線 用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線, 并以該軸線為起點, 引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。 .標高測量 根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時, 可采取間接引測的方法, 即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點, 作為上層結構構件模板的基準點, 用來測量22、和復核其標高位置。 .找平 模板承墊底部應預先找平, 以保證模板位置正確, 防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層, 另外, 在外墻、外柱部位, 繼續安裝模板前, 要設置模板承墊條帶, 并用儀器校正, 使其平直。 .設置模板定位基準 采用鋼筋定位, 即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋, 點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準), 以保證鋼筋與模板位置的準確。 2）、材料準備 .木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。 .支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。 .螺桿加工根據要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺23、桿等。 2模板的支設 1)、剪力墻模安裝時, 要注意以下事項: 剪力墻模與梁連接處的處理方法是: 保證剪力墻模的長度符合模數, 不符合部分放到節點部位處理; 支設的剪力墻模, 其標高、位置要準確、支設應牢固。 剪力墻模根部要用水泥砂漿堵嚴, 防止跑漿。 剪力墻模的澆筑口和清掃口, 在配模時應一并考慮留出。 2)、梁模板 復核梁底標高校正軸線位置無誤后, 搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, 安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓, 并套上套管。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時, 起拱0.3%, 懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱)。24、安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定 3）、電梯中心筒模板 安裝順序如下:組裝檢查安裝就位模板并調整平直安裝穿墻螺栓安裝橫楞調直模板平直與柱、樓板模板連接5）、樓板模板 安裝順序如下:搭設支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調平柱頂標高鋪設模板塊 檢查模板平整度并調平 樓板模板安裝注意事項: 單塊就位組拼時, 每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接, 然后向中央鋪設。 模板塊較大時, 應增加縱橫楞。 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連接。 采用鋼管腳手架作支撐時, 在支柱高度方向每隔1.21.3m, 設一道雙向水平拉桿。6）、其他模板樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在樓段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm 厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。（四）模板施工注意事項模板安裝允許偏差，預埋件和預留洞的允許偏差除應滿足施工規范要求外，還應滿足設計要求。其余同基礎施工。（五）模板安全注意事項安全注意事項除同基礎施工外，還應注意要避開雷雨天施工。