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1、 1、陶板幕墻安裝工藝流程基準線移交復檢基礎尺寸檢查埋件位置調整埋件放線檢查放線精度安裝連接鐵件質量檢查安裝骨架質量檢查安裝保溫材料質量檢查不銹鋼掛件安裝質量檢查陶板安裝質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付2、操作工藝 (1)安裝施工準備 1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2)落實各項需用計劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術交底工作； 5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。 6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施； 7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。 (2)預埋件的安裝 1)按照土建進度，從下向2、上逐層安裝預埋件； 2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。 5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。 (3)施工測量放線1)復查由土建方移交的基準線；2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面； 3)以標準3、線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記； 4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理； 5)最后，用0.51.0mm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設 1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根； 6)注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速陶板重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。 (4)幕墻安裝工藝 1) 陶板幕墻骨架的安裝 4、(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差； (B)干掛陶板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性； (C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量； 2) 陶板幕墻掛件安裝掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L 型，避免一個掛件同時連接上下兩塊陶板。 3) 陶板幕墻骨架的防銹 (A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于 12 小時。 (B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。 (C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為5、焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 4) 陶板的安裝 (A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。 (B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛 陶板外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于 5mm)。 (C)通過室內的 50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。 (D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露6、明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。 (E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。(5)密封 1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用7、力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并 注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 (6)清掃 1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架； 2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護； 3)防止陶板表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面； 4)對陶板表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與陶板表面直接接觸； 5)完工時需要更換有缺陷、斷裂8、或損傷的陶板。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有陶板表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷； 6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。 (7)竣工交付： 1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關竣工手續。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)10激光經緯儀或經緯儀H3060H301590H 6020H9025墻平面度252m 靠尺、鋼板尺9、豎縫直線度252m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度252m 靠尺、鋼板尺縫寬度(與設計值比較)+9卡 尺兩相鄰面板之間接縫高低差10深 度 尺 (17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。 項 目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于 35m30激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差10深 度 尺兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)10卡 尺兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)10卡 尺(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。 (19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。 (20)幕墻安10、裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 1)構件與主體結構的連接節點的安裝。 2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。 3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。 4)幕墻防雷接地節點的安裝。 5)其他帶有隱蔽性質的項目。 (5)五金件及其他配件 1)主要項目 (A)幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。 (B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為 1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為 0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接11、件的開孔長度不應小于開孔寬度 40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的 1.5 倍，壁厚不得有負偏差。 2)一般項目 (A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。 3)質量保證資料。 (A)鋼材產品合格證。 (B)連接件產品合格證。 (C)鍍鋅工藝處理質量證書。 2.現場安裝質量檢查 (1)預埋件及節點與連接檢驗。1)一般規定(A) 預埋件及節點的檢驗抽樣，應符合下列規定： 每幅幕墻應按各類節點總數的 5抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按 5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。 (B)對已完成的幕墻金屬框12、架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。 2)主控項目 (A)預埋件與幕墻連接的檢驗。 檢驗方法 a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。 b)用分度值為 1mm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。 檢驗指標應符合下列規定： a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。 b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。 c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。 d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。 e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。 (B)錨栓連接的檢驗 13、檢驗方法 a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為 0.05mm的深度尺測量錨固深度。b) 由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。檢驗指標應符合下列規定： a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。 b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢查方法 a)手動和觀摩檢查。 b)底部采用分度值為 1mm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 檢驗指標 a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于 150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。 b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。14、 c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。 d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。 (D)立柱連接的檢驗 檢查方法 a)在立柱處觀察檢查。 b)用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為1mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。 檢驗指標應滿足：a)芯管材質、規格應符合要求。b)芯管插入上下立柱的長度不得小于 125mm。 c)上下兩立柱間隙不應小于 10mm。 d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。 (E)梁、柱連接節點的檢驗 檢查方法 a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。 b)采用分度值為 1mm 的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁15、的兩端縫隙寬度。 檢驗指標應符合下列標準： a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。 b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。 c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。 3)一般項目 (A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。 檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 檢驗指標應符合下列規定： a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b)金屬框架和連接16、件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。 (B)幕墻內排水構造檢驗 檢查方法 在設置內排水的部位觀察檢查。 檢驗指標 a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求； b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。 (C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗 檢查方法 觀察、檢查隱蔽記錄。 檢驗指標 a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。 b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。 c)電焊焊渣清除干凈。 d)焊接部位防腐油漆補刷到位。 4)質量保證資料 (A)設計圖紙資料 (B)隱蔽工程檢查驗收記錄 (C)錨栓檢驗17、報告 (2)主要構件與板材組件安裝檢驗1)一般規定(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。 (B)幕墻安裝前應材料的彎曲強度，寒冷地區材料的耐凍融性進行復檢。 (C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣： 每個檢驗批每 100m2應至少抽查一處，每處不得小于 10m2 。 對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。 (D)防火防雷措施的抽樣： 有均壓環的樓層數少于 3 層時，全數檢查，多于 3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環的樓層不得少于2 層，每層須檢查 3 處。 防火構造按防火分區總數抽查 5%，并不得少于3 處。 2)主控項目 (A)預埋件18、安裝質量的檢驗 檢驗方法 a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。 b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。 c)用分度值為 1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。 檢驗指標應符合下列規定 a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。 b)預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。(A) 豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下列的規定。檢驗方法 a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。 b)用分度值為 1mm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。 石材幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定： a)立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于 3mm。 b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。 c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于 lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。