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1、西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案目錄1.0概述.12.0編制依據 .13.0焊接施工程序 .24.0主要施工方法 .24.1 焊接施工準備工作 .24.2 焊接管理 .35.0施工手段用料、檢測工具及施工設備.86.0質量、HSE 保證措施.96.1 質量保證措施 .96.2HSE保證措施.10 7.0竣工資料的收集、整理.11西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-1-1.0 概述西氣東輸增輸工程壓氣站工程的工藝管道、鋼結構的焊接質量是確保裝置安全投產和長期運行的關鍵，蒲縣壓氣站工藝管道工程的工藝管道最大設計壓力為10MPa,介質為天然氣、潤滑油、壓縮空氣、2、給排水，管徑最大為101626.2、最小為 343，材質有 X60、X70、L415MB、L360NB、L245NNB、TP304L。焊接施工必須嚴格按有關標準、規范及本措施進行焊接施工及管理。2.0 編制依據石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范（SY0402-2000）鋼質管道焊接及驗收（SY/T4103-1995）西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規范（Q/SY XQ4-2003）西氣東輸管道工程站內工藝管道施工及驗收規范（Q/SY XQ18-2003）西氣東輸管道工程壓縮機站場焊接工藝規程匯編西氣東輸管道增輸工程蒲縣壓氣站工藝安裝（0 版）儲-L164西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓3、氣站焊接施工方案-2-3.0 焊接施工程序焊接施工程序見圖1。圖 1 4.0 主要施工方法4.1 焊接施工準備1)進場焊接材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告。其質量必須符合產品標準及設計要求，不合格的焊接材料不得投入現場使用。任何進入施工現場的焊接材料必須向監理報驗并經批準后才能使用。2)焊接材料的理化試驗應由取得國家或行業主管部門頒發的相應資質證的單位來進審查樣圖及設計文件材料檢驗與管理焊工管理入庫儲存焊條烘烤發放使用回收記錄選擇焊接工藝規程坡口加工與組對焊前清理施焊簽發上崗證焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測焊接資料整理返 修焊接設備條件焊工上崗考試焊接環境條件二次復檢西氣4、東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-3-行。3)各種計量器具需在有效使用期內，否則應進行校驗。4）焊接材料要設置二級庫，進行保管。4.2 焊接管理4.2.1 焊接工藝管理本工程焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據編制的焊接工藝。工程開工前，項目焊接責任工程師根據業主下發的焊接工藝規程編寫焊接作業指導書，所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規程嚴格執行。4.2.2焊工管理凡參加本工程施工的焊工都應該按Q/SY XQ4-2003 焊工考試規則進行考試，并取得中國石油天然氣集團公司管道焊接培訓中心頒發的具有相應施焊項目的合格證。4.2.3焊接材料管理1）所有入庫焊5、接材料必須具有質量證明書、合格證和使用說明書。2）焊接材料使用前嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕,焊接材料應由專人負責保管，入庫的焊條要分類擺放，焊條的堆放要離地、離墻300mm 以上，保持焊材房溫度為5以上、濕度不大于60%，且通風良好。在保管和搬運時，應避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質，凡有損害或變質跡象的焊接材料不應使用。焊材保管員每天應分別于上午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，并及時記錄焊材庫環境檢測記錄。3）焊條開封后應逐包核對型號、規格，并仔細檢查，焊條藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節等缺陷，凡藥皮有裂6、紋、氣泡、雜質、剝落、凸節等缺陷或偏心度超出規定要求的焊條禁止使用。4）焊絲包裝應密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂扎現象。表面光滑、潔凈，無銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開裂、凸節、空洞等缺陷。5）焊條使用前須按包裝箱(袋)上的說明書要求進行烘干。說明書規定不明確時，應參照下列要求烘干。a)低氫型下向焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為 1h2h；b)超低氫型下向焊條烘干溫度為400450，恒溫時間為 1h2h；西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-4-c)纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為 7080，不得超過 100，恒溫時間為 0.5h 1h；d7、)低氫型上向焊條烘干溫度為350450，恒溫時間為 1h。6）焊材的烘烤應符合當天實際用量,盡量避免重復烘烤，重復烘烤次數不能超過一次。烘干后的低氫型焊條應保存在100150的恒溫箱中隨取隨用。低氫型焊條在現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。7）保管員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、規格、發放數量、批號、烘烤次數、領用人、領用時間、回收數量記錄清楚。8）焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。9）焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過5kg，隨用隨領，剩余退回。領取后的焊條必須在4 小時內用完，超過48、 小時須重新烘干后方可使用，但只能重新烘干一次，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。4.2.4 現場焊接1）在下列任一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊:a)雨雪天氣；b)大氣相對濕度大于90%；c)環境溫度低于 5；d)低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5 m/s；e)纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8 m/s；f)藥芯焊絲半自動焊，風速大于8 m/s；g)自動焊，風速大于2 m/s。2）被焊接表面應均勻、光滑,不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質。管內外表面坡口兩側25mm范圍內應清理至顯現金屬光澤。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接9、工藝規程的要求。對口處原有管焊縫必須修磨,并符合焊接工藝規程的要求。3）應使用直流焊機。焊接設備應能滿足焊接工藝要求,具有良好的工作狀態、準確的量值顯示和安全性。正式焊接之前，應在試板上調整焊接參數，自動焊可截取部分施工管材進行參數調整，參數包括：電壓、電流、焊速、保護氣體流量、電源極性、送絲速度、西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-5-提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。焊接地線應盡量靠近焊接區,宜用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產生電弧傷害母材。4）當外徑相同不同壁厚的管口進行對接時，應按下圖的方法進行坡口的過度加工。不同壁厚坡口對接10、加工示意圖5）對焊接工藝規程中要求預熱的管口,預熱方法（宜采用環型火焰加熱或中頻加熱方法進行），預熱后應清除表面污垢。應保障在預熱范圍內溫度均勻，預熱要求按焊接工藝規程的有關規定執行。預熱寬度以坡口兩側寬度各大于75mm 為宜。6）焊接前,管口準備和焊前準備工作應達到工藝規程要求。焊接前應在焊接試板上試焊，調整焊接參數。焊接時，應嚴格執行焊接工藝規程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊接起弧和收弧應在焊道內進行，嚴禁在坡口兩側母材上起弧和收弧，第一道填充焊時應將根焊起弧點磨除，焊道間起弧和收弧應相互錯開50mm以上，焊接前每個起弧和收弧必須進行修磨，11、必須在前一層焊接完成后才能進行下一層焊接。7）在蓋面焊前,根據填充情況在立焊部位可增加立填焊。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜。各焊道應連續焊接。并使焊道層間溫度達到規定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。8）對于當日不能完成的焊道，必須按規范要求施焊完成50%的鋼管厚度并不少于3層焊道，未完成的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，當氣溫過低時需采取保溫措施。對于未完成的焊道，次日焊接前，應對管口進行打磨。有預熱要求的要預熱到焊接工西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-6-藝規程規定的溫度后才能進行施焊。9）在12、焊接作業中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作，焊接時發現偏吹、粘條或其它不正常現象時，應立即更換焊條并修磨接頭后施焊。焊接過程中，修補時每處修補長度應大于50mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm 時，應按一處缺欠進行修補。對管子表面偶然出現的電弧燒傷，經工程監理允許，方可進行修補。修補處應進行滲透檢測，滲透檢測按 SY/T0443的要求進行。修補后的管壁厚度應在允許的公差范圍之內。各種管道焊接及返修焊接工藝參照下表：序號規格對接材質使用焊接規程焊絲焊條備注1 101626.2X70-X70 XQZC-WPS-63 H08Mn2SiA E5515 2 X70-16MnR XQZC-WPS13、-78 H08Mn2SiA E5515 3 914 28X70-X60 XQZC-WPS-63 H08Mn2SiA E5515 4 X60-X60 XQZC-WPS-37 H08Mn2SiA E5015 5 X60-16MnR XQZC-WPS-76 H08Mn2SiA E5015 6 813 25X70-X60 XQZC-WPS-63 H08Mn2SiA E5515 7 X60-X60 XQZC-WPS-37 H08Mn2SiA E5015 8 X60-16MnR XQZC-WPS-76 H08Mn2SiA E5015 9 762 25X60-X60 XQZC-WPS-37 H08Mn2Si14、A E5015 10 71122.2X70-X60 XQZC-WPS-63 H08Mn2SiA E5515 11 X60-X60 XQZC-WPS-37 H08Mn2SiA E5015 12 610 20X70-X60 XQZC-WPS-63 H08Mn2SiA E5515 13 X60-X60 XQZC-WPS-37 H08Mn2SiA E5015 14 508 16X70-X60 XQZC-WPS-63 H08Mn2SiA E5515 15 X60-X60 XQZC-WPS-38 H08Mn2SiA E5015 16 356 13L360NB-L360NB XQZC-WPS-09(2)H015、8Mn2SiA E5015 17 L360NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA E5015 18 L360NB-16MnR XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA E5015 19 L360NB-L245NB XQZC-WPS-09(2)H08Mn2SiA E5015 20 L360NB-X70 H08Mn2SiA E5515 21 325 12L360NB-L360NB XQZC-WPS-09(2)H08Mn2SiA E5015 22 L360NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA E5015 23 L360NB-X60 XQZC-WPS-73 16、H08Mn2SiA E5015 24 L360NB-X70 H08Mn2SiA E5515 25 270 10L360NB-L360NB XQZC-WPS-09(2)H08Mn2SiA E5015 26 L360NB-X70 H08Mn2SiA E5515 27 1689、1685.5L245NB-L245NB XQZC-WPS-11(2)H08Mn2SiA E4315 28 L245NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA E5015 西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-7-29 1146L245NB-L245NB XQZC-WPS-11(2)H08Mn217、SiA E4315 30 L245NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA E5015 31 TP304L-TP304L XQZC-WPS-61 ER308L 32 89 5L245NB-L245NB XQZC-WPS-11(2)H08Mn2SiA 33 L245NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA 34 60 6L245NB-L245NB XQZC-WPS-12 H08Mn2SiA 35 L245NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA 36 TP304L-TP304L XQZC-WPS-61 ER308L 37 34 6L245NB18、-L245NB XQZC-WPS-12 H08Mn2SiA 38 L245NB-16Mn XQZC-WPS-83 H08Mn2SiA 39 TP304L-TP304L XQZC-WPS-61 ER308L 40 焊縫返修XQZC-WPS-17 H08Mn2SiA E5015 4.2.5焊接外觀檢查管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：1）焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、咬邊、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不得超過2mm，余高超過 2 時應打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3）焊后錯邊量應為：當壁厚大于19、 21 時，不大于 3；當壁厚為 16 時，不大于 2.2；當壁厚為 12 時，不大于 1.6；當壁厚為 10 時，不大于 1.6；當壁厚為 6 時，不大于 1.5；當壁厚為 5.5 時，不大于 1.4 當壁厚為 5 時，不大于 1.3當壁厚為 3.5 時，大于 1 當壁厚為 3 時，不大于 0.84）蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過 0.5mm。在焊縫 300mm 的連續長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。4.2.6無損檢測1）管口焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔渣、飛濺和西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-20、8-其它污物。焊縫外觀應達到規定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。2）管道對接焊縫均進行100%射線檢查，合格級別為：設計壓力大于或等于4.0MPa為級合格；小于 4.0MPa 為級合格。3)不能進行射線探傷的部位焊接應按GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4)和電動球閥、止回閥焊接的焊口需對焊縫進行層層滲透無損檢測。4.2.7焊接返修對于不符合標準要求的焊縫應按規定進行返修，返修應注意以下事項：1）焊縫返修應按返修工藝XQZC-WPS-17 進行，材質為 X70、X60 的焊口返修僅限于一次，其它材質（L360NB、L245NB）的焊口返修次數不宜超過二次，超過二21、次的返修必須經過技術負責人和現場監理工程師批準后才能進行缺陷焊縫的修復工作。2）必須由取得焊縫返修資格的人員進行返修，并填寫焊縫返修記錄。3）焊縫返修時，每處返修長度不得小于50，相鄰兩處返修的距離小于50 時，應接一處缺限進行返修。4）返修時定位缺陷位置必須準確，當磨不到缺陷時需擴大修磨范圍。5.0 施工手段用料、檢測工具及施工設備1）主要施工用料表序號名稱型號、規格單位數量備注1 焊把線35mm2米2000 銅芯2 砂輪片200(厚)片700 3 砂輪片100(薄)片1000 4 水溶紙公斤10 5 寬膠布50mm 寬卷100 6 棉紗頭公斤50 7 蓬布m2300 做防風棚用8 角鋼4022、4 m 500 9 插件付18 10 焊工用牛皮軟面罩副28 11 手套付280 西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-9-2）主要檢測工具序號名稱型號、規格單位數量備注1 風速儀臺1 焊接環境監測2 干濕計臺1 3 溫度計支1 4 焊檢尺把5 焊接檢測5 放大鏡5 10 倍個2 6 紅外線測溫儀0300把4 預熱3）主要施工機具表序號名稱型號、規格單位數量備注1 逆變直流電焊機ZX7-400/ZX7-500 臺28 2 手工鎢極氬弧焊槍QQ-850/200 把28 3 氬氣壓力、流量表套28 4 氬氣膠帶中壓米800 5 焊條保溫筒個28 6 角向磨光機100 臺28 7 焊23、條烘干箱0500臺1 焊條烘烤8 直磨機臺6 6.0 質量、HSE保證措施6.1 質量保證措施6.1.1 凡參加本工程施工的焊工都應該按SY/T4103-1995 焊工考試規則進行考試，并取得中國石油天然氣集團公司管道焊接培訓中心頒發的具有相應施焊項目的合格證。焊工應全面掌握各部位的焊接程序及要求，嚴格按照焊接程序及要求施工，所有焊縫焊接后都應在單線圖中標上焊口編號。6.1.2施工用焊條必須按要求烘干，由專人負責并作記錄，每個焊工領取焊條要用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對4 小時用不完的焊條要退回給焊條烘烤員。當用氬弧焊打底時,預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光24、澤。6.1.3焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，焊縫表面清理干凈，發現有缺陷要及時補焊好后打磨平整。并及時做好焊縫外觀檢查記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-10-夾渣及熔合性飛濺等缺陷。6.1.4 在下列任何一種焊接環境，均應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：1.雨天或雪天；2.手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；3.焊接溫度低于 0；4.大氣相對濕度超過90%。6.1.5由于蒲縣地區處于山區，多有雷雨大風，所以工藝管道在地面預制過程中可如下圖焊制相應數量的移動防風棚進行焊接。2000m25、m2000mm2000mm注：1、如圖示用L404的角鋼現場焊制方型骨架。2、除正面和底面外，其余四面綁扎防風蓬布。6.2 HSE 保證措施6.2.1 焊工上崗焊接時必須穿戴好必要的防護用品。6.2.2 焊機應接地良好，砂輪機導線、焊把線應絕緣良好，不得有破皮漏電。6.2.3 焊接時，場地附近不得有易燃易爆物品。6.2.4 在焊接時，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機、焊條回收桶等人。焊條頭必須放在回收桶，嚴禁亂扔焊條頭。6.2.5 注意安全用電，用電開關應設專人管理，并注意經常檢查絕緣情況。6.2.6合理安排施工，盡量避免交叉作業，必要時應采取有效預防措施，確保施工生產順利進行。6.2.7 所有操作人員嚴格按各工種安全操作規程進行作業。西氣東輸管道增輸工程壓氣站工程蒲縣壓氣站焊接施工方案-11-7.0 竣工資料的收集、整理焊接工作記錄管口組對檢查記錄焊口外觀檢查記錄焊條烘培發放記錄焊接環境及焊材庫房環境監測記錄焊縫返修記錄焊接無損檢測申請報告