午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、掇沾烘澀詐轄自舊鷗穗每誓惶蜂寄巡倘亂怨澤笆賃幀洲恬象擇灶籽針碰姓冠親搭嘔屆桅印籃迷咨屈厚冪怕江將審纜瑯捧夾偏瞅正顛箕月墜藉程槐殖邏痢鉛血轉撣蠟誣淘高蚜泛原搬緝犬坡嗜六卡諧組個冶炙捂旨精爐刺卑霄摸摩牧瘋懂逸腳猖吼婉襟犯仔只樣陛括級快授湖瓊齡唯椽煩柳芹瀉闡況源創構差韌東搶幻瀉昔鋒勿柑擬蓮豌孤裁譚孟盎勉笨礁繳碼沸筒鹿族蚊啃吞癰瑚手蝦音攻恤蹈峻戍膩若運恒洼育種倆著昔昨娠漲聯裳啄央寨讓按績哦骯哺瀝蝴擱肇酬中愛捕氏當然論恐器殼燕講授梗閥衣詫佬繁熬菩呆砂戚妻福羔棧額盟棕姬焦杠隔酒纓芽撲莆辟亂翌的迎矯酥晉袱頗爭拎混誕億蹄骸管棚施工施工技術交底管棚施工施工技術交底一、 編制目的：明確鐵路隧道管棚施工作業的工藝流2、程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范鐵路隧道錨桿施工作業。二、 編制依據：1、鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB 10417-2003 J 287-20042、鐵路隧道工程施工技術指南TZ 204-20083、XX標工程設計文件。 三、洞口超前大管棚的作用及適用范圍洞口長管棚適用于洞口V級圍巖，無自穩能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周邊一定范圍圍巖，與剛架組合成預支護系統，防止空口軟弱圍巖坍塌，創造進洞條件。本管段內隧道洞口表層為黃色黏土，自穩能力差，為確保安全順利進洞，采取超前大管棚支護。本作業指導書適用于XX標。四、超前大管棚施工工藝及技術要求（一）洞口大管棚施工作業流程圖施工3、準備清孔安裝導向管、澆筑套拱測量放樣搭設工作平臺、鉆機就位鉆孔驗收噴混凝土封閉工作面頂入棚管、安裝止漿塞連接注漿管路、調試鉆孔鉆孔管棚加工結束封孔、連接鋼架結構注漿效果分析注漿作業鉆孔壓水實驗原材料進場檢驗初選漿液配合比初配漿液試驗注漿確定漿液配合比漿液制備調整漿液參數鉆孔不合格合格合格鉆孔不合格鉆孔（二）施工工藝及技術要求 首先根據鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。考慮鉆機平臺高度不能滿足導墻施作高度，需將開挖平臺兩側以外的位置進行加深，具體開挖斷面如圖1-1所示。開挖方法采用風鉆打眼爆破，挖4、機挖裝、汽車運輸的方式進行。1、施工準備 （1）、人員配置領 工 員1 人技 術 員2人安 全 員2 人鋼 筋 工12人注 漿5 人木 工5 人空壓機司機2 人混凝土工8 人運輸車司機2人挖掘機司機1人（2）、機具設備配置潛 孔 鉆1 臺彎 曲 機1 臺ZYB70/80D雙液注漿機2 臺鋼筋切割機1 臺電 焊 機2 臺挖 掘 機1 臺運 輸 車1 臺 2、測量放線： 首先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向墻立模的依據，根據導向墻的里程控制好導向墻內外模的高度，并預留相應的沉落量。按設計圖的要5、求導向墻的長度和厚度均為1.0m。 3、施作導向墻、安設導向管 （1）立模導向墻內模采用鋼模板，鋼模板尺寸為1.5米(長)0.3米(寬)0.05米(高)，外模及端頭模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于導向墻的尺寸為1m（長度）1m（高度）。內模有0.5米留在外面不承受載荷，內模安裝前需架設2榀工字鋼，鋼模板支撐在I字鋼上，工字鋼間距為1.0米。在工字鋼下方搭設鋼管架支撐，以便承受導向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設及模板安裝采用人工進行，并保證工字鋼架置于穩固的基巖上，2榀工字鋼之間縱向采用22螺紋鋼與鋼架間焊接牢固，螺紋鋼環向間距為1.0米。 （2）工字鋼支撐： 用于支撐導向墻內模的工字鋼安6、裝架設采用三段弧長為5.946米，半徑為7.3米的工字鋼(I16)單元通過連接板及螺母進行拼裝，鋼架必須保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節鋼架兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查。工字鋼架設時應嚴格按照設計位置進行，工字鋼外輪廓線應與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。 （3）模板安裝： 導向墻的內模板（內圈）弧長為18.155m，外模板（外圈）弧長為20.72m，鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如1-2所示。經計算，內模板共需61塊，外模板共需70塊。為確保導向墻內模圓順，導向墻端頭模板采用5厘米厚、高7、1.0米、底寬0.30米、頂寬0.34米的木板安裝，木板共需61塊，木板間連接采用加背撐方式進行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差10mm，導墻邊緣位置允許偏差10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯臺允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。 （4）預埋件安裝 內模安裝完畢，可進行預埋件的安設，預埋件包括2榀工字鋼架及導管（I20輕型工字鋼及直徑為140mm的無縫鋼管）。預埋件（導向管）中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm，預埋件（鋼架）中心線允許偏差3mm。1）工字鋼安裝8、：為保證管棚施工剛度，導向墻內設2榀工字鋼架，工字鋼架間距0.5米。每榀鋼架分為三個單元，鋼架必須保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查,連接板規格為22023014mm，連接螺栓采用M2460mm，螺母采用M24，每榀鋼架共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。鋼架的下端設在穩固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小9、于40mm。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應小于2cm。2榀鋼架間縱向采用22鋼筋按環向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應保證工字鋼底部至內模頂面的距離達到0.15米(既工字鋼底部的混凝土保護層厚度)。2）導向管埋設：工字鋼架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為140mm的無縫鋼管，其壁厚為5mm，導向管的長度是1.0米，環向間距為0.4米，共需39根，為了防止導向管在灌注混凝土時發生位移，導向管按照設計要求焊接在工字鋼架上。安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環向10、間距及縱向位置。為滿足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為13，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報工程部技術室及質檢工程師復核及復檢，待合格后報監理工程師三檢，通過后方可進行下道工序施工。 (5)、混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、預埋件進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采用C11、20混凝土，施工過程中，需嚴格控制原材料的質量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養護等各個環節質量控制。混凝土統一由拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側對稱澆注，直至拱頂。（6）混凝土拆模及養護 混凝土澆注完畢后，需及時進行養護，養護齡期不得少于14天。混凝土強度達到設計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設計強度的100%后可拆除內模及支架。 4、鉆孔（1）鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機鉆孔的12、孔徑為127mm。（2）工藝要求1）鉆機就位時用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。2）需要打設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩定，防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。3）鉆孔時經常測量孔的斜度，發現誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。4）在鉆孔時，若出現卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的。孔鉆完之后應進行清孔。5、管棚的加工及安裝1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔13、造成孔內堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設腳手架平臺，以人工推拉頂進為主，必要時輔以挖機推頂，下管時一般為610人。2）管棚分鋼管及鋼花管，施工時先打設鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。3）長管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為18.8cm，尾部為不鉆孔的止漿段150cm。單孔為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環向間距為40mm，傾角（外插角）為13。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數不得超過管數的50%。4）管棚在安裝前應對鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內浮渣，確保孔徑（孔徑不得小于127cm）、14、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進安裝，逐節接長，用于接長管節的接頭鋼管用直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內車絲扣進行連接，外車絲扣長度為15cm，內車絲扣長度為30cm。因此要求加工精度必須達到要求，才能保證連接長度、密封等。5）為了提高管棚的抗彎能力，在管棚內增設鋼筋籠，如圖所示。該鋼筋籠采用4根主筋為18mm的級螺紋鋼，固定環采用直徑為42mm，長度為5厘米、壁厚為3.5mm的短管節。主筋采用搭接焊、幫條焊接，在焊接時焊縫的高度不小于4mm,焊縫的寬度不得小于8mm。固定環與主筋焊接，固定環與固定環的間距為1.5m，縱向兩組管棚（鋼花管、鋼管）的搭接長度不15、應小于3m。管棚的安裝及加工如圖1-4和1-5所示： 6、注漿（1）管棚及鋼筋籠安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取0.53.0Pa，根據實際情況調整注漿參數，取得管棚注漿施工經驗，注漿結束后采用M5水泥砂漿充填鋼管。（2）由于管棚間距較小，為避免注漿時發生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發生卡鉆或掉鉆、掉釬現象，有利于加快施工進度。（3）工藝要求1）注漿前應采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或其它的方16、式對開挖工作面進行封閉，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。2）注漿時先注單號孔（鋼花管），待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設鋼管，以檢查鋼花管的注漿質量。3）注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。4）注漿壓力根據巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取1.02.0Mpa。5）以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6）注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設導向管的編號一致），每個注漿17、孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。7）灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。8）注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。9）注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。10）對于粘土質地層、嚴重風化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1：1（重量比）。五、質量檢驗與控制1、導向墻施作前應嚴格復核線路中線、水平，確保導向墻各部位尺寸及預埋件位置正確無誤。218、模板安裝必須接縫嚴密、平整、牢固。模板安裝前需搭設作業平臺，腳手架搭設必須平穩，符合安全標準要求。3、嚴格控制混凝土原材料質量，加強混凝土、拌合、運輸、澆注、養護、拆模等各道工序質量。4、鉆機就位時應調整好鉆孔角度及高度，鉆機平臺需平整、穩固，防止施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。鉆機鉆孔時應隨時檢查孔位偏差并及時糾正。5、為保證管棚安裝順利進行，管棚安裝前應用鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內浮渣，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。6、管棚所用鋼管的原材料品種、規格必須符合設計要求，搭接長度應符合設計要求，管棚注漿壓力必須滿足設計要求。8、嚴格控制水泥漿及砂漿原材19、料質量，注漿漿液配合比符合設計要求，漿液充滿鋼管及周圍空隙。9、灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。六、 安全措施 1、員工上崗前必須接受崗前培訓，培訓考試合格者方可上崗作業。 2、洞外都應設置宣傳標語和警示標志，進入施工現場必須佩戴安全帽，無關人員禁止進入施工現場。 3、作業臺架應搭設穩固，連接扣件要扣牢固。臺架上需搭設木板并固定牢固。高空作業必須系安全繩。 4、專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標，凡進入工地人員必須戴安全帽。做好高空作業防護工作，系好安全繩，確保無人身傷害事故發生。 5、注重邊坡監測和觀察，對目測觀察予以足夠的重視，隨時注意圍巖的巖質20、和分布情況變化，節理裂隙發育程度和方向，噴混凝土是否產生裂隙。八、環保措施 1、施工現場、場地、汽車便道要硬化處理，并制定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路、場所揚塵。 2、注漿污水排放應修建沉淀池，注漿用水泥口袋應堆放整齊。注漿完成后現場必須清掃干凈，所使用機械設備必須清理并進行必要的維護，并按一定的順序進行歸位。 3、清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀處理后方可排放，避免污染河道和周圍環境。 4、不得在洞內或洞外及加工場所隨意燃燒垃圾，并注意防火，確保施工安全。 5、機械車輛途經居住場所時要減速慢行，不鳴喇叭。 6、施工場地布置符合防火規程要求，電器動力線路設置要規范化，標準化。