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1、挖孔樁工程監理實施細則編制:XXX 審批:XXX 鐵路客專監理項目部二 0 一 0 年十一月目錄第一章 專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準11.1 工程概況11.2 編制依據11.3 專業工程特點21.4 技術標準31.5 質量標準4第二章 監理工作范圍及重點42.1 監理的工作范圍42.2 監理的工作重點5第三章 監理工作流程6第四章 監理工作控制要點、目標及手段74.1 監理工作控制要點74.2 監控目標74.3 監控手段84.3.1 方案審查與批準84.3.2 過程檢查與控制104.3.3 旁站監理10第五章 監理工作方法與措施105.1 監理工作方法105.2 主要控制措施12、15.2.1 管理措施115.2.2 技術措施155.3.3 制度保證措施25第六章 旁站具體部位和工序266.1 旁站具體部位和工序266.2 見證樁基檢測26第一章專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準1.1 工程概況1.1.1 XXX 鐵路客運專線工程施工監理 3 標段全長 66.146km。位于XX 市范圍內，屬剝蝕低山地貌，嘉陵江、長江侵蝕河谷發育的低山丘陵， 槽谷內橫向溝谷發育，地形波狀起伏。地表上覆第四系人工填筑碎石土， 全統坡殘積層粉質黏土等；下伏基巖為侏羅系中統上沙溪廟組泥巖夾砂巖。正線橋梁 22.807km，占線路總長的 34.48，橋梁設計多為樁基礎， 其中有部分樁3、基設計挖孔施工工藝。1.1.2 沿線江河、水庫、堰塘分布較多，地表水、地下水水質類型主要 以HCO-3-Ca2+ 型 與HCO-3 SO42-Ca2+ 、 SO42-Ca2+ Mg2+ 、Cl-SO42-Ca2+型為主，一般為低礦化度淡水、軟水、弱酸性弱堿性水。據區域地質資料，地層地下水對混凝土也多具侵蝕性。1.1.3 本標段地區屬中亞熱帶濕潤季風氣候區，受西南季風氣候和地形影響，四季分明，雨熱同季，冬暖春早，夏長秋雨，霧多雪少，無霜期時間長，雨量充沛，日照少，風力小。根據多年收集資料，年平均氣溫16.918.2，常年降水在 9181105mm，主要集中在 5 月10 月，占全年降水的 70。4、日照年平均數為 10001400 小時，是全國最少的地區之一。1.2 編制依據1.XX 鐵路客運專線項目監理規劃；52.XX 鐵路客運專線項目橋梁樁基礎設計圖及相關設計文件； 3.客運專線鐵路橋涵施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160 號）； 4.鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160 號）； 5.客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ213-2005； 6.鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005； 7.鐵路混凝土與砌體工程施工規范TB10210-2001； 8.鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB10424-2003； 9.鐵路建設工程監理規范TB10402-5、2007； 10.鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB2009-181； 12.鐵路建設項目水土保持方案技術標準TB10503-2005； 13.鐵路用各種建筑材料技術標準、檢驗、試驗現行標準和技術條件； 14.國家、鐵道部及相關行業其他現行標準、規范； 15.建設期間國家、鐵道部修訂或發布的標準、規范； 16.已批準的實施性施工組織設計。1.3 專業工程特點本監理標段橋梁樁基設計部分采用挖孔樁工藝施工；樁徑根據橋梁結構形式、水文地質等設計為 1.25m 不等，以 D=1.25m 居多；樁位布置形式多以每墩（臺）6 根或 8 根居多；樁長以 10-15m 居多。根據已批準的施工五、六標段實施性施工6、組織設計，橋梁挖孔樁多采用人工挖孔施工。線路范圍內不良地質主要有斷層、巖堆、巖溶、危巖、落石及崩塌、沙土液化、高地溫與高地應力；特殊巖土主要為軟土、膨脹（巖）土、紅黏土。煤層瓦斯及煤窯采空區、老窯積水、石灰巖采空區；其它尚有滑坡、順層、可燃氣體（天然氣田）、人為坑洞（人防工事）、地震區、風化剝落等。本監理標段地處低山丘陵地帶，較少跨越大江大河，挖孔樁施工的主要難度多集中在施工安全管理。1.4 技術標準鐵路等級：客運專線正線數目：雙線正線線間距：5m旅客列車設計行車速度：250km/h最小曲線半徑：7000m，進入樞紐可適當減小限制坡度：20（困難地段可適當加大） 到發線有效長度：650m牽引種7、類：電力閉塞方式：自動閉塞動車組類型：動車組列車運行控制方式：CTC 行車指揮方式：調度集中軌道類型:無砟軌道。1.5 質量標準1.確保挖孔樁質量滿足客專設計文件要求；2.確保挖孔樁滿足鐵路客專驗標標準；挖孔樁質量檢驗標準檢 查 項 目質 量 標 準檢 查 規 定備注要求值或容許誤差質量要求頻度方法混凝土抗壓強度不小于設計要求符合施工技術規范2 組/每根樁標養 56 天強度軸線偏位群樁100mm1/每樁用全站儀檢查傾斜度4-6d）d為 樁徑3.挖孔樁混凝土滿足耐久性要求。第二章 監理工作范圍及重點2.1 監理的工作范圍監理工作范圍包括樁基施工準備階段及施工階段全過程的監理，具體內容包括但不限于8、以下過程的監理工作：施工準備階段：審核圖紙、審批報告、審核原材料、機具、設備手續、證明，施工單位分包情況等。施工階段：審核測量放樣、挖孔、孔徑孔深及虛渣厚度檢查、鋼筋水泥砂石料等原材料控制、鋼筋籠制作、砼配合比、澆筑砼、檢測、安全、環保等內容，以及特殊、突發情況處理、匯報等。2.2 監理的工作重點1.挖孔施工準備階段（1）樁位測量放線的監測，設計文件中各層地質的熟悉。（2）混凝土和鋼筋原材料的質量保證措施。（3）火工品及安全管理監控。2.挖孔樁施工階段（1）護壁的控制。（2）挖孔過程中及挖進到設計深度時驗證地質情況是否與設計相符。（3）孔徑、孔深、垂直度與孔底虛渣厚度的控制。（4）鋼筋加工、鋼9、筋連接的質量，鋼筋籠制作、吊裝與固定，鋼筋籠保護層材料與厚度的控制，及鋼筋籠長度(L1+1.205)m、安裝標高的控制。（5）聲測管的安裝與接頭密封的控制；檢測后聲測管內壓漿的質量。（如果有）（6）滿足耐久性要求的高性能砼配合比的核驗。（7）砼澆筑旁站，砼澆筑工藝審查和現場澆筑控制。第三章監理工作流程1挖孔樁施工監理流程施工單位施工過程監理單位編制施工方案；原材料進場檢驗；施工配合比確定審批施工方案，批準配合比設計；原材料進場驗收；進場機械設備驗收施工準備對精測網進行復核及進行樁基中心放樣對施工單位的放樣進行見證及平行檢測測量放樣鎖口完成， 挖孔設備就位按驗標要求對鎖口進行檢查驗收將挖孔設備移10、動到位檢查孔位、對成孔進行檢查驗收根據實際地質情況采取開挖方式挖孔鋼筋加工、焊接、吊裝、運輸、安裝鋼筋制作及安裝按驗標及設計要求對鋼筋籠進行檢查驗收鋼筋加工、焊接、吊裝、運輸、安裝鋼筋制作及安裝按驗標及設計要求對鋼筋籠進行檢查驗收導管（串筒）拼接、漏斗安裝、混凝土拌合、運輸、混凝土澆開盤檢查；過程旁站砼澆筑鑿樁頭；無損檢測； 試塊強度檢驗；申請驗收見證檢測；查驗試驗報告；質量驗收簽認樁基質量驗收6第四章監理工作控制要點、目標及手段4.1 監理工作控制要點1. 施工放樣檢查。（控制樁及定位、過程復核）2. 開挖檢查。（樁孔形式及開挖方式、安全防護）3. 護壁。（原材料、砼配合比、鋼筋、砼施工）411、. 垂直度及孔徑控制。（利用檢孔器檢查是否滿足設計及規范標準的要求）5. 終孔檢查。（孔底標高、虛渣厚度）6. 鋼筋籠制作與安裝檢查；重點檢查鋼筋籠長度、主筋接長質量和安 放位置（長度、墊塊、接長焊接等）。7. 混凝土澆筑工藝（用導管（或串筒）澆筑、振搗）。8.預防斷樁事故發生及斷樁發生后的處理。4.2 監控目標1. 工期：在業主批準的基礎工程施工計劃時間內完成樁基任務。2質量：樁長、樁徑、樁頂高程、成樁中心坐標、孔底虛渣符合設計、規范要求。樁基鋼筋籠的制作、安裝應符合設計、施工規范要求。嵌入承臺或系梁的錨固鋼筋長度滿足設計要求，不得小于規范規定的最小錨固長度要27求。樁基混凝土連續、均勻、致12、密，無夾層、斷樁，樁的混凝土強度等級和耐久性必須符合設計要求。樁身頂端浮漿應處理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。樁身混凝土應勻質、完整。其檢驗必須符合下列規定： A 對樁身混凝土應全部進行無損檢測。B 對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁，應采用挖心取樣進行檢測。樁承載力試驗按設計要求檢測，必須符合設計要求。 3安全、文明施工：杜絕較大及以上施工安全事故，不發生安全監理責任事故。4、環保和水保：控制施工廢料、垃圾不對周圍水體、土體造成污染， 嚴格控制施工噪音。4.3 監控手段監理工程師對挖孔樁的監控手段主要包括方案審查與批準、過程檢查與控制、關鍵部位及工13、序旁站、巡視、見證試驗與平行檢驗等。4.3.1 方案審查與批準施工前，必須要求承包人提交分項或分部過程的開工報告，施工組織設計，監理工程師應認真審查、批復。審查內容主要包括：1仔細分析承包人開工報告內的施工工藝方案，檢查其內容是否完整，是否具有可操作性。2認真審讀設計圖紙認真閱讀地質圖,掌握水文、地質情況如土層、巖層情況,是否有溶洞等不良地質。樁基的種類(摩擦樁、支承樁或嵌巖樁等)、樁徑、嵌巖要求(包括嵌巖深度和巖類)、樁底虛渣厚度要求等,樁基鋼筋、終孔原則等要求。3確定樁基檢測方案由成渝客專公司定出樁基檢測方法、頻率等,書面向承包人公布。根據已定方案,在樁基正式施工前,要求承包人上報各座橋梁14、各根樁基的檢測方案,監理工程師審批后,承包人必須嚴格執行,中途不得隨意變更。4審批開工報告施工前,必須要求承包人提交分項或分部工程開工報告,監理工程師應認真審查、批復。審查內容主要包括:仔細分析承包人開工報告內的施工工藝方案,特別是開挖方法、火工品管理、爆破、井底通風及出渣、澆筑混凝土方案等是否能適應實際地質水文等情況,是否能保證樁基質量。審查其施工進度安排是否符合總體進度計劃要求,施工現場平面布置圖是否合理、適用。混凝土的配合比設計是否合理,是否已經過監理中心試驗室驗證并簽認。砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗報告,并經試驗監理審查確認。施工技術人員、機械設備等是否能滿足施工要求,是否已15、到位。樁基施工前應復測承包人的中心線放樣、護筒頂高程測量是否準確。4.3.2 過程檢查與控制在施工過程中，監理人員要對施工過程各個工序進行全面檢查控制， 具體內容包括但不限于以下內容：1.挖孔施工2.混凝土的原材料3.鋼筋籠的加工及安裝4.澆筑混凝土5.樁基檢測4.3.3 旁站監理監理工程師根據監理規范標準對重要工序進行旁站監理。第五章監理工作方法與措施5.1 監理工作方法1 檢查、量測按設計及規范標準要求對挖孔樁施工各階段、各部位以及原材料、安全、環水保等進行檢查、量測。2 見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。3 平行檢驗監理項目部利用一定的檢查或檢驗手段,在承包單位自檢合格的16、基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的原材料、混凝土施工質量按照驗標規范要求進行檢查或檢驗。4 巡視監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監督、檢查活動。5.旁站監督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行現場旁站監督，注意并及時發現質量事故苗頭和影響質量因素的不利發展變化以及潛在的質量隱患等，以便及時提醒承包人予以糾正，確保工程質量。同時， 及時做好旁站記錄。5.2 主要控制措施5.2.1 管理措施1. 監理人員必須認真審閱、熟悉設計文件，依據設計文件和施工組織設計實施監理，對發現的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。2. 落實總監、專業監理工程師及監理17、員三級質量控制責任。3. 組織專業監理工程師、監理員學習，掌握檢驗批驗收項目內容和質量驗收標準，并能熟練運用。4. 熟悉挖孔澆筑樁工藝流程、掌握鋼筋工程和混凝土工程工藝要領，抓好工藝過程的質量控制。5抓好施工場地的測量定位、開挖進尺等質量控制。6嚴格按勞動部規定，審查各特殊專業人員上崗證書。7完善工程所需原材料、半成品的質量控制，認真執行批準進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢驗。8審查施工單位提交的挖孔樁施工組織設計或施工方案。審查保證工程質量是否有可靠的技術措施和組織措施。審查施工單位質量保證體系和安全保證體系。審查施工單位關于材料18、試件取樣檢驗的管理辦法和工作制度。審查施工單位工地試驗室的資質、人員、設備是否到位。審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質量報表。 9嚴格單位工程開工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。10抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖 2。11抓好隱蔽工程檢查，嚴格執行隱蔽工程檢查驗收制度。12組織質量大檢查，發布通報，下達整改通知書，并報業主。13嚴格按規定程序處理工程變更。工序施工完畢返修試驗室檢查會同現場檢查通知駐現場工程師或其他代表不合格合格施工單位自檢專職檢初驗 不合格進行下一道工序簽署質檢合格意見圖 2 工序交接檢驗程序圖14行使質量監管權：按規定行使質量監管權，凡發生下列情況之一者。19、監理工程師在取得業主代表或專業負責人同意后立即下達停工令。 未經檢驗即進行下一道工序作業。 工程質量低下經指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，還繼續作業。 擅自變更設計圖紙或設計工藝（工法）。 擅自使用未經認可或批準的工程材料。 擅自將工程轉包，讓未經同意的分包單位進場作業。 沒有可靠的質量保證措施或安全保證措施貿然施工，已出現質量問題 。 15行使質量否決權：按規定行使質量否決權，及時下達不合格工程通知書，對質量缺陷嚴格按工程缺陷報告處理程序辦理。監理工程師發現質量缺陷或不符合規范的施工作業口頭通知施工單位整改并在監理日志上簽注不監理確認整改結果合格繼續作業下達監理工程師二號通知監理確認20、指示落實不合格整改合格繼續作業整改合格下達總監通知監理確認指示落實不合格合格監理確認整改合格撤換施工負責人或施工隊伍經業主下達工程不合格繼續作業下達復工令圖 3 質量缺陷處理程序框圖事故發生組織搶險減少損失（16）嚴格按規定處理工程質量事故，審查施工單位質量事故報告。工作程序見圖 4。分析事故原因報告監理寫出調查自理報告組織分析上報有關部門及監理圖 4 工程事故處理程序分析質量事故原因和責任。制定事故處理措施。審核事故處理技術方案。檢查處理措施的效果。（17）工程完工檢測合格后，撰寫質量評估意見，整理技術文件。5.2.2 技術措施1.挖孔施工(1)樁位復核和保護。樁位放樣后應認真復核并加以保護21、,在成孔過程和成孔后應常檢驗樁孔中心的準確性,發現偏位應立即要求承包人采取糾正措施。（2）場地準備。檢查場地平整，淤泥軟土換填夯實，渣土棄置地點。3鎖口護壁施工護壁砼配合比、原材料、鋼筋等符合設計要求，并檢驗合格。護壁砼施工應規范，保證質量，避免由此導致安全事故。檢查孔位中心與樁位中心偏差50mm。控制護壁頂標高，應高出地面 30cm。4挖孔護壁應高出地面 0.3m，并設防護欄。夜間作業時英懸掛警紅燈。施工人員必須戴安全帽；孔內作業人員必須掛好安全繩，穿好絕緣膠鞋，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內必須設置應急軟梯。孔內作業時，孔口必須有專人看守，隨時與孔內人員保持聯系，比你高隨時注意護壁變22、化及孔底情況，發現異常時，應立即協助孔內人員撤出。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經常檢查維修。孔內應設置護蓋等防止物體墜落的設施。孔內照明應采用低壓燈。起吊設備必須有限位器和防脫鉤裝置。護壁施工應符合設計要求。當采用砼護壁時，應隨挖隨護，每一循環進尺不得超過 1m，開挖后必須隨即施做鋼筋砼護壁。護壁經驗收合格且在砼強度達到 2.5Mpa 后，方可繼續下挖。棄渣應及時運走，不得堆在孔口周圍。樁孔內巖石爆破應采用小直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應加防護蓋，以防止石渣飛出。一孔進行爆破，領近孔的作業人員應撤離至安全地帶。8 孔內通風及排水應符合下列規定：A. 空氣污染超過現行大氣環境質量23、標準（GBHZ-1-82）規定的空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業。B. 應經常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過 0.1、其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過 10m，均應采用機械通風措施。C爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。D孔內積水應及時抽排。9 挖井施工應符合下列規定： A井口防護應符合第1 條規定。B. 采用垂直提升運輸出土時，應每班檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。裝土或卸土后必須將斗門關好，斗門扣件應有防脫措施。吊斗升降時，坑內作業人員應躲離吊斗升降移動范圍以外。吊斗不使用時， 應及時摘下，不得懸掛。C. 采用鋼筋砼圍圈護壁時，頂層應一24、次整體澆筑，向下應根據地質情況，控制開挖高度、長度，并隨挖隨澆筑護壁砼。D井壁應設置上下井筒的爬梯等安全設施。 E井外機械開挖時，機械至坑邊應有必要的安全距離，防止擠壓損壞護壁。F井內機械開挖時，作業人員不得站在機械作業半徑范圍內。5主要驗收指標與檢驗頻率 挖孔達到設計深度時，必須核實地質情況。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；勘察設計單位對代表性的樁進行現場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。 挖孔樁護壁應堅實不滲水，護壁施做應符合施工工藝設計要求。序號項目允許偏差(mm)1孔中心位置502孔徑不小于設計值3孔深進入設計土層，不小于設計值4澆筑混凝土前樁底虛渣厚度無虛渣5傾斜度1 孔深檢25、驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。 挖孔樁挖孔允許偏差檢驗頻率：每個孔均應檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并用檢孔器、測繩檢查孔徑和孔深。4 澆注混凝土前應清理干凈孔底虛渣，滿足客運專線鐵路相關設計規范及設計文件提出的設計要求。下表為監理見證試驗與平行檢查項目表：監理見證試驗與平行檢查項目表施工部位（工序）控制點目標值檢測頻率監控手段挖孔到設計深度地質情況設計情況全部檢查施工記錄、觀察挖孔孔徑、孔深、孔型設計要求全部成孔器或成孔檢測儀器檢查護壁護壁不滲水，施工工藝符合設計要求全部觀察和測量檢查孔底清渣孔底虛渣無全部測量、觀察混凝土澆筑澆筑過程設計施工工藝要求全部旁站，觀26、察和測量樁混凝土強度試件強度達到設計和驗標要求全部檢查混凝土強度試驗報告樁頭浮漿、高程、主筋長度設計要求全部觀察和測量有質量疑問及設挖芯檢測設計要求全部見證檢測并檢查施工部位（工序）控制點目標值檢測頻率監控手段計要求的樁檢查試驗報告樁基承載力試驗靜載試驗設計要求設計要求數量見證試驗2.混凝土的原材料檢查原材料供應商提供的出廠檢驗合格證，并應按有關檢驗項目、批次規定、嚴格實施進場檢驗。檢查水泥是否采用業主確定的合格供應商范圍內廠家、強度等級不低于 P.O42.5 級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A 含量不應大于 8，其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，27、查驗報告并見證取樣檢測。檢查細骨料是否采選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，顆粒級配應滿足要求,含泥量不大于 2.5，細骨料的吸水率應不大于 2。硫化物及硫酸鹽含量不大于 0.5。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，查驗報告并見證取樣檢測和平行檢驗。檢查粗骨料是否選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于428、0 ， 吸水率應小于 2。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示， 且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于 1.5。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢測，試驗 5 次循環后其質量損失不應超過 8。壓碎指標不應大于 10,含泥量不應大于 1.0,針片狀顆粒含量不應大于10 。粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于 0.10，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。粗骨料的其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，查驗報告并見證取樣檢測和平行檢驗。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料29、，并優先采用非活性骨料。檢查外加劑是否采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑的均質性應滿足國家標準混凝土外加劑GB8076 的規定，其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定。采用的復合外加劑應經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部質量監督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應采用復合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現行鋼筋阻銹劑使用技術規程（YB/T9231）的要求。查驗報告并見證取樣檢測和平行檢驗30、。檢查混凝土礦物摻和料是否采用粉煤灰或磨細礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應大于 100，粉煤灰或磨細礦渣粉的其他指標應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定。查驗報告并見證取樣檢測。檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28 天抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的 90。拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環境時，氯化物含量應不大于 500ml/l。查驗報告并見證取樣檢測。檢查混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量計算單，氯離子的含量超過膠凝材料總量的 0.06。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在 0.10時,混凝土中的總含堿量不應超31、過 3kg/m3。查驗計算單。3.鋼筋籠的加工及安裝檢查鋼筋進場是否檢驗合格，鋼筋連接是否全數檢查，焊接質量是否全數驗收，焊接工藝是否符合設計要求（閃光對焊）。監理見證檢驗必須合格后方可用于綁扎鋼筋籠。檢查分節制造鋼筋籠是否有足夠的剛度和穩定性，是否會松散變形。檢查兩節鋼筋籠樁位連接同一截面接頭是否超過 25，焊接質量是否符合規定，連接是否經見證檢驗驗收合格。檢查合格的鋼筋籠才能使用。檢查鋼筋籠保護層定位材料是否符合要求，鋼筋籠下放過程不要碰撞孔壁。到位的鋼筋籠應及時固定，防止澆筑砼過程中鋼筋籠上浮。檢查測聲管理設是否順直，接頭是否密不漏水，管頂是否高出砼面30cm 及以上。（如果有）挖孔樁鋼32、筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d(d 為鋼筋直徑)4加勁筋間距205箍筋間距或螺距20序號項目允許偏差（mm）檢驗方法6鋼筋骨架垂直度骨架長度 1吊線和尺量檢查7鋼筋單面焊接長度10dd 為鋼筋直徑8焊縫高度0.3d，4mmd 為鋼筋直徑9焊縫寬度0.7d，8mmd 為鋼筋直徑10閃光對焊接頭軸線彎折角4量測11閃光對焊接頭軸線線偏移0.1d，2 d 為鋼筋直徑12閃光對焊接頭表面裂紋不允許觀察4.澆筑混凝土1檢查承包人的設備是否足夠。混凝土攪拌設備是否滿足施工要求。混凝土運輸設備是否滿足要求。鋼導管是33、否滿足要求。（2）旁站檢查導管（或串筒），干灌時導管（或串筒）底距孔底的距離不超過 2m。3檢查砼配合比是否符合客運專線高性能混凝土耐久性配合比設計參考指標的要求，是否符合設計強度。見證施工配合比調整，見證實砼坍落度、含氣量等。5旁站澆筑砼檢查導管（或串筒）離砼澆筑面的距離控制情況；檢查澆筑是否連續進行，整根樁砼澆筑時間不宜超過 8h；檢查后續砼供應是否及時，計劃數量是否考慮足夠的充盈系數；督促后 5m 樁身砼澆筑時人工振搗情況；5 檢查澆筑高度是否高出樁頂設計高程合理值。6及時填寫旁站。（7）主要驗收指標：每樁樁底無虛渣；砼坍落度應控制在 1822cm 范圍內；砼澆筑高度應高出設計標標高合理34、值；見證取樣每樁各制作砼試件不少于 2 組；每樁砼充盈系數應大于 1。5. 樁基檢測查驗樁基檢測時樁砼齡期是否合適，見證檢測項目和方法是否符合相關規定。6.測聲管壓漿（如果有）檢查測聲管壓漿材料是否合格，配合比是否恰當，壓漿工藝是否符合要求，壓漿是否飽滿，見證試件制作。7.監理工作控制措施表施工內容可能出現的問題采取的監控措施挖孔樁挖孔擴孔、縮孔、塌孔督促施工單位對復核地層地質情況，加強對護壁質量的監控，嚴格按作業指導書進行挖孔樁挖進作業，加大巡檢力度挖孔樁出渣、清孔出渣時掉渣等安全問題、以加深孔深代替清孔檢查安全防護措施，加強巡視檢查，避免出現安全質量問題挖孔樁驗孔縮孔、虛渣經常檢查孔徑，督35、促施工單位在澆筑砼前認真清理虛渣等雜物，使其滿足要求挖孔樁地質確認不經過設計部門進行地質確認督促施工單位必須通知設計單位地質專業人員按要求進行挖孔樁地質確認施工內容可能出現的問題采取的監控措施挖孔樁鋼筋籠連接鋼筋籠主筋咬傷、焊縫不飽滿嚴格檢查電焊工必須持證上崗，使用先進行工藝焊接，試驗合格后再進行鋼筋籠焊接作業挖孔樁鋼筋籠加工制作鋼筋主筋焊接后軸心不在同一條直線上嚴格進行過程監控，盡可能采取閃光對焊，必須現場接長時才可搭接焊，并先進行預彎或幫條搭接焊，嚴格按技術交底書進行主筋連接。挖孔樁鋼筋籠加工制作保護層超標加大巡檢頻次，加強過程監控挖孔樁鋼筋籠安裝樁頭破除后鋼筋籠偏心嚴格檢查鋼筋籠安裝位置36、，增強質量檢查人員的責任心挖孔樁砼樁基砼離析嚴格按審批的砼配合比進行拌制，運輸時間不要過長，澆筑時落差高度超 2 米時，要采取措施挖孔樁砼塌落度偏小，砼隨意加水組織協調好砼輸送工作，加強運輸時間控制，夏季要采取措施防止塌落度損失，不合格的砼做退場處里。下發監理指令，嚴禁到場的砼進行隨意加水攪拌后進行樁基澆筑。挖孔樁砼澆筑水下砼澆筑時導管埋深過深或過淺加強過程檢查頻次，嚴格按驗標及作業指導書和技術交底書進行澆筑過程的拔管、拆管的質量控制挖孔樁砼澆筑短樁嚴格檢查最后澆筑的砼頂面高程挖孔樁砼澆筑斷樁嚴格檢查值班人員的到位情況，砼質量，導管的埋深與接管拆管，加強工序控制挖孔樁檢測檢測出現 3 類、4 37、類樁基督促施工單位問題上報，按程序由設計單位設計處理方案，監控施工單位按確定后的方案進行處理挖孔樁樁頭破除樁身深入承臺高度不夠督促施工單位問題上報或啟動質量控制預案，按程序由設計單位進行方案設計，監控施工單位按確定后的方案進行處理8.特殊情況處理灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：澆筑將近結束時，對浮漿厚度估計不 足，以致而造成短樁頭事故。預防辦法是：在工藝試樁時盡量多超灌一些，總結、積累浮漿厚度參數，以此指導后期施工。澆筑樁補強方法澆筑樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理。事前，應會同主管部門、設計單位、工程監理以及施工單位的上級領導單位38、，共同研究，提出切實可行的處理辦法。5.3.3 制度保證措施建立健全監理工作制度，在監理過程中實現標準化管理，使每項監理工作做到有據可依，擬建立的制度包括但不限于以下制度：施工圖技術交底制度和圖紙審核制度。 隱蔽工程檢查驗收制度。 巡視檢查、見證檢測、平行檢驗、旁站監理工制度。監理日記、會議及文檔管理制度。監理工作報告制度。工程變更處理制度工程質量事故和處理報告制度。第六章旁站具體部位和工序6.1 旁站具體部位和工序 1、旁站混凝土的澆筑過程。旁站監理要點:混凝土供應能力是否滿足澆筑要求，運輸過程能否保證混凝土不離析；對施工技術人員的記錄進行監督和復核；關注混凝土澆注連續性，斷樁等質量事故。6.2 見證樁基檢測1、見證樁基檢測單位對橋梁樁基進行的低應變檢測、聲波透射法檢測、單樁豎向抗壓靜載試驗及挖芯檢測過程。2、見證施工單位或第三方的沉降觀測。