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1、 取水隧洞工程 概述1 工程概況取水隧洞進口布置在壩址上游約200m右岸支溝曹家塝與鵝田灣匯口的老木林山嘴處，軸線長2715.00m。隧洞進水口型式為岸塔式，進水口底板高程587.00m，取水塔后接洞內(nèi)式消力池，池長20.00m，深2.00m。無壓隧洞斷面型式為城門洞型，洞身尺寸1.501.80（寬高），底坡1:500。取水隧洞位于大壩右岸，由進水明渠段、取水塔、消能段及城門型無壓段等組成，全長2727.28m。進水明渠底板高程587.00m，長5.81m，梯形斷面，襯砌厚度0.3m，采用鋼筋混凝土三面襯砌。取水 塔內(nèi)設工作閘門和檢修閘門各一扇，閘孔尺寸1.5x1.8m（寬高），閘底板高程582、7.00m，塔頂平臺高程610.00m，豎井高24.50m，直徑0m的圓柱形結(jié)構(gòu)，平臺上設閘門啟閉機房。豎井后設洞內(nèi)消力池，長30.0m，深2.0m，消力池后緊接城門型無壓隧洞段，尺寸為1.5x1.8m（寬x高），坡降1/500，洞身長2683.47m，均采用C20鋼筋混凝土襯砌，隧洞出口接干渠。取水隧洞樁號1+237.00km左右處布置支洞，支洞長約466m。2工程地質(zhì)條件取水隧洞進口位于壩址上游約260m右岸支溝曹家塝灣與鵝田灣匯口的老木林山嘴處，出口位于雙龍鎮(zhèn)的砘村，隧洞全長2715.00m，軸線方向于樁號0+201處由N213E轉(zhuǎn)至N2816E。豎井段樁號0-0080+000。地面高程3、593.64600.66m，井徑0m。井頂平臺高程610.00m，井高27.50m。地表基巖裸露，為J2sn層粉砂質(zhì)泥巖，強、弱風化帶厚度分別為23m和910m，豎井底高程585.50m，建基巖體為弱風化粉砂質(zhì)泥巖，軟弱、破碎。井周圍為強弱風化粉砂質(zhì)泥巖，巖性軟弱，完整性和穩(wěn)定性均差，分類為類，開挖后加強支護，及時襯砌。圍巖暴露后易風化開裂，遇水存在軟化崩解的問題，加強臨時支護，并全斷面襯砌處理。隧洞進口隧洞進口為3540的陡崖，地表基巖裸露，為J2sn層粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，強、弱風化帶厚度分別為2.53.5m和55m。掛口處洞頂以上巖體厚度11.5m，洞臉邊坡巖體強風化弱風化，裂隙發(fā)育，4、巖體破碎。巖層產(chǎn)狀N3035W/NE910，與洞臉邊坡斜交，傾向坡內(nèi)，為層狀斜向緩傾結(jié)構(gòu)。洞臉邊坡開挖后易失穩(wěn)坍塌，采取護坡處理措施。洞身段洞身長2715m，山頂最高高程762m，洞室最大埋深177m。洞身圍巖由J2sn層粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖、砂巖組成，巖層產(chǎn)狀較平緩，與洞軸線斜交，傾向隧洞出口。主要結(jié)構(gòu)面為巖石層面、順層分布的軟弱夾層及NNE及NWW的陡傾構(gòu)造裂隙，巖體層間接合力差。地下水位一般高于洞頂。進口段（樁號0+0000+020）和出口段（樁號2+6702+715）上覆巖體厚度較小，圍巖大多風化，其完整性和成洞條件均較差，圍巖分類為類，開挖后應加強支護，并及時襯砌成洞。樁號0+025、00+180、0+2700+680、0+7301+085、1+1801+965、2+1252+305及樁號2+4502+670段長度分別為160m、420m、355m、785m、180m及220m，總長度2120m，上覆巖體厚度大，圍巖新鮮，較完整完整，由J2sn粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖和砂巖薄層組成，巖體層間接合力差，地下水活動輕微，在地下水作用下洞頂有可能產(chǎn)生小范圍脫層掉塊或小坍塌，圍巖分類為類，開挖后及時支護襯砌，該類圍巖占洞身總長的7。樁號0+0000+030段長度30m，為洞身消力池段，建基面高程584.60m，巖體為J2sn新鮮粉砂質(zhì)泥巖，巖性軟弱，抗沖刷能力差，全斷面防沖襯砌處理。6、樁號0+6800+730段段穿坡面小沖溝溝尾，沖溝內(nèi)除汛期有水流外，一般無水，洞室埋深不大，上覆巖體單薄，最小僅24.3m；樁號0+1800+270段為傍山隧洞段，巖體側(cè)向風化較劇，側(cè)向巖體較單薄，圍巖均為J2sn新鮮粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖、砂巖薄層，以軟巖為主，圍巖極不穩(wěn)定，分類為類。樁號1+0851+180、1+9652+125、2+3052+450及2+6702+715段圍巖以J2sn新鮮泥質(zhì)粉砂巖夾軟巖為主，洞頂上覆巖體為新鮮粉砂質(zhì)泥巖軟巖，巖性變化不大，不同巖性的巖層之間層間結(jié)合力差，在地下水及泥質(zhì)粉砂巖巖體中發(fā)育的NNE及NWW向兩組陡傾構(gòu)造裂隙作用下，開挖后圍巖易脫層、坍塌，形成7、平頂，圍巖極不穩(wěn)定，分類為類。粉砂質(zhì)泥巖巖性軟弱，開挖暴露后易風化剝落和脫層，應及時支護、襯砌，局部段加強臨時支護。隧洞出口隧洞出口為3035的斜坡，地表分布有23.5厚的坡殘積Q4dl+el粉質(zhì)粘土層，下伏基巖為J2sn粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖和砂巖薄層，強、弱風化帶厚度分別為5m和10m。掛口處洞頂以上巖體厚度僅3.5m，洞臉邊坡均為強風化巖體，結(jié)構(gòu)破碎，穩(wěn)定性差。巖層產(chǎn)狀N3035W/NE910，與洞臉邊坡小角度相交，傾向坡外，為層狀同向緩傾結(jié)構(gòu)。洞臉邊坡開挖后易失穩(wěn)坍塌，采取護坡處理措施。3 工程項目及工程量 表8-1-1 支洞工程量 序號項目名稱單位工程量備注1土石方工程2土石方開挖m8、2127.56含塌方處理、土石開挖3混凝土工程m66984C20 噴混凝土m503.28厚8cm6錨筋（25，L=2m）根1398M20水泥砂漿。表8-1-2 取水隧洞主要工程量 序號項目名稱單位工程量備注1土石方工程2土石方開挖m15360.0 含塌方處理、土石開挖、槽挖3石方洞挖m14382.0 4混凝土工程5C15 混凝土m146W4砼邊墻及底板、洞臉支護、人行橋基礎(chǔ)6C20 W4混凝土m8208隧洞、取水塔、噴砼（厚58cm）7錨筋（25，L=2m）根133.0 M20水泥砂漿。8C25混凝土(板梁)m169.0 閘房及板、梁、柱、人行橋等9C25 W4混凝土(二期)m69.0 閘槽二9、期10M10漿砌塊石（護坡）m95.0 11鋼筋制安t73.0 制作及安裝12鉆孔及灌漿工程13回填灌漿8229.0 隧洞頂拱2 施工布置2.1 施工供風根據(jù)本工程隧洞的灌漿、噴錨、開挖斷面及供風距離，擬在取水隧洞支洞口工作面布置1臺20 m3min的英格索蘭電動移動式空壓機，在進出口工作面各布置1臺10 m3min的英格索蘭電動移動式空壓機滿足開挖、支護等施工需要。初步估計需安設100mm的供風鋼管2600m，50mm高壓軟管120m。2.2 施工供水在取水隧洞進出口各修建一座20m生產(chǎn)水池，在支洞處修建一座20m生產(chǎn)水池。從布置在洞口附近的河中抽水至生產(chǎn)水池，再通過供水管抽至施工作業(yè)面，供10、水管線與隧洞供風管同側(cè)布置，隨開挖延伸。2.3 施工供電在開挖時用電對象主要為：供排水、照明、通風、噴混凝土支護等；在隧洞混凝土襯砌時用電對象主要為：照明、排水、混凝土泵及混凝土振搗等。電線路由施工支洞供電系統(tǒng)引入，動力線路布設高度距地面2.5m左右，采用絕緣鋁芯線，照明電源采用行燈變壓器降為36V安全電壓，采用行燈照明2.4通訊采用對講機配合手機通訊。2.5 通風散煙在取水隧洞進出口各設置一臺37KW軸流式通風機；在支洞洞口設置1臺255KW軸流式通風機壓入式排煙，通風管采用300mm柔性風袋，利用洞頂部錨桿或預埋螺栓固定，沿洞身上部安裝至開挖工作面附近。取水洞與支洞交叉處采用人型叉管連接，11、內(nèi)磧頭以水簾降塵改善作業(yè)環(huán)境。2.6 洞內(nèi)抽排水洞內(nèi)排水主要排除施工時的地下水及施工廢水。出口工作面開挖是上坡開挖，采用排水溝自流排水，由布置于出口洞口的潛水泵抽排至施工區(qū)域以外。進口工作面是下坡開挖，采用排水溝、集水坑集流，用潛水泵排到洞口集水坑集水，再利用潛水泵將水抽排至洞外施工區(qū)域經(jīng)外。3隧洞施工方案本標段先進行施工支洞施工，施工支洞完成后再進行取水隧洞施工。由于本工程施工支洞和引水隧洞斷面小，故洞身直接開挖。支護隨開挖進行，隧洞開挖全部完成后進行砼襯砌，先進行底板砼襯砌，再進行邊頂拱襯砌。在襯砌達到一定強度后，及時進行回填及固結(jié)灌漿。4支洞進口開挖4.1支洞開挖土方采用爆破開挖；石方采12、用手風鉆鉆爆開挖，農(nóng)用汽車運輸至渣場，中間設會車道。4.2開挖工藝流程土方及石方開挖工藝流程分別見如下框圖：土方開挖工藝流程框圖植被清理、表土剝離截水溝施工扒渣機開挖、集渣反鏟挖掘機裝自卸車裝運出渣轉(zhuǎn)入石方開挖施工準備4.3開挖工藝方法及措施（1）土方開挖開挖前先由測量放出設計開挖界線，人工按清理植被、樹根、雜草等，并按規(guī)范要求進行處理。土方開挖采用扒渣機開挖、集渣至洞口底部平臺，農(nóng)用車裝運至指定的渣場，有機土及風化帶土料分類堆存，并做好坡面修整及防護，搞好排水設施，防止土壤被沖刷流失。土方開挖過程中，人工配合反鏟挖掘機按設計坡度修整邊坡，邊坡預留200300mm厚的人工開挖層，由人工仔細開挖13、至設計要求的平整度。開挖區(qū)外圍設截水溝，采用人工配合反鏟挖掘機自上而下開挖。石方開挖工藝流程框圖測量放線邊坡隨機錨桿支護邊坡安全處理扒渣機清理工作面施工準備邊坡系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護施工手風鉆造孔、清孔爆破設計及試驗人工按設計參數(shù)裝藥、爆破下一梯段開挖農(nóng)用車裝運出渣（2）石方開挖擬選用手風鉆鉆孔，淺孔梯段爆破，設計邊線光面爆破，底板預留保護層開挖。開挖石渣用農(nóng)用車運輸至規(guī)定的存、棄渣場。開挖石渣嚴格按要求堆放。4.4 邊坡支護為了確保邊坡穩(wěn)定，洞臉支護在分層開挖過程中逐層進行，錨桿及噴混凝土護面緊跟開挖坡面，上層噴錨支護結(jié)束后，方可開挖下一層。錨桿采用氣腿式手風鉆造孔，注漿機注漿，人工安裝；掛14、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護施工隨開挖進度分層、分塊進行，鋼筋剪切好運至工作面后，人工在腳手架平臺上沿巖面鋪設；噴混凝土料采用拌和站集中拌制，農(nóng)用汽車運輸，混凝土濕噴射機施噴，分片自下而上進行，分層噴射至設計厚度。排溝漿砌石施工截、排水溝砌筑用石料采用明挖開采的合格石料，用于砌筑的石料須滿足招標文件和圖紙規(guī)定，強度滿足要求、顏色勻稱、結(jié)構(gòu)致密，不易風化，無裂縫。截水溝及排水溝施工的施工程序如下：施工放線開挖溝槽修整溝槽 、壓實溝底漿砌石砌筑（按設計要求，選定位置，確定軸線；然后按設計圖紙尺寸、高程，確定基礎(chǔ)開挖范圍，準確的放出基礎(chǔ)大樣尺寸）。溝槽采用人工開挖，開挖好的溝槽，先進行整修，使溝底與溝壁堅實15、平順。漿砌石砌筑采用擠漿法分層砌筑，每層應大致找平，掛線施工。選用符合要求的角隅石及鑲面石，相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石和腹石交錯鎖結(jié)，豎縫和鄰縫錯開。每段砌筑完成后，水泥砂漿抹面跟進，砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護。5土石方明挖及支護施工5.1 土石方明挖5.1.1 開挖原則和有關(guān)規(guī)定（1）開挖按自上而下、分層開挖的原則進行；（2）開挖施工滿足總進度計劃要求；（3）開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道路通暢。5.1.2 施工程序土石方明挖按自上而下原則分層進行，先進行表層土方開挖再進行石方開挖，開挖采取邊開挖、邊支護，確保邊坡穩(wěn)定。5.1.3 施工方法（1）土方開挖16、施工程序場地清理 測量放線 土方開挖及裝運施工方法施工前，首先將開挖范圍內(nèi)所有的樹木、雜草及影響施工的各種廢棄物全部清除。土方開挖采用扒渣機直接挖裝上車，農(nóng)用車運輸至渣場，裝載機維護道路。削坡施工采用挖掘機輔以人工進行土質(zhì)邊坡削坡。（2）石方開挖石方開挖采用手風鉆造孔，分層梯段松動爆破，邊坡采用光面爆破。光面爆破參數(shù)見表8-5-1。表8-5-1 光面爆破參數(shù)名 稱參 數(shù)造孔機械液壓式潛孔鉆鉆孔直徑42mm鉆孔間距0.50.7m鉆孔深度3m藥卷直徑25mm裝藥密度300g/m上述參數(shù)在正式施工前，都將在施工區(qū)選擇有代表性的爆破地段，進行爆破試驗，予以修正。爆破石渣采用扒渣機直接挖裝上車，農(nóng)用車運17、輸至渣場，裝載機維護道路。石方鉆爆施工工藝流程見圖8-5-1。施工準備 鉆孔面清理、測量放樣鉆孔 爆破設計火工材料加工、檢查 清孔裝藥 堵孔 聯(lián)網(wǎng)邊坡檢查 出渣 放炮、檢查爆破測試圖8-5-1 石方鉆爆施工工藝流程圖5.1.4 施工排水在開挖施工中，盡量保證開挖在干地施工。按施工詳圖要求開挖好邊坡以外的山坡截水溝，以防止雨水沖刷邊坡。 邊坡支護為了確保邊坡穩(wěn)定，洞臉支護在分層開挖過程中逐層進行，錨桿及噴混凝土護面緊跟開挖坡面，上層噴錨支護結(jié)束后，方可開挖下一層。錨桿采用氣腿式手風鉆造孔，注漿機注漿，人工安裝；掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護施工隨開挖進度分層、分塊進行，鋼筋剪切好運至工作面后，人工在腳手18、架平臺上沿巖面鋪設；噴混凝土料采用拌和站集中拌制，農(nóng)用汽車運輸，混凝土濕噴射機施噴，分片自下而上進行，分層噴射至設計厚度。6 石方洞挖及支護施工6.1 開挖及支護方案開挖采用鉆爆法全斷面掘進，YT28氣腿式手風鉆水平鉆爆，出渣均采用STB-60型履帶式扒碴機裝農(nóng)用車岀渣；噴混凝土采用NK600噴射機施噴，錨桿主要采用氣腿式手風鉆造孔。初擬隧洞開挖支護施工方案見表8-6-1，表8-4-2。隧洞開挖炮孔布置及臨時設施見附圖。表8-6-1 隧洞洞身開挖支護施工方案表工程部位施工方案施工監(jiān)測超前支護開挖程序及方法一次支護洞身類圍巖采用氣腿式手風鉆全斷面鉆爆法開挖，排炮循環(huán)進尺1.5m，周邊光面爆破，S19、TB-60型履帶式扒碴機裝農(nóng)用車岀渣。開挖后及時進行系統(tǒng)錨桿（25L=2m）支護及噴混凝土（58cm厚），必要時進行隨機鋼筋網(wǎng)或鋼支撐支護。錨桿采用氣腿式手風鉆造孔，人工安裝；鋼筋網(wǎng)和鋼支撐由人工安裝；噴混凝土采用混凝土噴射機施噴。圍巖支護完成后，根據(jù)地質(zhì)情況布置監(jiān)測斷面，定期對圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進行監(jiān)測，及時分析和整理觀測數(shù)據(jù)，進行安全預報，保證施工安全，并指導施工。洞身V類圍巖采用氣腿式手風鉆全斷面鉆爆法開挖，排炮循環(huán)進尺1.01.5m，周邊光面爆破，STB-60型履帶式扒碴機裝農(nóng)用車岀渣。表8-6-2 消力池段洞身開挖支護施工方案表工程部位施工方案施工監(jiān)測超前支護開挖程序及方法一次20、支護消力池段洞身采用氣腿式手風鉆全斷面鉆爆法開挖，排炮循環(huán)進尺1.5m，周邊光面爆破，農(nóng)用車出渣。開挖后及時進行系統(tǒng)錨桿（25L=2m）支護及噴混凝土（58cm厚），必要時進行隨機鋼筋網(wǎng)或鋼支撐支護。錨桿采用氣腿式手風鉆造孔，人工安裝；鋼筋網(wǎng)和鋼支撐由人工安裝；噴混凝土采用混凝土噴射機施噴。圍巖支護完成后，根據(jù)地質(zhì)情況布置監(jiān)測斷面，定期對圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進行監(jiān)測，及時分析和整理觀測數(shù)據(jù)，進行安全預報，保證施工安全，并指導施工。6.2 爆破設計6.2.1爆破設計原則根據(jù)隧洞地質(zhì)條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求、開挖方法及以往施工經(jīng)驗，開挖爆破設計按“控爆破、少擾動”的原則進行；嚴格控制最大一段起21、爆藥量，以減小爆破對圍巖的擾動。正式開挖前先進行爆破試驗，并進行圍巖松動圈測試，以調(diào)整爆破參數(shù)。6.2.2主要鉆爆參數(shù)選擇開挖采用氣腿式手風鉆造孔，排炮循環(huán)進尺根據(jù)不同圍巖條件暫定為：類圍巖洞段1.5m，V類圍巖段1.01.5m，洞口段1.0m。6.2.3爆破器材選用炸藥根據(jù)巖性及現(xiàn)場地下水情況選用乳化炸藥，起爆均采用磁電雷管。6.3 開挖工藝流程及措施6.3.1開挖工藝流程洞身開挖施工工藝流程分別見如下框圖：V類圍巖開挖工藝流程框圖施工準備測量放線鉆爆通風散煙、噴水除塵安全清撬、危石處理出渣轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測地質(zhì)編錄超前支護初噴混凝土（不小于50mm）噴第二層混凝土安裝鋼支撐及鋼筋網(wǎng)安裝鋼22、支撐固定錨桿剩余部分錨桿施工IV類圍巖開挖工藝流程框圖施工準備安全監(jiān)測測量放線已開挖段的系統(tǒng)噴錨支護鉆孔裝藥爆破通風散煙、噴水除塵安全清撬、危石處理地質(zhì)編錄出渣、清底噴混凝土、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)6.3.2 V類圍巖開挖工藝作業(yè)措施（1）開挖準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。（2）測量放線：洞內(nèi)導線控制測量及施工放線均采用全站儀進行。施工測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設計參數(shù)點布孔位。（3）鉆孔作業(yè)：由熟練風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不23、得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。（4）裝藥爆破：炮工按鉆爆設計參數(shù)裝藥，高處以簡易平臺配合裝藥。崩落孔采用35mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用25mm藥卷竹片綁扎間隔裝藥；孔口用砂袋堵塞嚴實，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡，撤退工作面設備、材料至安全位置，磁電雷管引爆，周邊光面起爆。（5）通風散煙及除塵：隧洞施工過程中一直啟動通風設備供風，保證洞內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，對開挖面爆破石渣灑水除塵。（6）安全處理：爆破后，用人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，在整個施工過程中，設兼職安全員每天進24、行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）出渣：出渣采用STB-60型履帶式扒碴機裝農(nóng)用車運至堆渣場。（8）圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的巖體、破碎帶及時進行隨機錨桿或掛網(wǎng)噴混凝土支護，系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護在開挖后及時進行。（9）安全監(jiān)測：配置監(jiān)測有害氣體濃度儀器儀表，以及報警信號系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時采取加強通風或暫停施工等措施。6.3.3洞口段（包括破碎帶等不良地質(zhì)段）開挖工藝作業(yè)措施洞口段除按V類圍巖施工外，還需采取以下措施：（1）超前支護：洞挖開口前，完成洞臉邊坡支護，并沿洞頂拱開口線外側(cè)打管棚加強支護，確保開挖后圍巖穩(wěn)定。（2）鉆爆作業(yè)：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工25、。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，鉆爆循環(huán)進尺1.0m，崩落孔采用25mm藥卷裝藥，周邊孔均采用20mm藥卷竹片綁扎間隔裝藥，根據(jù)爆破試驗確定線裝藥密度，并嚴格執(zhí)行。（3）圍巖支護：擴至設計斷面后，按以下程序支護：先噴射一層混凝土（厚度不小于50mm）安裝鋼支撐固定錨桿架設鋼支撐和鋼筋網(wǎng)噴第二層混凝土安裝剩余錨桿。（4）安全監(jiān)測：加強安全監(jiān)測，及時分析和整理觀測數(shù)據(jù)，進行安全預報，保證施工安全。6.3.4 掛網(wǎng)及噴混凝土施工掛網(wǎng)及噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，特殊地段采用先噴后錨施工工藝。按如下工藝流程進行施工：噴混凝土一般施工工藝流程框圖分層噴射厚度檢查復噴處理檢查驗收巖面清洗倉26、面驗收拌合運輸6.3.5 型鋼鋼架施工鋼支撐安裝前視地質(zhì)條件先噴一層35cm厚混凝土，防止安裝過程中圍巖掉塊傷人。施工中，對巖石破碎地段的處理做好充分準備，預備一定數(shù)量的鋼拱架備用。型鋼鋼架在鋼筋加工廠按1:1比例放樣，采用焊接制作，經(jīng)載重汽車運至現(xiàn)場安裝。鋼支撐縱向聯(lián)系用25200cm鋼筋與型鋼支撐和鋼筋拱架連接成整體，并采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊。安裝完畢后立即掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進行下一工序；鋼支撐與巖面之間的空隙必須用噴混凝土充填密實。型鋼鋼架施工工藝流程框圖型鋼鋼架制作及運輸復噴施工準備巖面清理初噴鋼架安裝測量定位掛鋼筋網(wǎng)6.5 不良地質(zhì)段處理6.5.1地下水27、的處理本標隧洞較短，隧洞開挖過程中，若遇地下水活動較嚴重地段，設置水泵往外排水進行處理。6.5.2 斷層處理（1）施工前切實掌握斷層帶的情況。（2）當斷層規(guī)模不大，滲水量不大的情況下，采用超前錨桿支護的方法處理。當斷層規(guī)模較大，或有大量滲水的情況下，先進行超前灌漿，再結(jié)合超前支護的方法進行處理。（3）斷層地段加強支護，并經(jīng)常檢查加固。6.5.3 塌方的預防和處理（1）塌方預防施工中隨時觀察和監(jiān)測地質(zhì)有無異?，F(xiàn)象，采取必要的支護手段，避免產(chǎn)生塌方。在不良地質(zhì)段施工時，根據(jù)監(jiān)理人的指示進行勘探孔及地質(zhì)測試孔的鉆孔工作，并據(jù)此進行超前地質(zhì)預報。在不良地質(zhì)段施工中，堅持弱爆破、短進尺、強支護和勤觀測的28、施工方法。（2）塌方處理塌方后，塌方所處工作面立即停止施工，現(xiàn)場工作人員迅速報告項目部領(lǐng)導，項目部按規(guī)定程序在2小時內(nèi)報告監(jiān)理人。項目部立即組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)部門人員深入現(xiàn)場調(diào)查研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案（包括安全措施）報監(jiān)理人審批后實施。對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定后，立即加固塌體四周圍巖，及時施工支護結(jié)構(gòu)，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大；對大面積塌方，在塌方處理方案未得到批準前，切忌盲目地搶先清除塌體，否則可能導致更大的塌方。有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。機電物資部認真組織塌方處理所需的物資、29、器材和設備供應，避免中途停工。針對不同的塌方可采取以下處理辦法：a、塌方體窄長的小塌方：塌方后可利用兩側(cè)巖壁比較完整的條件，采用對頂支撐法進行處理。b、中等塌方：將采用噴錨法、插筋排架法、護頂法、鋼筋格構(gòu)梁法進行處理。c、大塌方（塌方量在100m3以上，塌穴高在10m以上）：若塌方堵塞整個隧洞，而且對塌方規(guī)模和發(fā)展規(guī)律不十分了解，則采用噴錨法，預注漿法、鋼排架法，鋼管棚架法等多種方法綜合處理。當塌方段埋藏深度較淺或地質(zhì)條件十分復雜，塌方堵塞全洞，從洞內(nèi)處理難保障安全時，可采用灌漿法，環(huán)形導洞法，混凝土縱梁法等配合其它方法綜合處理。7 混凝土工程施工施工支洞以及取水隧洞分別在開挖支護完成后，再進30、行混凝土襯砌施工，混凝土襯砌先施工底板，然后進行邊頂拱混凝土的施工。7.1隧洞襯砌混凝土施工隧洞的襯砌，先進行底板混凝土的施工，再進行邊頂拱混凝土施工。7.1.1 砼拌和系統(tǒng)布置砼系統(tǒng)布置詳見施工平面布置，洞內(nèi)砼襯砌所用砼從砼拌和系統(tǒng)采用3m3混凝土運輸車運輸至洞口砼泵集料斗內(nèi)，由砼泵輸送入倉。7.1.2 模板工程底板模板主要為分縫處的擋頭模板，采用標準鋼模板組合成倉；隧洞邊墻頂拱混凝土全斷面一次成型，采用對撐、拱架和標準鋼模板等組合成倉。7.1.3 隧洞鋼筋工程該引水隧洞砼襯砌有鋼筋，臨時支護有錨桿、錨桿掛網(wǎng)。（1） 鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋加工場進行。根據(jù)設計圖紙所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量，在鋼筋加31、工場加工成型。在鋼筋制作前，應嚴格檢查鋼筋種類、鋼號、直徑，并進行鋼筋校直、除銹等處理，對鋼筋按規(guī)范要求批量抽樣進行材質(zhì)鑒定。制作好的鋼筋掛牌堆碼。洞周邊鋼筋可分23節(jié)制作拼裝，盡量利于運輸，滿足安裝和受力條件等要求。（2）鋼筋的運輸及綁扎鋼筋由農(nóng)用車運輸至安裝場面，人工安裝綁扎。鋼筋架立的位置、間距、數(shù)量、保護層等應符合設計及規(guī)范要求。（3） 鋼筋的焊接鋼筋的接頭遵照水利電力部頒布SDJ207-82及本標技術(shù)條款等要求執(zhí)行。鋼筋的接頭采用電弧焊，在焊接前應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。7.1.4隧洞砼襯砌施工方法（1）澆筑塊號清理及驗收：砼澆筑前，對待澆筑塊號基礎(chǔ)，應清除其上雜物32、泥土和松動巖石。對欠挖超出規(guī)范允許范圍的，采用人工硬打或手風鉆鉆孔爆破進行處理。（2）鋼筋綁扎、焊接：人工進行鋼筋的綁扎和焊接。（3）模板安裝：人工按隧洞的設計結(jié)構(gòu)尺寸進行模板的安裝。擋頭模板采用小塊鋼模板，40mm鋼管作背方支撐，擋頭模板隨澆筑升高而加高，以便于人工從擋頭處將振搗器插入。（4）砼澆筑水平運輸： 3m3混凝土罐車將砼從砼拌和系統(tǒng)運至洞口砼泵進料斗，砼泵輸送砼入倉。入倉：砼入倉采用泵送砼直接入倉。為保證模板不變位，兩側(cè)砼均衡上升，上升速度控制在0.81.0m/h內(nèi)，并保證填滿頂拱。平倉振搗：人工隨澆隨平，鋪料厚度30cm至40cm。利用50mm電動軟軸插入式振搗器振搗密實。灌漿33、管的埋設：灌漿管按設計要求埋設，隨澆隨埋，并且不能封堵。（5）脫模模板拆除應在砼強度達到設計標號的50%后進行，或根據(jù)現(xiàn)場情況而定。對于隧洞的鋼筋砼襯砌，經(jīng)計算及試驗復核砼結(jié)構(gòu)的實際強度已能滿足自重及其它實際荷載時，經(jīng)報請監(jiān)理人批準后，可提前拆模。（6）養(yǎng)護洞內(nèi)砼脫模后，視情況灑水養(yǎng)護28天。7.2閘室混凝土施工取水隧洞設平面鋼結(jié)構(gòu)工作閘門一扇、平面鋼結(jié)構(gòu)檢修閘門一扇。兩閘門可互為備用。檢修閘門孔口尺寸為1.5 x1.8（寬高）m，設計水頭21.49m，閘門采用潛孔式平面鋼結(jié)構(gòu)，滾動支承，動水啟閉，上游止水。閘門主要材料為Q235，止水材料為P45A椽塑，軸套采用增強四氟NL-150，閘門啟閉34、采用QpQ_lx250kN固定卷揚式啟閉機操作。工作閘門孔口尺寸為1.5x1.8（寬高）m，設計水頭21.49m，閘門采用潛孔式平面鋼結(jié)構(gòu)，滾動支承，動水啟閉，上游止水。閘門主要材料為Q235，止水材料為P45A橡塑，軸套采用增強四氟NL-150，閘門啟閉采用QPQ-1x250kN固定卷揚式啟閉機操作。7.2.1 閘室混凝土澆筑程序根據(jù)開挖提供的工作面的先后靈活組織施工，實施原則是自下而上進行：齒槽底板側(cè)墻（中墩）啟閉排架啟閉機平臺機房。7.2.2施工工藝流程閘室混凝土施工工藝流程如下圖： 7.2.3閘室混凝土澆筑施工方法（1）基礎(chǔ)清理及倉面驗收構(gòu)筑物地基、結(jié)構(gòu)件等倉面必須驗收合格后，方可進行35、砼澆筑的準備工作。巖基上的雜物，泥土及松動巖石均應清除，基巖應清理干凈，排除積水，清理后的巖石應保持（在砼澆筑前）潔凈濕潤。結(jié)構(gòu)件體倉內(nèi)的雜物應清理干凈并用水進行沖洗，接合面應鑿毛。各工序施工的全過程必須嚴格實行“三檢制”，直到澆筑前，須經(jīng)監(jiān)理人對模板、鋼筋及止水設施驗收合格且同意開罐后，方能入倉澆筑砼。施工縫面處理包括工作縫和冷縫，處理方法：使用壓力風、水沖毛，局部輔以人工打毛加工成毛面?？p面沖毛的壓力46kg/cm2，沖毛時間在砼初凝至終凝前進行，沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，直到砼表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石為止。（2）模板在模板施工過程中，模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，36、模板在澆筑砼過程中應牢固地維持原樣，不移位，不變形。保證砼的表面質(zhì)量。拆模時應按施工程序小心挖撬，不致?lián)p傷砼表面和模板，模板使用之后應及時清除污渣并涂刷脫模劑，堆碼整齊，保證場內(nèi)清潔。（3）鋼筋加工及安裝根據(jù)工程設計所需鋼筋，在工地鋼筋加工廠進行加工，按圖紙中規(guī)格，數(shù)量掛牌堆碼，由運輸車輛或人工運至工作面。按圖中部位、人工綁扎，電焊焊接。在施工過程中，應該進行鋼筋檢查，其種類鋼號、直徑等是否符合設計規(guī)定，隨機抽樣進行材質(zhì)、檢查，如需進行鋼筋型號代換時，必須征得監(jiān)理人同意批準GB1499-79的要求。在操過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應認真檢查所安鋼筋是否與設計圖紙中的位置、規(guī)格、數(shù)量相同。（4）砼澆筑37、砼拌和：混凝土由本標拌和站集中拌和，砼拌和嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比進行，用于砼拌和的砂、石、水泥等材料質(zhì)量符合有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定要求，不合格的材料不得用于砼拌和。運輸：采用農(nóng)用車水平運輸；垂直運輸。平倉振搗：采用軟軸插入式振搗器振搗，人工隨澆隨平倉。（5）養(yǎng)護 配備專職養(yǎng)護人員，在砼澆筑完畢1218h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間應在28天以上。7.2.4門槽二期混凝土施工（1）施工程序 岸塔式進水閘門二期砼澆筑施工程序為：施工準備砼接觸面鑿毛測量放線門槽件安裝模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護。（2）施工工藝砼接觸面鑿毛砼接觸面鑿毛，采用人工鑿毛。門槽件安裝見第九章金屬結(jié)構(gòu)工程。二期砼內(nèi)插筋在閘墩澆筑時埋設。38、模板安裝采用定型小塊鋼模及少量木模組合成倉，1.5鋼管作縱橫向圍令，采用螺栓與預埋插筋連接固定模板支撐系統(tǒng)，腳手架及支承平臺采用1.5鋼管搭設。砼澆筑砼澆筑，采用5t自卸汽車運砼至作業(yè)面，人工提升入倉，人工平倉，電動軟軸插入式振搗器搗實。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護。8支洞封堵施工主洞施工及清理完成后進行支洞的封堵工作。采用人工組立定型鋼模板分段分層澆筑，分段長10m、分層高2m左右，由農(nóng)用車從拌和系統(tǒng)接料運至洞內(nèi)，砼泵泵送入倉，人工持2或4插入式軟軸振搗器平倉振搗。砼待設計強度后通過預埋的灌漿管進行回填和接縫灌漿處理。施工順序為：倉面清理組立擋頭模板預埋灌漿管、冷卻水管及止水片 檢查、驗收砼39、施工灑水養(yǎng)護灌漿9 取水隧洞施工機械設備配置表8-9-1 取水隧洞施工機械設備配置序號設 備 名 稱型號及規(guī)格單位數(shù) 量備注1扒渣機XLS-80臺4洞挖與明挖共用2農(nóng)用車輛12洞挖與明挖共用3空壓機21.5m3/min臺445潛水泵JQB-2-10臺46氣腿式手風鉆Y28臺24洞挖與明挖共用7混凝土噴射機NK600臺68錨桿注漿機UH4.8臺69混凝土輸送泵HBT60A臺110自制鋼模臺車長10m臺111自制鋼筋臺車臺112電動軟軸插入式插搗器3570mm臺513電焊機臺614平板振搗器ZW-5臺615灌漿泵SGB6-10臺116砂漿泵ZJ400臺117水灰比測定儀套118灌漿自動記錄儀GJY-3套119全站儀套1