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1、連續(xù)梁懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）編制支架和掛籃壓重方案，編制掛籃施工過程中梁體線形監(jiān)控方案。（3）編制施工安全方案，對(duì)跨線施工要制定專項(xiàng)的安全防護(hù)措施。（4）熟悉、審核設(shè)計(jì)圖紙，了解梁體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查閱梁體預(yù)埋件，并制定各種預(yù)埋件的定位措施，落實(shí)各項(xiàng)材料逐項(xiàng)到位。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備（1）及時(shí)組織測量人員對(duì)墊石標(biāo)高、墩跨進(jìn)2、行測量復(fù)核。（2）組織技術(shù)人員熟悉支架及掛藍(lán)設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握掛籃的工作流程和工作要點(diǎn)，組織各部門對(duì)支架及掛籃加工質(zhì)量驗(yàn)收。（3）組織相關(guān)人員對(duì)施工支架、掛籃的加工進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3. 技術(shù)要求（1）連續(xù)梁0#塊及邊跨直線采用支架施工，懸臂節(jié)段采用掛籃施工。支架及掛籃施工完成后，應(yīng)根據(jù)制定的方案進(jìn)行荷載試驗(yàn)，消除支架和掛籃的非彈性變形，計(jì)算掛籃的彈性變形，為預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。（2）安裝活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)根據(jù)支座實(shí)際安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度之差及梁體混凝土的收縮、徐變伸縮量計(jì)算預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量。支座預(yù)留量的大小由線性監(jiān)控單位計(jì)算、提供，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)來設(shè)置。線形監(jiān)控對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行測3、量，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，便于將差值在下一階段進(jìn)行調(diào)整。（3）施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及掛籃施工要求埋設(shè)各種預(yù)埋件，預(yù)埋件必須采取可靠措施定位，確保定位準(zhǔn)確。（4）梁體張拉時(shí)的強(qiáng)度、齡期要求及張拉順心必須滿足設(shè)計(jì)要求。4. 施工程序與工藝流程橋墩施工完成后，拼裝墩旁支架施工0#塊，0#塊施工完成后，拼裝并驗(yàn)收掛籃，施工1#塊及對(duì)稱完成后續(xù)節(jié)段施工。掛籃懸臂澆筑施工結(jié)束前20天左右，完成邊跨直線段施工；合攏時(shí)，合攏順序按設(shè)計(jì)圖紙。施工流程見圖4-1。0#塊支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整安裝永久支座，澆筑臨時(shí)支座0#塊施工箱梁固結(jié)鎖定掛籃拼裝掛籃荷載試驗(yàn)（壓重）循環(huán)施工全部懸澆梁段、拆除掛籃安裝邊跨合攏段支架及底4、模，配重、合攏段鎖定解除兩邊T構(gòu)臨時(shí)支座固結(jié)邊跨合攏段安裝鋼筋、立模澆筑砼、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模中跨合攏段配重中跨合攏段臨時(shí)約束鎖定中跨合攏段安裝鋼筋、立模澆筑砼、張拉、壓漿體系轉(zhuǎn)換橋面施工圖4-1 掛籃懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工流程圖5.施工要求5.1 0#塊施工根據(jù)橋墩高度較低的特點(diǎn)，0#塊采用墩旁膺架施工，一次澆筑成型。5.1.1 支架拼裝0#塊支架采用在承臺(tái)上設(shè)置鋼管樁立柱，鋼管樁上安裝型鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)體系，或采取墩身預(yù)埋牛腿，牛腿上安裝型鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)體系。承臺(tái)及橋墩施工過程中，在承臺(tái)及墩頂埋設(shè)預(yù)埋件，墩身施工完成后安裝平臺(tái)及模板等。具體結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。支架拼裝前，抄平各項(xiàng)預(yù)5、埋板標(biāo)高，放出中線，在支架拼裝過程中，對(duì)各受力桿件進(jìn)行控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件。支架拼裝完成后，組織有關(guān)部門按大臨設(shè)施要求檢查簽證，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)。5.1.2 支架荷載試驗(yàn)荷載試驗(yàn)采用相當(dāng)于0#塊梁重及施工荷載1.2倍的重量預(yù)壓，用砂袋或其他方式壓重；在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，施載時(shí)按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以達(dá)到預(yù)壓的目的。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。5.1.3 支座安裝（1）永久支座安裝支座及地腳螺栓時(shí)，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，找正支座縱向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求，用環(huán)氧砂漿灌注地6、腳螺栓孔及支座地面墊層。活動(dòng)支座應(yīng)根據(jù)收縮徐變值及合攏時(shí)的溫度設(shè)置支座預(yù)偏量。（2）臨時(shí)支座為平衡連續(xù)梁在節(jié)段懸臂澆筑過程中的不平衡力矩，在各連續(xù)梁主墩設(shè)置臨時(shí)支座，具體設(shè)置方案根據(jù)計(jì)算確定。5.1.4 模板加工及安裝模板安裝順序：底模外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝（先安隔墻及人洞模）內(nèi)頂模支架內(nèi)頂板安裝頂板堵頭。支座安裝合格后，安裝0#節(jié)段底模，底模安裝應(yīng)根據(jù)支架的彈性壓縮量和模板與分配梁、分配梁與支架之間的非彈性變形，以及監(jiān)控單位所提供的數(shù)據(jù)綜合考慮底模預(yù)抬量，確保梁體成型后，各部分位置準(zhǔn)確。底模安裝后，綁扎部分鋼筋，安裝人洞模7、板、腹板內(nèi)模、橫隔墻側(cè)模及頂模板、安裝側(cè)角模、基坑沖洗、安裝外側(cè)模。外側(cè)模：采用大塊鋼模板；外膜及其支架應(yīng)精確定位，外模底板底端和頂板頂端均應(yīng)設(shè)對(duì)拉拉桿。內(nèi)模板：采用鋼木組合模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)側(cè)模原則上以撐為主、以拉為輔。端模：端模用鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。5.1.5 鋼筋加工、綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）普通鋼筋安裝將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)才取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，同時(shí)安裝定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴(yán)密以防漏漿，再安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。鋼8、筋綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件的安裝（包括接地裝置、通風(fēng)孔、泄水孔、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及人行道支架連接T鋼等）。（2）預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置和型式，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。5.1.6 混凝土施工（1）澆筑前準(zhǔn)備工作梁體混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用輸送泵泵送入模。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查模9、板、鋼筋、預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況。混凝土澆注時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，準(zhǔn)備好滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆注。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)應(yīng)按冬期混凝土施工，防止混凝土受凍。混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大時(shí)澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快。（2）混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注從底板到腹板再到頂板，澆注按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行。在混凝土澆注過程中10、，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。混凝土灌注由底板到腹板到頂板，上下游基本對(duì)稱進(jìn)行。制定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆注過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。5.1.11、7 預(yù)應(yīng)力施工見預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.2 掛籃懸臂澆注施工5.2.1 掛籃拼裝0#塊施工完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝掛籃。掛籃安裝允許誤差要符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。5.2.2 荷載試驗(yàn)掛籃拼裝完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力合消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，測定掛籃彈性變形，并與計(jì)算相比較。按要求分級(jí)加載，并監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，測得數(shù)據(jù)與計(jì)算值進(jìn)行比較，然后逐漸卸載，并測量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測變形值確定掛籃底模的預(yù)拱度。掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受12、力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測定各級(jí)荷載作用下產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度，繪出掛籃荷載的撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。5.2.3 鋼筋、砼和預(yù)應(yīng)力施工同0#塊施工，具體要求見0#塊施工相關(guān)內(nèi)容。5.2.4 掛籃前移掛籃前移在梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后進(jìn)行，掛籃前移操作步驟：安裝走道梁，將其與豎向鋼筋錨固接觸后主吊帶及其約束解除后錨鋼筋解除吊桿及其約束依次調(diào)整外模吊桿、前主吊帶及后副吊帶處緊松裝置，使底平臺(tái)及模板與梁13、體脫開同步啟動(dòng)兩側(cè)張拉長行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃向前滑行。5.3 邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段混凝土施工應(yīng)在掛籃懸澆施工結(jié)束前20天澆注。現(xiàn)澆段采用支架施工，為保證混凝土養(yǎng)生期間及邊跨預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)梁體自由伸縮以避免混凝土開裂，在底模與支架縱梁間設(shè)置可滑動(dòng)的聚四氟乙烯板或其它滑動(dòng)裝置。支座在邊跨合攏前臨時(shí)固定，待邊跨合攏完成后解除。5.4 合攏段施工梁體合攏是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，是保證成橋質(zhì)量的關(guān)鍵。5.4.1 合攏原則連續(xù)梁合攏遵循“低溫灌注，既拉又撐還抗剪”的原則。合攏前在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下使合攏段兩邊梁體臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮而開裂。同14、時(shí)選擇在氣溫較低、溫度變化小的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注，保證合攏段混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中、在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，從而避免混凝土開裂。5.4.2 合攏順序及方法合攏順序：按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。邊跨及中跨合攏段采用吊架施工，合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線型控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行。混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解15、除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求。6. 勞動(dòng)力組織（1）勞動(dòng)力組織方式；采用架子隊(duì)組織模式。（2）每個(gè)架子隊(duì)勞動(dòng)力配備如下：掛籃施工勞動(dòng)力配備表施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1專職安全、質(zhì)量檢查員4工班長4技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員6鋼筋工16模板工12預(yù)應(yīng)力施工人員、普工20-307. 材料要求7.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料要求鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T716、10）等規(guī)定及設(shè)計(jì)相關(guān)要求。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場應(yīng)對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GV/T5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第5.2.1條的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器進(jìn)場，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。孔道壓漿采用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其17、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。水泥漿用外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。預(yù)留孔道用的金屬螺旋管、塑膠棒（管）品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平淡順、安裝牢固。7.2 混凝土原材料要求所用混凝土原材料需滿足驗(yàn)標(biāo)要求。材料進(jìn)場后，及18、時(shí)組織物資、試驗(yàn)部門對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)。（1）水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥比表面積350m2/kg,80m分孔篩篩余10.0%，游離CaO含量1.0%，堿含量0.80%，熟料中C3A含量8.0%，cl-含量0.06%。（2）粉煤灰選用級(jí)粉煤灰。細(xì)度12.0%，需水量比100%，燒失量3.0%，cl-含量0.02%，SO3含量3.0%。（3）礦粉選用比表面積350500m2/kg，MgO含量14.0%，SO3含量4.0%，燒失量3.0%，cl-1含量0.02%，需水量比100%。（4）細(xì)骨料選用級(jí)配合理，質(zhì)地均19、勻堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的潔凈天然中粗砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.2，含泥量2.0%，泥塊含量0.5%云母含量0.5%，輕物質(zhì)含量0.5%。（5）粗骨料采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)2.0%，壓碎指標(biāo)值10%，堅(jiān)固性5.0%，含泥量0.5%，泥塊含量0.25%，針片狀含量8.0%，最大粒徑不應(yīng)超過25mm。（6）外加劑采用減水率高、坍落度損傷小、適量引起能明顯提高砼耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。減水率20%，常壓泌水率比20%，含氣量3.0%4.0%，抗壓強(qiáng)度比3d130%、7d125%、28d120%。混凝土配合比通過設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配置確定，充分考20、慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，以保證配置的混凝土滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂。8. 設(shè)備機(jī)具配置掛籃懸臂澆注連續(xù)梁施工主要機(jī)械設(shè)備如下表：編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1掛籃及內(nèi)模系統(tǒng)。、1套（2個(gè)）20#塊支架1套3直線段支架2套4汽車吊1臺(tái)5張拉設(shè)備4套縱向2套，豎向、橫向各1套6壓漿設(shè)備1套7電焊機(jī)4臺(tái)8倒鏈2-4臺(tái)9. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1 支座安裝支座安裝前復(fù)核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍墊石鑿毛，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注墊層，安裝支21、座。支座安裝前再次核對(duì)支座型號(hào)，及支座在各橋墩的布置，確保各固定支座、活動(dòng)支座的位置和方向符合設(shè)計(jì)要求。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間、支座各層部件之間應(yīng)密貼無縫隙，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動(dòng)；支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，錨栓固結(jié)應(yīng)在錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后及時(shí)進(jìn)行施工，墩臺(tái)錨栓孔填料種類及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到錨栓孔口平整，無裂縫及積水。支座安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.2 模板安裝模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔。0#節(jié)段內(nèi)模較為復(fù)雜，制作前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分塊出圖；模板成品須經(jīng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格22、后方可使用。模板安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.3 鋼筋制安每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。鋼筋加工及安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.4 箱梁施工的線型控制大跨度懸臂梁施工，應(yīng)對(duì)其梁內(nèi)應(yīng)力合梁體線型進(jìn)行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)23、高。撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有：掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；預(yù)拱度；各梁段自重的撓度；各梁端預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；混凝土徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化。觀測方法如下：撓度觀測采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進(jìn)行。混凝土澆注前后預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀測。溫度觀測時(shí)影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實(shí)時(shí)的觀測加以修正。124、0. 安全環(huán)保要求10.1 掛籃走行狀況下的安全要求（1）掛籃前移必須在該節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉完成后進(jìn)行；（2）走道梁安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖辦理，其間連接牢靠，并與豎向筋錨固，走道梁連接處必須錨固，接頭處要平齊無臺(tái)階，走道梁上應(yīng)涂抹黃油，以減小掛籃移動(dòng)時(shí)的摩阻力；（3）必須用水泥砂漿將走道梁范圍橋面找平（上下游兩側(cè)走道梁頂面標(biāo)高高差不大于要求），并在找平層上畫出走道梁的位置，便于掛籃走行時(shí)的控制；（4）掛籃移動(dòng)前，應(yīng)具體檢查以下內(nèi)容：底平臺(tái)、外模是否與砼面間有適當(dāng)?shù)拈g隙；外模固定是否牢靠，支承、懸吊系統(tǒng)是否穩(wěn)定，受力是否均勻；后錨固點(diǎn)。后吊帶等障礙物是否均已拆除，確保掛籃走行無障礙；（5）25、掛籃移動(dòng)過程中，兩前支點(diǎn)不同、主梁與底平臺(tái)不同步、兩懸臂端不同步距離相差均要滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；（6）掛籃移動(dòng)過程中，密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛籃各部分的變形、模板支撐等情況；（7）掛籃前移速度0.5m/min，速度均勻，移動(dòng)掛籃作業(yè)應(yīng)連續(xù)不間斷；（8）為保證掛籃前移同步，可在走道梁上明示走行刻度；（9）掛籃走行過程中，根據(jù)需要，利用拉桿或鋼架等將前后支點(diǎn)臨時(shí)連接，以確保走行剛度；（10）掛籃前移時(shí)，其前端伸臂上嚴(yán)禁站人和堆放機(jī)具材料；（11）掛籃前移以及在砼灌注時(shí)，除后錨裝置外，尚應(yīng)有其他可靠的保險(xiǎn)措施，以保證掛籃縱向整體傾覆穩(wěn)定性。前移就位后，應(yīng)盡快安裝各錨固裝置；（12）為便26、于內(nèi)滑梁前移，施工前一節(jié)段時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留相關(guān)孔（盡量利用后錨預(yù)留孔）；（13）當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行掛籃移動(dòng)作業(yè)。掛籃施工時(shí)，配備測風(fēng)儀，遇有大風(fēng)天氣，隨時(shí)測量風(fēng)力，一旦風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，立即停止掛籃一切作業(yè)，對(duì)掛籃進(jìn)行錨固。10.2 掛籃灌注狀況下的安全要求（1）掛籃前移到位后，將后錨梁錨固好，用千斤頂將前支點(diǎn)頂起，用鋼墊塊將前支點(diǎn)與 走道梁之間抄墊牢固，落頂使前支點(diǎn)處于良好的受力狀態(tài)；后支點(diǎn)應(yīng)利用后錨固裝置，使其與走道梁之間脫空不受上拔力，各吊帶限位座底下必須用鋼墊板抄墊并楔緊。（2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查掛籃前支點(diǎn)、后錨點(diǎn)、各吊帶錨固點(diǎn)的受力情況；派專人檢查模板，并對(duì)掛籃沉降進(jìn)行觀27、測，以便發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)利用各緊縮裝置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；（3）對(duì)掛籃上的吊桿，應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，避免電弧灼傷；同時(shí)，錨固點(diǎn)或吊帶處應(yīng)采用油漆等做明顯標(biāo)記，便于檢查；（4）懸臂澆注施工兩端平衡重控制和監(jiān)測是主梁懸臂澆注施工中的重要環(huán)節(jié)，采取的措施具體有以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制施工荷載并及時(shí)清點(diǎn)；當(dāng)懸臂兩端掛籃、支架、模板等結(jié)構(gòu)采用不同構(gòu)造形式時(shí)，或采用舊料代用料時(shí)，對(duì)其重量需進(jìn)行復(fù)核；砼灌注過程中，懸臂兩端砼應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，控制T構(gòu)兩側(cè)重量偏差不超過規(guī)定，大雨、6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)天氣不應(yīng)進(jìn)行砼灌注工作。任何增加或減少荷載需由現(xiàn)場值班技術(shù)人員報(bào)總工程師同意后方可進(jìn)行，并做好記錄。拆除模板、支架時(shí)，不得采用吊機(jī)等外28、力強(qiáng)行拆除，應(yīng)采用導(dǎo)鏈、千斤頂以內(nèi)力作用方式拆除后方可用吊機(jī)吊離。懸臂澆注完畢，懸臂兩端掛籃應(yīng)同步拆除，相差不超過5T，并從偏重的一端開始。施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)不平衡重的監(jiān)測，宜在0#塊上翼板側(cè)面上布置觀測點(diǎn)，根據(jù)觀測點(diǎn)的位移推算不平衡彎距，必要時(shí)，應(yīng)測試鋼筋或砼的應(yīng)力，推算不平衡彎矩。10.3 環(huán)境保護(hù)及文明施工要求（1）嚴(yán)格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定做好環(huán)保、水土保持工作。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場施工人員的環(huán)境與文明施工的宣傳和教育，提高全員環(huán)保意識(shí)，增強(qiáng)法制觀念。（3）維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施：保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。（4）合理規(guī)劃施工用地，盡量控制或減少對(duì)土地資源不必要的破壞。（5）竣工時(shí)按要求拆除施工臨時(shí)設(shè)施，按環(huán)保要求做好恢復(fù)工作。（6）施工現(xiàn)場管理、技術(shù)、施工人員佩帶由本項(xiàng)目統(tǒng)一制作胸卡、安全帽。