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1、鉆孔灌注樁施工技術建設公司建設公司一、鉆孔灌注樁的定義及分類二、鉆孔灌注樁的成孔方式及適用范圍三、現場組織供應四、各種成孔方式的比較分析五、各種成孔方式的工藝介紹六、鉆孔灌注樁的檢驗試驗七、鉆孔灌注樁施工的質量控制要點八、投標注意事項主要內容1、定義鉆孔樁是指在工程現場通過機械鉆孔手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。2、分類按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業法鉆孔灌注樁；泥漿護壁法鉆孔灌注樁；套管護壁法鉆孔灌注樁。一、鉆孔樁的定義、分類鉆孔灌注樁的成孔方式主要有：旋挖鉆機成孔回旋鉆機成孔沖擊鉆機成孔HPE液壓垂直插入機成孔二、鉆孔灌注樁的成孔方式及適用范圍旋挖2、鉆機沖擊鉆機回旋鉆機HPE液壓垂直插入機旋挖鉆機主要用于干作業法鉆孔灌注樁回旋鉆機主要用于直徑1200泥漿護壁法鉆孔灌注樁沖擊鉆機主要用于直徑1300泥漿護壁法鉆孔灌注樁HPE液壓垂直插入機主要用于全套管護壁擴孔法鉆孔灌注樁二、鉆孔灌注樁的成孔方式及適用范圍1、施工場地準備：鉆孔樁施工前應進行場地平整，并保證施工場地道路的通暢2、混凝土的組織供應：鉆孔樁成孔后應立即澆筑混凝土，減少塌孔的幾率3、機械設備的配合：現場應安裝塔吊，旋挖鉆機還需要配備吊車、挖機等輔助機械設備三、現場組織供應4、泥漿的排放：回旋鉆機、沖擊鉆機會排出大量泥漿，在平面布置時應考慮泥漿排放的方式5、水電準備：回旋鉆機、沖擊鉆3、機用水用電量大，應根據工期、電量大小合理配備鉆機的數量。旋挖鉆機、HPE使用柴油，不需要使用水電6、正式實施前，應進行試鉆施工，確定本工程鉆孔樁的施工工藝。三、現場組織供應(一)旋挖鉆機成孔：施工速度非常快，一臺機械正常情況一天可以成孔3-5根；機械自身沒有吊裝設備，需要有起重設備配合澆筑混凝土或安裝鋼筋籠；挖機、鐵馬車配合出土；不受水電限制，采用柴油提供動力（二）回旋鉆機成孔：是目前重慶市場最常用的施工機械，施工成本小于沖擊鉆機。一根鉆孔樁平均三天可以成孔，機械自身有吊裝設備，可不要吊車、塔吊等設備配合；一臺機械功率37KW，水電費用較高四、各種成孔方式的比較分析（三）沖擊鉆機成孔：施工速度4、較慢，一根鉆孔樁平均七天可以成孔，機械自身只能配合混凝土澆筑，需要有吊車、塔吊配合安裝鋼筋籠；需要泥漿泵、泥漿池（四）HPE液壓垂直插入機成孔：可進行全鋼導管施工，適用于復雜地質條件下的鉆孔樁施工。同時，還可以配合擴孔快換魔力鉆斗，進行擴大鉆孔樁施工。施工成本非常高，目前重慶市場尚未使用。四、各種成孔方式的比較分析（一）旋挖鉆機施工工藝：施工準備測量放線設備就位安裝護筒鉆進成孔鋼筋籠制作驗芯清孔驗孔移機吊放鋼筋籠吊放導管澆注水下砼拔護筒樁檢測（二）回旋鉆機施工工藝：測量放線定位砌筑井圈引樁施工場地準備鉆機就位安裝鉆進成孔鋼筋籠制作驗芯清孔驗孔鋼筋籠安裝導管安裝澆注水下砼樁檢測五、各種成孔方式的5、工藝介紹（三）沖擊鉆機成孔工藝：測量放線定位砌筑井圈引樁施工（或安裝鋼護筒）場地準備鉆機就位安裝鉆進成孔鋼筋籠制作驗芯清孔驗孔鋼筋籠安裝導管安裝澆注水下砼樁檢測（四）HPE液壓垂直插入機：HPE液壓垂直插入機就位調整HPE液壓垂直插入機水平度吊裝鋼管柱HPE液壓垂直插入機插入鋼管柱鋼管柱四周回填碎石并排漿鋼管柱內澆筑鋼筋混凝土割除工具柱、HPE液壓垂直插入機移位回填孔口拔除鋼護筒五、各種成孔方式的工藝介紹工程照片鋼護筒安裝清孔鉆頭泥漿池巖芯取樣塌孔灌砂漿泥漿護壁檢測泥漿比重泥漿稠度測試鉆心檢測（一）地基承載力檢驗：采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力，鉆孔樁可不進行樁底不良地質檢測。取6、芯的位置應在樁端底面，取芯的數量應根據場地的復雜程度、建筑物的安全等級、樁徑的大小確定，詳見下表：七、鉆孔灌注樁的檢驗試驗巖芯取樣數量注：1、每樁應不少于9個標準試件（50 x100mm的圓柱體）進行天然適度條件下的巖石單軸抗壓強度試驗（一般泥巖做天然單軸抗壓強度，砂巖做飽和單軸抗壓強度）。2、當場地巖性變化時，應增加取樣數量。對復雜場地的一級建筑不宜少于9根，二級建筑不宜少于6根；3、總樁數少于表中規定時，應全數檢驗。鉆芯法：檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm,長徑比不宜大于30低應變法：檢測混凝土樁的完整性，判定樁身缺7、陷的程度和位置，鉆孔樁樁長15米可采用聲波透射法：檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，鉆孔樁樁長15米應采用（二）常用樁身檢驗方法(一)成孔質量的控制 成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質量如控制得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等,還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。八、鉆孔灌注樁施工的質量控制要點（1）剛性角的控制 在正式施工前，應根據地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進行），以滿足剛性角的要求。(一)成孔質量的控制(2)確保樁身成孔垂直精度 為了保證成孔8、垂直精度滿足設計要求,應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固,經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。(2)采取隔孔施工程序 鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內成樁,周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。(一)成孔質量的控制(3)確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化,為準確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復核9、底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。(一)成孔質量的控制 雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。(一)成孔質量的控制(4)清孔：清孔工作十分10、重要,它關系到樁的承載力是否能夠達到設計要求。泥漿護壁成孔樁清孔方法采用鉆機正反回轉鉆進行清底，在正反回轉鉆后孔底沉渣即懸浮于泥漿中，鉆機停止轉動后立即下套管澆筑砼,此時沉渣應在砼上面,逐漸向上推送,泥漿被砼擠到孔外。(一)成孔質量的控制 鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上,這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此,吊環長度是根據底粱標高的變化而改變,所以應根據底粱標高逐根復核吊環長度,以確保鋼筋的埋人標高滿足設計要求。(二)鋼筋籠制作11、質量和吊放 在鋼筋籠吊放過程中,應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量,對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。(二)鋼筋籠制作質量和吊放 1、原因 首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設導管口,以致泥水從導管口涌入。導管密封不嚴,接頭12、處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管。由于測深出錯,作業中拔脫導管,底口涌入泥水。2、控制辦法 為了避免進水,作業前要采取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度。萬一進水,應迅速查明事故原因,采取相應對策。(三)導管進水問題 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm-20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m。不宜大于5m和小于lm,嚴禁把導管底端提出混凝土面。(四)混凝土13、澆筑在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。控制澆筑樁頂標高，澆筑高度不得少于設計樁頂標高加800-1000mm。(四)混凝土澆筑（一）混凝土：按照規范要求，鉆孔樁應采用水下混凝土，規范規定單方混凝土的水泥用量不得少于360kg（當參入粉煤灰時，水泥用量可不受此限制）。在投標報價時應注意水下混凝土與普通混凝土的單價的差別；同時應仔細查看地質勘察報告及進行現場踏勘，合理確定混凝土的充盈系數。九、投標注意事項（二）鉆孔樁檢測：按照重慶市規定，樁長超過15米的鉆孔樁應采用聲波檢測法。聲波檢測法必須埋設聲波檢測管，在投標報價時英充分考慮埋管及檢測費用。（三）塌孔處理的費用：塌孔處理的方法為灌注砂漿，在實際實施過程中最好采用灌注低標號混凝土。在投標報價時，應預估塌孔的幾率，適當考慮塌孔處理及二次鉆進的費用。九、投標注意事項謝謝大家不對之處敬請諒解不對之處敬請諒解