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1、目 錄第一章工程概況1一、基本情況1二、建筑設計概況1三、結構設計概況2第二章編制依據3第三章高支撐模板系統設計方案4一、支頂模板系統設置4二、支模系統的材料4三、鋼管腳手架的平面布置4四、鋼管腳手架的計算4五、水平加固桿、斜撐的設置4第四章鋼管腳手架安裝5一、施工順序5二、安裝支撐系統6第五章梁板模板安裝6一、梁模板的安裝6二、支頂、梁板模板的拆除6三、模板的清理維修、存放、刷脫模劑6四、模板工程質量保證措施7第六章保證高支模質量與安全的措施8第七章高支模的施工管理9第八章鋼管腳手架復核計算書10第九章鋼管腳手架附圖13天面屋架懸挑高支撐模板施工專項方案第一章 工程概況一、 基本情況本工程為2、廣州大學城建設項目XX理工大學5-12學生公寓，其位于廣州東南部番禺區的小谷圍島XX理工大學學生新校內，小谷圍島四面環水，島內有數個自然村鎮，自然環境良好。建設單位：廣州大學城建設指揮部，勘察單位：XX理工大學建筑設計研究院勘察工程有限公司，設計單位:：XX理工大學建筑設計研究院，監理單位：廣東工程建設監理有限公司 廣東華工工程建設監理有限公司 聯合體。二、 建筑設計概況本工程地下一層，地上7層，總建筑面積為15572m2（其中地下自行車庫1780m2，架空層211m2）；其中地下室層高為2.9m，首層七層為3.3m。建筑工程等級為二級，設計使用年限為二級（50年）；建筑高度24.55m，防火3、設計建筑分類及耐火等級為一級；屋面防水等級為二級，建筑物抗震設防烈度為7度。建筑組成及層高層號主要功能內容建筑面積(m2)層高(m)地下室自行車庫17802.9首層學生公寓、儲藏室、活動室、洗衣房、值班室2467（其中架空層211m2）3.3二層學生公寓、活動室、洗衣房22663.3三層學生公寓、活動室、洗衣房22663.3四層學生公寓、活動室、洗衣房22663.3五層學生公寓、活動室、洗衣房22913.3六層學生公寓、活動室、洗衣房22473.3七層學生公寓、活動室、洗衣房19773.3屋頂層樓梯間145三、 主體結構設計概況(1)結構體系本工程結構體系為框架結構。工程按七度抗震設防，框架抗4、震等級為三級。0.00相當于絕對標高11.00m。(2)基礎構件本工程基礎采用預應力鋼筋砼管樁，基礎范圍為，采用400（壁厚95）預應力鋼筋砼管樁（混凝土強度等級C80），共233條樁。單樁承載力特征值為1300KN，樁端持力層為強風化混合巖，設計樁長約1520m 。管樁采用D46柴油錘沉樁，要求沖擊能量10t.m，最后三陣錘（每陣十擊）平均貫入度暫定為30mm必要時調整。樁頂用截樁機切割，樁與地梁連接要求樁頂以下1.2m 范圍內設插筋，灌C30混凝土填充管洞，采用鋼板或木板吊模固定。樁承臺有單樁承臺、二樁承臺、三樁承臺、四樁承臺四種，混凝土強度等級為C30。地梁最大截面250mm800mm，5、混凝土強度等級為C30。 (3)天面屋架結構構件柱截面形式為圓型，直徑為500mm。瓢板為無梁板，板厚300mm，層高3.4m。飄板挑出2.2m。平面布置如下圖：第二章 編制依據由于部分天面屋架存在懸挑結構，為了保證施工安全、防止發生模板支撐系統倒塌事故，根據廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法以及廣州市質量安全通病手冊(二)的規定，本部分支撐模板系統屬于高支模系統，為加強施工安全的管理，特編制本施工方案。方案編制計算依據如下：1、廣州大學城建設項目房建一標學生公寓5-12工程施工圖紙；2、建筑施工計算手冊(ISBN7-112-04626-2江正榮編著)中有關內容；3、混凝土工程施工質6、量驗收規范(GB50204-2002)；4、廣東一建企業標準(GDYI-GZ-01-09-2003)；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001)(后述簡稱規范JGJ130-2001)。第三章 高支撐模板系統設計方案一、 支頂模板系統設置天面屋架懸挑部份采用48鋼管進行支頂，頂托鋪縱方(8080)、縱方上鋪設50mm80mm的橫方(間距200-600mm)；橫方上鋪梁、板底模板。 底模采用18mm厚木膠合板，縱橫木方布置；按設計標高，調整支托的標高，并拉線找直。側模板采用18mm木膠合板，次龍骨采用50mm80mm的木方，模板接縫處采用8Omm8Omm的木方接縫，梁底與側模7、的接觸面采用企口連接；校正梁中線、標高、斷面尺寸；用底托幫的方法，避免陽角跑漿。跨度大于4m的梁底模起拱13，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。最后將梁模板內雜物清理干凈，合格后辦理驗收手續二、 支模系統的材料頂架采用483.5鋼管、扣件、5080、8080枋、可調底座和U型可調頂托、20厚松木板、18厚膠合板等。三、 鋼管腳手架的平面布置鋼管腳手架的平面布置跟結構圖中梁的平面布置保持一致，鋼管按縱向間距為800mm、橫向間距為500mm布置。鋼管腳手架上端放置可調U型頂托，用于調整木枋截面的不一致，從而達到梁底模板在同一水平高度。四、 鋼管腳手架的8、計算鋼管腳手架的計算詳附件：鋼管腳手架復核計算書五、 水平加固桿、斜撐的設置鋼管腳手架之間雙向連續設置水平加固桿，水平加固桿采用483.5鋼管，標準可鍛鑄造鋼扣件連接，保證與立桿連接牢固，以增強支撐系統整體性。在天面屋架懸挑部份處，為避免加大外排柵的施工荷載，造成安全隱患；沿鋼管腳手架支撐系統縱向增加設置兩斜撐，間距為800mm；另一端支撐于下層樓面，與地面傾角為4560，斜撐與懸挑部份鋼管腳手架及水平加固桿扣牢。桿件采用搭接接長，搭接長度不少于500mm，搭接接頭處扣件數量不少于2個。第四章 鋼管腳手架安裝一、 施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板鋼管腳手架安裝 腳手架斜撐安裝 9、架設梁底木枋龍骨于腳手架頂托板上梁板底模及側模安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養，達到設計強度等級的100%拆下鋼管腳手架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除鋼管腳手架、水平加固桿及斜撐二、 安裝支撐系統梁板的腳手架間距應按實際荷載經設計確定，縱向間距不宜大于800mm，橫向間距不宜大于500 mm。支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝樓面挑桿后，然后安裝上層鋼管腳手架，腳手架兩側要安裝剪刀撐；鋼管腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩定的支撐系統。除鋼管腳手架、剪刀撐必須連接固定外，還必須在鋼管腳手架層間連接部位以及鋼管腳手架下端設置483.510、mm斜撐兩度，斜撐水平加固桿應采用扣件與鋼管立桿扣牢。斜撐必須牢固地支承在鋼筋混凝土地臺面上。支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。第五章 梁板模板安裝一、 梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整鋼管腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放80mm80mm木枋。固定木枋后在其上安裝梁底龍骨，龍骨采用80mm80mm木枋，間距為300mm。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝底模板，并拉線找平。當跨度大于或等于4m時，底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000；底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。二11、 支頂、梁板模板的拆除當梁板混凝土強度達到設計和施工規范的要求，并經監理工程師驗收后方可拆除梁板支頂和模板。拆除模板和支頂時，先將鋼管腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除剪刀撐、鋼管腳手架及斜撐。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。三、 模板的清理維修、存放、刷脫模劑模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。模板的堆放現場拆下的模板應放人插板架內，不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。刷脫模劑模板清理干凈，擦掉浮灰12、后，刷專用水質脫模劑，不得漏刷，刷后擦凈。四、 模板工程質量保證措施(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規定：a.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b.具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。c.構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d.模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。e.模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。f.模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑13、沾污鋼筋與混凝土接磋處。(2)模板安裝須符合下如規定：a.現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1100031000。b.采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求；下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。c.模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土14、。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。d.模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(3)模板拆除須符合下如規定：a.模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和有關規范的要求。b.拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。第六章 保證高支模質量與安全的措施搭設前：項目經理、工種責任人和質安員應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和施工組織設計的要求向搭設和使用人員作技術交底；對各種配件、加固件等支模系統材料進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件；對搭設場地進行清理平整，并做好排水15、；應在樓面或地面彈出門式架縱、橫方向位置線，并進行抄平。搭設時：腳手架的安裝，應自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設，不可自兩端相向或相間進行，以避免結合處錯位，難于連接；搭設的順序：鋪設挑桿自一端起立鋼管并隨即裝交叉支撐照上述步驟，逐層向上安裝按規定位置安裝剪刀撐安裝斜撐兩度及水平加固桿安裝可調U型頂托于U型頂托上沿垂直于腳手架縱向方向鋪架8080木枋，再于該層木枋上沿平行于腳手架橫向方向，間距300mm鋪架8080木枋依次安裝其他相應梁板模板；可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋；交叉支撐、水平架、連接扣件等的設置應符合構造規定；水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，16、水平加固桿應采用扣件與立桿內側連牢，剪刀撐應采用扣件與立桿外側連牢；扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩值為45m65m，并不得小于40m，各桿件端頭伸出扣件蓋邊緣長度應不小于100mm。驗收驗收內容應包括：鋼管腳手架、水平加固桿、剪刀撐、斜撐、水平架、腳手板的配置是否合理、安全、符合設計及有關規范規定要求；扣件緊固狀態是否合格；支撐位置是否平整堅實，可調底座是否符合要求；鋼管腳手架、支撐垂直度是否合格；使用使用過程中應避免產生偏心荷載，如澆注砼、裝卸其他物料等的時侯，應避免產生較大的堆積荷載和沖擊，防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊；水平加固桿、斜向支撐等不得隨意拆卸；17、模板支撐下方，不得站人或有施工人員經常出入。拆除梁側板的拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后進行。梁、板的底模拆除：在達到設計的砼強度的100方可進行。拆除時采取先搭后拆、后搭先拆的順序拆除。拆除時應采用可靠的安全措施，門架及配件拆除后嚴禁高空拋擲。第七章 高支模的施工管理楊杰勇、羅元發同志為高支模施工現場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。支模安裝完畢，項目經理應組織工種責任人和質安員等有關人員按相關規定、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和施工組織設計的要求驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。在鋼筋安裝后、砼澆18、注過程及澆注完成后，由項目經理組織有關人員全面跟蹤檢查，發現問題及時采取有效措施進行處理。現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模系統底下，并由安全員在現場監護。搭設、拆除和使用要嚴格按規范及有關規定進行，有關人員要事先進行培訓教育與技術交底。澆筑時，項目經理應派安全員專職觀察模板及支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。第八章 挑出部位鋼管腳手架復核計算書一、荷載計算（沿縱向取0.8m寬一榀架）1）、恒載：鋼筋混凝土自重：25KN/m30.8m0.3m2.19、2m=13.2KN18mm膠合板模板：0.099KN/m20.8m2.2m0.17424KN48鋼管架支撐自重：（查JGJ1302001附錄B ：3.84Kg/m）3.84 Kg/m（3.4m4+4.6m2+3m4+0.5m+0.8m31+2）10N/Kg=2.6561KN2）、活載：取2KN/m20.8m2.2m=3.52KN3）、荷載計算值：1.2（13.2+0.17424+2.6561）+1.43.5224.164KN二、計算模型選取如下圖：q按將荷載設計值近似等效均布荷載施加q=24.1643=8.05KN/mB、C支座作用分別用RB、RC代替即超靜定模型轉為靜定結構采用力法B、C兩處20、位移為零建立平衡式：B處： RBBB+RCBC+BP=0C處： RCCC+RBCB+CP=0BB B處單位力在B處產生的位移;BCC處單位力在B處產生的位移;BP 均布荷載力q在B處產生的位移;CCC處單位力在C處產生的位移;CBB處單位力在C處產生的位移;CP均布荷載力q在C處產生的位移;聯立式解得: RB=12.213KN RC=2.724KN則MAB=q332 RB2RC3=3.627KNm ，上部受拉挑板斜撐受力模型如下圖斜撐1軸力：N1=10.445KN 斜撐2軸力：N2=2.016 KN 水平桿軸力： +6.33+1.832+1.0679.229KN水平桿A端支座剪力QAB=q3- RB- RC=8.053-12.213-2.724=9.213KN三、斜桿穩定性驗算斜桿1： 符合要求斜桿2： 符合要求四、水平桿抗拔驗算查JGJ1302001表5.1.7：直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值為8KN水平桿需要搭接時必須兩個扣件 9.229KN8KN2=16 KN 滿足要求。故以上所計算支撐系統滿足施工承載力要求。第九章 鋼管腳手架附圖