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1、.鋁合金汽車輪轂項目（二期年產 500 萬件）腳手架工程監理實施細則編 制 人 ： 審 批 人 ：.項目監理部目錄一、工程概況、特點二、編制依據三、搭設基本方案控制四、監理工程流程五、監理工作的控制目標值及控制要點（ 一）落地式腳手架搭設形式及施工工藝.腳手架工程監理實施細則一、工程概況、特點工程名稱：鋁合金汽車輪轂項目（二期年產500 萬件）工程地點：重慶市九龍坡區西彭工業園區寶新路99 號結構類型：基礎為機械旋挖灌注樁、門式輕鋼結構廠房建設規模：本工程為重慶戴卡輪轂制造有限公司二期單層鋼結構工 業廠房， 建筑面積： 62825.67 ；建筑基底面積： 63494.55； 建筑層數： 地上 2、1 層；建筑高度： 屋面女兒墻處高度為16.55m ；按建筑設計防火規范 GB 50016-2014計算地上層為16.55m ；防火分類： 單層丁類廠房； 設計耐火等級： 二級；主要結構類型： 門式輕鋼結構， 建筑結構安全等級為二級；設計使用年限：50 年；抗震設防烈度： 6 度；本項目建筑工程設計等級：一級。本工程設計室內標高 0.000 （絕對標高 247.45 ）。本鋼結構工程主要柱距7.5m ，主要跨度 21m 、24m 、27m 和 33m 。屋面排水坡度1:20 。本建筑主結構（鋼柱、鋼梁等）設計合理使用年限為 50 年。檁條、墻梁等薄壁型鋼設計合理使用年限為25 年。建筑工程概況3、： 墻面：（ 1）、外墻為白色 200 60 5 小面磚及深灰色200 605 小面磚面磚墻面，外墻屋面高低跨外墻（豎排）采用壓型鋼板外側墻板。（ 2）、內墻部分： 衛生間、潔具間為6 厚白瓷磚墻面，做法參西南 11J515 ，P8,N13 ，除空壓站、衛生間、潔具間外的所有房間為水泥砂漿噴涂料墻面。屋面：本工程屋面為雙層壓型鋼板，外板為0.60厚直立縫鎖邊板（ 360 卷邊），高耐候聚酯鍍鋁鋅板（鐵青灰色），中間夾75厚玻璃棉卷氈（燃燒性能A 級），內層板為0.40mm厚底層壓型鋼板。屋面采用雙層采光板，厚度t1.5，透光率應達單層 75，雙層60，表面貼覆有專用防老化，防紫外線進口 貼膜，4、使用保證年限為25 年。天溝采用304 不銹鋼板，基板厚度1.2mm 。樓地面：（ 1）、本工程除了調漆間、 油漆存放間、 粉末存放間外的所有生產車間地面和卸貨平臺為金屬耐磨混凝土地面，作法為：a .5kg/金剛砂非金屬耐磨層，色彩劃分由業主自定在砼初凝時由廠 家施工(外罩混凝土固化劑 ),200 厚 C30 砼基層，(填方區深度大于 2 米區域，內配 8200 單層雙向鋼筋，鋼筋設于底部）地坪切縫詳見地坪分縫示意圖，250厚 6水泥穩定碎石基層， 地基承載力特征值Fak 100KPa。（ 2）、調漆間、 油漆存放間、 粉末存放間等有爆炸危險的房間采用不發火細石混凝土地面(地面荷載 5t/）。5、作法為： 50 厚 C25細石混凝土，隨打隨抹光（骨料用石灰石、白云石） ，水泥漿， 水灰比 0.4 0.5，200 厚 C30 砼基層，(填方區深度大于 2 米區域，內配 8200 單層雙向鋼筋，鋼筋設于底部） ， 250 厚6% 水泥穩定碎石基層，地基承載力特征值 Fak 100KPa 。（ 3）、廠房內的衛生間、值班室、化驗室（化驗室面層為耐腐蝕性地磚）、空壓站、配變電所 、變電所、報警閥間詳材料及裝修一覽表。結構工程概況（ 1）、本工程采用樁型采用旋挖鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度等級為 C30 。樁徑為 0.7m、0.8m 、1.0m、1.3m、1.4m； 本工程地基基礎設計等級為丙級，6、基礎安全等級為二級。根據工程勘察院地勘資料，基礎持力層為中等風化泥巖（中風化砂 巖）。采用機械成孔灌注樁基礎。 樁基礎嵌入中風化巖石深度見灌注樁參數表， 中風化泥巖天然抗壓強度標準值6.34MPa, 中風化砂巖飽和抗壓強度標準值21.63MPa 。（ 2）、本主要結構類型為門式輕鋼結構，建筑結構安全等級為二級。本建筑主結構（鋼柱、鋼梁等）設計合理使用年限為50年。檁條、墻梁等薄壁型鋼設計合理使用年限為25 年。本工程鋼結構主材 (鋼柱、鋼梁和吊車梁 )采用 Q345B鋼材。檁托板、支撐(熱軋型鋼 )采用 Q235B鋼。（ 3）、本工程墻面為砌體結構 ,砌體施工質量控制等級為B 級。0.00以下7、墻體采用M7.5水泥砂漿、 MU20煤頁巖燒結實心磚.砌筑;0.000以上墻體采用 M5 混合砂漿、MU10 頁巖燒結多孔磚磚砌筑。本工程砌體施工質量控制等級為B 級。（ 4）、本工程基礎混凝土構件的環境類別為二（a）類，基礎及基礎梁、短柱、擋墻采用C30 砼；墊層采用C15 砼； 填充墻圈梁和構造柱為C25 。（ 5）、鋼筋：鋼筋采用HPB300級、HRB400級。（6）、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，檁托板、支撐(熱軋型鋼 ) 采用 Q235B鋼，焊條為 E43 或 E50 系列。監理工期： 12 個月質量目標：合格二、編制依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ18、30-2001 ；2、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-11 ）3、扣件式鋼管腳手架搭設要求與設計計算（中國建筑工業出版社）；4、施工圖紙和相關文件；5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91 ）6、建筑結構荷載規范（GB50009-2001 ）三、搭設基本方案控制1.1 材料及規格選擇根據 JGJ59-2011標準要求 ,采用鋼管搭設 ,鋼管尺寸采用 482.8mm ，并使用鋼扣件。1.2 搭設尺寸1.2.1 搭設高度要求隨施工進度搭設 ,高度超出施工層作業面 1.5 米1.2.2 搭設要求 ,根據現場實際情況 ,采用雙排腳手架 ,架體立桿內側采用安全密目網全封閉圍擋施工。建筑首層9、搭設首層平網 ,隨施工進度設隨層網 ,每隔 6 米設層間網。1.2.3 構造要求1.2.3.1 立桿間距 1.5 米,立桿基礎墊通長板 (8cm 4cm 的松木枋 )。離地高度 20cm 設置縱橫方向掃地桿。連續設置在立桿內側,立桿接 長采用對接 ,且接頭交錯布置 ,高度方向錯開 50cm 以上,相鄰接頭不應在同跨內。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50cm 。頂層立桿可搭接,長度不應小于1m, 兩個扣件。立桿總高垂直偏差要求不大于10cm 。1.2.3.2 大橫桿大橫桿間距控制在1.8m 大橫桿之間加一根橫桿 ,以便立網掛設 , 大橫桿置立于立桿里面,每側外伸長度不應小于10cm, 但不應10、大于20cm 。桿件接長需對接 ,接點距主接點的距離不應大于50cm 。1.2.3.3 小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面,伸出大橫桿長度不小于10cm, 小橫桿間距 : 立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿,遇腳手架上腳手板的鋪設層時， 此層的小橫桿間距為75cm, 且伸入墻內不小于18cm 。1.2.3.4 剪刀撐外腳手架的兩端轉角處 ,以及中間每隔 6-7 根(9-15m) 立桿應設一組剪刀撐。 剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續設置、寬度不少于 6 米,最少跨 4 跨,最多跨 6 跨,與地面的夾角為 :跨 6 跨時 45 、跨5 跨時 50、跨 4 跨時 60。剪刀撐桿件接長需搭接 ,搭接長度不小于 11、1m, 使用三個扣件均勻分布 ,端頭距扣件不小于10cm 。1.2.3.5 腳手板首層應滿鋪腳手板，每隔三層及作業層應滿鋪腳手板,嚴禁探頭板,不得高低不平 ,并要設置擋腳板 ,擋腳板高度為 18cm 。滿鋪距墻小于 10cm 。1.3 架體與建筑物拉結腳手架高度在 7m 以上及每高 6m, 水平每隔 6m 同建筑物牢固拉結,內外用 50cm 長鋼管固定。并加設頂撐使之同時承受拉力和壓力,保證架與建筑物之間連接牢固,不搖晃、不倒塌。1.4 排水措施 :架底處不得有積水 ,并設排水溝。四、監理工程流程安全控制程序五、監理工作的控制目標值及控制要點（一）落地式外腳手架安全控制要點.1、督促總承包方必12、須按施工方案實施（1） ）架搭設之前， 應根據工程的特點和施工工藝確定搭設方案，內容應包括：基礎處理、搭設要求、桿件間距及連墻桿設置位置、連接方法，并繪制施工詳圖及大樣圖。（2） ）腳手架的搭設高度超過規范規定的要進行計算?？奂戒摴苣_手架搭設尺寸符合下表時，相應桿件可不再進行設計計算。但連墻件及立桿地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計 算并繪制施工圖。當搭設高度在 2550m時，應對腳手架整體穩定性從構造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續設置，增加橫向剪刀撐，連墻桿的強度 相應提高，間距縮小，以及在多風地區對搭設高度超過40m的腳手架，考慮風渦流的上翻力，應在設置水平連墻件的同時，還應有抗上13、升翻流作用的連墻措施等， 以確保腳手架的使用安全。（3） ）當搭設高度超過 50m ，可采用雙立桿加強或采用分段卸荷，沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結構用鋼絲繩吊拉，將腳手架的部分荷載傳遞給建筑物承擔； 或采用分段搭設， 將各段腳手架荷載傳給由建筑物伸出的懸挑梁、架承擔，并經設計計算。（4） ） 對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規范的有關規定，并經企業技術負責人審批。（5） ） 腳手架的施工方案應與施工現場搭設的腳手架類型相符，當現場因故改變腳手架類型時，必須重新修改腳手架方案并經審批后，方可施工。2、 立桿基礎（ 1）. 立桿基礎應符合方案要求。25m 以下時， 可素土夯實找平， 上面鋪14、 50mm 20mm 厚木板，長度為 2m 時垂直于墻面放置；長度大于 3m 時平行于墻面放置。2550m時，應根據現場地耐力情況設計基礎作法或采 用回填土分層夯實達到要求時， 可用枕木支墊， 或在地基上加鋪 20cm 厚道碴，其上鋪設混凝土板，再仰鋪1216號槽鋼。（ 2）.扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造與焊接底座兩種，搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準 將立桿直接置于木板上， 否則將改變墊板受力狀態。 底座下設置墊板有利于荷載傳遞，試驗表明：標準底座下加設木墊板（板厚5cm ，板長200cm ），可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大于2跨時，將有助于克15、服兩立桿間的不均勻沉陷。（ 3）.當立桿不埋設時，離地面20cm處，設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿及小橫桿相同，其作用以固定立桿底部，約束立桿水平位移及沉陷，從試驗中看，不設掃地桿的腳手架 承載能力也有下降。（ 4）.木腳手架立桿埋設時，可不設置掃地桿。埋設深度3050cm ，坑底應夯實墊碎磚，坑內回填土應分層夯實。（ 5）. 腳手架基礎地勢較低時，應考慮周圍設有排水措施，木腳手架立桿埋設回填土后應留有土墩高出地面，防止下部積水。3、架體與建筑結構拉結（1） ） 架高度在 7m以下時， 可采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩定，當搭設高度超過 7m不便設置拋撐時， 應與建筑物進行連16、接。傾翻事故，同時可以作為架體的中間約束，減小立桿的計算長度，提高承載能力，保證腳手架的整體穩定性。一般應按表中規定距離設置。當腳手架搭設高度較高需要縮小連墻桿間距時，減少垂直間距比縮小水平間距更為有效， 從腳手架荷載試驗中看，連墻桿按二步三跨設置比三步二跨設置時， 承載能力提高 7%。連墻桿應靠近節點并從底層第一步大橫桿處開始設置。連墻桿依靠近主節點設置，距主節點不應大于 300mm 。（2） ）連墻桿必須與建筑結構部位連接，以確保承載能力。并繪制作法詳圖， 不得在作業中隨意設置。嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。柔性連接可在墻體內預埋 8鋼筋環，用雙股 8號（ 4）鉛絲與架體拉接的同時增加支17、頂措施， 限制腳手架里外兩側變形。 當腳手架搭設高度超過24m時，不準采用柔性連接。在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿 件同步搭設；在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最 后拆除連墻桿。最后一道連墻桿拆除前，應先設置拋撐后，再拆連墻 桿，以確保腳手架拆除過程中的穩定性。4、桿件間距與剪刀撐（ 1）.桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規范規定和施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時，應按規范規定進行加固。（ 2）.桿是腳手架主要受力桿件，間距應均勻設置，不能加大 間距， 否則降低立桿承載能力； 大橫桿步距的變化也直接影響腳手架承載能力，當步距由 1.2m 增加到 1.8m時，臨界荷載下降18、 27% 。（ 3）.剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐還可以增加腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能力 12% 以上。每組剪刀撐跨越立桿數為 57 根(6m) ，斜桿與地面夾角在 4560 之間。高度在 24m 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一組剪刀撐， 由底部至頂部隨腳手架的搭設連續設置；中間部分可間斷設置，各組剪刀撐間距不大于15m 。高度在 25m以上的雙排腳手架， 在外側立面必須沿長度和高度連續設置。剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連續，底部斜桿的下端應置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于1m ，設置 3個旋轉扣件。（ 4）19、.橫向剪刀撐。腳手架搭設高度超過24m時，為增強腳手架橫向平面的剛度， 可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內加設斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除，轉入其他層時應及時補設。5、腳手板與防護欄桿（ 1）.腳手架是施工人員的作業平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時， 接槎應順重車方向； 竹笆腳手板應按主竹筋垂直與大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四角應用1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。（ 2）.腳手板可采用竹、木、鋼腳手板，其材質應符合規范要求。竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必 須20、是穿釘牢固，無殘缺竹片的；木腳手板應是5cm厚，非脆性木材（如樺木等）無腐朽、劈裂板；鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成，如有銹蝕、裂紋者不能使用。（ 3）. 凡腳手板伸出小橫桿以外大于 20cm 的稱為探頭板。由于目前鋪設腳手板大多不與腳手架綁扎牢固， 若遇探頭板有可能造成墜落事故， 為此必須嚴禁探頭板出現。 當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時， 可在端部采用護欄及立網作業面限定， 把探頭板封閉在作業面以外。（ 4）.腳手架的外側面按規定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合乎要求的細繩將網周邊每隔45cm（每個環扣間隔）系牢在腳手管上。（ 5）.遇作業層時，還要在腳手架外21、側大橫桿與腳手板之間， 按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板，防止作業人員墜落和腳手板上物料滾落。6、交底與驗收（ 1）.腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現場作業條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。（2） ）腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關人員參加， 按照施工方案和規范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后， 方可投入使用。（3） ）驗收標準：（應按照相應規范要求進行）50mm 。鋼管立桿垂直度偏差不大于H100， 且不大于 10cm （ H為總高度）。扣件緊固力距為：4050N m，不 大于65N m。抽查安裝數量的 5% ，扣件不合格數量不多于抽查數量 的22、10% 。試驗表明， 當扣件螺栓扭力矩為 30 N m 時，比 40 N m 時的腳手架承載能力下降 20% 。（4） ）對腳手架檢查驗收按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由施工承包單位驗收人員簽字掛牌使用。7、小橫桿設置（1） ）規范規定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿，小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三： 一是承受腳手板傳來的荷載； 二是增強腳手架橫向平面的剛度；三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側向變形，與大橫桿組成一個剛性平面，縮小立桿的長細比，提高立桿的承載能力。當遇作業層時，應在兩立桿中間再增加一道小23、橫桿，以縮小 腳手板的跨度， 當作業層轉入其他層時， 中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但交點處小橫桿不應拆除。（2） ）雙排腳手架搭設的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外排大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失 去腳手架的整體性； 當使用竹笆腳手板時， 雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距 40cm 。（3） ）單排腳手架小橫桿的設置位置，與雙排腳手架相同。不能由于半磚墻、 18cm 墻、輕質墻、土坯墻等穩定性差的墻體。小橫桿在墻上的擱置長度不應小于18cm ，小橫桿入墻過小一是影響支點強度，另外單排腳手架產生變形時，小橫桿容易拔出。24、8、桿件搭接鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用對接方法。立桿若采用搭 接，當受力時，因扣件的銷軸受剪，降低承載能力，試驗表明：對接扣件的承載能力比搭接大2倍以上；大橫桿采用對接可使小橫桿在同一水平面上，利于腳手架搭設；剪刀撐由于受拉（壓），所以接長時應采用搭接，搭接長度不小于 100cm ，接頭處設置扣件不少于兩個?？紤]腳手架的各桿件接頭處傳力性能差， 所以接頭應交錯排列不得設置在一個平面內。9、架體內封閉（1） ）腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層，上層為作業層下層為防護層， 當作業層腳手板發生問題而落人落物時，下層有一層起防護作用。當作業層的腳手板下無防護層時， 應盡量靠近作業層處掛一層平網25、作防護層， 平網不應離作業層過遠， 應防止墜落時平網與作業層之間小橫桿的傷害。（2） ）當作業層腳手板與建筑物之間縫隙 （15cm ）已構成落物、落人危險時，也應采取防護措施，不使落物對作業層以下發生傷害。10 、 落地式腳手架施工方案本工程基礎至樓面建筑物外圍選用落地式雙排鋼管腳手架。（一）落地式腳手架搭設形式落地式腳手架步距h=1.8m ，縱距 L=1.5m 、橫距 b=0.9m ；內排立桿距墻外皮0.30m ，小橫桿伸出內、外排立桿0.1m; 一層樓層處及作業層鋪設腳手板， 下設兜網， 且沿腳手架全高范圍內每隔七米設一道兜網；腳手架外側滿掛密目網，剪刀撐按每4 步 4 跨（縱向 6m、高26、度 7.2m ）設置，間距不得超過15 米，轉角處加設剪刀撐，角度為50.2度。（二）水平桿設置縱向水平桿設置在立桿內側，步距為1.8 米，其長度不得小于3 跨；縱向水平桿采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應交錯布置； 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設在同跨內或同步內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm ，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接， 嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距離不大于 15cm ，腳手架靠墻端的外.伸長度不大于50cm 。注意防護空縫不大于10cm 。作業層上非主節點處的水平桿， 宜根據27、支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。走道采用鋼笆網片腳手板滿鋪，詳見下圖：鋼笆網片平面示意圖（三）立桿及橫向水平桿布置：每根立桿底部應支撐牢固，按照規范要求應設底座和5cm厚木板。立桿接頭全部采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相 鄰立桿的接頭不應設在同一步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于50cm, 各接頭的中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3 。腳手架應設縱橫向掃地桿， 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m， 靠邊坡上方立桿軸線到邊坡的距離不應小于50cm 。