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1、附表1 薄煤層高檔普采工作面安裝回撤運輸及工程質量驗收表礦 隊 工作面編號 驗收日期 年 月 日序號項目考核標準標準分值評分辦法得分一切眼工程質量1、全面檢查，達到規程設計要求，頂、底板要平整，干凈整潔，無雜物、無積水。其中：切眼最低高度：比運輸大件最低運輸高度高300mm以上。切眼寬度：按照工作面正常推進。6切眼的寬度、高度達不到規程設計要求本項不得分；頂、底板不平整一處扣1分；切眼不整潔一處扣1分。2、全面檢查，支護方式和支護質量達到規程設計要求，無安全隱患。在最差處均勻選10個點檢查，計算合格率4支護方式和支護質量達不到規程設計要求本項不得分；合格率小于70%，或存在重大安全隱患，本項不2、得分；一處一般安全隱患扣1分。二運輸巷道質量1、全線范圍內巷道凈高、凈寬要滿足運送最大物件的尺寸要求，嚴禁物件刮巷道、電纜、風筒等懸掛物。沿線運輸大件距皮帶架及水溝側巷幫的距離大于100mm。8巷道凈高、凈寬不滿足運送最大件尺寸要求、物件刮碰巷道等懸掛物的，本項不得分，沿線運輸絞車距軌道達不到要求或絞車距巷幫檢修空間不足的一處扣3分。2、全面檢查，支護方式和支護質量滿足設備運輸安全和質量標準化要求，無安全隱患。在最差處均勻選10個點檢查，計算合格率4支護方式和支護質量合格率小于70%，或存在重大安全隱患，本項不得分；一處一般安全隱患扣1分。3、運輸線路內無雜物，無浮煤，無積水，物料擺放整齊，線3、路暢通。3一處不符合要求扣0.5分。三軌道質量1、全部采用22kg/m以上軌道，有軌型達不到的，該項不合格4軌道軌型不符合要求，本項不得分。有雜拌道一處扣2分，其他一處不符合要求扣1分。2、軌枕截面不小于120150mm，間距不超過700mm。軌枕無失效，與軌道垂直。3一處不符合要求扣1分，有3處以上該項不得分。有連續2根以上軌枕失效為不合格。3、軌道基礎牢固，無塌坡、底鼓、沉降現象，道砟不超過枕面，不低于枕面1/3。4不符合要求，一處扣1分。4、軌道扣件齊全、緊固，并與軌型相符，軌道接頭必須使用合格的道夾板，并用4根螺栓固定，道夾板無斷裂、少眼等現象，其他各種附件齊全。地輥齊全、靈活，并編號4、管理。3缺一個夾板、螺栓，本項不得分。夾板有斷裂、少眼現象，缺少地輥或未編號，一處扣2分。扣件不齊全、緊固，夾板螺栓不緊固、地輥不靈活一處扣1分，5、道岔鋼軌型號不低于線路鋼軌型號，道岔開合靈活，無缺件，安裝符合標準要求。3一處不符合要求，扣1分。6、軌道接縫小于5mm、左右錯差及高差小于2mm、軌距偏差-25mm，兩股鋼軌頂面高低偏差不大于10mm，無陰陽道。3一處不符合要求扣1分。四絞車安裝質量絞車必須具備安全準運證，絞車、單軌吊選型合理、狀態良好。推薦使用無極繩絞車、單軌吊等先進運輸設備，嚴禁用11.4kW絞車用做主要運輸。10絞車無準運證、選型不合理、存在重大安全隱患本項不得分。一般安5、全隱患每處扣2分。主要運輸絞車采用四壓兩戧進行固定。如使用地錨固定，則必須使用高強度螺紋鋼金屬錨桿，數量不得少于6根。5達不到要求，該項不得分。鋼絲繩強度滿足設備運輸安全要求，斷絲、銹蝕不超限，雞心環和保險繩合格；鋼絲繩插接長度或插接強度符合規定，現場有檢查記錄。10達不到要求，該項不得分，檢查記錄不完善，每處扣1分。絞車及相關配件齊全完好，聲光信號齊全、靈敏、可靠，電纜懸掛整齊，小型電器實現牌板化管理。2絞車及相關配件不齊全完好、聲光信號不齊全或存在隱患，每處扣1分，電纜不整齊每處扣0.5分，未實現牌板化管理每處扣0.5分。絞車相關操作規程、崗位責任制和安全管理制度齊全，完整3操作規程、崗位6、責任制和安全管理制度不健全或沒有張掛，該項不得分五安全設施擋車裝置位置正確、底座牢固、動作靈活，中心線與軌道中心線偏差不大于50mm，常閉時底端距軌面不超過200mm，打開時高度不低于2.1m，有紅白相間的安全標志。現場有檢查試驗記錄。操作手把開閉標注清楚。10無紅白相間安全標志，手把開閉標注不清楚一處扣1分，其他一處不符合規定扣3分。阻車器設置齊全，動作靈活，安全可靠。車場或臨時停車地點必須有可靠的臨時阻車器，現場有檢查試驗記錄。10檢查試驗記錄填寫不完善，一處扣1分，其他一處不符合規定扣3分。照明及通信設施完備且靈敏可靠，運輸線路和各交叉口要設“行車不行人，行人不行車”等安全警示。5一處不7、符合要求，扣2分。合計100驗收意見 驗收人： 存在問題及整改要求注：1、現場能夠立即處理，并得到當場驗收確認的視為合格；2、存在主要隱患或重大隱患，現場不能立即處理的，為不合格；3、一般隱患限期整改；4、驗收人員必須簽字確認，并存檔備案。附表2-1薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日一、工作面基本情況（由礦負責填寫）工作面長煤層厚度煤層傾角可采儲量頂板巖性底板巖性正常涌水量最大涌水量下順長度上順長度下順斷面上順斷面斷層數量斷層地點瓦斯情況工作面溫度二、工作面設備安裝情況（由礦負責填寫）設備安裝時間試生產時間支護型號工作面刮板機采煤機移動變電站組合開關順8、槽皮帶機乳化液泵附表2-2薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表（生產專業部分）礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日序號項目考核標準標準分值評分辦法試生產驗收得分正式生產驗收得分一安裝驗收、試生產情況1、工作面安裝驗收嚴格按驗收管理辦法要求組織驗收，有完整的驗收記錄。（負責生產相關部分）5* 未按照工作面驗收管理辦法組織驗收，本次驗收不合格，驗收記錄存在缺陷，一處扣2分。2、工作面安裝驗收問題已得到徹底整改。（負責生產方面問題）5* 工作面安裝試生產驗收問題未徹底整改，本次驗收不合格。二安裝作業規程、采煤作業規程1、安裝、回采作業規程編制內容齊全，符合煤礦安全規程和技術規范要求，針對性、操作9、性強，能有效指導現場工作。（負責工作面生產設計、組織等與生產相關部分）5規程內容不齊全、不正確一處扣1分，針對性和操作性不強，不能有效指導現場工作扣3分。2、安裝、回采作業規程按要求進行會審，審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，執行到位。（負責與生產相關的部分）5* 規程未會審、未貫徹，本次驗收不合格，審批手續不完備扣3分，相關簽字不全一處扣2分。現場執行不到位，一處扣2分。三支架安裝質量1、工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不超過50mm。2、工作面支架中心距誤差不超過100mm，架間間隙不超過200mm，支架最小/最大支撐高度：設計+100mm/設計-100mm。3、液壓支架接頂嚴密，10、相鄰支架頂梁平整，不應有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬。4、液壓支架端面距應符合作業規程規定。5、按規定安裝礦壓監測設備（每10架至少安裝1組），液壓支架工作阻力不應低于額定值的80%。6、液壓支架應編號管理，牌號清晰。7、液壓支架護幫板支護到位，煤壁平直、無片幫。201-3項一處不符合要求，扣2分，支架端面距不符合作業規程一處扣2分，未安裝礦壓監測設備、支架未編號管理扣2分，牌號不清晰，一處扣1分，其他一處不符合規定扣1分。四運輸機安裝質量1、運輸機運輸能力與其他裝備能力匹配。2、運輸機位置正確，平直穩定，直線偏差不大于150mm。3、運輸機與轉載機搭接高度符合要求。11、4、運輸機設備完好、保護齊全、運行可靠。15運輸能力與其他裝備能力不匹配、保護不齊全，本項不得分，2-4項不符合要求，一處扣3分。五轉載機、帶式輸送機安裝質量1、轉載機、帶式輸送機運輸（破碎）能力與其他裝備能力匹配。2、轉載機、帶式輸送機位置正確，有行人及檢修空間，有過橋。3、轉載機、帶式輸送機設備完好、保護齊全、運行可靠。4、破碎機錘頭位置符合要求。10設備能力與其他裝備不匹配，保護不齊全，無行人及檢修空間，本項不得分，其他一項不符合要求，一處扣2分。六兩巷及頂板質量1、上下巷安全出口符合煤礦安全規程及煤礦安全質量標準化基本要求及評分辦法（試行）相關規定。2、兩巷（有中間巷的包括中間巷）超前12、支護應符合作業規程規定，具備條件的工作面應積極推廣應用超前支護液壓支架。3、工作面頂板管理應符合煤礦安全規程及煤礦安全質量標準化基本要求及評分辦法（試行）相關規定。4、設備列車安裝整齊，有行人、檢修空間。20* 上下巷安全出口不符合規程要求，本次驗收不合格，超前支護不符合要求，一處扣3分。其他一處不符合規定扣2分。七塊煤和煤矸分運系統1、煤質管理措施全面、具體，可操作性強。2、采煤機選用高塊煤率滾筒和截齒。3、轉載點防破碎搭接高度不超過0.5m，加設緩沖防破碎裝置。4、轉載機破碎檔位要保護塊煤和生產兼顧。5、煤矸分運系統系統合理可靠。6、建立雜物回收制度，現場無雜物。15* 無提高塊煤率和分矸13、分流設施的，本次驗收不合格，無措施本項不得分，其他一處不符合規定扣2分。合計100試生產驗收意見正式生產驗收意見驗收人： 驗收人： 試生產驗收存在問題及整改要求正式生產驗收存在問題及整改要求 陪檢人員簽字： 陪檢人員簽字： 附表2-3薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表（通防專業部分）礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日序號項目考核標準標準分值評分辦法試生產驗收得分正式生產驗收得分一安裝驗收、試生產情況1、工作面安裝驗收嚴格按驗收管理辦法要求組織驗收，有完整的驗收記錄。（負責通風、監測方面相關內容）5* 未按照工作面驗收管理辦法組織驗收，本次驗收不合格，驗收記錄存在缺陷，一處扣2分。2、工14、作面安裝驗收問題已得到徹底整改。（負責通風、監測方面相關內容）5* 工作面安裝試生產驗收問題未徹底整改，本次驗收不合格。二安裝作業規程、采煤作業規程1、安裝、回采作業規程編制內容齊全，符合煤礦安全規程和技術規范要求，針對性、操作性強，能有效指導現場工作。（負責通風、監測方面相關內容）5規程內容不齊全、不正確一處扣2分，針對性和操作性不強，不能有效指導現場工作扣5分。2、安裝、回采作業規程按要求進行會審，審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，執行到位。（負責通風、監測方面相關內容）5* 規程未會審、未貫徹，本次驗收不合格，審批手續不完備扣5分，相關簽字不全一處扣3分。現場執行不到位，一處扣3分15、。三通風系統工作面通風系統完善，工作面設計和實際風量符合規程要求。巷道斷面符合通風要求，風速符合相關技術要求。10* 通風系統存在重大安全隱患、風量不符合規定，本次驗收不合格。巷道斷面不符合通風斷面要求，扣5分，風速不合格，扣2分。四通風設施1、工作面密閉墻嚴密不漏風，密閉前無瓦斯積聚，無片幫、漏頂、雜物和積水等，墻面平整、無裂縫，瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警標齊全完好，統一，內容正確。5* 通風設施不合格，本次驗收不合格。其他一處不符合規定扣2分。2、風門、風窗完好，風門門扇平整不漏風，調節風窗正規可靠，風門連鎖可靠，報警裝置完好，風門前有防撞裝置，無片幫、漏頂、雜物和積水等。5風門16、連鎖裝置損壞，扣3分，其他一處不符規定扣2分。五瓦斯防治1、瓦斯抽放系統完善，瓦斯抽采達標，制定有瓦斯治理專項措施并嚴格執行，消突評價合格。10* 瓦斯抽放系統不完善、瓦斯抽采不達標、消突評價不合格或未評價，本次驗收不合格。缺少瓦斯專項措施，本項不得分，執行不到位，一處扣2分。2、瓦斯檢查地點、瓦斯檢查次數及瓦斯檢查工交接班等瓦斯檢查及管理符合規程規定，無空班、假檢和漏檢，瓦斯檢查儀器、儀表齊全、完好。8一處不符合要求，扣2分。3、定期對瓦斯抽采的濃度、負壓、流量等參數進行測定，抽采設施齊全完好，抽采鉆場及鉆孔按規定設置管理牌板，數據填寫及時、準確，并有記錄和臺賬。7一處不符合要求，扣2分。六17、安全監控1、工作面瓦斯監控系統完善，各種傳感器設置合理，線路吊掛整齊，瓦斯電閉鎖安全可靠。機載瓦斯斷電儀等傳感器定期校驗。8* 工作面瓦斯監控系統不可靠，瓦斯電不閉鎖，本次驗收不合格，傳感器設置不合理、未校驗，一處扣2分，線路吊掛不整齊，一處扣0.5分。2、各監控裝置性能、精度符合要求，各種記錄準確、齊全。7一處不符合要求扣2分。七粉塵防治及其他1、工作面防塵系統完善，防塵管路吊掛平直，無泄漏，巷道凈化水幕、隔爆水棚等設施安裝正確、完好，采煤機、轉載點、支架噴霧完好，噴頭霧化效果好。工作面煤層注水符合標準要求。8* 無防塵系統，本次驗收不合格，工作面未進行煤層注水，本項不得分，缺少一處防塵設施18、，扣2分，其他一處不符合規定扣1分。2、工作面消防系統完善，消防管路吊掛平直，滅火器、消防沙箱等器材配置符合要求。7工作面無消防系統，本項不得分，消防系統不完善，器材配置不符合要求，一處扣2分，管路吊掛不平直，一處扣0.5分。3、工作面壓風自救系統完善，符合標準要求。5缺少壓風自救系統，本項不得分，壓風自救系統不完善，每處扣1分。合計100試生產驗收意見正式生產驗收意見驗收人： 驗收人： 試生產驗收存在問題及整改要求正式生產驗收存在問題及整改要求 陪檢人員簽字： 陪檢人員簽字： 附表2-4薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表（地測專業部分）礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日序號項目考核標19、準標準分值評分辦法試生產驗收得分正式生產驗收得分一安裝驗收、試生產情況1、工作面安裝驗收嚴格按驗收管理辦法要求組織驗收，有完整的驗收記錄。（負責地測防治水方面）10* 未按照工作面驗收管理辦法組織驗收，本次驗收不合格，驗收記錄存在缺陷，一處扣2分。2、工作面安裝驗收問題已得到徹底整改。（負責地測防治水方面）8* 工作面安裝試生產驗收問題未徹底整改，本次驗收不合格。二安裝作業規程、采煤作業規程1、安裝、回采作業規程編制內容齊全，符合煤礦安全規程和技術規范要求，針對性、操作性強，能有效指導現場工作。（負責地測防治水方面）10規程內容不齊全、不正確一處扣2分，針對性和操作性不強，不能有效指導現場工作20、扣5分。2、安裝、回采作業規程按要求進行會審，審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，執行到位。（負責地測防治水方面）10* 規程未會審、未貫徹，本次驗收不合格，審批手續不完備扣5分，相關簽字不全一處扣3分。現場執行不到位，一處扣3分。三底板注漿工程及物探1、工作面底板注漿改造距切眼超過1000m，注漿效果達到設計要求。10* 底板注漿改造工程未達到要求，本次驗收不合格。2、注漿鉆場布置合理，鉆孔按設計施工。10鉆場布置不合理，一處扣5分，鉆孔未按設計施工，一處扣3分。3、注漿設備齊全完好，管路布置整齊規范。8注漿設備不齊全、不完好，一處扣3分，管路布置不整齊，一處扣1分。4、相關設備牌板齊全21、，內容正確，懸掛整齊；相關記錄齊全、填寫認真，字跡工整，不缺頁、不缺項；相關圖紙齊全、正確。8牌板不齊全、貫徹執行不到位、記錄和圖紙不齊全，一處扣4分。其他一處不符合要求，扣2分。5、工作面附近水文地質情況清楚，物探資料及圖紙齊全正確。6工作面附近水文地質情況不清楚，本項不得分，物探資料、圖紙不齊全，一處扣3分，其他一處不合格扣1分。四排水系統1、工作面排水系統完善，兩巷設計排水能力符合要求，設計與實際排水能力相符，水倉容量及相關設施符合標準要求。10* 排水系統沒有形成或能力達不到設計要求，本次驗收不合格，水倉容量達不到標準要求，扣5分。排水系統存在缺陷，一處扣3分。2、排水管路與排水泵能力22、相匹配，管路布置合理，無泄漏，吊掛平直，排水泵完好可靠。6管路與泵能力不相匹配，本項不得分，管路布置不合理、水泵不完好，扣3分，管路有泄漏，吊掛不平直，扣2分。3、現場懸掛排水設備管理牌板，符合標準要求。4一處不符合要求，扣1分。合計100試生產驗收意見正式生產驗收意見驗收人： 驗收人： 試生產驗收存在問題及整改要求正式生產驗收存在問題及整改要求 陪檢人員簽字： 陪檢人員簽字： 附表2-5薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表（安全專業部分）礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日序號項目考核標準標準分值評分辦法試生產驗收得分正式生產驗收得分一安裝驗收、試生產情況1、工作面安裝驗收嚴格按驗收管理23、辦法要求組織驗收，有完整的驗收記錄。（負責安全管理方面）5* 未按照工作面驗收管理辦法組織驗收，本次驗收不合格，驗收記錄存在缺陷，一處扣1分。2、工作面安裝驗收問題已得到徹底整改。（負責安全設施及安全管理方面）5* 工作面安裝試生產驗收問題未徹底整改，本次驗收不合格。二安裝作業規程、采煤作業規程1、安裝、回采作業規程編制內容齊全，符合煤礦安全規程和技術規范要求，針對性、操作性強，能有效指導現場工作。（負責安全管理方面）5規程內容不齊全、不正確一處扣1分，針對性和操作性不強，不能有效指導現場工作扣3分。2、安裝、回采作業規程按要求進行會審，審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，執行到位。（負責24、安全管理方面）5* 規程未會審、未貫徹，本次驗收不合格，審批手續不完備扣2分，相關簽字不全一處扣1分。現場執行不到位，一處扣2分。三工作面運輸系統1、絞車具備安全準運證，狀態良好、基礎牢固、無安全隱患。5絞車無準運證，絞車基礎不牢固或壓戧柱不牢，本項不得分，其他一處不符合要求扣1分。2、軌道平直、基礎穩固、扣件齊全。軌道接口、錯差符合標準，無陰陽道、三角坑及雜拌道，道岔靈活完好，符合標準要求。10一處不符合規定扣1分。3、鋼絲繩斷絲、銹蝕不超限，雞心環和保險繩合格；鋼絲繩插接長度或插接強度符合規定，現場有檢查記錄。10鋼絲繩斷絲、銹蝕超限，本項不得分，其他一處不符合規定扣1分。四安全防護系統安25、全防護各系統齊全可靠，設施完備，符合相關規定要求。8安全防護系統不齊全，本項不得分，存在缺陷，一處扣1分，其他一處不符合要求，一處扣1分。五制度和牌板1、生產工藝、設備布置和供電系統圖等圖牌板內容齊全、完整、準確、不缺項。5牌板不齊全一處扣2分，其他一處不符合規定扣1分。2、各種設備操作規程、崗位責任制和安全管理制度齊全、完整、準確、不缺項，設備操作規程、崗位責任制和安全管理制度在現場懸掛，并得到認真貫徹執行。6制度不齊全、貫徹不到位，一處扣2分，其他一處不符合規定扣1分。3、避災路線、井巷標識以及設備完好牌、責任牌等齊全、完整，字跡清楚、不缺項。4缺少相關標識扣2分，一處不符合規定扣1分。六26、相關記錄1、各崗位工種交接班記錄、跟班隊長交接班記錄、安裝期間礦（科室）跟班記錄齊全、填寫認真，字跡工整，不缺頁、不缺項。5缺少一種記錄扣2分，一處不符合規定扣1分。2、檢修和試驗記錄齊全、填寫認真，字跡工整，不缺頁、不缺項。4缺少一種記錄扣2分，一處不符合規定扣1分。3、工作面其他相關記錄齊全、填寫認真，字跡工整，不缺頁、不缺項。3一處不符合規定扣1分。七人員配置及安全、培訓管理1、各工種人員配置合理，出勤率達到要求。4人員配置不合理，出勤率達不到要求，一處扣1分。2、現場檢查，無違章指揮和違章操作現象。5發現有2處以上違章作業現象，該項不得分，一處扣2分。3、各工種按規定要求持證上崗作業。27、5一人不持證上崗，該項不得分。證件存在缺陷，一人次扣2分。4、按崗位職責，達到應知應會，并掌握相關專業知識和安全注意事項。6應知應會等相關知識不會，一人次扣2分。合計100試生產驗收意見正式生產驗收意見驗收人： 驗收人： 試生產驗收存在問題及整改要求正式生產驗收存在問題及整改要求 陪檢人員簽字： 陪檢人員簽字： 附表2-6薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表（機電專業部分）礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日序號項目考核標準標準分值評分辦法試生產驗收得分正式生產驗收得分一安裝驗收、試生產情況1、工作面安裝驗收嚴格按驗收管理辦法要求組織驗收，有完整的驗收記錄。（負責機電運輸方面）4* 未按照28、工作面驗收管理辦法組織驗收，本次驗收不合格，驗收記錄存在缺陷，一處扣1分。2、工作面安裝驗收機電運輸問題已得到徹底整改。（負責機電運輸方面）4* 工作面安裝試生產驗收問題未徹底整改，本次驗收不合格。二安裝作業規程、采煤作業規程1、安裝、回采作業規程編制內容齊全，符合煤礦安全規程和技術規范要求，針對性、操作性強，能有效指導現場工作。（負責機電運輸方面）4規程內容不齊全、不正確一處扣1分，針對性和操作性不強，不能有效指導現場工作扣2分。2、安裝、回采作業規程按要求進行會審，審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，執行到位。（負責機電運輸方面）4* 規程未會審、未貫徹，本次驗收不合格，審批手續不完備29、扣1分，相關簽字不全一處扣0.5分。現場執行不到位，一處扣1分。三工作面主要設備1、采煤機各部件安裝緊固、安全保護齊全、不漏油、不漏水、運行良好，無缺陷；能閉鎖刮板運輸機,機載瓦斯報警斷電裝置靈敏可靠。4* 采煤機不能閉鎖刮板運輸機，本次驗收不合格。安全保護不齊全，本項不得分。無機載瓦斯報警斷電裝置扣2分，其他不符合要求，每處扣1分。2、刮板運輸機各部件安裝齊全緊固，運行平穩，無缺陷；通訊信號控制系統運行正常，安全可靠。4一處不符合要求，扣0.5分。4、乳化液泵運行平穩可靠、各種保護齊全、壓力調整符合規定，采用水過濾裝置，自動配比裝置完好，泵箱清潔，管路吊掛符合要求，運行正常。4保護不齊全、壓30、力調整不符合規定、未采用水過濾裝置、自動配比裝置不完好或未使用、乳化液配比濃度達不到標準要求扣1分，泵箱不清潔、管路吊掛不符合要求，一處扣0.5分。6、大巷移動變電站及石門內集中配電點設備完好，檢修空間滿足要求，各種設備固定可靠，安設配置合理，纜線整齊干凈。2檢修空間不符要求，本項不得分，設備安設不合理，扣1分，其他一處不符合要求扣0.5分。四供電系統1、工作面及兩巷供電設計審核、審批齊全，選型、計算、整定齊全正確，不缺項，設計和實際安裝一致。4供電設計未審核、審批，本項不得分，選型、計算、整定不齊全正確，扣2分，設計與安裝不一致扣1分。2、工作面供電設備、線路完好可靠，無失爆，開關電纜選型合31、理，與設計相一致。各種責任牌齊全完好。4* 存在失爆，本次驗收不通過，設備、線路不完好，每處扣1分。責任牌不齊全完好，每處扣0.5分。3、過流、短路整定有整定列表，整定準確，不缺項，計算和實際整定一致。3整定不正確，有缺項，本項不得分，無整定列表，計算與實際不一致，每處扣1分。4、接地保護按規定安設且完好，符合安全規程要求。2* 接地保護系統未形成，本次驗收不合格。一處不完好，扣0.5分。5、電氣設備按規定擺放，表面清潔，電纜吊掛整齊，符合質量標準化要求。2* 設備未上架、上臺，本次驗收不合格，表面不清潔、電纜吊掛不整齊，一處扣0.5分。五運輸系統1、絞車具備安全準運證，數量滿足要求，選型正確32、狀態良好、基礎牢固、無安全隱患。5絞車無準運證，絞車基礎不牢固或壓戧柱不牢，本項不得分，絞車選型不正確，扣2分，其他一處不符合要求扣1分。2、鋼絲繩強度滿足設備運輸安全要求，斷絲、銹蝕不超限，雞心環和保險繩合格；鋼絲繩插接長度或插接強度符合規定，現場有檢查記錄。5鋼絲繩斷絲、銹蝕超限，本項不得分，其他一處不符合規定扣1分。3、工作面上端頭使用的導向滑輪必須完好可靠，轉動靈活，固定牢靠，同時配備每班檢查記錄。5導向滑輪變形、轉輪損壞、吊掛鉤損壞或固定不牢固等，一處不符合規定扣2分，檢查不到位或記錄不完善的一處扣1分。六煤流運輸系統1、刮板運輸機安裝和設計一致，各部件齊全、完整，無缺陷。安裝平直33、運轉平穩、不飄鏈。有擋煤板（工作面刮板運輸機除外），機頭機尾有可靠的壓柱，連鎖可靠，與其他設備搭接合理。5機頭機尾無壓柱或壓柱松動，扣2分，其他一處不符合規定，扣0.5分。2、帶式輸送機設計和安裝規格型號一致，安全保護齊全靈敏可靠。各部件齊全、完整，無缺陷，安裝平直、不跑偏，無煤泥、無積水，膠帶質量合格，接頭良好。6* 綜合保護未安裝或失靈，本次驗收不合格。其他一處不符合規定，扣0.5分。3、其他設備按設計要求安裝，運行良好、安全可靠。4一處不符合規定，扣0.5分。七排水設備1、排水設備（潛水泵或隔膜泵）各部件齊全完好，潛水泵進行吊掛。4排水設備（潛水泵或隔膜泵）不齊全完好，泵固定不可靠或未34、吊掛，一處扣1分。其他一處不符合標準扣0.5分。2、排水管路布置合理，無泄漏，吊掛平直。3管路布置不合理扣1分，管路有泄漏，吊掛不平直，扣0.5分。八設備防倒防滑裝置1、單體支柱按設計要求裝設防倒防滑裝置，并齊全完好。3未按設計要求安設，本項不得分，其他一處不符合規定扣0.5分。2、采煤機、刮板運輸機按設計要求裝設防滑裝置，并齊全完好。3未按設計要求安設，本項不得分，其他一處不符合規定扣0.5分。九主供水、供風管路1、兩巷供風、供水能力符合設計要求，壓力合適。2供風、供水能力達不到設計要求，本項不得分。2、風水管路無泄漏，閥門按設計要求安設，管路吊掛平直，顏色符合規范化標準要求。2一處不符合要35、求，扣0.5分。十通訊照明信號系統1、按設計要求安設電話或聲光信號通話裝置，并靈敏可靠。2* 工作面信號控制系統沒有投入，本次驗收不合格。其他一處不符合規定扣0.5分。2、有照明設計，大巷變電硐室、進風巷的皮帶機頭照明設備齊全完好。2無設計扣1分。其他一處不符合規定扣0.5分。3、工作面信號裝置及電纜完好、無失爆現象，且靈敏可靠，能可靠停止刮板運輸機。4一處不完好扣1分，出現失爆本項直接不得分合計100試生產驗收意見正式生產驗收意見驗收人： 驗收人： 試生產驗收存在問題及整改要求正式生產驗收存在問題及整改要求 陪檢人員簽字： 陪檢人員簽字： 附表2-7薄煤層高檔普采工作面安裝工程驗收表（設備完36、好專業部分）礦 隊 工作面編號 驗收時間: 年 月 日序號項目考核標準標準分值評分辦法試生產驗收得分正式生產驗收得分一液壓支架1、液壓管路：完好、無破損，管路排列整齊。41、排列整齊、合理，有一處不合格扣0.5 分。2、無破損、無漏液、無缺失，有一處扣0.5分。3、U形卡未插到位、插單腿銷或用鐵絲代替，一處扣1分。2、結構件、零部件：齊全完好，無開焊變形51、主要結構件無開焊變形，無損壞，有一處扣1分，有嚴重損壞的該項不得分。2、零部件、聯接銷齊全完整，有一處不合格扣1分。3、側護板無嚴重變形，發現一處扣1分。3、立柱：無自降、漏液現場，部件無損傷，鍍層完好。41、活柱鍍層無脫落或嚴重劃傷，一37、處不符合規定扣0.5分。2、無自降、漏液現象，一處不合格扣2分。3、缸體及接頭座無損壞，有一處損壞扣1分。4、千斤頂：密封良好，活塞桿伸縮正常，部件無損傷。41、密封良好、不漏液，有一處不合格扣0.5分。2、活塞桿伸縮正常，無彎曲、無蹩卡，有一處扣1分。3、接頭或接頭座無損壞，有一處扣1分。5、液壓閥組閥件：齊全良好，無竄液、漏液。41、各種閥件齊全完好，一處不合格扣1分。2、密封良好，有一處漏液、竄液扣0.5分。3、閥架無變形，聯接可靠，有一處不符合要求扣0.5分。6、推移裝置：無損傷變形，部件齊全。31、推移桿無嚴重變形，有一處不合格扣1分。2、推移頭無損壞變型，有一處不合格扣1分。3、各38、聯接銷軸齊全完整，不使用代用品，一處不合格扣0.5分。7、支架文明施工：良好。61、支架立柱柱窩有防護、無煤矸，四連桿上無工具雜物、無落矸。2、過斷層時立柱、閥組有有效保護措施。以上一處不合格扣1分,扣完為止。二采煤機1、牽引行走部：各部件運行正常，液壓系統無泄漏，壓力、流量達到設計要求，保護整定正確可靠，制動安全可靠，各部齒輪傳動無異響。61、液壓傳動或變頻調速系統運行不正常，保護不齊全、靈敏，一處扣3分。2、液壓、電器元部件運行不正常，液壓系統有泄漏，壓力、流量不能達到設計要求，電器部件保護整定不正確，一處扣3分。3、各部齒輪傳動有異響，一處扣1分。4、制動系統不完好，一處扣1分。5、行走39、輪與銷軌嚙合不正常，一處扣1分。2、電機電控裝置：電機絕緣性能好，遙控器、瓦斯檢測裝置、溫度、過流、短路、漏電保護以及液晶顯示裝置齊全、靈敏、可靠，機外載變頻器隔爆結合面符合要求，所處環境無淋水。51、電機絕緣性能不好，扣2分。2、各種裝置及保護不齊全、不靈敏，一處扣2分，刮板機閉鎖裝置不完好，本項不得分。3、隔爆面不符合要求，本項不得分。3、截割部：滾筒完好，無開焊，搖臂、離合器動作靈活，各部齒輪運轉平穩，無異響。61、旋葉開焊、裂紋，截齒、齒座不齊全，一處扣1分。2、搖臂、離合器動作卡阻，扣1分。3、齒輪運行不平穩，有異響，扣1分。4、附屬裝置：噴霧暢通，噴頭齊全，電纜固定裝置齊全、牢固，40、各部連接螺栓、底托架等齊全、完好。41、內外噴霧不暢通，噴霧不霧化，一處扣1分。2、電纜固定裝置不齊全、不牢固，電纜受力，一處扣1分。3、各部連接螺栓、底托架不完好，不緊固，一處扣1分。5、整體及文明衛生：整機無損傷、無嚴重磨損，操作手把、按鈕、旋鈕位置正確，操作靈活，整機無泄漏，油質、油量符合要求，外觀清潔，無浮煤、無油泥。91、整機有損傷或嚴重磨損，扣1分。2、各種手把、銨鈕等位置不正確，一處扣1分。3、油質、油量不符合要求、有泄漏，一處扣1分。4、外觀不清潔、有浮煤、油泥，一處扣1分。6、牽引鏈鏈環無明顯變形，無明顯磨損痕跡，上下固定箱可靠固定，鋸齒環穿銷齊全51、牽引鏈鏈環明顯變形，一41、處扣0.5分。2、固定箱松動，不能可靠固定鏈條兩端，此項不得分。3、鋸齒環穿銷不齊全，一處扣1分。7、運輸部刮板齊全，固定銷固定可靠，使用專用開口銷，機頭鏈輪注油油量符合要求，油質清潔；緊鏈裝置有效作用51、油質標號不符合刮板運輸機要求，不清潔，扣1分。2、油量達不到刮板運輸機加油量要求，扣1分。3、緊鏈效果差，扣1分。三刮板運輸機1、機頭、機尾傳動裝置：牢固、無損傷、傳動平穩，無煤泥。電機、減速器有防護裝置，冷卻效果符合要求。31、傳動裝置損傷、不牢固，傳動不平穩一處扣1分。2、電機、減速器缺少防護裝置，扣1分。3、冷卻裝置效果差，扣1分。2、潤滑油：油質清潔、油量符合要求。31、油質標號不42、符合刮板運輸機要求，不清潔，扣1分。2、油量達不到刮板運輸機加油量要求，扣1分。3、中部槽無變形損壞。3一處有變形損壞，扣1分。4、刮板鏈、刮板齊全、完整，刮板鏈松緊合適，刮板、扣件齊全。3一處不符合要求扣1分。5、通信、信號控制：齊全、靈敏、清晰、可靠。3一處不符合要求扣1分。四帶式輸送機1、帶式輸送機機頭：電機、減速器安裝正確、牢固，無損傷，傳動平穩。驅動滾筒、改向滾筒、上下托輥轉動靈活，無死輥。41、電機、減速器傳動不平穩，安裝不正確，扣1分。2、滾筒、托輥轉動不靈活，未及時加油，一處扣0.5分。2、機尾及中間架：固定牢固，長度合適，機尾和順槽刮板運輸機搭接段采用有效緩沖裝置。中間架安裝平直，無損壞變形，小件齊全完整。膠帶無撕裂和脫層，接頭牢固。41、機尾固定不牢固，搭接不合理，扣1分。2、中間架部件不齊全，安裝不平直，一處扣0.5分。3、膠帶接頭破損、不牢固，膠帶破損、跑偏，托輥不完好一處扣0.5分。3、保護裝置：靈敏可靠，種類齊全3保護裝置不齊全，本項不得分，一處不靈敏可靠，扣1分。4、文明衛生：無淤煤、雜物、積水。4一處不符合規定，扣0.5分。合計100試生產驗收意見正式生產驗收意見驗收人： 驗收人： 試生產驗收存在問題及整改要求正式生產驗收存在問題及整改要求 陪檢人員簽字： 陪檢人員簽字：