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1、綠地中心北地塊工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師： 綠地中心項(xiàng)目部二一四年二月專業(yè)資料目錄一、鋼骨結(jié)構(gòu)工程概況、技術(shù)特點(diǎn)31、鋼骨結(jié)構(gòu)專業(yè)工程概況32、鋼骨結(jié)構(gòu)工程技術(shù)特點(diǎn)4二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)4三、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)21、監(jiān)理工作范圍22、監(jiān)理工作重點(diǎn)5四、監(jiān)理工作的流程3五、鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)71、基本要求72、鋼骨原材料控制要點(diǎn)83、鋼骨加工控制要點(diǎn)94、鋼骨現(xiàn)場(chǎng)安裝控制要點(diǎn)105、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)116、監(jiān)理檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)12六、監(jiān)理工作的方法和措施161、監(jiān)理工作的方法162、監(jiān)理措施20七、附表 .22綠地中心鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、鋼骨結(jié)2、構(gòu)工程概況、技術(shù)特點(diǎn)1、鋼骨結(jié)構(gòu)專業(yè)工程概況1.1 工程概況綠地中心為綠地集團(tuán)合肥鼎峰置業(yè)有限公司開發(fā)興建，位于合肥市宿松路與宏村路交叉口旁。本工程包括一幢 57 層 254.6m高的超高層及一幢25 層 101.6m高的高層辦公樓、商業(yè)裙房及地下車庫等建筑。整個(gè)項(xiàng)目用地面積約31331 ，總建筑面積為 273274 ， 其中超高層主樓D 座辦公樓建筑面積為121071 （不包括地下室） ，主樓 C 座高層辦公建筑面積為 38036 （不包括地下室），商業(yè)建筑面積為50862 ，地下室建筑面積為 63305 。抗震設(shè)防烈度為7 度，設(shè)計(jì)使用年限50 年。該工程 0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高詳3、見各單體施工圖，基礎(chǔ)根據(jù)安徽省建筑工程勘察設(shè)計(jì)院提供的綠地中心工程南地塊巖土工程勘察報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)，住宅樓采用樁基基礎(chǔ)，地基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基采用機(jī)械鉆孔樁；地下車庫采用柱筏基礎(chǔ)，地基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。 D 座辦公樓主體結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。2、鋼骨結(jié)構(gòu)工程技術(shù)特點(diǎn)2.1 吊裝設(shè)備選擇： 1.框架柱為型鋼混凝土柱，鋼骨柱板厚2540mm,單根構(gòu)件重量重，同時(shí)塔吊吊裝性能有限。2.2 土建施工和鋼結(jié)構(gòu)施工存在許多穿插進(jìn)行的地方，現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件材料堆放限制等因素。2.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接量大：現(xiàn)場(chǎng)鋼骨柱焊接都是高空吊裝對(duì)接焊接。2.3 材料運(yùn)輸量大、制約因素明顯，材料運(yùn)輸?shù)碾y度大：本工程體量巨4、大，鋼骨柱、鋼梁工程量大，且構(gòu)件數(shù)量多，實(shí)際施工中將會(huì)有大量鋼構(gòu)件倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，因此必須有暢通的運(yùn)輸?shù)缆芬员ＷC材料倒運(yùn)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)1、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和安徽省政府頒發(fā)的、現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。2、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和安徽省政府頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。3、主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB501094-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T795、49-1999高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-98工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71-94建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005三、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1、監(jiān)理工作范圍從原材料及成品（鋼結(jié)構(gòu)、焊接、螺栓、錨栓、銷釘?shù)炔牧希┻M(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、鋼零件及鋼部件加工（號(hào)料、放樣、下料、焊接、連接、制孔等） 、鋼構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝、預(yù)拼裝、正式安裝及工序驗(yàn)收、檢測(cè)等全過程監(jiān)理。2、監(jiān)理工作重點(diǎn)2.1 材料選用必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)6、程要求；2.2 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求；2.3 焊縫形式、質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)方法必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求；四、監(jiān)理工作的流程型鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼材、焊接材料報(bào)驗(yàn)不合格施工單位整改監(jiān)理簽署專業(yè)資料合格型鋼加工、自檢關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站五、鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、基本要求1.1 原材料（1） 按廠家、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、質(zhì)保編號(hào)、復(fù)試報(bào)告、報(bào)驗(yàn)等建立板材臺(tái)帳。（2） 按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試并經(jīng)監(jiān)理見證。（3） 質(zhì)保單要加蓋本單位章，注明原件存放何處。（4） 廠家采購(gòu)板材廠的評(píng)審名錄復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。（5） 原材料向駐地監(jiān)理辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。1.2 設(shè)計(jì)圖（1） 二次深化設(shè)計(jì)圖，要有設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)人、復(fù)核7、人。（2） 二次深化設(shè)計(jì)圖要經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并簽字、蓋章，并經(jīng)建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖簽章。（3） 向駐廠監(jiān)理、總包代表提供已完成批準(zhǔn)手續(xù)的二次設(shè)計(jì)圖，以便現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。1.3 成品（1） 已加工成品出廠應(yīng)進(jìn)行地腳螺栓孔、鋼骨柱幾何尺、外觀的檢查，合格后方可運(yùn)至工地。（2） 合格證與柱編號(hào)一致， 相關(guān)內(nèi)業(yè)資料隨車送至工地與總包辦理移交驗(yàn)收手續(xù)（重點(diǎn)是焊縫探傷資料）。1.4 委外檢測(cè)單位（1） 提交企業(yè)資質(zhì)、個(gè)人上崗資質(zhì)證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。專業(yè)資料（2） 探傷報(bào)告應(yīng)按單體鋼骨構(gòu)件編號(hào)與承臺(tái)編號(hào)一致，所反映焊縫編號(hào)與實(shí)物編號(hào)一致，唯一性，不得出錯(cuò)。（3） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為方便工作有利進(jìn)度，對(duì)探傷結(jié)果采取探傷8、快速報(bào)告和正式報(bào)告。（4） 探傷報(bào)告及時(shí)向總包單位提交。1.5 建指委托的第三方檢測(cè)（1） 探傷快速報(bào)告。（2） 返修探傷報(bào)告與原先報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)，以便查找。1.6 總包單位駐廠代表（1） 履行駐廠監(jiān)造職責(zé)。（2） 會(huì)同監(jiān)理、第三方檢測(cè)做好質(zhì)量的驗(yàn)收與監(jiān)控工作。（3） 廠方、監(jiān)理、第三方檢測(cè)的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。1.7 駐點(diǎn)監(jiān)理（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主要求）（1） 履行駐廠監(jiān)造職責(zé)。（2） 堅(jiān)持程序做好原材料、焊縫探傷檢測(cè)等報(bào)驗(yàn)手續(xù)和見證工作。（3） 督促內(nèi)業(yè)資料及相關(guān)臺(tái)帳的建立，做到資料齊全、及時(shí)、真實(shí)。2、 鋼骨原材料控制要點(diǎn)2.1 型鋼可采用焊接型鋼和軋制型鋼。型鋼鋼材應(yīng)跟具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其牌號(hào)和材質(zhì)， 9、并應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。當(dāng)焊接型鋼的鋼板厚度大于或等于40mm ，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)， 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB 5313 的規(guī)定，其附加板厚方向的斷面收縮率不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15 級(jí)規(guī)定的允許值。考慮地震作用的結(jié)構(gòu)用鋼，其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。2.2 手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB 5118 的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲 10、GB/T14957 的規(guī)定。2.3 構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433的規(guī)定。2.4 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A 和 B 級(jí)GB 5782 和六角頭螺栓-C 級(jí)GB5780 的規(guī)定；錨栓可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 規(guī)定的Q235 鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的 Q345 鋼；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件 GB /T 1228-1231 或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB 3632-GB 3633的規(guī)定3、鋼骨加工控制要點(diǎn)3.1 在鋼骨制作前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)塔11、吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析鋼骨的長(zhǎng)度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置。3.2 鋼骨的制作必須采用機(jī)械加工，并由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221的規(guī)定。3.3 型鋼鋼板的制孔， 應(yīng)采用工廠車窗制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變?cè)斐墒┕だщy。3.4 鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進(jìn)行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構(gòu)件按圖編號(hào)。除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主，局部采用12、手工噴砂的方法。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3.5 矯正和成型（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻（2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)， 加熱溫度應(yīng)控制在900 1000 ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和 800 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2 。3.6邊緣加工。氣割13、或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm 。3.7 組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形， 應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫完畢 24h 后，由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。4、鋼骨現(xiàn)場(chǎng)安裝控制要點(diǎn)4.1 型鋼骨架施工，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）的規(guī)定。4.2 型鋼柱、梁進(jìn)場(chǎng)后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì)證明文件等。4.3 型鋼梁、柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。4.4 高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序14、施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符合要求，并按時(shí)進(jìn)行終擰扭矩的復(fù)查。4.5 焊接時(shí)應(yīng)先柱后梁，對(duì)稱焊接的方法施工。焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時(shí)打磨清理前一道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。5、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)5.1 鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯(cuò)位。5.2 在梁柱節(jié)點(diǎn)部位， 柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊在梁的腹板上，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜。如腹板上開孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用15、絞刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。5.3 因梁柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板、梁側(cè)模板的加固無法采用對(duì)拉螺栓的加固， 故應(yīng)重點(diǎn)檢查模板加固措施是否滿足施工要求。5.4 因鋼骨混凝土構(gòu)件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且有型鋼的存在， 故鋼骨柱等豎向構(gòu)件混凝土澆筑較為困難。為便于混凝土澆筑，模板安裝宜設(shè)置澆搗口，以便于混凝土澆筑。5.5 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，因此施工時(shí)可利用這個(gè)特點(diǎn)，合理選擇模板材料和支模方法。5.6 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-200216、 ）的規(guī)定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處， 要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重 要求，澆灌時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開裂。6、監(jiān)理檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 鋼骨構(gòu)件焊接項(xiàng)號(hào) 序目檢查項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法數(shù)量焊接材料品1種、規(guī)格焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查焊接材料的 質(zhì) 量 合 格 證 明 文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查2 焊接材料復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)檢查復(fù)17、驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3 材料匹配主4焊工證控書項(xiàng)目5焊接工藝評(píng)定6 內(nèi)部缺陷行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81 ）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)18、果分級(jí)法（ GB11345 ）或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（ GB3323 ）的規(guī)定。 建 筑 鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 技 術(shù) 規(guī) 程 （ JGJ81 ）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）中表 5.2.4 的規(guī)定檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告檢查超聲波或射線探傷記錄。全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查7 組合焊縫尺寸8 焊縫表面缺陷焊接材1 料外觀質(zhì)量預(yù)熱和2 后熱處理3 焊縫外一觀質(zhì)量般項(xiàng)目4 焊縫尺寸偏差5 凹型角焊縫6 焊縫觀感T形接頭、 十字接頭、 角形接頭等要求19、熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng) 不小于L/4 見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）圖 5.2.5 中(a) 、(b) 、(c) 規(guī)定 ；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂 紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有 咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且應(yīng)不小于100mm ， 后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間20、應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚 1h 確定。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）附錄表 .A.0.1要求。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）的規(guī)定附錄表 A.0.2 規(guī)定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好， 焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查，用焊縫質(zhì)量規(guī)抽查測(cè)量觀察檢查或使用放大鏡焊縫質(zhì)量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉21、探傷檢查。觀察檢查檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。用焊縫量規(guī)檢查觀察檢查觀察檢查資 料 全 數(shù) 檢查，同類型焊縫抽查 10% ， 且應(yīng)不少于3 條每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且應(yīng) 不 少 于3 件，被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% ，且應(yīng) 不 少 于1 條，每條抽查1 處。總抽查數(shù) 應(yīng) 不 少 于10 處。按量抽查 1% ， 且 不 應(yīng) 少 于10 包。全數(shù)檢查每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且應(yīng) 不 少 于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% ，但應(yīng)不少于 1 條； 每 條 檢 查1 處，總抽查數(shù)應(yīng)不少于10 處。每批同類構(gòu)件抽查 22、10% ，且應(yīng) 不 少 于3 件；每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且應(yīng) 不 少 于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% ，但不應(yīng)少于 1 條； 每 條 檢 查1 處，總抽查數(shù)應(yīng) 不 少 于5 處。6.2 高強(qiáng)度螺栓連接項(xiàng)號(hào) 序目檢查項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、 鉚釘、 自攻釘、 拉鉚釘、 射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊 固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)1成 品 進(jìn)場(chǎng)主控項(xiàng)目扭 矩 系數(shù)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連23、接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩 系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)應(yīng) 力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最重要的因 素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù) 驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。本條為強(qiáng)制性條文高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2預(yù) 24、拉 力復(fù)驗(yàn)規(guī)定。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施抗 滑 移3系 數(shù) 試驗(yàn)工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告高 強(qiáng)度 大 六角 頭 螺栓 連 接副 終 擰扭矩4扭 剪 型強(qiáng) 度 螺栓 連 接副 終 擰扭矩成 品 進(jìn)1 場(chǎng)25、檢驗(yàn)2 表 面 硬度試驗(yàn)一初 擰 、般3復(fù) 擰 扭項(xiàng)矩目4連 接 外觀質(zhì)量高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合上述3 的規(guī)定扭剪型高強(qiáng)度連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)應(yīng)天有不大于該 節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角 法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、 墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)， 不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)有損傷。對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全等26、級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21 29 ， 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32 36 ，且應(yīng)不得有裂紋或損傷。高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001） 的規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓螺紋外露應(yīng)為23 個(gè)螺矩，其中允許有10%的螺栓螺紋外露 1 個(gè)螺矩或 4 個(gè)螺矩。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不觀察檢查觀察檢查硬度計(jì)、10 倍放大鏡或磁粉探傷檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄觀察檢查每 27、節(jié) 點(diǎn) 數(shù) 抽 查10% ，且應(yīng)不少于 10 件；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10% ， 且 不 應(yīng) 少 于2 個(gè)。按 節(jié) 點(diǎn) 數(shù) 抽 查10% ，但應(yīng)不少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)； 被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭矩型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)度連接副按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。按規(guī)格抽查8只全數(shù)檢查資料按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不少于10 個(gè)5 摩 擦 面外觀應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔觀察檢查全數(shù)檢查6 擴(kuò)孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（ d為28、螺栓直徑）。觀察檢查及用卡尺檢查被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查6.3 鋼構(gòu)件組裝工程項(xiàng)號(hào) 序目檢查項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法數(shù)量按 銑 平主1端 部 銑平精度控端部銑平的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）表 8.4.1 的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查面 數(shù) 量 抽 查10% ，且應(yīng)不少于 3 個(gè)。鋼 構(gòu) 件項(xiàng)2外 表 尺寸目焊接H鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）表 8.5.1 的規(guī)定。焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不小于200mm ，翼緣板拼用鋼尺檢查全數(shù)檢查1型 鋼 接縫一般焊接H項(xiàng)2型 29、鋼 精目度接長(zhǎng)度應(yīng)不小于2 倍板寬，腹板拼接寬度應(yīng) 不 小 于300mm， 長(zhǎng) 度 應(yīng) 不 小 于600mm 。焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)（ GB50205-2001）附錄C中表 .0.1的規(guī)塞尺檢查10% ，且應(yīng)不定。少于 3 個(gè)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范觀察和用鋼尺檢查用鋼尺、角尺、全數(shù)檢查按 鋼 構(gòu)件數(shù)抽查3 焊接4 頂 緊 接觸面5軸 線 交點(diǎn)錯(cuò)位6 焊 縫 坡口精度銑 平 面焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ GB50205-2001）附錄 C 中表 0.2 的規(guī)定。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼桁架構(gòu)件桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏30、差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm 。安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ GB50205-2001）表 8.4.2 的規(guī)定。用鋼尺檢查用0.3mm 塞尺檢查，其塞 入 面 積 應(yīng) 小 于25% ，邊緣間隙應(yīng)不大于0.8mm 。尺量檢查用焊縫量規(guī)檢查按 構(gòu) 件數(shù)抽查 10% ， 且應(yīng)不少于 3 個(gè)按 接 觸面 的 數(shù) 量 抽查 10%，且應(yīng)不少于 3 個(gè)按 構(gòu) 件 數(shù)抽查 10% ，且應(yīng)不少于 3 個(gè)；每個(gè) 抽 查 構(gòu) 件 按節(jié) 點(diǎn) 抽 查 點(diǎn) 數(shù)抽查 10% ，且應(yīng)不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)。按 坡 口數(shù)量抽查10% ，且應(yīng)不少于 3 條7 31、外露銑平面防銹保護(hù)觀察檢查全數(shù)檢查保護(hù)六、監(jiān)理工作的方法和措施1、監(jiān)理工作的方法1.1 工程質(zhì)量控制管理方法圖示工程質(zhì)量控制管理專業(yè)資料施工工藝控制材料（設(shè)備）控制人員控制資質(zhì)條件審核上圖中所列的施工工藝控制和材料（設(shè)備）控制兩個(gè)目標(biāo)，如果得到嚴(yán)格控制，實(shí)際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過程中，圖中所示的兩種方法有機(jī)結(jié)合，交叉進(jìn)行，并在項(xiàng)目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術(shù)控制管理人員。1.2 工程質(zhì)量控制（1） 研究鋼骨結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求，圖紙中的錯(cuò)、漏、碰、撞問題基本得以解決。（2） 審查承包單位報(bào)送的分包單位的資質(zhì)，重點(diǎn)審查分包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等32、級(jí)，安全生產(chǎn)許可證；分包單位的業(yè)績(jī)；擬分包的內(nèi)容和范圍；分包單位管理人員的資格證和特殊工種上崗證。（3） 審查施工現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件。施工方案必須包括編制依據(jù)、概況及分析，組織機(jī)構(gòu)，施工準(zhǔn)備、施工 工藝安排、主要施工方法、質(zhì)量要求等內(nèi)容，反映出鋼構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的主要 工作參數(shù)，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及采取的技術(shù)保證措施。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工主要工序有：專業(yè)資料型鋼柱、梁制作，型鋼柱安裝，型鋼梁安裝，鋼骨柱鋼筋安裝，柱模安裝，柱混凝土澆搗，梁底模安裝，鋼骨梁鋼筋安裝，梁上起柱插筋設(shè)置，梁側(cè)模安裝，梁板澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)。（4） 項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)依據(jù)33、設(shè)計(jì)文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程、施工方案等編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)分工和責(zé)任，結(jié)合各階段的重點(diǎn)和難點(diǎn)，明確監(jiān)理控制手段和采取的措施。（5） 嚴(yán)把原材進(jìn)場(chǎng)關(guān)， 對(duì)鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊接材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試。（6） 在鋼構(gòu)件加工制作階段， 監(jiān)理人員定期進(jìn)駐工廠， 跟蹤檢查構(gòu)件加工制作情況：各構(gòu)件的外觀質(zhì)量和加工精度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。重點(diǎn)檢查穿筋孔、預(yù)留孔的間距、位置、孔徑以及補(bǔ)強(qiáng)措施必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，否則現(xiàn)場(chǎng)施工困難。不合格必須重新制孔。首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。型鋼拼接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油34、銹清除。承擔(dān)焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 規(guī)定持證上崗。組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序， 防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求，并采用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)于一、二級(jí)焊縫，焊接完畢24h 后按有關(guān)規(guī)定見證超聲波探傷檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。（7） 現(xiàn)場(chǎng)鋼骨安裝階段，監(jiān)理應(yīng)采取巡視、旁站的手段檢驗(yàn)構(gòu)件安裝精度、連接質(zhì)量，檢查施工方案的落實(shí)情況，施工工藝是否符合要求。在此階段，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)重點(diǎn)檢查摩擦面的保護(hù)措施是否到位，并對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)及抗滑移系數(shù)進(jìn)行見證35、取樣復(fù)試。在崗骨吊裝前應(yīng)對(duì)基層樓面進(jìn)行找平，并彈好控制線。對(duì)鋼構(gòu)件的軸線位置和標(biāo)高控制線進(jìn)行全面符合。在安裝型鋼骨架時(shí)，應(yīng)檢查吊裝就位、臨時(shí)固定措施、高強(qiáng)螺栓連接及焊接連接是否符合要求。在鋼骨柱吊裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)鋼骨柱垂直度進(jìn)行測(cè)定，首先是在上下型鋼骨架處做臨時(shí)連接，保證上節(jié)鋼柱四邊中心線與下節(jié)鋼柱中心線對(duì)齊吻合，四邊兼顧，在就位過程中，鋼柱在測(cè)量?jī)x器監(jiān)視下，利用鋼絲攬風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)柱垂直度、水平位置等進(jìn)行校正；用楔鐵調(diào)整標(biāo)高，然后再接頭處用連接板臨時(shí)用螺栓固定。其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次對(duì)型鋼骨架進(jìn)行觀測(cè)糾正。為防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過允許值，除了力求36、柱的型鋼骨架下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對(duì)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓連接施工應(yīng)檢查連接摩擦面的清理情況、頂緊接觸面積是否符合要求，并應(yīng)重點(diǎn)檢查高強(qiáng)螺栓的安裝方向、施擰順序、初擰終擰扭矩值的控制，絲扣外露情況。高強(qiáng)度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需擴(kuò)孔孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d （d 為螺栓直徑）。焊接連接重點(diǎn)檢查焊工是否持證上崗，焊接設(shè)備及焊條焊劑的品牌型號(hào)是否符合要求，母材焊接表面清理是否干凈，焊接順序是否符合要求。對(duì)于一、二級(jí)焊縫，焊接完畢24h 后按有關(guān)規(guī)定見證超聲波探傷檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連37、接副終擰完成1h后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。（8） 鋼骨安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑。在此階段監(jiān)理人員要加強(qiáng)巡視及旁站，除對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制外，還應(yīng)重點(diǎn)控制鋼筋在鋼骨穿孔的安裝位置，柱箍筋在梁柱接頭的設(shè)置情況，箍筋起步筋的位置， 加密區(qū)的長(zhǎng)度（尤其是鋼骨柱一側(cè)為SRC 梁，一側(cè)為 RC 梁的情況）。對(duì)于模板工程，應(yīng)重點(diǎn)檢查模板的加固情況。當(dāng)采用型鋼構(gòu)件作為模板支撐時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位核算鋼構(gòu)件能否滿足施工荷載要求。澆注混凝土?xí)r振搗棒避免碰撞型鋼構(gòu)件，防止構(gòu)件出現(xiàn)變形或偏移。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)38、進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu) 外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆注時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開裂。在梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)域，如出現(xiàn)型鋼構(gòu)件與鋼筋發(fā)生沖突矛盾時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意開孔、隨意與型鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接或切斷鋼筋。2、監(jiān)理措施2.1 旁站監(jiān)理監(jiān)理人員在施工期間 ,對(duì)工程的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程連續(xù)監(jiān)控檢查，并填寫相應(yīng)的旁站檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。2.2 工程檢測(cè)工程檢測(cè)是監(jiān)理工程師實(shí)施質(zhì)量控制的一個(gè)重要手段，也是監(jiān)理工作科學(xué)性和公正性的體現(xiàn)。工程檢測(cè)包括施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和試驗(yàn)室檢測(cè)。我監(jiān)理部已配備游標(biāo)卡尺、剛卷尺等檢測(cè)工具進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量，重要部位的檢測(cè)已39、委托第三方檢測(cè)單位。2.3 質(zhì)量監(jiān)控（1） 質(zhì)量問題通知單監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量通病，隨時(shí)口頭通知施工單位有關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行整改，并做好整改記錄。較大質(zhì)量問題或工程隱患，由專業(yè)監(jiān)理工程師及時(shí)填寫質(zhì)量問題通知單，經(jīng)總監(jiān)或者總監(jiān)代表審批后及時(shí)發(fā)往有關(guān)施工單位并抄報(bào)建設(shè)單位。事后專業(yè)監(jiān)理工程師要跟蹤檢查質(zhì)量問題整改情況，確保質(zhì)量問題整改到位。（2） 質(zhì)量問題處理由責(zé)任方提出處理方案，一般質(zhì)量問題由項(xiàng)目監(jiān)理組會(huì)同施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位討論后簽發(fā)，重大質(zhì)量問題由總監(jiān)理工程師組織上述單位討論簽發(fā)。并對(duì)處理過程及結(jié)果進(jìn)行督促驗(yàn)收，做好記錄。另對(duì)重大質(zhì)量問題，按相關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行處理。（3） 40、工程質(zhì)量鑒定，推薦優(yōu)質(zhì)工程分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量是由專業(yè)施工單位進(jìn)行自檢查并評(píng)定，總包施工單位審查復(fù)核并評(píng)定，專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)證；單位工程由施工單位在工程竣工后組織綜合鑒定， 監(jiān)理工程師進(jìn)行評(píng)估，在此基礎(chǔ)上推薦優(yōu)質(zhì)工程。（4） 測(cè)量放線定位施工單位用建設(shè)單位指定的控制點(diǎn)放線定位并填寫放線定位及復(fù)核記錄，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)測(cè)確認(rèn)后方可施工。2.4 支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為保障手段。如果施工單位沒有達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師可拒絕在計(jì)量支付憑證中簽字。七、附表鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010901020401單位（子單位）工程名稱分部（子41、分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄123456焊接材料品種、規(guī)格第 4.3.1 條符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求主控項(xiàng)目1.62.82.01.71.57組合焊縫尺寸第 5.2.5 條1.51.42.52.32.781234焊縫表面缺陷焊接材料外觀質(zhì)量預(yù)熱和后熱處理 焊縫外觀質(zhì)量焊縫尺寸偏差第 5.2.6 條第 4.3.4 條第 5.2.7 條第 5.2.8 條無裂紋、夾渣等缺陷檢查合格一符合要求般項(xiàng)目第 5.2.9 條56凹形角焊縫焊縫感觀第 5.2.10 條第 5.2.11 條專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）檢查合格成型較好施工班組長(zhǎng)施工單位檢查評(píng)定結(jié)果經(jīng)檢驗(yàn)：主控項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，一般項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范GB50205 2001 要求項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條材料匹配第5.2.1條材料匹配焊工證書第5.2.2條焊工均持證上崗焊接工藝評(píng)定第5.2.3條采用成熟工藝內(nèi)部缺陷第5.2.4條0.90.70.80.61.00.60.80.70.50.9