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1、2LM3.61 臺兩段式冷煤氣站工程技術協議書2015 年 12 月 7 日目錄一、技術參數及要求3二、工程設計方案41. 概述及煤氣站設計依據42. 煤氣發生爐氣化原理及凈化原理43. 煤氣發生爐主要技術參數64. 凈化后煤氣成分及指標65. 氣化指標及用煤標準76. 工藝流程87. 凈化設備配置及工作原理108. 自控技術方案139. 原料煤、供電和軟化水質要求1610. 煤氣站勞動定員1911. 安全、環保及消防措施1912. 站內設備系統大修及日常維護內容2213. 煤氣站設備配置明細和項目表2314. 工程范圍30三、煤氣站工程報價書321. 報價說明322. 付款方式323. 工程2、工期33- 9 -一、技術參數及要求（一）、技術指標1、氣化效率：2.83.2Nm3/公斤煤2、煤氣熱值：14501600 大卡/ Nm33、煤氣產量：850010900 Nm3/h4、灰渣含碳量：18（二）、工程質量及工期1、煤氣站總承包工程，按國家有關標準驗收。總體工程質量達到良好水平以上。2、要求自制設備所用材質及制作完全按國家有關標準執行，達到或高于國家相關質量標準要求。3、外購的配套設備,均選用國內及國外正規企業廠家的產品。提供的設備清單采購前接受甲方的審查。4、工程安裝按國內有關化工設備、壓力容器標準要求執行。設備安裝完畢進行氣密性、設備單機運轉、系統冷運行等項驗收調試。5、工期嚴3、格按合同中的工期要求完工。6、凡乙方所供設備在質保期內，因乙方責任造成的設備損壞，乙方負責維修、更換或全額賠付(易損件除外)。如甲方原因造成的設備損壞，乙方全免技術服務費。（三）、技術服務1、乙方需為使用方提供理論培訓煤氣站操作人員，并保證派技術人員帶班運行 15 天。2、為甲方提供完整的備品備件、維修技術圖紙及資料。3、結合使用方實際，制訂出合理完善的生產技術操作規程及安全生產規程。4、對于使用方的技術求援，乙方在保證 4 小時之內給予書面的技術指導方案或 24 小時之內派技術人員到現場解決。5、乙方有責任為甲方提供設備終生技術服務。三、工程設計方案1、概述及煤氣站設計依據1.1 概述2LM4、3.6 米雙段式煤氣發生爐是在引進英國 FosterWheelr 公司兩段式煤氣發生爐的基礎上，結合我國的實際情況，將流程進一步優化、合理的一種爐型。根據用戶要求， 煤氣站設計建設規模為 1 臺 2LM3.6 雙段式冷煤氣站及配套設施。每臺爐運行產量為8500m3/h-10900m3/h，常規情況下，以煤氣爐最大理論產量的 8085的負荷率作為選擇煤氣爐型號的依據。1.2 煤氣站設計依據：GB50195-94發生爐煤氣站設計規范GB6222-2005工業企業煤氣安全規程JB7327-94常壓固定床煤氣發生爐通用技術條件GB/T9143-2001常壓固定床煤氣發生爐用煤技術條件GBJ50016-5、2006建筑設計防火規范GB150-98鋼制壓力容器JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2、煤氣發生爐氣化原理及凈化原理2.1 煤氣發生爐氣化原理煤氣發生爐是將固定煤炭轉化為氣體煤氣的設備。煤炭在煤氣發生爐內氣化分為干餾和氣化兩個過程。入爐煤塊（煙煤）在干餾段緩慢下降，與氣化段上升的熱煤氣進行直接和間接地逆流交換，經過干燥、預熱、干餾三個階段，使煤塊中的揮發份、水份等物隨溫度升高而逐步析出，產生干餾煤氣并形成半焦、半焦進入氣化段進行完全氣化。氣化段產生的煤氣，其中的 6070出下部出口引出，稱為下部煤氣，另外 3040經干餾與干鎦煤氣混合，由上部出口引出，稱為上部煤氣。2.1.1 、干餾6、過程煤在干餾發生的物理化學變化主要包括下面幾個階段：（1）、干燥階段（150）煤中表面水、吸附水蒸發。（2）、預熱階段（150300）：150200時，煤中放出少量結晶水、二氧化碳和碳氫化合物。200300時，煤中化合物開始分解，二氧化碳增多，并放出少量熱油。（3）、干餾階段（300600）：300400時，煤開始軟化，并分解出不飽和烴、甲烷、氫氣等可燃氣體、焦油氣體；400450時，大量分解出焦油氣；500600 基本不產生焦油而形成半焦。2.1.2 、半焦氣化過程煤在氣化段與氣化劑（空氣、水蒸汽）發生復雜的氧化還原反應，生成一氧化碳、氧氣等可燃性氣體和二氧化碳，主要反應過程可用下面幾組方程7、式表示：（）、O2=CO2+Q（）、2H2O（汽）=2H2+O2-Q（）、CO2+C=2CO-Q（）、H2O（汽）+C=CO+H2-Q（）、2H2O（汽）+C=CO2+C=CO2+2H2-Q兩股煤氣從兩個出口分別輸出。頂部煤氣含大量焦油，底部煤氣基本不含焦油，但含少量飛灰。選用兩段爐由于其脫焦油效果較單段爐略好，不易堵塞后工序，其煤氣熱值較高，且產氣穩定，自動化程度高，勞動強度低，無廢水、氣污染，更利于環保。且能選燃用購價較低的煙煤。2.2 凈化原理直接從煤氣發生爐出來的煤氣稱為粗熱煤氣，含有較多的煤粉、煤灰、焦油等雜質。要得到凈化，頂部煤氣須先經電捕焦油器使煤氣脫焦，底部煤氣經旋風除塵器除去8、煤灰。再經強制風冷器進行風冷降溫，合同頂部煤氣進入洗滌間冷器，間接冷卻煤氣，使溫度降至電捕焦電離焦油所需溫度，再經過二級電捕輕油器用 350mA 電流、72kV 的電壓將煤中焦油進一步電離分解出，從負極管壁流下匯集，送加壓風機；加壓后經脫硫塔和捕滴器除去煤氣中的硫化物、水分和雜質，送往窯爐使用。3、煤氣發生爐主要技術參數型號2LM3.6爐膛內徑(mm)3600爐膛截面積(m2)10.17水套受熱面積(m2)30.51適用煤種不粘接或弱粘接煙煤（煤質應符合 GB-T9143 常壓固定床煤氣發生爐用煤技術條件）煤的粒度（mm）2040；2550；3060耗煤量（Kg/h）27503530空氣消（m9、3/Kg煤）2.02.5蒸汽消（Kg/Kg煤）0.30.5煤氣產量（m3/h）8500-10900煤氣熱值（KJ/m3）上段 71107350 下段 52255434煤氣出口壓力（Kpa）上段 3.04.5 下段 3.54.5最大爐底鼓風（Kpa）8.0飽和溫度（）5065探火孔汽封（Kpa）250294水套蒸汽產（Kg/h）800水套蒸汽壓（Mpa）0.294加煤機驅動和功率（kW）液壓驅動/3kW灰盤驅動和功率（kW）液壓驅動/15kW排渣形式濕式，自動排渣4、凈化后煤氣成分及指標：4.1 冷煤氣成份成分COH2CO2N2CH4O2含量%24-3011-153-747-540.5-0.7010、.1-0.34.2 煤氣雜質含量及熱值序號名稱單位指標1煤氣焦油量mg/Nm31502煤氣含塵量mg/Nm31503煤氣熱值(混合)KJ/Nm36060-62705、氣化指標及用煤標準5.1 主要氣化指標氣化強度200-300 / h干煤氣化率2.5-2.8Nm3/煤氣低發熱值6060-6270KJ/ Nm3灰渣含碳率10-15蒸氣耗率0.3-0.5 /煤空氣耗率2.0-2.5 Nm3/煤爐渣產率15-205.2 煤氣發生爐對原料煤質量要求為保證發生爐煤氣的質量要求，并滿足制氣的工藝需要，比較適合的煤種是不粘結、弱粘結性煙煤。項目技術要求試驗方法類別長焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2 中粘煤、氣煤11、1/3 焦煤、瘦煤、貧煤、無煙煤GB5751粒度,mm煙煤：25-50,50-75無煙煤：13-25，25-50，50-75GB/T189塊煤限下率,18.0MT/T1含矸率3MT/T1灰分 Ad,特級:12.00一級:12.01-18.00 二級:12.01-24.00GB/T212煤 灰 熔 融 性 軟 化 溫 度ST,當 Ad12.00時,1100當 12.00Ad18.00時,1150 當 Ad18.00時,1250GB/T219全硫 St.d,當煤氣脫硫裝置時1GB/T214具體指標詳見下表（GB/T9143-2001）：熱穩定性 TS-6,60.0GB/T1573抗碎強度 SS,12、60.0GB/T15459膠質層最大厚度 Y,無攪拌裝置: 12.00 有攪拌裝置: 16.00GB/T479發熱量 Q,MJ/kg煙 煤 : 21.00 無煙煤: 23.00GB/T2136、工藝流程6.1 煤氣生產工藝流程煤氣生產方案采用冷凈煤氣生產工藝，工藝流程簡圖如下：合格粒煤（符合 GB/T91432001）電動葫蘆煤倉空氣鼓風機3.6m 煤氣發生爐汽 包下段煤氣上段煤氣旋風除塵器電捕焦油器強制風冷器間 冷 器電捕輕油器煤氣加壓機捕滴器干法脫硫塔爐窯6.2 工藝流程簡述：經篩選符合 GB/T9143 的煤，從煤場用輸送帶輸送到爐頂煤倉，煤氣發生爐通過加煤系統旋轉下煤閥交替打開使煙煤倉13、進入爐內，空氣和自產蒸汽在爐底進風管混合作為化劑進入爐內與煤發生復雜的氧化還原反應，生成兩段發生爐煤氣，分別從項部和底部煤氣管引出。下部生成的溫度為 450-600的出爐煤氣,首先進入旋風除塵器，除去大部分灰塵， 然后再進入強制風冷器，將煤氣進一步降溫、除塵；上部生成的溫度為 100-150的出爐煤氣含有大量焦油,首先進入電捕焦油器，然后與下部煤氣混合進入間冷器，將煤氣冷卻至 40-60左右，然后進入進入電捕輕油器進一步去除焦油，然后進入煤氣加壓機， 加壓后經捕滴器和脫硫塔除去煤氣中的水分、雜質和硫化物，再送往爐窯使用。6.3 工藝特點6.3.1 采用煤氣發生爐生產煤氣，氣化效率、熱效率高，生14、產運行成本低、一次性投資低、勞動強度低、操作環境較好。煤氣雜質含量少、發熱值較高而且穩定。6.3.2 爐體采用夾套結構,充分利用煤氣爐的余熱,自產蒸氣（壓力可達 0.25Mpa、產量 800kg/h）, 不需要另外設置鍋爐供氣, 完全能滿足煤氣站正常生產的需要，滿足生產時爐底氣化及探火汽封的要求，并能保證正常生產時凈化設備加熱與吹掃的需要， 降低運行成本,爐體下部爐裙保證無焊縫，消除因操作不當火層下移焊縫開裂隱患。6.3.3 煤氣不與冷卻水直接接觸，產生酚水少，保護環境。6.3.4 整個煤氣站的污水采取獨立的循環系統，在站內循環利用，污水不外排。6.3.5 采用雙角度探火孔，可實現邊火和中火都15、能探火和結渣處理操作。6.4 節能措施6.4.1 采用了新型密封鎖氣性好的自動加煤裝置，減少了煤氣的泄漏量。6.4.2 空氣鼓風機和煤氣加壓機增設了變頻調節器，降低電力消耗。6.4.3 煤氣加壓機電機采用防爆電機，提高安全運行保證系數。7、凈化設備配置及工作原理7.1 旋風除塵器煤氣凈化設備，布置在室外煤氣凈化區，主要功能是: 1）除去下部煤氣中所含有的大部分灰塵、小部分焦油。序號名稱單位指標備注1處理煤氣量m3/h10000-140002除塵效率70-803入口煤氣溫度300-6004出口煤氣溫度300-5005煤氣停留時間s2-42）把煤氣溫度用不銹鋼金屬自然降溫。旋風除塵器要技術指標7.16、2 強制風冷器煤氣凈化降溫設備，布置在室外煤氣凈化區，主要功能是: 降低煤氣的溫度，同時將煤氣中的灰塵進一步去除。強制風冷器主要技術指標序號名稱單位指標備注1處理煤氣量m3/h10000-140002除塵效率80-853入口煤氣溫度300-5004出口煤氣溫度130-1505煤氣停留時間s4-67.3 電捕焦油器煤氣凈化設備，布置在室外煤氣凈化區，主要功能是: 除去上部煤氣中大部分焦油和粉塵。電捕焦油器主要技術指標序號名稱單位指標備注1處理煤氣量m3/h8000-102002除焦油效率953入口煤氣溫度100-1504出口煤氣溫度60-705煤氣停留時間s3-46沉淀級數量C977沉淀劑內徑m17、m2508有效截面積m24.767.4 間接冷卻器煤氣凈化、降溫設備，布置在室外煤氣凈化區，主要功能是: 降低經電捕焦油器凈化后的上段煤氣和經風冷器冷卻后的下段煤氣的溫度，去處煤氣中含有的大部分水分， 并使輕油霧冷凝，同時將煤氣中的灰塵、焦油進一步去除。間冷器主要技術指標序號名稱單位指標備注1處理煤氣量m3/h9000-140002換熱面積m25003入口煤氣溫度上段 120下段 1304出口煤氣溫度35-405工作壓力Pa12007.5 電捕輕油器煤氣凈化設備，布置在室外煤氣凈化區，主要功能是: 除去混合煤氣中的焦油和粉塵。電捕焦油器主要技術指標序號名稱單位指標備注1處理煤氣量m3/h95018、0-140002除焦油效率983入口煤氣溫度35-404出口煤氣溫度34-405煤氣停留時間s3-66沉淀級數量C1217沉淀劑內徑mm2508有效截面積m25.947.6 捕滴器煤氣凈化設備，布置在室外煤氣凈化區，主要功能是: 清除煤氣中的水和焦油。7.7 干法脫硫塔煤氣凈化設備，布置在室外煤氣凈化區，一開一備。主要功能是: 清除煤氣中的硫化物。- 19 -7.8 空氣鼓風機煤氣發生爐供風設備，布置在鼓風機房內，主要功能是將空氣加壓輸送到煤氣發生爐內，以便氣化原料煤來產生發生爐煤氣。型號 9-26 7.1A 配雙變頻器防爆電機 90kW， 一開一備。空氣鼓風機配雙變頻器，并設有自然通風管和止19、回閥，防止煤氣倒流入空氣管路形成爆炸性氣體。空氣總管末端加有防爆裝置。7.9 煤氣加壓機煤氣輸送設備，布置在煤氣加壓機房內，主要功能是對凈化后煤氣加壓輸送至各爐窯前，滿足各爐窯對加壓煤氣的要求。配雙變頻器防爆電機 160kW 一開一備。加壓機的功率較大，選用的風機屬低噪音環保型產品。加壓機帶前后配套閥門和膨脹節。7.10 水循環設備7.10.1 污水循環系統整個煤氣站的污水采取獨立的循環系統，在站內循環利用，污水不外排，焦油和酚水均為管道輸送，有效地控制氣味。7.10.2 軟化水泵軟化水泵型號：IS50-32-200O，所配電機功率為 5.5kW，一開一備。7.10.3 酚 水 泵間冷器用水泵20、型號：IS80-65-160O，所配電機功率為 7.5kW，一開一備。7.10.4 循環水泵循環水泵型號：IS125-80-200A，所配電機功率為 30kW，一開一備。7.11 煤氣站內管路煤氣站設煤氣管路、蒸汽管路、軟化水管路、自來水管路、焦油管路等。為避免輸送過程中熱損失及冬季防凍，對水、汽管路應采取保溫措施。為避免管路外腐蝕，管路采取外壁防腐措施。7.12 分析化驗（使用單位自理）根據全站生產工藝的需要，設化驗室，主要承擔煤氣成分的分析。7.13 土建工程（使用單位自理）7.13.1 站內平面布置依據本裝置生產介質為易燃、易爆物質，生產的火災危險性分類為乙類，裝置總平面布置嚴格遵照發生21、爐煤氣站設計規范、工業企業總平面設計規范和建筑設計防火規范等有關規定，注意各建、構筑物之間的防火間距和消防車道的暢通。并根據當地氣象條件，對裝置進行合理布置。在滿足生產工藝要求的條件下，節約用地。7.13.2 工藝布置煤氣發生爐主爐體布置在室內，鼓風機布置在控制室下方，旋風除塵器、電捕焦油器、強制冷卻器、間冷器、電捕輕油器、捕滴器和脫硫塔等設備均在室外露天布置。7.13.3 建筑結構煤氣發生爐、主廠房屬乙類有爆炸危險的生產廠房，建筑耐火等級不低于二級。煤氣站主廠房內布置 1 臺3600 煤氣爐。廠房一層均為鋼筋砼框架結構，其余為框架式鋼結構，一層為出灰層，敞開式；二、三層為操作層；四層為配煤層22、，頂層為房頂。二、三、四層均為敞開式。主廠房尺寸：A、氣化爐廠房框架：長寬高=10 米10 米24 米B、輔助廠房框架： 長寬高=10 米4 米3.0 米輔助廠房為電氣控制室上部為框架式鋼結構。所有機械間為單層工業廠房。其他設備的具體布置視現場情況定，詳細結構用戶選擇。8. 自控技術方案8.1 概述本項目為使二段式發生爐煤氣站的設計，能保證安全生產、節約能源、保護環境并取得較佳的經濟效益，設計采用先進、可靠、自動化水平高的 PLC 加智能儀控制，單臺爐分別設置獨立操控臺。8.2 站區內危險等級區域劃分按照現行國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的有關規定，主廠房的貯煤層、煤氣加壓機區、凈23、化設備區、脫硫界區等屬于含有氫氣、一氧化碳、碳氫化合物等可燃性混合物的危險場所，劃分為 2 區，此外，其它區域為非防爆危險場所。8.3 自動化水平根據站區的布置及裝置操作特點，同時考慮到管理以及最大限度的減少現場人員及現場操作，進行工廠的操作、工藝參數的監視及控制、生產能力的調整、報警監視以及工廠的管理等；順序控制系統、聯鎖及緊急停車系統采用可編程序邏輯控制器(PLC)來實現；為了確保工廠的安全操作，對氣化、排送裝置安全保護則采用先進的安全保護系統來實現， 并設有電氣聯鎖及緊急停車系統。8.4 儀表類型的確定8.4.1 確定原則所選儀表及控制設備均是先進的可靠的，可以保證工藝裝置的長期、安全生24、產和操作。8.4.2 儀表類型現場變送器采用電子式智能型儀表。水蒸氣控制閥采用電動執行機構。所有進出控制室的信號都是電信號。除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，標準的電信號為 420mADC 或 15VDC。現場安裝的儀表根據爆炸危險等級劃分加以適當保護措施。8.5 主要關鍵儀表的選擇8.5.1 PLC 智能儀表操控臺PLC 智能儀表模擬操控臺選用國內知名廠商的產品，具有過程控制、操作、顯示記錄、報警、關鍵數據記錄以及自動調節等基本功能。具有較強的自動調節控制功能，單臺爐獨立配置。操作人員完全可以憑借該生產控制系統進行整個生產系統的操作。8.5.2 信號報警本方案工藝參數越限報警由參數設定位限來實25、現。所有的報警信息（過程報警、系統報警）可在儀表臺上實現聲光報警。8.5.3 測點及控制點1.鼓風機：（1）工作狀態顯示；（2）變頻器自動調節轉速。2.氣化爐：（1）加煤機工作狀態；（2）爐體 9 路溫度顯示；（3）爐底鼓風壓力顯示（4）飽和溫度顯示與自動調節；（5）灰盤自動定時除灰；（6）下段煤氣溫度顯示；（7）上段煤氣溫度顯示與調節；（8）上、下段煤氣壓力顯示（兩個）；3.汽包： （1）汽包蒸汽壓力顯示；（2）液位設定控制及報警；（3）軟化水泵工作狀態顯示；4.電捕焦：（1）絕緣子箱溫度顯示；（2）工作電壓顯示設定調節控制；5.電捕輕：（1）絕緣子箱溫度顯示；（2）工作電壓顯示設定調節控制26、；6.加壓機：（1）入口煤氣壓力顯示（2）出口煤氣壓力顯示（注：者，在儀表盤有顯示）8.6 電捕焦油器和空氣鼓風機的聯鎖為防止煤氣在電捕焦油器內產生負壓情況，空氣鼓風機啟動后，電捕焦油器才能送電。當工藝風機停機和故障時先報警，然后切斷電捕焦電源。8.7 煤氣加壓機和空氣鼓風機的聯鎖為防止凈煤氣總管產生抽負壓情況，空氣鼓風機啟動后，才能啟動煤氣排送機，當空氣鼓風機停機時，應自動停止一次煤氣加壓機，聯鎖裝置應能使所有空氣鼓風機互相交替工作。即：開啟鼓風機，當加壓機進口處壓力超過 100Pa 時，壓力傳感器，給儀表信號，儀表常開觸點閉合，打通至加壓機回路，加壓機才能啟動，儀表上上限報警設定值為 3027、0Pa，上限行車報警值為 100Pa，當加壓機進口處壓力值低于 300Pa、高于 100Pa 時，儀表報警，當壓力值低于 100Pa 時，儀表動作，加壓機停車。9. 原料煤、供電和軟化水質要求9.1 原料煤供應本項目生產原料主要為弱粘結性煙煤，擬選用銅川煤、陜西神木煤或大同煤。二段式氣化爐用煤指標如下粒度2040、2550、3060（ mm）塊煤下限率10最大粒度與最小粒度之比2含矸率2干基揮發分Vd（ ）20干基灰分Ad（ ）18干基全硫分Sld（ ）2灰融熔性軟化溫度 ST（）1250熱穩定性 TS+6()60抗碎強度（25mm）（）60羅加指數 R.I20自由膨脹系數 F.S.I29.228、 供電9.2.1. 設計范圍（1） 煤氣站內所有裝置區的動力及照明配電。（2） 上述裝置區的防雷接地和防靜電接地部分。9.2.2. 設計采用標準工業企業照明設計標準GB50034-92工業與民用供電系統設計規范GBJ52-8310KV 及以下變電所設計規范GB50053-94低壓配電裝置及線路設計規范GB54-83工業與民用通電設備電力裝置設計規范GBJ55-83建筑物防雷設計規范GB50057-94爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-92工業與民用電力裝置的接地設計規范GBJ65-83工業與民用電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規范繼電保護和安全自動裝置技術規程GB-14285-929、39.2.3 供配電系統9.2.3.1 電源情況本煤氣站工程電源由廠內供電系統引入，供電既經濟合理,又比較可靠。9.2.3.2 用電負荷根據生產工藝特點和有關技術規范要求，煤氣站內將消防系統、重要的電動閥負荷劃分為級負荷；將空氣鼓風機區、加壓機區、循環水系統等動力負荷劃分為級負荷； 其它用電負荷及裝置區正常照明劃分為級負荷。9.2.4.煤氣站用電煤氣站裝機容量一覽表序號名稱數量裝機容量（KW）常開最大功率（KW）備注1軟化水泵1+15.5X25.51 開 1 備2酚 水 泵1+17.5X27.51 開 1 備3循環水泵1+130X2301 開 1 備4鼓 風 機1+190X2901 開 1 備30、5加壓風機1+1160X21601 開 1 備6電捕焦油器12222109 管7電捕輕油器13030137 管8出灰液壓站1+115X2151 開 1 備9加煤液壓站1+13X231 開 1 備10干 油 泵共 20.55X21.111電動葫蘆1+18.3X28.301 開 1 備12儀表電源15513站內照明12020合計716.7397.49.3 照明防雷和靜電接地主廠房四樓屬于防爆區，主廠房其它層為非防爆區，按照要求，照明均采用防爆燈。凈化設備區采用投光照明，機器間、中央控制室及主要通道應設照明。儀表設局部照明。主廠房金屬結構、凈化設備、放散管等應設置靜電接地、放散管設置避雷裝置。9.431、 水套用水水質標準要求:水套工作壓力為 0.25 MPa(2.5kg.f/c ),工作溫度為 143,因此起給水水質應符合現行國家標準 GB1756-85低壓鍋爐水質標準關于水質標準的規定見下表:燃用固體燃料的鍋殼鍋爐的水質標準項目給水爐水鍋內加藥處理鍋外化學處理鍋內加藥處理鍋外化學處理懸浮物 (mg/L)205總硬度 (mc-L)(注)3.50.03總堿度 (mc-L)(注)102222PH(25)7710121012溶解固形物 (mg/L)50005000相對堿度(游離 NaOH/溶解固形物)0.20.210. 煤氣站勞動定員煤氣站勞動定員 16 人煤氣站勞動定員表序號崗位一班二班三班合計32、1司爐工11132上煤工11133運煤出渣22264化驗11135站長116合計1611、安全、環保及消防措施11.1 安全11.1.1 煤氣管道及設備均應考慮防雷及防靜電接地設施。11.1.2 對需進行檢修維護的設備均設有梯子、平臺及安全護桿。11.1.3 煤氣站整個系統在相應部位設有安全泄壓水封。11.1.4 為檢修時，設有專門的蒸汽吹掃和安全放散系統。11.1.5 建立嚴格的管理制度和完善的操作規程。11.1.6 煤氣站區域設隔離網及門衛，嚴格管理，嚴禁非工作人員進入生產區。11.1.7 在煤氣站二層、三層、四層、加壓機室等人工操作間設煤氣檢測報警儀， 并配備便攜式煤氣檢測報警儀作為煤氣33、車間巡查用。11.2 環保11.2.1 噪音的防治鼓風機設有防噪措施。噪聲可降低到 85 分貝以下。11.2.2 污水與焦油的處理焦油含量一般按 50-60 /t 煤計算（根據煤的揮發份不同而不同），焦油由電捕焦（輕）油器捕捉后收集在焦（輕）油池內。可以作為燃料使用，也可作為化工原料外銷。11.2.3 廢氣治理措施對加煤過程中泄入煤倉的煤氣，收集后通過放散管道高空排放，提高探火孔和加煤機的嚴密性，盡量杜絕煤氣泄漏，選用了濕法排灰系統，對篩分、轉運點等有揚塵的地方均裝設除塵器，煤場添加覆蓋劑防止煤塵飄揚。11.2.4 環境影響分析本項目在建設中，對生產過程中排放的“三廢”，均采取了有效的治理措施34、，保證污染物達標排放，因此，對工廠周圍環境預計不會造成大的影響，符合國家推行的清潔生產要求，詳細的環境影響結果由本項目環境影響評價報告給出。11.3 消防11.3.1 本區域內應配備若干個手提式滅火器。11.3.2 本區域內設有消防公路及室外消火栓。11.3.3 本區域內應嚴禁煙火。11.4 設計執行的環境保護標準環境空氣質量標準（GB30951996）中二級標準地表水環境質量標準（GB38382002）中類標準地下水質量標準（GB/T14848-93）類標準工業企業設計衛生標準（TJ36-79）中居住區大氣中 H2S 的最高允許濃度大氣污染物綜合排放標準 （GB162971996）中一級標準35、污水綜合排放標準（GB89781996）中一級標準工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）中相應標準11.5 安全防護措施全廠的總圖布置執行建筑設計防火規范GBJ16-87（2001 年修訂版）和其它安全衛生規范的規定，并充分考慮風向因素，安全防護距離，消防和疏散通道以及人貨分流等問題，有利于安全生產。煤場粉塵污染較大的生產裝置布置在廠區相對隱蔽處，遠離其它的生產裝置，減少對全廠安全衛生的影響，廠前區布置在廠區的東南部，位于全廠主導風向的側風向。散發有毒有害物質的工段，設便攜式有害氣體檢測儀，并配備氧氣呼吸器、防毒面具等氣體防護器材。汽包設36、有安全閥、液位計、壓力表，并安裝有高低水位報警器、低水位聯鎖保護裝置以及蒸汽超壓的報警和聯鎖裝置。噪聲的治理應以控制噪聲源，阻滯傳播和受阻保護三方面著手綜合治理。首先選用可靠的低噪音設備，在此基礎上，加強防噪減振措施，將高噪音設備單獨布置。從保護操作人員角度出發，應為直接接觸噪聲的職工發放耳塞、耳罩，設置操作室， 避免工人長期處于高噪聲環境中，減少噪聲造成的危害和影響。煤場設噴水除塵設施，原料煤及燃料煤的篩分、轉運站等有塵點設置機械除塵系統， 操作工配備防塵口罩。- 29 -對輸送蒸汽等有可能與人體接觸的高溫設備和管道采取防燙保溫絕熱措施，避免人體接觸而引起燙傷。在爆炸和火災危險場所嚴格按爆炸37、和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-92）有關要求進行設計，避免電氣火花引發的火災。1 區內的電氣設備選用隔爆型，2 區內的電氣設備選隔爆型或增安型，電纜均選用阻燃型電纜。所有電氣設備的選擇均能滿足裝置的防爆要求。廠區防雷分為二類防雷和三類防雷，二類防雷采用避雷帶（針）防直擊雷，沖擊接地電阻不大于 18，三類防雷采用避雷帶，沖擊接地電阻不大于 30；所有充有易燃易爆介質的設備和管道均設防靜電接地裝置。有害氣體、危險性作業進行監測防護，定期對車間及廠區內空氣中有害氣體的含進行分析，預防氣體中毒事故的發生，并配合醫務人員對于氣體中毒者進行搶救。全站設水消防系統，并配置移動式滅火器材。138、1.6 預期效果評價本設計嚴格執行有關工業衛生標準、規范和規定，各種防范措施比較完善，車間內空氣質量、噪聲等條件符合工業衛生標準，滿足勞動保護要求，因此，對長期在本裝置內各崗位工作的工人身體健康不會造成影響，可以實現安全生產、文明生產。序號設 備 名 稱材質單位數量產地備注一、4.0 米雙段式煤氣爐主機部分1鼓風三通管Q235-B套1630 =6 水封2干式止回閥Q235-B套1630=63蒸汽混合器Q235-B套1630=64灰盤支撐Q235-B套1=255灰盆Q235-B套1外錐體12，底板20爐柵支座Q235-B套1內立板=20 底板=256棘輪Q235-B套1=25分體可拆卸12 煤氣39、站設備配置明細和項目表7爐柵ZG套132008壓力爐體Q235-B、20g套1外壁=14、內壁=22爐裙=20、h=3160蒸汽環管Q235-B套1159 無縫管=5進水環管Q235-B套1159 無縫管=59常壓爐體Q235-B套1外壁=12、內壁=20H=108010雙段探火孔組合件套共20雙角度11壓力汽包Q345-B臺112001800812常壓汽包Q345-B臺110001500813上段爐體Q235-B套143808h=724014中 心 管321套1主管321件1630124500側管321件33251215底部煤氣調節閥Q235-B件916底部煤氣清理孔Q235-B件717底部40、煤氣出口管304套1418耐 火 磚異型重質 19 種套154 孔19煤氣爐頂蓋Q235-B套1=1220頂蓋煤倉Q235-B套11500*1200*1070 =621旋轉加煤閥550730件4鑄鋼組合件22緩沖煤倉Q235-B套11800*1050*1050 =623閘 板 閥Q235-B套224大 煤 倉Q235-B套14000*6,25吊 煤 斗Q235-B套1+1140026干 油 泵GDB-6臺127干 油 泵GDB-20臺1加煤閥用28除灰驅動裝置Q235-B套2鋼板焊接=20驅 動 臂Q235-B套2鋼板焊接=20銷軸45#套2彈 簧 板65Mn套229除灰液壓站MYZ15-H 41、型套1（1+1）15KW除灰油缸200250套230加煤液壓站MYZ3-M4 型套1（1+1）3KW加煤油缸63360套831出 灰 槽Q235-B件2=432大 灰 刀Q235-B件2=2033小 灰 刀Q235-B件6=2034火炬DN250件1=535鐘 罩 閥DN300套1=636應急水箱Q235-B件1190062260二、凈化設備部分37旋風除塵器304套122005500外 殼 體304件122004中 心 管304件19204下 灰 管Q235-B件1530638濕式盤閥Q235-B件1DN90063997 管電捕焦套1電捕焦殼體Q235-B臺1340090808上 管 板Q242、35-B片13380=14隔 離 柵404片23380沉 淀 管Q235-B根97L=35002502.0電 極 絲321根973.0mm重錘鑄鐵支975kg/支絕緣子箱Q235-B支3DN500帶蒸汽保溫絕緣子吊桿Q235-B支3絕緣瓷瓶高壓電瓷支31801000焦油保溫三通Q235-B支1DN150伴 熱 管20#鋼套1253.5水平防爆口0.5mm 鋁板支1DN500垂直防爆口0.5mm 鋁板支1DN500人孔Q235支1DN500電源護罩Q235套1高壓發生器用上下掛盤Q235套180 扁鋼吊掛式水封Q235臺2DN700 型煤氣出口和旁通敞開式水封Q235臺1DN700 型煤氣入口443、0電捕輕油器C-121 管套1電捕輕油器外殼臺1380090808上 管 板Q235-B片1378014隔 離 柵Q235片23780沉 淀 管Q235片1213780電 極 絲321根1213.0mm重錘HT150支1215kg/支絕緣子箱Q235支3DN500帶蒸汽保溫絕緣子吊桿Q235支3輕油三通Q235支1DN100絕緣瓷瓶高壓電瓷支31801000伴 熱 管Q235套1253.5水平防爆口0.5mm 鋁板支1DN500垂直防爆口0.5mm 鋁板支1DN500人孔Q235套1DN500電源護罩Q235套1高壓發生器用上下掛盤Q235套280 扁鋼吊掛式水封Q235臺3DN900 型煤氣44、入出口和旁通41風 冷 器套1集氣大方箱Q235件共 3420027507508鋼管列管304條1232560004鋼管列管Q235條3632560005灰斗Q235臺2210027506人孔Q235臺2DN500平臺立柱Q235-B條4需方負責27369000平臺主框架Q235套1需方負責16 槽鋼2按圖紙制作42間 冷 器Q235B/20#套127001010590無縫鋼管20#件3018946000人孔Q235套2DN50043捕 滴 器Q235-B套1360066060人孔Q235套3DN500瓷環陶瓷套1808044干法脫硫塔Q235-B套1+1360067070脫硫劑氧化亞鐵項1需45、方負責吊掛式水封Q235臺4DN800 型煤氣入出口三、運轉設備部分45軟化水泵IS50-32-200O5.5kW臺1+1一開一備（防爆電機）46循環水泵IS125-80-200A 30kW臺1+1一開一備（防爆電機）47酚 水 泵IS80-65-160O7.5kW臺1+1一開一備（防爆電機）48鼓 風 機9-26 7.1A90kW臺1+1一開一備（防爆電機）49煤氣加壓機MZ500-1800 160kW臺1+1一開一備（防爆電機）前后帶防爆口和硬密封蝶閥50電動葫蘆CD15-30D0.8/7.5kW臺1+1一開一備（防爆電機）四、站內工藝管道閥門部分51站內主要閥門HT項1橡膠密封蝶閥DN446、00件2鼓風機出口閥門硬密封蝶閥DN600件1鼓風管主閥門硬密封蝶閥DN900件1風冷器至間冷器硬密封蝶閥DN350件4煤氣加壓機出口和防爆口硬密封蝶閥DN400件2煤氣加壓機進口楔形閘閥DN150件6煤氣放散閥快速排污閥DN50件452站內主要工藝管道Q235項1煤氣管道（頂部）7206按要求雙出口/螺旋管煤氣管道（底部）9206按要求旋風除塵器至強制風冷器煤氣管道（混合）9206按要求螺旋管加壓機后煤氣管道8206按要求螺旋管空氣管道6305按要求螺旋管煤氣排散管3255按要求螺旋管酚 水 管2195按要求循環水管1594.5按要求間冷器出口循環水管894按要求間冷器入口蒸 汽 管108447、.5按要求無縫管壓力容器蒸 汽 管1404.5按要求常壓飽和蒸 汽 管894按要求無縫管壓力飽和蒸 汽 管323.5按要求無縫管拌熱探火主管893.5按要求無縫管水封主水管893.5按要求水封支路253.5按要求五、電器控制系統 （低壓電器采用正泰產品）53儀 表 柜套1爐底壓力DY29Z06P臺1爐底溫度DY29FS02臺1電動調節閥DR-125臺1底部煤氣巡檢溫度DY290218臺1底部煤氣溫度DY2901臺1底部煤氣溫度DY2902臺1飽和溫度BH2901臺1底部煤氣壓力292208臺1頂部煤氣壓力DY2900P臺1現場加壓機入口壓力DY29A106P臺1加壓機出口壓力DY29106P臺48、1汽包液位自動檢測臺2壓力變送器DR-2088臺1壓 力 表YE-100按要求汽包溫 度 計WSS-413按要求熱 電 偶WRN-230按要求熱 電 阻WRN-231按要求可編程序控制器PC 系列臺1歐姆龍54鼓風機柜90kW 變頻器套2英威騰兩變頻器55加壓機柜160kW 變頻器套2英威騰兩變頻器56總電源柜套157高壓電源300mA,72kV件158高壓電源350mA,72kV件159手動下煤箱件1現場60現場安裝電纜、橋架控制線路和動力線路分開敷套1六、平臺廠房材料部分61平臺廠房主材料項1需方負責按圖紙設計要求，立柱為3776 螺旋管， 二層、三層和四層為 25# 槽鋼和 25#工字鋼49、，柱間拉撐 10 號槽鋼；平房頂12#槽鋼和 20#工字鋼；平臺采用 3mm 花紋板。62凈化區平臺項1需方負責10#槽鋼、63 角鋼、水煤氣管，平臺采用 3mm花紋板。七、設備安裝和調試63安裝費含平臺安裝項1包含人工、氧氣、乙炔、油漆、電焊條和工具等。64調試費項1包含人員培訓 15 天65運輸費項166吊裝費項167卸車費項1需方協助八、稅金68稅金項1無開稅按 8.5另計13工程范圍14.1 甲方范圍：13.1.1 完成站區內外三通一平條件。13.1.2 土建及廠房：設備基礎（含預埋件）和附屬設備廠房、水池等附屬建筑；以及避雷、接地、消防和軟化水設備等。13.1.3 供配電工程：全站供50、給電源統一為 380 V/220V 供電方式。煤氣站設備配電柜前的供電設施和電纜敷設，負責將一次電源引至煤氣站設備電源柜接線柱上。13.1.4 免費提供煤氣站安裝施工用水、電。13.1.5 其他：煤氣站的消防、工業安全、通風和廠房照明、避雷接地。附屬建筑物內的照明、采暖通風空調。14.1.6 甲方免費提供設備冷調試及熱負荷調試所需的原材物料。13.2 乙方范圍：本工程為設備成套供應及安裝工程，乙方工程范圍含設備制造、工程安裝（不含土建施工但乙方提供基礎圖紙，參與土建施工現場指導工作）、調試及操作人員培訓。3.2.1 煤氣站設備：煤氣站內的全部發生爐及凈化設備供貨、站內管道、安裝和調試（詳見供貨51、清單）。13.2.2 煤氣站安裝：煤氣站內全部設備、平臺和筑爐工程，以及管道安裝。13.2.3 電器控制系統：煤氣站全部電控、儀表系統設備的設計供貨、安裝、編程和調試。13.2.4 工程范圍界定：從鼓風機和吊煤斗始至脫硫塔出口水封止。14.2.5 工程完工后乙方現場剩余材料等歸乙方所有并由乙方自行處理。13.3 調試甲方免費提供設備冷調試及熱負荷調試所需的原材物料，配合乙方完成冷調試（包括氣密性試驗）及熱負荷調試工作。13.4 工程告知及相關手續辦理的界定乙方負責提供煤氣站安裝工程告知資料并辦理煤氣站安裝工程告知和報檢，甲方協助，甲方負責告知和檢驗費用；設備使用手續由甲方負責辦理和費用。13.52、5 煤氣站員工培訓13.5.1 培訓要求：根據工程要求，乙方免費向甲方提供技術培訓和操作規程以及操作說明書，對主要操作及維護人員、機械和電氣技術人員、管理人員提供生產技術培訓。乙方指定技術熟練和技術人員對建設方技術人員進行指導并解釋有關技術問題，并保證建設方技術人員將在不同崗位上操作和接受培訓，以使他們理解并掌握設備的構造、操作、檢驗、修理和維護等。乙方調試人員在煤氣站工程安裝完畢后進駐現場 15 天。13.6 待遇條件和安全13.6.1 甲方為乙方安裝人員提供免費住宿，其他乙方自理。13.6.2 乙方調試技術人員在現場培訓和指導生產期間，甲方免費提供食宿。3.6.3 乙方人員的人身安全自行負53、責，調試期間安全事故由責任方負責。- 32 -四、煤氣站工程報價書序號名稱數量報價（萬元）備注一3.6 米雙段式煤氣爐主爐部分1二凈化設備部分1三運轉設備部分1四站內工藝管道閥門部分1五電器控制系統1六平臺廠房材料部分1需方負責七設備安裝和調試1含運輸費和吊裝費八稅金1無開稅按 8.5另計九總價人民幣大寫 萬元整（￥ .00）不含稅金1. 報價說明：1.1 以上煤氣站工程范圍不含稅金、平臺材料和站外煤氣輸送管道。1.2 若需方委托我公司制作安裝煤氣爐捕滴器以外煤氣輸送管道及管道支架，用戶提供主材、輔材、吊車，制作安裝費用雙方協商另行計價。1.3 煤氣站的設備基礎（含預埋件）、土建（含避雷、接地、消防等）工程和工業安全設備以及軟化水設備由需方用戶負責。1.4 水、軟化水、電由用戶負責接到站區指定位置。2. 付款方式：合同簽訂后甲方預付定金 30；主爐設備發貨前再付 55；全部安裝完工后再付 5； 點火調試送氣后再付 5 ；剩余 5 質保金點火送氣后 12 月內付清。3. 工程工期：本煤氣站項目從方案設計、土建施工、設備制造、安裝、人員培訓、調試、運行等幾個階段。總工期于合同生效后 120 天完工。其中制作期 45 天。甲方：（蓋章）代表簽字： 傳真：2015 年 月 日乙方：（蓋章）代表簽字：2015 年 月 日