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1、1. 工程概況 1.1 工程概述施工段現狀地下管線特別繁多，縱橫交錯，有電信、移動、聯通、網通、電力、給水、有線電視等一些未知過路管線，污水、雨水管根本無法開挖施工；且該路段有一購物廣場與一個六路交岔路口，交通繁忙，行人、車流量非常大。基于以上原因，經各方單位多次開會研究討論，同意K0+120交叉路口段污水管變更為頂管施工，管材由DN500PVC纏繞管變更為DN1000鋼筋混凝土頂管。實施頂管施工的具體樁號部位為：樁號K0+110至K0+151即W-3W-4段、W-3W-3-2段，全長92m。（具體位置詳見平面圖）1.2 地形地貌 該工程的位于人、車流量較大的交岔路口，且地下管線非常復雜、繁多2、，因此，施工時須對地下管線采取保護措施、對地面沉降量嚴格控制。該工程沿線的地面標高介于35.00m36.00m，頂管管內底標高為30.23m30.88m,管道埋置深度約4.505.50m。1.3 工程地質條件 1、場地環境類別場地位于氣候濕潤區半濕潤區，干濕交替，無冰凍，主要土層為弱透水層，場地環境類別為類，屬于亞熱帶海洋性季風氣候，年平均氣溫22，年平均降雨量1933mm，為含水量W20%的強透水層與含水量W30%的弱透水層共存的濕潤區。2、區域構造位置場地位于“白芒巖體”以東、“北東向龍崗向斜”南翼，“北東向深圳斷裂帶中的深圳斷裂束”北緣，基底巖石為石炭紀下統泥質粉砂巖夾粉砂質泥巖，地表廣3、為第四系沉積物覆蓋。 3、不良地質現象場地及鄰區除新近堆填的松散狀人工填土砂外，未發現活動斷裂、滑坡、崩塌及泥石流等不良工程地質現象。1.4 水文地質條件 場地內地下水主要為賦存于第四系填土、沖洪積粘土夾砂層、殘積土層中孔隙水及強風化巖中的裂隙水，主要接受大氣降水及側向滲透的補給，地下水較豐富。地下水穩定水位埋深4.004.50m，標高30.6631.52m。根據勘察報告顯示，場地地下水無腐蝕性。1.5 其他概況該工程的頂管屬長距離頂管，且管道位于地下水位以下。施工過程中應作好如下幾項工作：1）方向控制；2）合理確定頂進頭和頂推力；3）工具管開挖面的正面穩定；4）承壓壁的后靠結構及土體穩定。由4、于該工程地處交通繁忙的交岔路口，且地下管線非常之多且復雜，因此，施工時須作好如下幾項工作：1）地面沉降控制；2）現場交通疏導；3）現場文明施工。2. 施工計劃2.1 施工組織計劃2.1.1 項目組織與管理機構 我公司在施工現場設有項目經理部，作為公司派出機構。項目經理部代表公司，運用系統工程的理論，按照工程項目運行的內在規律，以項目為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標，以完善、健全的公司管理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術力量和充足的資源為后盾，對項目建設進行全過程、全方位的科學管理。2.1.2 項目作業施工隊 項目施工所需作業隊伍由我公司的勞務公司負責提供。勞務公司根據項目經理部提5、交的勞動力需用計劃，組織具有相關工程施工經驗的熟練工人進場作業。作業人員按工種分成若干班組，每個班組配備班組長和班組技術員。班組長在施工隊長的直接領導下，組織本班組人員施工作業。主要材料與設備計劃2.1.3 主要材料計劃 表三序號材料構件名稱規格型號單位數量1鋼筋砼頂管DN1000,L=2000,=100根482鋼筋砼頂管接頭附件DN1000套483井座、井蓋700套34C30抗滲砼m1405鋼筋多種型號t802.1.4 主要設備使用計劃 表四設備名稱及型號單 位數量備注后座頂進裝置套1油壓千斤頂300t只2通風機f-5軸流式臺1壓漿設備套1經緯儀帶T2陀螺臺1水準儀NA2臺1全站儀臺1拓普康6、便攜式氣體檢測儀個1RBBJ-T挖土機HD820臺1裝載機ZL-40臺1電動震動錘45KW臺1卷揚機5t臺3水泵臺6自卸汽車8t輛42.2 施工進度計劃及保證措施2.2.1 工期目標施工計劃工期為45天，計劃擬開工日期：2012年4月22日；計劃竣工日期：2012年6月6日。2.2.2 工期保證措施1)按照項目施工的規律，對項目各要素及所需資源進行優化，配備優秀的項目管理班子，確保項目管理系統的全面優化。2）認真作好施工準備工作，保證施工所需各項資源的供應。3）充分利用作業面，合理組織，提前插入后續工序。4）合理安排頂進線路和方向，采用相對頂進的方法，將檢查井兼作接受井減少了工作井的數量和頂進7、設備拆、運、裝的工作量。5）采用大刀盤土壓平衡工具頭施工，不受地下水位的影響，施工效率高。6）強化技術、質量、安全管理，避免窩工、停工、返工。3. 施工工藝技術3.1 頂管工作井的設置本工程頂管樁號K0+110至K0+150.8，即W-3W-4段、W-3W-3-2段，全長92m，布置W-3一個工作井，W-3-2、W-4兩個接收井，具體詳見頂管施工平面圖。 工作井的位置設置遵循如下原則：1） 應利用管線上的工藝井；2） 應考慮排水、出土和運輸方便；3） 應遠離居民區和高壓線；4） 應盡可能避免地上或地下的管線、構筑物、樹木等；5） 工作井的數量不宜過多，以降低工程建設成本、縮短工期。3.2 施工8、順序安排總的施工順序：自W-3檢查井開始，先向W-4檢查井頂進，然后向W-3-2頂進。具體施工步驟如下：第一步：施工W-3工作井；第二步：將頂進設備安裝在W-3工作井內，頂W-3W-4管，同時施工W-4和W-3-2接收井；第三步：頂進設備調整位置，頂W-3W3-2，同時施工W-4檢查井；第四步：頂管完成，同時施工W-3與W-3-2檢查井。3.3 工作井施工3.3.1 工藝流程 刃腳支設墊層施工開挖基坑測量放線平整場地沉井封底沉井下沉沉井預制制沉井上部結構施工澆筑底板混凝土 3.3.2 測量放線及基坑開挖用全站儀測放工作井位置及沉井壁的位置。用反鏟挖機開挖基坑，人工挖探管線配合。3.3.3 鋪砂9、墊層在刃腳處鋪設砂墊層，砂墊層：采用500mm厚中、粗砂墊層，砂墊層應分層鋪填、夯實，用水準儀找平。3.3.4 井壁制作本工程沉井制作采用一次制作一次下沉。3.3.4.1 井壁模板支設井壁模板采用鋼組合式定型模板或大模板組裝而成，內外腳手架與模板系統要分離，各自成系統，以免由于下沉造成破壞。模板加固采用16mm對拉螺栓1000mm緊固加焊止水片。混凝土壁施工縫埋設鋼板止水帶，井壁模板在支設過程中要注意收口，以免上大下小。沉井壁上有1500預留洞，制作時在洞口預埋穿墻管，穿墻管內事先填埋經夯實的粘土。3.3.4.2 井壁鋼筋綁扎沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設計或規10、范要求錯開，內外鋼筋要設鋼筋支撐，每1.5m不少于一個。井壁預埋插筋要有加固措施。3.3.4.3 井壁混凝土澆筑(1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續進行。以免造成地基不均勻下沉而導致沉井傾斜、裂縫。(2)澆筑的筒身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁部分應拆模后鏟平以防水。3.3.5 沉井下沉3.3.5.1 沉井下沉前應進行結構外觀檢查，檢查混凝土強度及抗滲等級，根據勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數，作為判斷各階段是否出現突沉以及確定下沉方法和采取相應措施的依據。3.11、3.5.2 下沉前應分區分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。3.3.5.3 沉井下沉采取排水下沉。開挖采用機械開挖，人工輔助配合，卷揚機吊運施工，將挖出的土用載重汽車隨挖隨運至指定地點。3.3.5.4 小型沉井，挖土多采用人工或風動工具；大型沉井,在井內用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m寬的土堤,然后沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均12、勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內。3.3.5.5 沉井下沉采用排水挖土下沉：設明溝、集水井排水，在沉井內離刃腳23m挖一圈排水明溝，設34個集水井，深度比開挖面低1.01.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設離心式水泵或井內設潛水泵，將地下水排出井外。3.3.5.6 筒壁下沉時，外側土會隨之出現下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。3.3.5.7 沉井下沉出現傾斜，如調整挖土仍不能糾正時，可加荷調整，但若一側已到設計標高，宜采用旋轉噴射高壓水的方法，協助下沉進行糾13、偏。3.3.5.8 在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標志，在下沉過程中每班觀測三次，隨時掌握分析觀測數據，提供糾偏數據。3.3.5.9 沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，每二小時一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩定。3.3.6 沉井封底3.3.6.1 沉井下沉至設計標高，再經23天下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。3.3.6.2 封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對井底進行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設23個集水井與盲溝連通,使井底14、地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.3.3.6.3 封底一般鋪一層150500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩定,達到50%強度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內,澆筑底板混凝土。3.3.6.4 混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器振搗密實，當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。3.3.6.5 混凝土養護期間應繼續抽水,待底板混凝土強度達到70%后,對集水井逐個封堵.封堵方法是將集水井中水抽干,在套管內迅速用干硬性混凝土填塞并搗實,然后上法15、蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平。3.4 沉井的成品保護3.4.1 沉井下沉第一節混凝土應達到設計強度的100%，其上各節達到70%以后方可開始下沉。3.4.2 所有預埋插筋要滿足設計要求，鋼筋彎折應以大弧度完成。3.4.3 對沉井沉降觀測點，下沉前做好上移工作，對水準控制點，坐標控制點做好保護工作。3.4.4 沉井墊架拆除、下沉系數、封底厚度和封底后的抗浮穩定性，均應通過施工驗算，滿足設計要求，避免使沉井出現裂縫、不能下沉或上浮。3.4.5 沉至接近設計標高應加強測量觀測、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。3.5 16、接收井、檢查井 接受井與工作井均為鋼筋混凝土結構、沉井法施工。工作井與接收井施工期間為施工用井，施工完畢后根據相應管徑增加流槽，澆筑頂板，砌井筒，使用期間為檢查井。3.6 頂管施工沉井底板砼強度達到砼設計強度的50%后，根據頂管設計高程及軸線預埋鋼制導軌，上放頂管設備、液壓千斤頂，坑上架設龍門架起重設備，液壓油箱及動力設備（液壓千斤頂兩只,每只不小于200噸,起重設備為3噸慢速卷揚機起升吊）。3.6.1 施工準備及方法頂管施工前應認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。根據己施放軸線及平面位置，預埋導軌。導軌用100503毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.70米17、。軌道安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂的安裝調試,同時在沉井上架設龍門架起重設備、液壓油箱及動力設備的安裝。待砼底板強度達到設計要求的強度后開始進行管道頂進。3.6.2 管道頂進：采用人挖機頂的方法進行，安放第一節頂管時應認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進。控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便核對的地方，并加以保護。3.6.2.1 工藝流程：圍擋人工挖頂管坑上半部土方和支撐搭平臺、支立四角架及起重設備挖下半部土方和支撐安裝頂管設備頂管砌井拆撐還土管道清理與打口。3.6.2.2 施工測量：工程開工前先進行現況管線調查，復核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗。現場使用18、的水準點閉合后方能使用。3.6.2.3 后背安裝：后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注,尺寸為2m2m400mm，然后加2m2m50mm鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線。頂力設備為300t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。頂管施工時，頂力不超過5000KN。3.6.2.4 導軌安裝：導軌使用140槽鋼，經計算D=1000鋼筋混凝土管導軌寬度為700mm，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制導軌底部和兩側用槽鋼焊接固定 。3.6.2.5 管前挖土與頂進施工：頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心線控制在3cm左右。管前挖土長度：本工程中19、規定管前挖土長度以30cm為宜，最多不能超過50cm。關于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖3cm， 一定保持管壁與土基面的吻合。首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節管入土后，每頂進100cm要激光尺測量中心高程一次，及時、細致操作，防止出現偏差。工作坑內設的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應對其妥善保護，防止碰撞。頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難。當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發生塌方或遇障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發生扭曲變形現象；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預計增大，超過管口許20、可承受的能力。3.6.2.6 頂管測量記錄在頂進過程中，管道一直處于動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進一節管時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并將頂進質量及時向項目經理匯報。3.6.2.7 清理收尾 頂管工作完后，組織力量對管道內和井內進行清洗。拆除臨時磚擋墻，澆注流槽和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復到自然地坪標高。3.6.2.8 頂管質量要求頂進不偏移，管節不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環應對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節不裂，不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。