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1、 京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標段 蓋梁施工總結 二一四年一月 目 錄一、樣板工程的目的和作用二、蓋梁樣板工程施工三、蓋梁樣板工程施工四、施工方法及施工過程五、質量保證措施六、文明施工措施七、結論 蓋梁首件工程施工總結由我部承建的京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程TJ-2合同段橋梁蓋梁，在項目部的積極準備和監理工程師的精心指導下，于2013年11月29日2013年12月04日進行了K15+215.45盆堯分離式立交橋右1#蓋梁樣板工程施工。我部通過樣板工程的實施，為進一步總結經驗，加強管理，規范化施工創造了條件。同時，為全面指導后續板梁施工提供可靠的施工依據。現將立柱工程的實2、施過程及所取得的成果和經驗呈報貴駐地辦，請審閱、指導。一、樣板工程的目的和作用1、由于不同的工程項目是在不同的自然、人文環境下進行的，材料、人員、設備、工藝、環保等要求均發生了變化，這些變化將不同程度的對工程質量參數構成影響，通過樣板制工程，可以評價對工程質量影響程度。2、通過樣板工程的實施，便于總結經驗，加強管理，為規范化施工創造條件。3、通過樣板工程的實施，可預見施工中遇到的各種問題，特別是通過對有可能影響工程質量的各種因素發現和分析，及時調整工藝流程，避免后續工程返工，減少施工損失。4、通過樣板工程的實施，熟悉設計規范和技術要求，根據項目特點，確定質量等級及驗收標準，落實合同文件對工程的3、特殊要求。二、蓋梁樣板工程施工3.1工程概況K15+215.45盆堯分離式立交橋起點樁號K15+188.9終點盡樁號K15+242.00總長53.1米，橋跨下部結構采用現澆鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎。全橋蓋梁總數8道。 左右幅為分離式構造，蓋梁樣板工程規格尺寸長7.098m*寬1.6*高1.1m。3.2蓋梁樣板工程主要工程量度 蓋梁型號材料名稱 規格型號 單位 數量備注長7.098*寬1.6*高1.1 鋼筋25kg 1109.712kg 1003.5 砼C30M312.493.3施工組織安排3.3.1蓋梁施工組織結構圖蓋梁技術負責人：白喜江 結構工程師：劉雄 結構工程師：金偉 工4、區施工負責人：張正軍 工區隊技術員：劉洋鋼筋班負責人：吳朝云模板和混凝土綜合班：劉傳福 鐘文斌33.2蓋梁樣板工程施工主要管理人員本次蓋梁施工人員33人，其中項目部技術管理人員11人，工區橋梁隊施工負責人1人，各種施工操作人員21人。主要管理人員見下表：序號 職位備注 1 項目經理 全面領導、管理 2項目總工程師 全面質量、技術管理 3 項目副經理 現場施工生產管理 4 試驗室主任 負責試驗工作 5 安全部長 負責安全施工 6 結構工程師負責實施橋梁施工具體工作 7 結構工程師負責實施橋梁施工具體工作 8 測量工程師 負責測量、放樣 9 環保工程師 負責環保、文明施工 10 質檢工程師 負責質5、檢工作 11 機械工程師 負責設備保障工作3.3.3工區職能分配表序號工區施工負責 人：張正軍 工程工作項目主要工作內容1輔助平臺搭設鋼管支架搭設、加固2抱箍安裝抱箍安裝、緊固3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運4鋼筋施工鋼筋制作、運輸、安裝5混凝土施工混凝土生產6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作7混凝土灌注8養生混凝土養生、支座墊石處鑿毛9拆模模板拆除、重新組模3.3.4機械及機具配備序號設備名稱規格型號單位數量1混凝土拌和站HNT90/H座12砼運輸車沃爾沃8m3臺33鋼筋彎曲機GW40、江陰臺24鋼筋切斷機QJ40A、無錫臺25鋼筋電焊機B-500、合肥臺36鋼筋調直機GT12臺27發6、電機200GF臺18插入式振動器50臺109汽車吊中聯25噸臺210蓋梁定型模板底模/側模套4/2 3.4蓋梁樣板工程施工記錄1施工橋名、蓋梁編號：盆堯分離式立交橋右幅1號墩蓋梁2.施工天氣：晴 氣溫（夜間-3-白天8）3.試驗室配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=304：81：771：1110 :154：3.46 施工配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石水：外加劑=304：81：802：1110 :123：3.814. 設計坍落度：140mm180mm 實測坍落度：165mm、170mm、165mm 5.各工序作業時間統計：搭設輔助支架、安裝抱箍：2013年127、月11日輔助底模：2013年12月14日轉運、綁扎鋼筋：2013年12月17日安裝側模、緊固拉桿：2013年12月18日混凝土澆筑：2013年12月21日側模拆除：2013年12月24日3.5施工質量檢驗3.5.1蓋梁實測項目蓋梁檢查項目 項次 檢查項目 規定值或允許偏差檢查方法、頻率 1 混凝土強度（MPa） 在合格標準內按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） 20尺量：檢查3個斷面： 3軸線偏位（mm） 10全站儀或經偉儀：縱、橫向各測量2點 4頂面高程（mm） 10水準儀：檢查35點 5支座墊石預留位置（mm） 10尺量：每個3.5.2鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝檢查項目 項次檢查項目 規定值或8、 允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排 梁板、拱肋10 基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數的30%抽查高、寬或直徑 54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3353蓋梁樣板工程成型后實測數據1.蓋梁構建尺寸：梁長（設計值7.098米）：實測值7.095米、7.092米；梁高（設計值1.1米）：實測值1.10米、1.10米；梁寬（設計值1.6米）：實測值9、1.607米、1.593米；2蓋梁頂面高程：實測兩點與設計差值分別為-3mm、+1mm、+2mm、+3mm；3.軸線偏位：檢查縱、橫兩處偏位分別為2mm、1mm、3mm、4mm四、施工方法及施工過程：1、施工準備（1）蓋梁放樣施工隊伍進場后，根據原有的設計導線點，加密布置了滿足施工使用導線點，施工用導線為附合導線；并根據原有的設計控制點，布設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經過監理組的復查合格。蓋梁放樣采用中心坐標法放樣，使用的儀器為:尼康NIVO2M全站儀和拓普康GPT-3002LNC全站儀，南方DL-201水準儀，蓋梁中心線放樣（即恢復出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、10、底高程測量均經過了監理的復查合格。蓋梁測量定位主要依據設計提供的導線控制網，在導線復核無誤的情況下，采用全站儀按復核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂的絕對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強度達到15-20Ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。 （3）技術交底我部于2013年12月5日上午組織相關人員認真學習了熟悉盆堯分離式蓋梁設計施工圖紙、技術規范等有關文件和11、圖紙，做到人人熟悉，各負其責。（4）支架搭設在蓋梁施工時，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。鋼牛腿上安裝I45b工字鋼工字鋼作為承重系統，支架必須搭設牢固、穩定,工字鋼上方放置縱橫5排8#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設定型蓋梁底模板。2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定12、位，然后進行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預制好后，人工抬運到現場，在現場搭架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點焊。利用25T吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調好位置，（吊點位置在骨架筋內穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側面模板為大面積定型鋼模，接縫處應夾雙面膠帶以防止漏漿。側模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯結。b、模板安裝支架13、搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側模。側模支立，初步上線后利用10通過12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調整側模結構尺寸，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側模接縫處亦應加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。2013年12月21日，經監理工程師14、驗收合格，我部對該蓋梁樣板工程進行了澆筑，其理論方量為12.49M3，實際澆筑12.73M3。（4）拆摸及養生：砼澆好后，待強度達到2.5mpa以上即可拆除側模板，拆除側模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤，以對砼進行養護。砼強度達到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。我部與2013年12月24日對蓋梁首件進行了拆模，拆模效果良好。五、質量保證措施：為了保證蓋梁的最終質量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。 1、技術15、交底： 在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，并層層落實在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設置了各工序質量檢查責任人規定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。工 序 檢查責任人檢 查 內 容 蓋梁中心放樣易先長蓋梁中心坐標 蓋梁筋籠骨架金 偉骨架長、寬、高，主筋根數、間距，箍筋根數、間距，以及鋼筋焊接等底模固定菜斯丞蓋梁底標高、中心線檢查等 鋼筋骨架吊裝劉 洋檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標高菜16、斯丞模板頂標高及蓋梁設計頂標高砼澆筑劉 洋砼振搗、砼坍落度等 拆模后砼養護劉 洋混凝土保護及養護等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現場監理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監理復查。澆筑前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質量。5、對工程用機械設備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、吊車等重要設備，同時設有備用拌和機以防出現問題后應急。6、在砼澆筑過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質量以及混凝土的質量。六、文明施工措施為了給施工創造一個整潔、文明的環境，首件鉆孔灌注施工采17、取了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現場設置了醒目標志、標語，掛牌施工。在主要施工作業點、危險區、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。2、現場安排了施工班組長作為現場施工責任人實行統一布置、統一指揮，做到了道路暢通，環境整潔，文明衛生。3、現場管理做到了工完場清，材料堆放、設備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規范布置、安裝。4、施工現場“五有”措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛生。5、施工現場各種機械掛牌，施工人員持證操作；6、 施工過程中項目部和勞務協作單位專職安全員進行了全過程巡視。七、結論蓋梁樣板工程施工，混凝土面平直、光滑、顏色基本一致，無泛砂、無明顯氣泡；板大面平整、線型平順，棱角分明，無漲模；蓋梁各部尺寸控制較理想。總之，在經過蓋梁樣板工程施工后，參與施工的管理、技術人員及各工種操作人員對蓋梁施工工藝的認識得到了進一步提高，施工中各個環節容易出現的問題均采取了有效的應對措施。人員的熟練程度、機械設備的性能的掌握程度，對后期蓋梁施工的大面開展施工創造了很好條件。通過總結，在以后橋梁蓋梁施工中進一步克服施工中缺陷，提高蓋梁的施工質量。