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1、套筒灌漿施工方案 目錄Part 1Part 1Part 2Part 2Part 3Part 3灌漿套筒連接原理灌漿套筒類型灌漿套筒應(yīng)用Part 4Part 4套筒灌漿施工方案1 套筒灌漿連接原理 將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強(qiáng)、無(wú)收縮灌漿料，達(dá)到高于鋼筋母材強(qiáng)度連接效果。2.1 半灌漿套筒鋼筋與套筒連接 一端為螺紋連接，一端為水泥基灌漿料連接。2 套筒類型2.2 全灌漿套筒鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形式相同。2 套筒類型3.1 用于預(yù)制混凝土剪力墻3 套筒應(yīng)用3.1 用于預(yù)制混凝土剪力墻3 套筒應(yīng)用3.2 用于預(yù)制混凝土框架柱3 套筒應(yīng)用3.2 2、用于預(yù)制混凝土框架柱3 套筒應(yīng)用3.3 用于預(yù)制混凝土框架梁3 套筒應(yīng)用3.3 用于預(yù)制混凝土框架梁3 套筒應(yīng)用4.1 灌漿設(shè)計(jì)說明4 套筒灌漿施工方案套筒連接區(qū)灌漿料采用強(qiáng)度不低于85MPa高強(qiáng)灌漿料、封縫采用強(qiáng)度不低于40MPa座漿料。4.2 灌漿施工準(zhǔn)備4 套筒灌漿施工方案 現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員應(yīng)深入的學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位審批后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灌漿施工樣板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總包單位、監(jiān)理單位確定后，方可進(jìn)行大面積灌漿作業(yè)。4.2.1 人員準(zhǔn)備4 套筒灌漿施工方案作業(yè)工人在構(gòu)件加工廠進(jìn)行工藝試驗(yàn)培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理、3、總包單位確認(rèn)后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術(shù)操作水平。并持有相應(yīng)作業(yè)考核合格證。人員配置4.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備4 套筒灌漿施工方案4.2.3 材料準(zhǔn)備4 套筒灌漿施工方案灌漿料 使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料。材料進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方能使用。其使用性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408的規(guī)定。4.2.3 材料準(zhǔn)備4 套筒灌漿施工方案4.2.3 材料準(zhǔn)備4 套筒灌漿施工方案坐漿料 底部坐漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 施工方案4 套筒灌漿施工方案4.3.1 施工流程4、4.3.2 施工方法1）構(gòu)件出廠前，檢查套筒位置是否準(zhǔn)確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內(nèi)部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測(cè)方法：使用卷尺測(cè)量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內(nèi)部是否干凈無(wú)雜物，檢查合格用馬克筆畫勾畫標(biāo)記，不合格打叉）；2）構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理構(gòu)件與樓板接觸面，保證接觸面無(wú)灰渣、無(wú)油污、灑水潤(rùn)濕但不應(yīng)有積水。3）構(gòu)件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。4.3.2 施工方法4）用座漿料進(jìn)行分倉(cāng)：墻體吊裝前，在墻體安裝處預(yù)先采用座漿料按深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)位長(zhǎng)度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉(cāng)體宜在中部進(jìn)行隔斷，分倉(cāng)時(shí)需保證該處密實(shí)，如不密實(shí)應(yīng)5、從新對(duì)其進(jìn)行分倉(cāng)，灌漿分倉(cāng)示意圖如下圖所示：注：預(yù)制柱不分倉(cāng)。5）準(zhǔn)備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。6）嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分鐘排氣，檢測(cè)灌漿料的流動(dòng)度，初始流動(dòng)度不小于300mm。7）使用專用灌漿設(shè)備，逐個(gè)或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行灌漿。通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉(cāng)、灌漿。8）灌漿時(shí)，所有進(jìn)/出漿孔均不進(jìn)行封堵6、，當(dāng)進(jìn)/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進(jìn)/出漿孔截面時(shí)立即塞入橡膠塞進(jìn)行封堵。9）若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉(cāng)。10）待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時(shí)，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實(shí)。拔除注漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過1s。11）全數(shù)檢查進(jìn)/出漿孔，確保灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。12）及時(shí)清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。4.3.3 施工質(zhì)量控制1）灌漿料配置 根據(jù)灌漿料說明書嚴(yán)格進(jìn)行配制。以龍華變電站工程套筒灌漿為例：嚴(yán)格按照規(guī)定配合比（水灰比為13:100）及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水7、量為：干料質(zhì)量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌漿料加入3.25kg水。漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時(shí)間2分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。3.3.2 灌漿溫度控制 灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度在適溫條件（宜控制在5-30）時(shí)，當(dāng)灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa前，接頭部位都應(yīng)有專用機(jī)具固定或保護(hù)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)；低溫時(shí)保護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；環(huán)境在5以下不宜進(jìn)行灌漿作業(yè)。低于0時(shí)不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿拌合物溫度的措施。1）冬季施工措施溫度高于5時(shí)，灌漿工作可正常進(jìn)行，但需密切關(guān)注溫度的變化，在灌漿完成24h內(nèi)，保證溫度不低8、于5。否則，需采取保溫措施。溫度在05范圍時(shí)：（1）漿料攪拌時(shí)采用溫水?dāng)嚢瑁瑪嚢栌盟疁囟仍?228之間；（2）灌漿保壓封堵完成后，在墻體靠近室內(nèi)一側(cè)灌漿縫向上延伸30cm，水平延伸30cm范圍內(nèi)覆蓋防火棉被，防火棉被上再覆蓋一層彩條布進(jìn)行；（3）用木枋、鋼管對(duì)防火棉被加以固定；（4）防火棉被覆蓋保溫時(shí)間持續(xù)24h。溫度低于0時(shí)，停止一切注漿工作。2）夏季施工措施夏季注漿宜選擇在上午和晚上施工。夏季溫度高于30時(shí)，用冷水?dāng)嚢瑁稍谒刑砑颖鶋K，加水前需對(duì)冰塊進(jìn)行過濾），攪拌用水溫度在815為宜。灌漿前，對(duì)構(gòu)件及鄰近的底面進(jìn)行灑水降溫。4.4 質(zhì)量保證措施4.4.1 原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)套筒質(zhì)量須符合鋼筋9、連接用灌漿套筒JG/T398-2012中要求。鋼筋須符合鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋GB1499.2-2007中要求。灌漿料須符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013中要求。4.4.2 接頭型式檢驗(yàn)依據(jù)鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107。灌漿套筒廠家提供質(zhì)量證明材料（含型式檢驗(yàn)報(bào)告）。4.4.3 接頭工藝檢驗(yàn) 依據(jù)鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-2015、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ 1-2014。鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方法，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)10、；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料抗壓試塊試驗(yàn) 每層為一檢驗(yàn)批，每工作班應(yīng)制作一組且每層不少于3組。灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)制作40mm40mm160mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)試28天抗壓強(qiáng)度。4.4.5 灌漿施工控制要點(diǎn)1）灌漿腔拍攝照片留存，照片須包含有效封堵圖片、灌漿過程照片和灌漿后的成型照片；2）灌漿施工過程中定時(shí)留存灌漿施工過程視頻；3）灌漿施工須有旁站監(jiān)理在場(chǎng)時(shí)方可進(jìn)行；4）填寫灌漿作業(yè)施工記錄表并總包方及監(jiān)理方簽字；5）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，密切配合好建設(shè)單位、監(jiān)理和總包三方人員的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)做好相關(guān)操作記錄；6）所有施工人員均須持有上崗許可證；7）首次灌漿施工后11、由總包方、監(jiān)理方和灌漿隊(duì)伍認(rèn)真對(duì)整個(gè)灌漿過程進(jìn)行討論，根據(jù)三方最終討論結(jié)果適當(dāng)修正灌漿過程中的操作細(xì)節(jié)。4.5 驗(yàn)收資料4.5.1 施工過程資料（1）灌漿作業(yè)施工記錄表（詳附件一）；（2）灌漿作業(yè)影像記錄表（詳附件二）；（3）灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.2 材料進(jìn)場(chǎng)合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告（1）灌漿料產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書；（2）灌漿料進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。4.6 安全管理措施 4.6.1 氣泵使用1）氣泵設(shè)備操作實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理；2）操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、正確使用、保養(yǎng)技術(shù)與安全操作方法；3）設(shè)備運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否完好，檢查氣泵安全閥是否正常工作，檢查12、氣泵液壓油油位是否正常，確保設(shè)備完好情況下運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”工作；4）使用設(shè)備時(shí)，必須保證氣泵壓力在安全工作壓力范圍內(nèi)；5）設(shè)備使用完畢，切斷電源，卸除氣缸內(nèi)壓力，清理設(shè)備。4.6.2 灌漿專用設(shè)備使用1）設(shè)備須由專人操作；2）每次使用前須檢查設(shè)備頂部的進(jìn)氣閥、排氣閥密閉性和出漿孔及管道通暢性，確保閥門有效，出漿管通暢；3）投料完畢清理好封口處，避免漏氣；4）封口后須對(duì)稱旋緊螺栓；5）設(shè)備使用完畢，認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)壁和外壁，確保每次使用完成設(shè)備清潔且管路通暢。4.6.3 攪拌機(jī)使用1）攪拌機(jī)使用須專人操作；2）攪拌機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁加料；3）攪拌機(jī)須定期維護(hù)保養(yǎng)；4）攪拌機(jī)使用完畢須認(rèn)真沖洗，不得13、有灰渣硬化在攪拌機(jī)中。4.6.4 安全施工1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)措施，對(duì)不按要求穿戴安全帽的人員進(jìn)行罰金并再次進(jìn)行安全教育，如有屢教不改者做開除處理。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時(shí)躲開；顧下面是否有物料拌腳或扎腳。3）在高空進(jìn)行封倉(cāng)作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80規(guī)定。4）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46規(guī)定。4.7 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1）施工用機(jī)具使用完畢須入庫(kù)，擺放整齊，不得隨意亂放。2）施工過程中，應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚(yáng)塵。3）施工過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)采取沉淀措施進(jìn)行處理，不得直接排放。4）施工過程中，對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具維修、運(yùn)行、存儲(chǔ)時(shí)的漏油，應(yīng)采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤、建筑地面。5）對(duì)不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場(chǎng)封閉式垃圾站，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至有關(guān)部門指定的地點(diǎn)。對(duì)可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)加強(qiáng)回收利用，并應(yīng)做好記錄。附件一：附件二：