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1、目 錄脫硫設備安裝單位工程質量驗收表1XXXX分部工程質量驗收表2XXXX分項工程施工質量驗收表3箱罐安裝檢驗批施工質量驗收表4箱罐附件安裝檢驗批施工質量驗收表5噴淋管道安裝檢驗批施工質量驗收表6除霧器及沖洗水管道安裝檢驗批施工質量驗收表8金屬表面打磨簽證9箱罐清理封閉簽證10箱罐充水試驗簽證11廢水旋流站給料泵安裝檢驗批施工質量驗收表12石膏旋流站安裝檢驗批施工質量驗收表13真空皮帶脫水機安裝檢驗批施工質量驗收表14脫硫安裝工程強制性條文執行情況檢查表2脫硫設備安裝單位工程質量驗收表 機組 工程編號： 序號分 部 工 程 名 稱驗收結果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單2、位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日XXXX分部工程質量驗收表 機組 性質： 工程編號： 單位工程名稱序號分 項 工 程 名 稱性質驗 收 結 果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日XXXX分項工程施工質量驗收表 機組 性質： 工程編號： 分部工程名稱序號檢 驗 批 名 稱性質驗收結果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日箱罐安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表3、分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論筒體安裝筒體圓周上任意兩點水平偏差mm2單圈壁板組合鉛垂允許偏差主控2塔壁半徑允許偏差5壁板環向對接間隙允許值板厚16mm23板厚16mm mm12壁板縱向對接間隙允許值板厚12mm23板厚12mm12筒體上、下對口內側錯邊量1筒體局部凹凸變形在1.5m長度范圍內允許值3筒體總高度允許偏差0.5H且30筒體鉛垂總允許偏差0.5H且20塔軸與垂直線偏差0.4H且20外圓周長允許偏差15焊 接主控焊縫高度符合設計要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷內壁打磨表面粗糙度主控達到Sa2.5級充水試驗塔底強度及嚴密性主控無滲漏，強度及嚴密4、性符合技術要求塔體強度、穩定性及嚴密性無滲漏，強度符合技術要求，無筒體傾斜現象灌水48小時后基礎沉降觀測mm20或技術要求驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日箱罐附件安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論加固筋安裝標高允許偏差mm5加固筋與筒壁焊縫間隙3加固筋對接焊口間隙3相鄰兩加固筋錯口允許值2管接座安裝中心位置允許偏差主控mm3中心標高允許偏差主控5法蘭面垂直度允許偏差主控1D且2角度允許偏差主控度0.2人孔門安裝中心位置允許偏差mm5角度允5、許偏差度1內部支撐梁安裝中心位置允許偏差mm3中心標高偏差5梁水平允許偏差主控1H且5任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差主控10驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日噴淋管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備及材料檢查管道、噴嘴外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂等缺陷，噴嘴角度、方向符合圖紙要求外形尺寸檢查符合圖紙要求材質檢查符合設計要求玻璃絲布外觀檢查無堿、無臘、無捻無褶皺且應干燥選用厚度mm0.10.30.5配料組分配比符合設計及工藝要求固化6、劑誤差kg2%使用時間min3040安裝管道中心不水平度偏差mm3管道對接處折口度mm符合技術文件要求管道末端與筒體距離mm符合設計要求塑料支座位置正確，與支撐梁接觸面積符合設計要求固定卡與管道間距mm35（當技術文件中無詳細規定時）法蘭連接法蘭接合緊密，加墊正確對接管口打磨符合技術文件要求噴淋管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表（續）分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論粘接固化玻璃絲布鋪貼主控完全浸透粘接劑、無氣泡、無褶皺玻璃絲布搭接長度mm 30粘接劑涂刷主控均勻無漏涂分層表面初步固化不粘手固化時間根據樹脂及固化劑特性定固化度主控完全固化、不粘手驗7、收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日除霧器及沖洗水管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查外觀檢查無裂紋、損傷等缺陷；噴嘴無堵塞，絲扣完整外形尺寸檢查符合圖紙要求材質檢查符合設計要求安裝安裝在支撐梁上聚四氟乙烯板尺寸符合設計要求，粘接牢固沖洗水管道中心不水平度偏差mm5噴 嘴噴嘴方向、角度符合設計要求，旋緊到位，無遺漏管道、密封板邊緣與筒體距離mm符合設計要求除霧片固定板與支撐梁側間隙mm符合設計要求支架搭接在支撐梁上長度mm符合設計要求8、除霧片間搭接、密封搭接合理，符合設計要求，密封良好通流部分密封除霧片密封板與支撐梁間無肉眼可見間隙，除霧片之間無肉眼可見間隙，保證煙氣全部通過除霧器固定裝置位置正確，配件裝設齊全，螺栓無遺漏螺栓連接無遺漏，墊片墊設、力矩符合設計要求沖洗水管道對接密封圈加設正確，外套筒旋緊到位法蘭連接法蘭接合緊密，加墊正確安裝后設備檢查無裂紋、損傷等缺陷；噴嘴無堵塞驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日金屬表面打磨簽證編號： 表工程項目名稱分項工程名稱檢驗批名稱工程編號檢查時間檢 查 記 錄檢查項目檢查結果備注表面不平整度倒角半徑焊縫高9、度除銹凈度表面干燥度檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日箱罐清理封閉簽證編號： 表工程項目名稱分項工程名稱檢驗批名稱工程編號檢查時間檢查內容檢查結果管道（箱罐）內腳手架管道（箱罐）內部雜物、邊角余料、臨時措施底部除灰孔（排水管道）處雜物已清理內部設備安裝完好，無損壞內部無施工人員封閉見證后，人孔門及時封閉檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日箱罐充水試驗簽證編號： 表工程項目名稱分項工程名稱檢驗批名稱工程編號試驗時間檢 查 記 錄檢查項目檢查結果備注水位、保持時間檢查嚴密性檢查筒體垂直度10、檢查沉降觀測記錄檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日廢水旋流站給料泵安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論給料泵安裝基礎檢查符合本部分表要求墊鐵及地腳螺栓配制安裝符合本部分表要求中心線偏差mm10標高偏差mm10縱橫向水平度偏差mm/m2與泵不同底座的電動機安裝鐵腳下裝有12 mm厚的調整墊片（大泵取大值）聯軸器中心偏差主控符合DL/T 5047-95中規定冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗安裝齊全牢固、不妨礙通道對輪保護罩牢固、美觀二次澆灌符合要求驗收結論：11、驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日石膏旋流站安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論基礎檢查帶支腿箱罐表面平整、無裂紋和疏松平底箱罐砂漿找平、涂瀝青防潮層嚴密性試驗壓力水箱主控無滲漏無壓水箱無滲漏箱罐安裝標高偏差mm10中心線偏差10垂直度偏差mm/m2水平度偏差接口方向符合圖紙要求水位計零件齊全、無滲漏水位調節裝置動作靈活、無滲漏取樣管暢通、位置正確內部防腐層完整、符合設計要求二次澆灌符合要求驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制12、造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日真空皮帶脫水機安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷內部清潔無雜物設備安裝支承框架安裝生根牢固，無漏焊濾布安裝主控符合廠家技術要求漿液給料系統符合圖紙要求，能夠始終保證漿液均勻分部在皮帶寬度上沖洗噴嘴方向、方位正確,旋流方向符合廠家技術要求滴水盤位置正確，焊接牢固卸料滑道標高偏差mm3濾餅厚度檢測器標高偏差主控mm10真空箱安裝螺栓露出一致，方向正確，磨損條安裝正確間隙均勻皮帶安裝主控符合本部分規定旋流器安裝中心線偏差mm10標13、高偏差mm10縱橫向水平度偏差mmm0.2檢修門符合本部分表焊接焊接符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好驅動裝置安裝符合設備技術文件規定真空皮帶脫水機安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表（續）分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論真空泵、沖洗水泵基礎準備符合本部分表墊鐵、地腳螺栓配制安裝符合本部分表底座水平度偏差mmm0.2氣液分離裝置垂直度偏差mmm2皮帶輪找中心徑向偏差主控mm1二次澆灌灌漿時搗實，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設計注：mfcu- 同一驗收批混凝土強度的平均值，N/mm2；fcu,k- 設計的混凝土強度的平均值14、，N/mm2；fcu,miu- 同一驗收批混凝土強度的最小值，N/mm2驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日脫硫安裝工程強制性條文執行情況檢查表編號： 表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執行情況相關資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。3鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造15、”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。4設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。5用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。6箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。給水箱經檢查簽證后方可最后封閉。7管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管16、內。8各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。9管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。脫硫安裝工程強制性條文執行情況檢查表編號： 表（續）工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執行情況相關資料10襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求。a）在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：1）用目測法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。2）用漏電監測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現象，漏電試驗使用電壓應不大于15Kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。3）法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。b）襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。c）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。d）襯硬橡膠的設備和管件，應存放在5以上的環境中，應避免陽光長期曝曬。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。