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1、紙機工程多工位卷筒包裝機技術協議買方：賣方： 年月日 目 錄1. 系統概述2. 主要技術數據3. 包裝過程及主要功能4. 紙卷包裝機供貨范圍5. 主要標準件及分供商6主體設備主要件材質7. 能力計算說明8. 安全保證措施及備品備件9. 安裝、調試及技術培訓10. 質量及驗收11. 質量擔保12. 技術資料及交付進度1系統概述1.1 BZ-3型多工位卷筒包裝機與傳統的包裝機相比自動化程度有了顯著提高。數據傳輸、紙卷對中、稱重、測量、噴碼、紙卷移動、放置內封頭、選擇包裝紙規格、送紙、噴膠、斷紙、折紙、放置外封頭、加壓熱封、彈輥、貼標簽、全部實現自動化。1.2 BZ-3型卷筒包裝機與傳統的包裝機相比2、勞動生產率有了極大的提高，生產能力達110卷/小時。1.3電控系統主機CPU采用西門子 S7-400系列，CPU 4142DP可編程序控制器（PLC）（與輸送系統共用），其它主要元器件也都采用進口和合資企業的產品，有效地保證了系統的先進性和運行的可靠性。1.5供貨范圍：BZ-3型卷筒包裝機是一套完整的包裝設備，買方只需配備氣源、電源、水源、液壓油、電控柜至接線盒、電控柜控制點的電纜及橋架后，即可正常運行。內容如下：對中稱重裝置、紙卷移動車、放紙系統、送紙系統、折邊系統、熱壓合系統、推紙器、緩沖器、內封頭放置機、外封頭放置機、電器及控制系統、液壓和氣動系統、地腳螺栓、機坑蓋板、安全防護、備品備件3、及技術服務等。2主要技術數據2.1卷筒紙參數最終產品： 低定量涂布紙（LWC）印刷書寫紙（復印紙、膠印紙） 定量 4580 g/m2 復卷機參數抄寬 7162 mm 生產能力： 1050 t/24h卷筒紙規格：直徑 8001500 mm（常用直徑8001100 mm）寬度 4002000 mm（常用寬度常用寬度781mm、787 mm、880mm、1562mm、1575mm）最大重量: 4000 kg2.1.6直徑/寬度比： 3 ：1 （max）2.2卷筒包裝紙參數最大直徑: 1250 mm寬度: 600-2300 mm紙芯內徑: 76 mm2.3生產能力2.3.1包裝能力（包2層）: 1104、卷/小時標準紙卷尺寸： 1100X781 mm(考核紙卷: 1100X700-1200 mm)2.4卷筒包裝機的人員要求操作人數: 2 人工作范圍: 包裝總監理施膠站加膠堆放內外封頭更換包裝紙2.5包裝材料要求卷筒包裝紙克重: 195-250g/m2100g/m2+20g/m2PE+100g/m2 =220g/m2(牛皮箱板紙)或者 175g/m2+20g/m2PE = 195g/m2(牛皮箱板紙)水份: 9-11%機械性能: 適合于無撕裂卷邊包裝折疊間距: 100-200 mm折邊寬度： 100-150 mm內封頭材料: 瓦楞紙板（5層）挺度(硬度): 應有足夠的硬度平度: 高點到低點小于25、5mm內封頭直經: 小于紙卷直經 15-25 mm外封頭材料: 多層涂布牛皮紙克重: 220-250g/m2200g/m2+20g/m2PE =220g/m2(牛皮箱板紙) 或者230g/m2+20g/m2PE =250g/m2(牛皮箱板紙) 涂膠層熔點: 低于180封頭直徑: 小于紙卷直徑5-25mm熱熔膠 材料: 熱熔塑料聚合物 熔點: 120-180開放時間: 大于6秒2.6外部條件壓縮空氣 最大耗量: 200 Nl/s(自由空氣)持續時間5秒 平均耗量: 150 Nm3/h(自由空氣)壓力: 0.5-0.7 MPa 露點: +2+10 (7bar 處+2+10) 過濾: 40 m 質量6、: 無油無水空氣水 液壓單元冷卻水 最高溫度: 35 最高流量: 150 L/min 壓力: 0.25 MPa PH: 粒徑: 最大150 um氯化物含量: 最高250 mg/L硫酸鹽含量: 最高220 mg/L電 主電源: 380v(+/- 12%)/三相/50Hz(+/- 1Hz)控制電源: 220V/單相/50Hz包裝機裝機容量: 240 kw2.7消耗指標按標準紙卷尺寸（1100x781mm）計算2.7.1塞子用量 塑料塞子2個2.7.2包裝紙牛皮箱板紙：10m/卷2.7.3內外封頭1080mm內外封頭各2個水最高溫度: 35 最高流量: 150 L/min 熱溶膠熱溶膠用量: 50g7、/卷 （含兩端及兩側噴膠量） 10 g/卷 （含兩端噴膠量）壓縮空氣最大耗量: 200 Nl/s(自由空氣)持續時間5秒 平均耗量: 150 Nm3/h(自由空氣)電平均耗量： 1.2kwh/卷3包裝過程及主要功能3.1紙卷對中測量稱重噴碼紙卷由踢紙機從鏈板輸送機上踢出，液壓緩沖器將紙卷平穩的接入對中稱重系統，氣缸拉動兩端板使紙卷對中并測出其寬度，設有直徑檢測裝置測量紙卷直徑，安裝在機架下的稱重模塊測出其重量，并將數據傳輸給數據管理系統。由推紙器將紙卷推出，接紙器將紙卷平穩的接入換線接紙工位。3.2包卷紙卷移動系統中的傳送車在油缸的作用下上升，傳送車將紙卷由換線接紙工位送入包卷折紙工位，然后下8、降并退回。控制系統根據已經檢測出的紙卷規格參數,自動選定所需的包裝紙卷,由送紙分配器輸送包裝紙。當包裝紙帶通過送紙分配器和切紙槽到達施膠工位后,紙頭停止,兩施膠槍由紙帶中部向兩側移動并噴灑熱熔膠。內封頭放置機將內封頭自動分別放在紙卷端部,護紙臂上的壓紙輪將內封頭壓護在紙卷端部，紙卷驅動輥啟動,使紙卷開始轉動,送紙驅動輥啟動繼續將包裝紙頭送至紙卷和主驅動輥之間，放紙系統自動調節其張力以保證包裝紙緊貼在紙卷上。根據設定的包裝層數和紙卷直徑,系統自動算出包裝紙長度。第一層包裝紙送出紙頭時，施膠槍固定向包裝紙兩邊噴膠。當達到設定的包裝層數時,驅動輥自動停止, 此時施膠槍動作,由兩邊向中部移動噴膠。切紙9、刀動作將包裝紙切斷。與此同時，折紙葉輪下降壓向紙卷末端，開始折紙動作。驅動輥轉動，待包裝紙尾端全部與紙卷貼合且全部打折后,包卷結束。紙卷移動系統中的傳送帶在油缸的作用下上升，將紙卷輸送至等待工位，同時等待工位的紙卷進入熱壓合工位，換線接紙工位的紙卷進入包裝折邊工位。3.4熱壓合 紙卷到達至熱壓合工位的同時，外封頭放置機將合適的外封頭自動放置在熱壓盤上加熱預備,紙卷到達后兩端熱壓盤轉動并自動向中移動,將外封頭壓貼在紙卷兩邊端部;并加壓保持5秒,使外封頭上的膠熔粘在紙卷端部,同時也將折紙壓平成型，然后兩熱壓盤退回，并轉動復位。紙卷移動系統中的推桿升起,將包裝好的紙卷推出熱壓合工位，紙卷經翻板機緩沖10、后平穩停在鏈板輸送機上。3.3貼標簽在貼標簽的鏈板輸送機上，人工取打印機打出的商標紙經噴水裝置噴水后，將其貼在紙卷的表面。貼好標簽的紙卷通過鏈板輸送機送到下工位。選擇背面涂水溶性膠的商標紙。3.5自控系統說明自控系統的主機PLC采用世界知名品牌西門子S7-400系列產品CPU-414-2DP，該產品具有功能強、運行速度塊、安全可靠、編程使用方便等優點，是目前國內外非常流行使用的PLC，其技術支持好并且可在全國范圍內就近獲得，備品備件的購買也十分方便。主要人機界面采用西門子最新的MP270-10按鍵式操作面板，該面板具有屏幕大、彩色逼真、清晰度高、安全可靠等特點，即便在光線很差的情況下也有很高的11、對比度顯示和極佳的可讀性；另外它還有一個很重要的特點就是支持中文，畫面以中文顯示，極大地方便了操作使用；系統中的各主要參數及各主要操作均被做成相應的畫面顯示在顯示屏上。為了確保包裝機能長期、可靠、穩定地運行以及高質量的紙卷包裝效果，本控制系統采用了諸如變頻器、旋轉編碼器等一系列高性能的元器件來控制設備的運行。整個系統設計合理、編程靈活、自動化程度高、操作維護方便，技術上達到了國際同類先進水平。具體的功能有：.1自動放置內、外封頭。 根據紙卷的直徑，內、外封頭放置機選擇一個與之相對應的內、外封頭。.2自動選擇包裝紙：根據紙卷的寬度，控制系統能自動地在退卷站的1-4#放紙架中選擇一個與之相對應的包12、裝紙（包裝紙的寬度比紙卷大300mm比較適宜）。不同寬度的包裝紙可隨意安放在退卷站的1-4#放紙架中；包裝紙放好后，只需操作人員在操作面板中的與1-4#放紙架相對應的畫面上輸入包裝紙的寬度就可以了。.3自動計算包裝紙的長度：根據紙卷的直徑和包裝層數自動計算包裝紙的長度；實際所用包裝紙的長度是通過旋轉編碼器和光電開關來自動計算的。.4自動調整液壓系統的工作壓力：自動調整熱壓盤的壓合力及緩沖器的推力。.5設定包裝層數（2-4層）：可根據不同厚度的包裝紙以及不同客戶的包裝要求，可以十分方便地在操作面板上設置包裝層數。.6包裝紙自動涂膠并自動切斷包裝紙： 包裝紙的涂膠有兩種方式：一種是周邊不涂膠，另一13、種是周邊涂膠；這兩種方式可在操作面板上十分方便地進行切換。3.5.1.7包裝紙的開卷控制：調節包裝紙的張力和剎車制動。.8熱壓盤的恒溫控制：通過智能數字溫度控制器（PID調節）和可控硅調功器對熱壓盤進行恒溫控制。可以根據不同的外封頭紙（熱熔膠的溫度不同）十分方便地改變熱壓盤的設定溫度，滿足用戶可選擇各種不同類型的外封頭紙的要求。.9運行參數、事件信息、報警信息顯示及聯鎖：運行參數是指包裝機在正常運轉的情況下需要顯示的一些參數，主要有紙卷的直徑、寬度、包裝紙的長度、熱壓盤的溫度、當班所包裝的紙卷的數量等。事件信息指的是包裝機在正常運轉的情況下進行的一些動作、產生的一些事件，主要有“紙卷包裝完畢”14、“包裝紙涂膠”、“包裝紙切斷”、“熱壓盤壓合”、“紙卷基本用完”等。報警信息指的是包裝機在運轉時出現的故障。當控制系統檢測到包裝機的運行故障后，系統會自動緊急停車，發出聲光報警信號，并且將具體的故障情況顯示在操作面板上的報警信息窗口，這樣就能使操作維護人員及時找出故障所在，極大地節約維修時間。報警信息主要有以下幾大類：a.設備運行超行程；如噴槍移動超行程等。b.單臺設備運行故障；如變頻器、熱熔膠站運行故障等。c.電機過載；如卷邊臂移動小車電機過載等。d.液壓站運行故障；如液壓油溫度高、過濾網堵塞等。e.包裝紙用完。.10重包功能：要包裝的紙卷一旦被送進包裝機，與其相關的數據（紙卷的直徑、寬度15、筒號順序等）就會被存入PLC中的數據塊；直到紙卷包裝好并被送出包裝機后，存入PLC中的數據才會被清除。如果紙卷在包裝的過程中出現故障或包裝質量問題，只需待問題處理完后，人工按一下操縱臺上的“重包一次”按鈕，該紙卷就會象剛剛被送進包裝機的新紙卷一樣，包裝機會從頭至尾執行整個運行程序將這個紙卷包好。因為有這個重包功能，包裝機能大大地提高其抗干擾的能力，因而能保證紙卷的包裝質量以及整個生產流水線的順暢運行。自控系統主要設備包括：PLC控制柜、動力控制柜、現場操縱臺、操作面板、溫度控制儀、可控硅控制器、變頻器、光電開關、接近開關、旋轉編碼器、各種控制開關和信號燈及蜂鳴報警器等。4紙卷包裝機供貨范圍416、.1 測量稱重對中噴碼裝置 支撐裝置一套。 對中裝置一套。含1個氣缸。 稱重模塊一套，采用梅特勒托利多稱重模塊。 直線導軌3根。 噴碼機構1套。4.1.6 1個氣動控制箱及使用的氣動控制元件4.1.7 氣源由用戶接至控制箱外的截止閥進口。4.1.8液壓系統1套，含油箱、裝1臺油泵、各種閥件、馬達、冷卻器等。4.2放紙系統4.2.1 4個無軸式擱紙架，機架主要材質：Q235-A4.2.2 7根導紙輥表面鍍鋅，直徑100mm，寬度2400mm。4.2.3 4套卡盤式氣動張力控制器，含8個薄膜氣缸。4.2.4 4套擱紙架氣動夾緊機構，含8個氣缸。4.2.5 5個氣動控制箱及使用的氣動控制元件4.2.17、6 包裝機內部使用的壓縮空氣管路、接頭及附件。4.2.7 氣源由用戶接至控制箱外的截止閥進口。4.3送紙分配系統4.3.1 4組帶驅動的送紙輥和壓紙裝置4.3.2 2根帶驅動的送紙輥，直徑135mm，寬度2400mm，電機變頻調速。減速機型號：FAF37DM100LS4/BMG/HF P=3.0kw n=286rpm 根壓紙輥表面鍍鋅，直徑100mm，寬度2350mm。4.3.4 4套壓紙裝置4.3.5 14個氣缸4.3.6 5個單獨的分配夾4.3.7 可安裝6個分配夾的機架4.3.8 4根導紙輥表面鍍鋅，直徑100mm，寬度2400mm。4.3.9 1個氣動控制箱及使用的氣動控制元件4.3.18、10 包裝機內部使用的壓縮空氣管路、接頭及附件。4.3.11 氣源由用戶接至控制箱外的截止閥進口。4.4切紙噴膠系統4.4.1 1個無桿氣缸 （型號：DGPL-40-2600-PPV-A） 熱熔膠站全套采用Nordson公司產品 1臺3500型熔膠機，膠機配管腔過濾器。4.4.4 2個H201型自動噴槍各裝有2個涂膠噴嘴，噴包裝紙兩端2條膠及兩側面各2條膠。 采用同步帶驅動的噴嘴移動系統1套。減速機型號：S37DM71C4 P=0.25kw n=213rpm 旋轉切刀裝置一套固定支架1套4.5折紙系統 裝有滾珠導軌的折紙臂支座機架1個。4.5.2 2個折紙臂支座。 同步帶傳動的折紙臂支座移動裝19、置2套。減速機型號：FA37DM80K4/BMG/HF P=0.55kw n=36rpm4.5.4 2個多方位移動的護紙臂，含4個氣缸和2個萬向角輪。 2個擺動的折紙臂，含2個氣缸。4.5.6 2套采用三角皮帶傳動的折紙葉輪驅動系統，電機變頻控制。減速機型號：KF47DM90L4 P=2.2kw n=155rpm4.5.7 2個折紙葉輪，葉輪用尼龍制作。4.5.8 2個氣動控制箱及使用的氣動控制元件 包裝機內部使用的壓縮空氣管路、接頭及附件。 氣源由用戶接至控制箱外的截止閥進口。4.6 熱壓合系統機架一套4.6.2 2個直徑為1.65米的電加熱熱壓盤，每個盤加熱功率30kw，除工作面外，其它部20、分均有保溫層。4.6.3 2個熱壓盤移動車。4.6.4 2個熱壓盤移動用液壓缸。4.6.5 一套液壓翻轉裝置，含1個液壓缸。4.6.6 熱壓盤移動和熱壓盤翻轉 用液壓系統1套，含油箱、裝1臺油泵、各種閥件、馬達、冷卻器等。4.6.7 熱壓盤用風機2臺。 液壓系統使用的全部管路和管件。 冷卻水管由用戶接至液壓站冷卻器外的截止閥進口和出口。4.7 紙卷移位車1套 車機架（含平形四邊形機構）一套。 同步帶輸送機構一套（含同步帶） 液壓系統一套(含油箱、裝1臺油泵、各種閥件、馬達、冷卻器等)。 車升降用液壓缸一個。 驅動輥兩套（含輥子和機架）,減速機： FH47DM100LS p=3.0kw,n=1521、6r/min。 靜輥兩套（含輥子和機架）。 通過驅動同步帶使紙卷移位的電機（SEW）一臺，型號：DFV180L4BM32 HR TF 22KW4.8 放內封頭放置機1套 裝有滾珠導軌的支座機架1個。 移動傳動機構1套。 擺動機構1套。 吸附裝置（含吸盤及真空發生系統）。 放內封頭支架。4.9 放外封頭放置機1套 裝有滾珠導軌的支座機架1個。 移動傳動機構1套。 擺動機構1套。 吸附裝置（含吸盤及真空發生系統）。 放外封頭支架。4.10 貼標簽系統1套 打印機2臺（已含在數據網絡系統內）。 噴水裝置1套。 工作臺1件4.11自控系統1套4.11.1 4個控制柜和1個現場操作臺，控制柜安裝現場，附22、空調及除塵系統，其它見自控系統說明。4.11.2 所需的動力電纜和通用控制電纜由買方配備。4.12 包裝機所有傳動及電機、系統需要配置的變頻器由賣方負責。4.13 包裝機地坑蓋板及地腳螺栓。 包裝機所有地坑蓋板和中間支架均由賣方負責。4.13.2包裝機所有安裝用的地腳螺栓均由賣方負責。5主要標準件及分供商5.1減速電機 SEW 產品（中國）5.2氣動元器件 FESTO （德國） 5.3液壓閥件 博世（德國）5.4液壓缸 Parker（中國）5.5熱熔膠站 Nordson（美國）5.6 同步帶 中國寧波（中國）5.7電器元件 PLC 414-2DP 西門子（德國） 觸摸屏 MP270-10 西門23、子（德國） 變頻器 ABB(550系列) 光電開關 TURCK、P+H（倍加福）（德國） 接近開關 TURCK、P+H（倍加福）（德國）旋轉編碼器 P+H（倍加福）（德國）自動開關 施耐德（中國）中間繼電器 施耐德（中國）接觸器 施耐德（中國）蜂鳴器 施耐德（中國）稱重儀表 托利多（中國）控制開關 施耐德（中國）信號燈 施耐德（中國）溫度控制儀 上海儀表公司（中國）6主體設備主要件材質6.1紙卷包裝機6.1.1傳動軸 40Cr6.1.2 機架 Q235-A7能力計算說明包裝機需要的時間最長，因此，只需計算包裝機的生產能力即可。本節拍按標準紙卷：直徑X寬度（1100X781），包兩層計算。對中測24、量稱重噴碼工位總時間： 28S7.1對中穩重噴碼工位含以下步驟：進紙卷并停穩： 10S紙卷對中 5S對中裝置退回 5S噴碼 6S踢出紙卷 2S包裝折紙工位總時間： 28S7.2包裝折紙工位含以下步驟：紙卷上升： 2S7.2.2紙卷傳送并停穩： 6S7.2.2紙卷下降1S；出紙、噴膠2S；大臂內合2S 按時間長的計算為： 2S7.2.3放內封頭： 4S7.2.4紙卷轉動： 5S7.2.5大臂下落2S；噴膠2S按時間長的計算為： 2S7.2.6紙卷折邊： 5S7.2.7大臂上抬2S；紙卷上升1S按時間長的計算為： 2S貼外封頭工位總時間： 28S7.3貼外封頭工位含以下步驟：紙卷上升： 2S7.3.2紙卷傳送并停穩：5S，放外封頭：4S按時間長的計算為： 6S熱壓盤轉動： 4S7.3.4熱壓盤慢起動： 2S7.3.5熱壓盤快行： 2.5S7.3.6熱壓盤慢停止： 2S7.3.7熱壓盤壓合： 5S熱壓盤回退： 1.5S7.3.9熱壓盤繼續回退：2.5S，熱壓盤轉動：4S，同時踢紙 2S按時間長的計算為： 4S 7.4多工位包裝機的生產節拍按時間長的工位計算，其生產節拍為128卷/小時,考慮到其它的一些因素，多工位包裝機的生產節拍為 110卷/小時。其它條款見輸送系統技術文件買方：買方代表：賣方：賣方代表： 簽字日期：XXXX年 XX月 25日