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1、 京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程 K12+445.95洪河大橋5-1#立柱施工總結 K12+445.95洪河大橋5-1#立柱施工總結由我部承建的京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程TJ-2合同段橋梁立柱，在項目部的積極準備和監理工程師的精心指導下，于2013年12月14日進行了K12+445.95洪河大橋5-1#立柱樣板工程施工。我部通過樣板工程的實施，為進一步總結經驗，加強管理，規范化施工創造了條件。同時，為全面指導后續立柱施工提供可靠的施工依據。現將立柱工程的實施過程及所取得的成果和經驗呈報貴駐地辦，請審閱、指導。一、樣板工程的目的和作用1、由于不同的工程項目是在不同的自然、人文2、環境下進行的，材料、人員、設備、工藝、環保等要求均發生了變化，這些變化將不同程度的對工程質量參數構成影響，通過樣板制工程，可以評價對工程質量影響程度。2、通過樣板工程的實施，便于總結經驗，加強管理，為規范化施工創造條件。3、通過樣板工程的實施，可預見施工中遇到的各種問題，特別是通過對有可能影響工程質量的各種因素發現和分析，及時調整工藝流程，避免后續工程返工，減少施工損失。4、通過樣板工程的實施，熟悉設計規范和技術要求，根據項目特點，確定質量等級及驗收標準，落實合同文件對工程的特殊要求。二、立柱樣本工程概述5-1#立柱直徑1.2m，高度為4.0m。樁頂標高為58.561m,柱頂標高為62.5613、。洪河大橋橋梁中心樁號為：K12+445.95。三、立柱樣本工程資源配置1.本立柱首件工程施工投入的機械設備詳見表-1。 立柱樣本工程施工投入的機械設備及儀器一覽表 表-1序號設備名稱規格型號數量用途1砼拌合設備HNT90/H1臺拌制混凝土2砼罐車沃爾沃8m35輛運送混凝土3發電機JKL6002臺提供配用電源4鋼筋彎曲機GW40、江陰2臺制作立柱鋼筋5鋼筋切割機QJ40A、無錫2臺制作立柱鋼筋6鋼筋電焊機BX-500、合肥4臺制作立柱鋼筋7鋼筋調直機GT122臺制作立柱鋼筋8立柱模板2套澆筑成型混凝土9裝載機ZL50G1臺平整施工現場及拌和機上料10吊車中聯25噸1輛吊裝鋼筋籠及模板11 插入4、式振搗器50振搗12串 筒50cm30cm4m(4節）防止了混凝土拌和料的灑濺2.立柱樣本工程施工主要人員及分工本立柱首件工程施工過程中，我標段設置了足夠的施工技術人員（詳見表-2），進行了合理的分工，嚴格控制施工質量。立柱樣本工程施工主要人員及分工一覽表 表-2序號 職務職稱負責項目1項目總工高級工程師主持立柱施工現場技術工作2生產副經理高級工程師主持立柱施工現場管理工作3質檢工程師高級工程師負責施工過程質量檢測工作4質檢工程師高級工程師協助質檢總進行質量檢測工作5試驗室主任試驗檢測工程師負責施工過程中試驗檢測工作6結構工程師高級工程師負責實施立柱施工具體工作7結構工程師工程師協助結構負責人5、進行立柱施工工作8安全負責人安全員證負責實施立柱施工安全管理工作9測量負責人工程師負責實施立柱施工測量工作10試驗員試驗檢測員協助試驗室主任進行試驗檢測工作11安全員安全員證協助安全負責人進行安全管理工作3.立柱樣本工程原材料及配比說明： 立柱樣本工程原材料 表-3材料名稱產地規格技術標準質量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥PO 42.5強度、細度、凝結時間R28=42.5MPa砂信陽明港雙橋中砂細度模數、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石駐馬店確山縣5-25mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%鋼筋安鋼、濟鋼、級冷彎、拉伸、焊接符合設計及規范要6、求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I級細度12燒失量5需水量比95三氯化硫含量95符合設計及規范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司FAC聚羧酸高性能減水劑 比重1.060.02含固量200.5PH值68減水率2040符合設計及規范要求 立柱設計配合比 表-4下部構造設計強度水泥粉煤灰砂碎石水外加劑坍落度mm28天強度Mpa立柱C30Mpa30481771 1110 1543.46140-16038.2四、立柱首件工程施工4.1、測量放樣在樁頭上用全站儀放出樁的中心點，以確定基樁中心的偏位，誤差為4mm在規范允許范圍以內，則以此中心為圓心，以立柱的半徑為半徑，在樁頂四周做出標記（4個點），填7、寫好報驗資料，報請監理工程師驗收。4.2接樁：首先應由人工鑿除0.8m接頭砼，保證砼表面強度滿足要求。由測量人員放出基樁中心位置及標高，然后對樁頭鋼筋進行清理校正。樁頭鋼筋校正時，應注意與立柱鋼筋的順接。4.3鋼筋制作、安裝4.3.1鋼筋籠的制作（1）、鋼筋籠在鋼筋加工棚中整體制作，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按設計間距分出加強箍筋的位置并點焊，再在加強箍筋上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當縱向鋼筋全部按規定點焊完后，在其上按圖紙間距分出螺旋筋位置，纏繞全部螺旋筋并綁扎成籠。 （2）、鋼筋籠制作過程中焊接接頭按規范要求錯開，保證在同一斷面上鋼筋接頭數量不大于整個斷面鋼筋總數8、量的50%。4.3.2鋼筋籠安裝 （1）、受力鋼筋接頭應采用單面焊縫，單面焊縫長度為25cm。（2）、搭接接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，焊縫高度為9mm,焊縫寬度為20mm，均滿足規范要求。（3）、綁扎后的鋼筋骨架，其具有足夠的剛度和穩定性，以便在澆筑砼時不致松散。（4）、保證其間距，保護層及其相互位置等均符合設計和規范規定。鋼筋與模板間點式塑料墊塊進行支墊，防止澆筑時鋼筋變形，走位或保護層不符合規范要求。 實測項目及允許偏差見下表：項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率1受力鋼筋間距墩柱-20，+20用尺量每構件檢查個斷面2箍筋及構造筋間距墩柱-9、20，+20用尺量每構件檢查5個間距3鋼筋骨架尺寸長度-10，+5用尺量每構件檢查3處寬、高、直徑-10，+54保護層厚度墩柱-5，+5用尺量每構件檢查6處4.3 立柱模板制作、安裝（1）立柱模板選用專業生產廠家生產的定性組合鋼模板，模板必須有足夠的強度和剛度，厚度不得小于6mm。新模板使用前必須進行除銹處理。 （2）模板用人工配合吊車安裝，為防止模板偏離立柱軸線，在立柱四角用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板一端固定于地錨，通過倒鏈調整模板至設計位置，地錨砼埋于土中，同時在模板四周用方木支撐固定模板。（3）立柱模板安裝后，應對平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實性、螺栓固定程度等進行仔細檢查10、。（4）模板經自檢合格后，再請監理工程師檢驗模板的制作及安裝工序，合格后方可進行下道工序。 模板檢查，模板拼裝允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標高10模板內部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5五、砼澆筑（1）現場施工人員向試驗室下發砼拌合通知單，由試驗室通知拌合站和砼負責砼的質量。（2）立柱砼由攪拌運輸車運到工地后，放入料斗中，再用吊車吊起料斗將砼放入模板內，當料斗底面和澆筑的砼頂面高差大于2m，采用串通，以防止砼發生離析。（3）砼振搗分層進行，分層厚度30cm。砼振搗采用插入式振搗器，振搗器有效直徑為30cm，振搗下層10cm，使上下層砼成為整體，避免形成接縫。振動棒11、振搗時要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋和模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現薄層水泥漿為止。（4） 砼澆筑過程中，安排有經驗的施工人員隨時檢查模板。六、拆模混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模板，拆時應輕敲慢拆，防止拆模損壞立柱表面。模板應集中存放，并打磨干凈。七、養護立柱拆模后，采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，然后在立柱頂面放置一水桶，水桶上開有一帶開關調節水量的水龍頭，在水桶內注滿水，把水龍頭開關開至連續滴水程度，水量大小以持續保持立柱表面濕潤為原則，人工定期檢查水桶內水，并隨時將水加滿，此滴水養生效果較好，能在養生期內持續保持立柱表面濕潤。八、立柱施工質量驗收：1、成12、品驗收標準公路工程質量評定標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4柱頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀檢查：縱、橫6斷面尺寸（mm）15檢查3個斷面7節段間錯臺（mm）3尺量：每節檢查24處 2、外觀質量標準 混凝土外觀質量標準項次項目 混凝土檢查方法1顏色顏色基本一致，無明顯分層現象距離柱面5m觀察2修補無修補，構件根部、拉桿部位無漏漿，無蜂窩距離柱面5m觀察3起泡最大直徑不大于8mm，深度不13、大于2mm，每平方米起泡面積不大于20c尺量4裂縫無裂縫尺量、刻度放大鏡5光潔度表面光而亮觀察6機械損傷及污染表面無碰傷，無漏漿，流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物。觀察九、質量保證（1）施工前認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，編制作業指導書，進行技術交底，全面正確指導施工。（2）成立項目質量領導小組，設專職質檢工程師，隨時檢查施工質量,建立健全質保體系。（3）測量放線準確無誤，加強測量復測，計算資料、觀測兩人以上交叉進行。（4）嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢，施工工程師復檢，合格后及時通知監理工程師檢查簽認。（5）灌注前認真做好隱蔽工程部位檢查，并做好施工檢查記錄。（6）在立柱施工14、前應將樁頭泥土等雜物清除干凈。（7）嚴格計量拌和控制，絕對保證混凝土的生產質量符合設計要求，混凝土質量的關鍵在于計量準確，所以在生產前和生產中必須檢查調試計量部分的控制，使其處于正常范圍。（8）模板定位必須準確，鎖定牢固，相連模板表面要平整。（9）澆注混凝土時嚴格按規范和操作細則施工，保證混凝土密實度，避免出現蜂窩麻面。十、樣板工程實施結論通過對K12+445.95洪河大橋5-1#立柱施工實施后總結，得出以下結論：1、立柱樣板工程實施方案是可行的；2、人員、機械設備、材料配套合理，能夠滿足現場施工需要；3、進場材料質量合格，數量準備充分，混凝土自拌到澆注過程控制合理；4、立柱施工各道工序安排緊奏合理；5、制定的質量保證措施、安全保證措施積極有效，有效的保證了工程質量，杜絕了安全事故的發生；6、經對立柱質量檢驗，其各項檢測指標均符合設計及規范要求。