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2、機械設備及儀器 2.1挖土機：是土方開挖的主要機具，采用2臺作業。2.2地泵：是混凝土運輸的主要工具，采用二臺作業，塔樓部位采用現場攪拌，人工手推車運輸。 2.2本工程主要機具及有關儀器見表1。表1：主要機具表序號名 稱型 號數 量用 途1挖土機小型挖土機2臺土方開挖，基槽開挖2空壓機9臺破樁頭1地泵2臺混凝土運輸2攪拌機J-504臺混凝土攪拌3混凝土振動棒HZ6X-506支主要混凝土振搗用具4刮尺2m，鋁合金45、條混凝土括平5鐵鏟40把近距離混凝土運輸6木蟹4個混凝土抹光7坍落度筒1個混凝土坍落度測定8平板式振動器2臺混凝土振搗9混凝土強度試模4套做混凝土塊3、勞動力安排3.1項目經理部組織所有施工管理人員，建立完備的組織保障體系，人員安排及分工見表2、表3、表4、表5、表6。表2：土方開挖勞動力安排表工 種人 數主 要 職 責測量放線3控制土方開挖尺寸、軸線位置、標高挖機指揮2主要控制挖機挖土深度及部位清基底20負責基底土清平、夯實機管員2機械保養及修理電工2現場用電表3：破樁頭勞動力安排表工 種人 數主 要 職 責破樁操作人員18破樁標高控制2樁頂標高控制清理樁頭砼6負責清理破碎的混凝土機管員2機6、械保養及修理電工2現場用電表4：砌磚胎模勞動力安排表工 種人 數主 要 職 責泥工20負責砌筑承臺、基礎梁的磚胎模。測量放線2承臺、基礎梁的位置線及尺寸復核抹灰10磚外表面抹灰。排水2負責基坑排水表5：每棟墊層混凝土澆灌勞動力安排表工 種人 數主 要 職 責操作人員前臺打棒3混凝土振搗收光6混凝土表面收光機管員1機械保養及修理電工1現場用電攪拌后臺15主要負責混凝土上料及攪拌表6：現場管理管理人員總指揮1總體調度測量員2跟蹤測量、放控制線施工員每棟一名現場管理實驗員1試塊制作，坍落度測定后勤1食堂，送飯至現場，茶水。 材料2材料供應4、技術準備4.1混凝土澆筑前召開交底會，向現場管理人員、機操7、人員、施工班組與值班人員做好技術交底，強調質量意識，并明確各自的職責及相應的獎罰措施。4.2安排好現場管理人員的值班工作，管理人員必須跟班作業。4.3一切準備就緒后報現場監理，征得監理同意后由項目主任工程師簽發混凝土澆筑令方可澆灌混凝土。 三、土方開挖 1、施工順序本工程大面積基坑開挖，采用兩臺反鏟挖土機開挖，由于開挖深度不深，故采用一次挖除，所有的土方運出作其它場地回填土，從主樓由東向西推進，邊退邊挖，預留200mm土人工挖至墊層底設計標高，用人工清土，將土運出。基礎梁、承臺土方開挖采用小型挖機開挖，具體挖土順序見圖3-1： 2、施工工藝：土方開挖施工工藝流程如圖3-2：3、施工方法3.1、8、施工程序：3.1.1、土方開挖前做好土方方格網測繪，放出控制定位線，并用石灰粉放出基坑開挖邊線，方可開挖。3.1.2、根據本工程地質情況和施工規范，挖土深度根據設計墊層底標高水準點控制。3.1.3、采用反鏟挖掘機開挖基坑時，為不破壞基底土的結構，應在墊層底標高以上預留20cm厚土層用人工清理。3.1.4、基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工順序。3.1.5、開挖過程中，隨時注意支撐，防止滑坡、塌方傷人。3.1.6、基礎梁、承臺土方開挖采用小型挖土機開挖，施工方法:采用挖土機從承臺或基礎梁的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。采用自卸汽車在挖土機的兩側裝運土。挖土尺寸線的位置，應充分考慮磚胎模的位9、置，開挖時應采用水準儀跟蹤測量，不得挖至設計標高以下，在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖運走。3.1.7、人工修幫和清底，在基坑底打上鋼筋頭，然后測出水平線，拉線將多余的土挖走，同時由基礎梁兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。3.1.7、土方工程主要控制土方開挖位置，開挖深度、基坑邊坡穩定及土方回填質量。施工過程中工程技術人員采取跟班作業形式對其進行監控。具體控制點如下頁圖3-3。3.1.8、基坑開挖完成后，及時通知勘察、設計等有關人員驗槽后，方可進行下道工序。3.2、基坑10、排水施工方案3.2.1本工程由于地下水位豐富，考慮到雨水浸入基坑，故主要采用集水井-盲溝排水，在基坑四周設置排水盲溝，應避開基礎位置。在基坑四角和中間每隔30-40m設置1500*1500*1500集水坑，使基坑滲出的地下水通過排水盲溝匯集于集水井內，然后用污水泵將其排出基坑外。基坑挖至設計標高后，應及時進行墊層施工，盡量減少對基坑底面原土的擾動。3.2.2排水溝布置在擬建建筑基礎外0.4m以外，排水溝的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比溝底面低1.2m。3.2.3盲溝、集水井排水，視水量多少連續抽水，直至基礎施工完畢、回填土為止。 四、破混凝土樁頭 1、待樁基全部完成，并按設計要求挖完土，11、而且辦好了樁基施工驗收記錄，方可破樁頭，2、破除樁頂浮漿混凝土：先將樁頭清理干凈，用水準儀將樁頂標高線用紅藍鉛筆或墨線在樁壁混凝土上作好標記，再用空壓機將樁頭浮漿鑿除，使樁頂伸入承臺深度符合要求，一般伸入承臺內510cm，鑿完之后，用水沖洗干凈，如樁頂低于設計標高時，須用同級別的混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將樁頂部分剔毛、沖洗。3、如鑿到鋼筋，應用氧割設備將鋼筋割除。4、破完之后，將槽底的混凝土塊、廢鋼筋清理干凈。 五、砌磚胎模 1、基礎承臺和基礎梁磚胎模1.1、基礎承臺及基礎梁采用磚胎模，在墊層上面砌筑120mm厚磚胎模，然后整平場地，在地基上面直接澆筑墊層混凝土，其具體做法如圖12、3-4所示： 1.2、承臺、基礎梁磚胎模施工前，應將基礎梁、承臺底墊層澆筑完成后進行，在墊層上應彈好基礎梁、承臺外邊尺寸線，再進行砌筑。1.3、砌筑前應將墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。 1.4、組砌方法應正確，上下錯縫，灰漿飽滿。砌筑時應拉通線控制。 1.5、砌筑時應控制好磚砌體標高，可以用皮數桿或尺子控制。 1.6、砌體抹灰，將磚砌好后，清掃干凈，澆水濕潤，抹1：2.5水泥砂漿，一般厚度為20mm。 六、基礎墊層施工 1、混凝土配合比設計1.1、砼配合比設計應由有資質的專業試驗室進行。首先由施工單位選定擬用原材料，并送樣到試驗室，同時提出技術要求、強度等級、初凝時間、坍落度等，再由試驗室經試配13、確定最佳配合比。 1.2、攪拌現場砼配合比必須根據砂石含水率進行調整，例如砂的含水率為A%，石的含水率為B%，則實驗室的配合比：水:水泥:砂:石=W:C:E:S應調整為：（W-EA%-SB%）:C:E(1+A%):S(1+B%) 2、現場取樣與實驗 2.1、為保證混凝土的質量，混凝土的坍落度必須進行現場試驗。坍落度測定由實驗員負責，每攪拌盤測定一次，本工程混凝土坍落度為12cm-14cm，當測得的數據超出范圍時，應及時通知現場總指揮，以便調整混凝土配料。混凝土坍落度采用坍落筒進行測定。 2.2、混凝土抗壓試塊由實驗員負責現場制作，拆模后送實驗室標養室進行養護。混凝土的抗壓試塊按每100M3混凝14、土制作一組。2.3、以上試驗均由實驗員負責進行，并應作好數據記錄與處理，發現問題及時上報混凝土澆灌總指揮。 3、砼的攪拌 3.1、攪拌砼前，先加水空轉數分鐘，將積水倒凈后再投料；3.2、配合比應在攪拌站處掛牌公布，實際配合比應按砂、石含水率調整；3.3、攪拌好的砼應基本卸凈，在全部砼卸出之前不得投入生料；3.4、攪拌時間應根據設備的出廠要求確定，一般不短于90秒鐘；3.5、嚴格控制水灰比，水灰比一般在0.55左右。未經技術負責人同意不得隨意增減用水量； 4、混凝土的運輸 4.1、運輸工具：塔樓部位基礎墊層混凝土采用現場攪拌，人工用手推車運輸，裙樓部位用攪拌機攪拌，地泵輸送。4.2、為保證混凝土15、在首次輸送中不會造成水、水泥的損失，泵送前先用水濕潤輸送管，再輸送水泥砂漿潤滑輸送管內壁。 5、混凝土的澆搗 5.1、混凝土澆灌路線設計 5.1.1、混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現施工冷縫，這要求在澆灌前根據混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計。 5.1.2、混凝土澆灌路線：塔樓澆灌時向東向西推進。如圖3-5，裙樓部位墊層，應從主樓交接處向沉降縫推進。如圖3-6。 5.1.3、混凝土澆灌帶寬度：為保險起見，按混凝土供應量V為25m3/h計算，混凝土的初凝時間t為2h，澆筑厚度為100mm，則混凝土澆灌帶寬度B應滿足：B（1/216、Vt）/（LH）=14.53m式中，L為混凝土澆灌一個來回的長度，即墊層一個單體工程的平均寬度，L=17.2m，H為墊層的厚度，H=0.10m。根據上述計算，并考慮施工方便，混凝土澆灌帶寬度可取12m。具體布置圖如下： 5.2、混凝土澆筑前應先將基底清理干凈，保證混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內的水泥漿而導致混凝土的強度降低。 5.3、混凝土振搗注意事項 5.3.1混凝土的振搗采用50插入式振動器振搗。墊層表面可用平板式振動器振搗。 5.3.2 澆筑采用依次澆筑，每個混凝土澆灌帶寬度為12m。5.3.3 安排二人振搗。振動時特別注意快插慢抽，均勻逐點移動，插點間距不大于450mm。振動時間不可17、太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。前臺管理人員必須注意反復強調工人不得漏振。 5.3.4 混凝土面的標高控制A、混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本一致。B、混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基坑內，然后再在承臺及基礎梁磚胎模上打一個標高點，根據承臺及基礎梁磚胎模的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為3000mm。 C、為控制好墊層混凝土面標高。收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光。D、混凝土收面時，前臺管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核。6、基坑基底處理方案 基坑開挖至設計基底標高時，有些局部（18、泥漿池）低于設計基底標高，需要回填，設計要求將此土層清理完后。挖除的部位處理方案如下：1.2先將基礎深坑內水排除，并將深坑內的土和垃圾清除干凈，然后用砂石回填，回填量應需監理、甲方、施工方三方到場確認。如下圖所示：7、混凝土養護本工程將重點從混凝土的養護上進行控制。 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養護。混凝土的養護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏季施工，氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后6h進行灑水養護，一天澆水次數不少于三次，養護時間為3天。 8、基坑排水措施 為了保證基坑內地下水不影響墊層混凝土質量，在基坑的四周集水井內放置100m3/h的水泵抽水，將水19、通過排水溝排至城市排水系統。 9、應急措施 9.1、停電應急措施如果工地臨時停電，應立即通知甲方與供電部門聯系，如果停電時間長，應采取發電機組發電，如必須留設施工縫。應留成斜口，留槎應整齊。9.2、停水應急措施如工地停水，在工地配制水箱貯水，用水泵抽水供應。 10、其它 10.1、在混凝土強度未達到規范允許上人強度（1.2MPa以上）前，禁止上人。 10.2、澆灌混凝土時，電工應將配電箱、自來水管接至基坑內。 11、安全文明施工 11.1、工地所用電纜電線嚴禁在地上拖拉，采用架空處理。11.2、使用振動棒等電動機械前應先作檢查，機械操作工應使用專用絕緣手套。11.3、工人上崗前均應經過安全三級20、教育及接受安全技術交底。11.4、雨季施工時，應保護好成品，如墊層正在施工，應用彩旗布覆蓋。11.5、每澆灌完砼應及時將攪拌機沖洗干凈，場地內垃圾及時清理。 七、施工進度及保證措施 1、施工進度：D2D3棟塔樓的土方開挖、破樁頭、砌磚胎模計劃工期：2005年8月10號2005年8月20號；墊層施工計劃工期：2005年8月17號2005年8月22號。D1棟塔樓土方開挖、破樁頭、砌磚胎模計劃工期：2005年8月16號2005年8月24號。墊層施工計劃工期：2005年8月21號2005年8月25號。2、保證措施2.1、合理安排工序的搭接順序，先挖土、挖好承臺、基礎梁后，砌磚胎模、破樁頭，最后澆筑基礎21、墊層，基礎梁墊層與承臺墊層先澆。為砌磚胎模提供工作面。所有工序應從東往西推進。2.2、在施工期間，晚上應加班搶時間，充分利用天氣好的時間，將關鍵部位如墊層，盡快的澆筑完，避免下雨對基底土造成影響。2.3、利用精良的機械設備，如小型挖機、塔吊等。 八、質量保證措施 1、土方開挖質量保證措施：1.1、土方開挖應從標高控制，尺寸位置、基底處理、基坑排水等方面來控制基坑、基槽的開挖質量。檢測內容為復核建筑物的控制樁、軸線、方位及幾何尺寸。采用全站儀，極坐標法計算各樁承臺的中心、房屋的軸線。按設計基礎平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。當基底局部存在軟弱土層，不22、符合設計要求時，應與勘察、設計、建設單位共同提出方案進行處理。1.2、土方開挖采用機械開挖時，應隨時進行標高測定，邊挖邊測，人工配合清土。1.3、基坑排水，地下水位應保持在基底500mm以下。1.4、基坑（槽）驗收：基坑開挖完畢應由施工單位、設計單位、監理單位及建設單位、質量監督部門等有關人員共同到現場進行檢查、鑒定驗槽。做好隱蔽工程記錄，及時辦好交接手續。1.5、土方開挖工程質量檢驗標準：見表7表7：土方開挖工程質量檢驗標準項項目允許偏差或允許值檢測方法基坑基槽挖方場地平整人工機械主控項目標高-503050水準儀長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-15023、全站儀、用鋼尺量一般項目表面平整度202050用2m靠尺檢查基底土性設計要求觀察及土樣分析2、磚胎模的質量保證措施：2.1、砂漿和磚強度等級符合設計要求。2.2、磚砌筑前應將磚澆水濕潤。2.3、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。2.4、磚砌體組砌方式應正確，上、下錯縫。2.5、磚砌體表面抹灰應抹平，在抹灰之前應將磚表面澆水濕潤。2.6、磚胎模的最上一皮磚的標高應控制好，用水準儀測標高拉通線控制。2.7、磚胎模的位置、尺寸應準確，可以用從基礎梁的中線拉線檢查。3、破樁頭質量保證措施：3.1、在破樁頭時應保證樁頂標高以下的樁壁不能破壞。在破樁頭時，應由四周向中間進行，空壓機鉆頭在快打到樁頂標24、高位置時，鉆頭應伸入樁內不能太深，采用淺打快插。3.2、破除時，應保護好樁頭的鋼筋不能損壞，特別是樁的主筋。對于樁頭的箍筋應用氧割設備割除。4、墊層混凝土質量保證措施：4.1、嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發前施工現場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續。4.2、施工前3天，將混凝土的配合比提請監理方審查，合格后方能組織生產。4.3、及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。4.4、混凝土澆搗前施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。基底內的垃圾和雜物要清理干凈。4.5、澆搗混凝土前應由施工員進行25、交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責收光，操作人員的交接班以及吃飯、何處時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振。4.6、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內氣泡。4.7、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。4.8、按規定做好混凝土試塊制作、養護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護，做好養護記錄至設計齡26、期進行強度檢測。4.9、待混凝土澆至標高時用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹平。4.10、本工程采用的是自拌混凝土，混凝土計量，原材料質量等進行控制，施工現場主要進行現場試塊制作及坍落度測定等。施工現場混凝土澆灌質量從施工準備及混凝土澆灌階段進行控制。4.11、準備階段：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水泥質量保證書，級配復試等控制點實施控制。如圖3-7所示。 4.12、澆筑階段：從商品混凝土坍落度測試，混凝土攪拌、混凝土澆搗順序及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養護等質量控制點實施控制。如圖3-8所示。4.13、搞好過程控制記錄，對混凝土坍落度測定、混凝土澆灌進度等都必須進行詳細的記錄。4.14、混凝土工程允許偏差如表8，實測合格率在90%以上。表8：墊層混凝土允許偏差值表項目名稱允許偏差（mm）軸線位移8墊層標高10表面平整度10